溶劑脫瀝青裝置操作工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：溶劑脫瀝青裝置操作工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于溶劑脫瀝青裝置操作工崗位的職業(yè)健康及安全技術(shù)管理。引用標準包括但不限于《工業(yè)企業(yè)職業(yè)健康安全管理規(guī)范》（GB/T28001-2011）、《石油化工職業(yè)健康安全通用技術(shù)規(guī)程》（GB/T31464-2015）等。本規(guī)程旨在規(guī)范溶劑脫瀝青裝置操作工的作業(yè)行為，保障操作工的職業(yè)健康安全，提高生產(chǎn)效率。

二、技術(shù)要求

溶劑脫瀝青裝置操作工崗位的技術(shù)要求如下：

1.技術(shù)參數(shù)：

-溶劑脫瀝青操作溫度宜控制在80℃～100℃；

-溶劑循環(huán)量應滿足生產(chǎn)需求，保證溶劑的充分回收和利用；

-脫瀝青塔的操作壓力應穩(wěn)定在0.3～0.5MPa；

-脫瀝青液的處理量應根據(jù)原料性質(zhì)和生產(chǎn)規(guī)模確定。

2.標準要求：

-溶劑脫瀝青過程中，揮發(fā)性有機化合物（VOCs）的排放應遵守國家環(huán)保相關(guān)法規(guī)；

-工作場所的空氣質(zhì)量應符合《工作場所職業(yè)病危害因素接觸限值》（GBZ2.1）的要求；

-噪音控制應符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348）的要求。

3.設(shè)備規(guī)格：

-脫瀝青塔的材質(zhì)應符合耐腐蝕、耐高溫的要求，一般采用碳鋼或不銹鋼；

-攪拌器的功率應滿足攪拌要求，通常選用1.5～3.0kW的攪拌器；

-真空泵的流量和真空度應滿足脫瀝青液蒸發(fā)和真空度的要求，一般選擇流量為20～50m3/h，真空度為-0.09～-0.12MPa的真空泵；

-溶劑回收系統(tǒng)的設(shè)計應包括冷凝器、冷凝水分離器、溶劑儲存罐等設(shè)備，確保溶劑的有效回收。

操作工應對上述技術(shù)參數(shù)和標準有充分了解，并確保設(shè)備在規(guī)定規(guī)格內(nèi)安全運行。

三、操作程序

溶劑脫瀝青裝置操作工崗位的操作程序如下：

1.啟動前準備：

-檢查設(shè)備狀態(tài)，確保所有部件完好無損；

-檢查溶劑儲存罐和循環(huán)泵，確認溶劑充足；

-檢查脫瀝青塔、冷凝器和冷凝水分離器等，確保無泄漏；

-確認攪拌器、真空泵等輔助設(shè)備處于待機狀態(tài)。

2.啟動設(shè)備：

-按順序啟動循環(huán)泵、攪拌器等輔助設(shè)備；

-慢慢開啟脫瀝青塔進料閥，開始進料；

-根據(jù)溫度和壓力參數(shù)，逐步調(diào)整加熱器和冷卻器的運行。

3.正常操作：

-持續(xù)監(jiān)控溫度、壓力、溶劑循環(huán)量等參數(shù)，確保在規(guī)定范圍內(nèi)；

-定期檢查溶劑品質(zhì)，必要時補充溶劑；

-保持設(shè)備清潔，定期清理過濾器等；

-如發(fā)現(xiàn)異常，立即采取措施，如停機、報警等。

4.停機程序：

-減少加熱器功率，逐步降低溫度；

-關(guān)閉進料閥，停止進料；

-停止循環(huán)泵、攪拌器等輔助設(shè)備；

-關(guān)閉加熱器和冷卻器。

5.維護與保養(yǎng)：

-定期進行設(shè)備檢查和維護；

-更換磨損的部件，如泵的葉輪、攪拌器的攪拌葉片等；

-檢查電氣線路，確保無損壞。

操作過程中，操作工應遵循安全操作規(guī)程，確保操作順序合理，程序邏輯清晰，以保障生產(chǎn)安全和效率。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)分析：

溶劑脫瀝青裝置的操作工應定期對設(shè)備進行技術(shù)狀態(tài)分析，包括但不限于以下方面：

-設(shè)備外觀檢查，確保無腐蝕、磨損或變形；

-設(shè)備的電氣和機械部件檢查，確認無損壞或故障；

-溶劑循環(huán)系統(tǒng)檢查，確保溶劑無雜質(zhì)，循環(huán)順暢；

-脫瀝青塔和冷凝系統(tǒng)檢查，防止結(jié)垢和泄漏；

-攪拌系統(tǒng)檢查，確保攪拌效果符合要求。

性能指標分析：

設(shè)備性能指標是評估溶劑脫瀝青裝置效率和安全性的關(guān)鍵，包括：

-脫瀝青塔處理效率，通常以處理量/單位時間表示；

-溶劑回收率，反映溶劑回收系統(tǒng)的效率；

-系統(tǒng)能耗，包括加熱、冷卻和攪拌等能耗；

-噪音和振動水平，應控制在規(guī)定范圍內(nèi)；

-環(huán)保指標，如VOCs排放濃度，應符合環(huán)保標準。

為了保持設(shè)備最佳性能，操作工應：

-根據(jù)設(shè)備使用說明進行定期保養(yǎng)和維修；

-跟蹤記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，分析趨勢和潛在問題；

-在設(shè)備維護期間，進行必要的校準和調(diào)整；

-在必要時更換或升級設(shè)備部件，以適應生產(chǎn)需求的變化。

五、測試與校準

測試方法：

1.溫度測試：使用溫度計對加熱器和冷卻器進行溫度測試，確保溫度控制系統(tǒng)的準確性。

2.壓力測試：使用壓力表對脫瀝青塔和循環(huán)系統(tǒng)進行壓力測試，檢查壓力是否在安全操作范圍內(nèi)。

3.溶劑循環(huán)量測試：通過流量計監(jiān)測溶劑的循環(huán)量，確保循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

4.溶劑品質(zhì)測試：定期對溶劑進行化學分析，檢查溶劑的純度和濃度。

5.噪音和振動測試：使用噪音計和振動儀對設(shè)備進行測試，確保噪音和振動在可接受水平。

校準標準：

1.溫度控制：根據(jù)生產(chǎn)需求和國家標準，校準加熱器和冷卻器的溫度控制精度。

2.壓力控制：參照設(shè)備制造商的推薦值和行業(yè)標準，校準壓力控制系統(tǒng)的設(shè)定值。

3.流量控制：根據(jù)溶劑循環(huán)需求，校準流量計的讀數(shù)準確性。

4.溶劑品質(zhì)：參照國家相關(guān)標準，對溶劑的純度和濃度進行校準。

5.環(huán)保指標：確保VOCs排放等環(huán)保指標符合國家環(huán)保法規(guī)。

調(diào)整：

1.根據(jù)測試結(jié)果，對溫度、壓力、流量等參數(shù)進行調(diào)整，確保設(shè)備運行在最佳狀態(tài)。

2.如發(fā)現(xiàn)溶劑品質(zhì)不達標，應采取措施凈化或更換溶劑。

3.定期檢查并維護校準儀器，確保測試數(shù)據(jù)的準確性。

4.對設(shè)備進行必要的調(diào)整，如更換磨損部件、調(diào)整設(shè)備位置等，以改善運行性能。

5.操作工應熟悉測試和校準程序，確保設(shè)備始終處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

六、操作姿勢與安全

操作姿勢：

1.操作工應保持良好的站立或坐姿，避免長時間站立或保持單一姿勢。

2.操作時，身體應與設(shè)備保持適當距離，以免受到熱源或機械部件的傷害。

3.手臂和手腕應放松，避免過度彎曲或扭轉(zhuǎn)，以減少疲勞和損傷風險。

4.觀察設(shè)備時，應保持適當?shù)囊暯?，避免因角度不當導致視力疲勞或錯誤操作。

安全要求：

1.操作前，必須穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套和耳塞等。

2.遇到設(shè)備故障或異常情況，應立即停止操作，并采取必要的緊急措施。

3.使用設(shè)備時，嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或操作流程。

4.保持工作區(qū)域整潔，不得在工作區(qū)域存放無關(guān)物品，以防止絆倒或滑倒。

5.定期檢查地面狀況，確保地面無油污、積水或其他可能導致滑倒的危險因素。

6.在操作過程中，如需彎腰或蹲下，應使用適當?shù)墓ぞ呋蜉o助設(shè)備，避免造成腰部傷害。

7.使用高處的設(shè)備時，應使用符合安全標準的梯子或平臺，并確保固定牢固。

8.操作過程中，如需搬運重物，應遵循正確的搬運姿勢，避免損傷背部。

9.操作工應接受專業(yè)的安全培訓，了解并掌握各項安全操作技能。

10.遵守公司的安全規(guī)定和應急預案，確保在緊急情況下能夠迅速有效地采取措施。

七、注意事項

1.操作工在進入溶劑脫瀝青裝置區(qū)域前，必須了解并遵守所有安全規(guī)程和操作流程。

2.操作過程中，應始終保持警惕，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

3.操作溶劑時，必須佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如防護手套、防護眼鏡和防毒面具，以防溶劑濺入眼中或吸入體內(nèi)。

4.避免在溶劑儲存罐附近吸煙或使用明火，以防火災或爆炸。

5.在進行設(shè)備維護或清潔時，確保設(shè)備已完全斷電，并掛上“禁止操作”標志。

6.操作工應熟悉緊急事故處理程序，如火災、泄漏、中毒等，并確保能夠迅速應對。

7.不得在設(shè)備運行時進行任何可能導致設(shè)備損壞或操作人員受傷的操作。

8.操作工不得在設(shè)備附近進食、飲水或吸煙，以防止污染設(shè)備或造成健康危害。

9.定期檢查和維護設(shè)備，確保所有部件處于良好狀態(tài)，避免因設(shè)備故障導致事故。

10.遵守公司關(guān)于個人防護裝備的使用規(guī)定，確保在必要時能夠正確佩戴和使用。

11.操作工應定期參加安全培訓，提高安全意識和操作技能。

12.在設(shè)備操作期間，不得擅自離開工作崗位，除非有緊急情況或經(jīng)過授權(quán)。

13.操作工應保持工作區(qū)域的清潔，及時清理設(shè)備周圍的油污和廢棄物。

14.在進行設(shè)備調(diào)整或更換部件時，必須遵循制造商的指導和建議。

15.操作工應相互監(jiān)督，共同維護工作場所的安全環(huán)境。

八、后續(xù)工作

技術(shù)操作完成后，應進行以下后續(xù)工作：

1.記錄操作數(shù)據(jù)：詳細記錄操作過程中的溫度、壓力、溶劑循環(huán)量、溶劑品質(zhì)等關(guān)鍵參數(shù)，以便后續(xù)分析和趨勢追蹤。

2.清理設(shè)備：操作完畢后，對設(shè)備進行徹底清潔，以防止殘留物影響下次操作或設(shè)備性能。

3.檢查設(shè)備狀態(tài)：對設(shè)備進行全面檢查，確保所有部件正常，無損壞或泄漏。

4.更新維護記錄：將本次操作和維護情況記錄在設(shè)備維護日志中，便于跟蹤設(shè)備使用狀況。

5.溶劑回收處理：對回收的溶劑進行必要的處理，如過濾、蒸餾等，以恢復其使用價值。

6.檢查環(huán)境指標：確保操作過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水等符合環(huán)保標準，不對環(huán)境造成污染。

7.匯總分析：對操作數(shù)據(jù)進行分析，評估生產(chǎn)效率和安全性能，為改進操作流程提供依據(jù)。

8.設(shè)備保養(yǎng)：根據(jù)維護計劃，對設(shè)備進行定期保養(yǎng)，包括潤滑、更換易損件等。

9.安全評估：定期進行安全評估，確保操作工和設(shè)備的安全措施得到有效執(zhí)行。

10.培訓新員工：對新人進行操作和安全的培訓，確保他們能夠安全、有效地進行溶劑脫瀝青操作。

九、故障處理

故障診斷與處理：

1.故障診斷：

-操作工應首先確認故障現(xiàn)象，如設(shè)備停止、異常噪音、溫度異常等。

-檢查設(shè)備儀表和指示燈，判斷故障的可能原因。

-根據(jù)操作日志和設(shè)備維護記錄，分析歷史故障信息。

2.故障處理步驟：

-立即停止設(shè)備，防止故障擴大或造成人員傷害。

-穿戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡等。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，逐一排查可能的原因，如電路故障、機械損壞、壓力異常等。

-使用適當?shù)墓ぞ吆蛡浼M行初步的故障排除。

-如無法自行處理，及時上報給維修人員或工程師。

3.故障記錄：

-詳細記錄故障發(fā)生的時間、現(xiàn)象、處理過程和結(jié)果。

-分析故障原因，評估對生產(chǎn)的影響，制定預防措施。

4.故障預防：

-定期進行設(shè)備檢查和維護，預防潛在故障。

-培訓操作工識別和應對常見故障的能力。

-更新設(shè)備，使用更可靠的技術(shù)和部件。

操作工在處理故障時應遵循安全規(guī)程，避免盲目操作，確保自身和他人的安全。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《石油化工職業(yè)健康安全通用技術(shù)規(guī)程》（GB/T31464-2015）

-《工業(yè)企業(yè)職業(yè)健康安全管理規(guī)范》（GB/T28001-2011）

-《工作場所職業(yè)病危害因素接觸限值》（GBZ2.1）