ICS97.040.20CCSY68代替T/ZZB0084—2016浙江省品牌建設聯(lián)合會發(fā)布IT/ZZB0084—2021前言 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14產品分類 24.1分類 24.2型號命名 25基本要求 26技術要求 37試驗方法 78檢驗規(guī)則 9標志、包裝、運輸、貯存 10質量承諾 T/ZZB0084—2021本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)劃》的規(guī)定起草。本文件代替T/ZZB0084—2016《家用不銹鋼水槽》。與T/ZZB0084—2016相比，除編輯性修改以外，主要變化如下：——修改了不銹鋼水槽的定義（見3.1）——增加按安裝方式的分類（見4.1.2）——修改了設計的要求（見5.1）——修改了工藝裝備的要求（見5.3）——修改了檢驗檢測的要求（見5.4）——增加安全的要求（見6.2）——增加了單個槽盆底部殘余水總質量的要求（見6.3.2）——增加了涂膜附著力的要求（見6.5）——增加了耐摩擦的要求（見6.6）——刪除排水機構抗菌的要求?！黾恿怂炜讖姸鹊囊螅ㄒ?.10）——增加了配件的要求（見6.18）——增加了輔助功能的要求（見6.19）——修改了質量承諾中可追溯的要求（見10.2）本文件由浙江省品牌建設聯(lián)合會提出并歸口管理。本文件由浙江省標準化研究院牽頭組織制定。本文件主要起草單位：寧波歐琳實業(yè)有限公司。本文件參與起草單位：歐琳集團有限公司、浙江省家具與五金研究所。本文件主要起草人：徐靜萍、龔鐳、朱東鋒、方小波、王子源。本文件評審專家組長：鮑俊。本文件由浙江省標準化研究院負責解釋。本文件所代替的歷次版本發(fā)布情況為：——T/ZZB0084—2016。T/ZZB0084—20211家用不銹鋼水槽本文件規(guī)定了家用不銹鋼水槽（以下簡稱水槽）的術語和定義、產品分類、基本要求、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存、質量承諾。本文件適用于家用及類似用途的不銹鋼水槽。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分:按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2829周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表(適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗)GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB4806.10食品安全國家標準食品接觸用涂料及涂層GB/T5836.2建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標志GB/T6461—2002金屬基體上金屬和其它無機覆蓋層經腐蝕試驗后的試樣和試件的評級GB/T6543運輸包裝用單楞紙箱和雙瓦楞紙箱GB/T9286—1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB/T9969工業(yè)產品使用說明書總則GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T15729手用扭力扳手通用技術條件GB/T38474—2020家用不銹鋼水槽HJ2541環(huán)境標志產品技術要求膠粘劑HJ2537—2014環(huán)境標志產品技術要求水性涂料JC/T932衛(wèi)生潔具排水配件3術語和定義GB/T38474—2020界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1不銹鋼水槽stainlesssteelsink由不銹鋼槽體、排水機構組成的具有盛水、排水及其他輔助功能的產品。3.2主洗滌槽majorbowlT/ZZB0084—20212雙槽或多槽中的較大的槽。4產品分類4.1分類4.1.1按槽盆數(shù)量可分為：單槽水槽（簡稱單槽）、雙槽水槽（簡稱雙槽）及多槽水槽（簡稱多槽）。4.1.2按安裝方式可分為：用于臺面上安裝水槽、用于臺面下安裝水槽及整體安裝水槽（含整體臺面及整體柜體等）4.2型號命名命名方式見下圖。JBS□□-□設計序號(制造廠商自定)安裝方式（用于臺面上安裝代號T，用于臺面下安裝的代號U，整體安裝代號Z）槽數(shù)代號(單槽代號1，雙槽代號2，……n槽代號n)水槽不銹鋼家用圖1型號命名5基本要求5.1設計研發(fā)5.1.1應具備計算機三維輔助設計軟件對產品外觀進行設計的能力。5.1.2應具備運用計算機輔助設計軟件對產品功能結構及加工模具進行優(yōu)化設計的能力。5.2原材料5.2.1不銹鋼材料應采用GB/T3280中06Cr19Ni10或耐腐蝕性能不低于上述牌號的其他不銹鋼材料。5.2.2排水機構的材料應符合JC/T932的相關要求。5.2.3膠粘劑材料應符合HJ2541的要求。5.3工藝裝備5.3.1應配備1000T以上金屬薄板液壓成型、光亮退火、數(shù)控焊接、智能機械手、自動清洗、涂裝、高溫固化等生產設備。5.3.2應具備加工、制造成型模具的設備。T/ZZB0084—202135.4檢驗檢測具備鹽霧試驗箱、油墨脫色試驗機、漆膜附著力劃格器、涂層測厚儀、振動試驗裝置、跌落測試儀檢測設備，具備耐腐蝕、耐摩擦、涂鍍層附著力、膜厚、包裝性能等項目檢測能力。6技術要求6.1尺寸及槽體厚度6.1.1主洗滌槽的總深度應不小于195mm。6.1.2槽體各部位厚度要求:a)豎直表面（槽體側壁）t≥0.80mm；b)角落部位（槽體底部R角處）t≥0.75mm；c)水平表面（槽體法蘭表面及底部）t≥1.00mm。6.1.3水嘴開孔尺寸應為φ（35±0.2）mm，開孔處應有不小于直徑φ60mm的圓形平面，見圖2。圖2水嘴開孔尺寸示意圖6.2安全6.2.1手可接觸部位不應有毛刺或對使用者造成割手等傷害的缺陷。6.2.2食品安全表面有涂層的水槽應符合GB4806.10的規(guī)定。6.3平整度6.3.1水槽邊沿應平整，其外邊沿底部與水平面之間的縫隙高度應符合表1的規(guī)定。T/ZZB0084—202146.3.2按7.4.2試驗后，單個槽盆底部殘余水總質量應小于20g。6.4涂膜附著力表面有涂層的水槽，按7.6試驗后，涂層無剝落。6.5耐摩擦性能表面有涂層的水槽，按7.7試驗后，涂層不應有色差，明顯劃痕、起泡、脫落及露底等缺陷。6.6耐腐蝕性能水槽及其與食品接觸的金屬部件按7.8試驗后，符合GB/T6461—2002中外觀評級9級的規(guī)定。6.7排水機構6.7.1尺寸6.7.1.1排水口宜采用φ114mm、φ140mm、φ160mm等尺寸規(guī)格。6.7.1.2塑料排水管及組件壁厚應不小于1.57mm。（不包括塑料管末端錐形部分及波紋管）6.7.1.3金屬排水管壁厚應符合以下要求：a)黃銅或紫銅制造的直管壁厚不小于0.73mm,不銹鋼制造的直管壁厚不小于0.30mm。b)螺紋部分壁厚不小于0.83mm。c)波紋管壁厚不小于0.40mm。6.7.1.4排水管的外徑尺寸應符合GB/T5836.2中公稱直徑（內徑）φ40mm或φ50mm尺寸配套要求。6.7.2使用性能6.7.2.1排水濾器6.7.2.1.1排水濾器關閉時的滲漏量不應大于1%。6.7.2.1.2水槽主洗滌槽配置的排水濾器應有濾籃，且φ4mm的鋼珠不應掉落。6.7.2.1.3熱油試驗后，排水濾器表面不應有破裂、裂紋、氣泡、脫層及永久褪色等現(xiàn)象。6.7.2.1.4鋼球試驗后，排水濾器表面不應有明顯損壞。6.7.2.2溢水部件6.7.2.2.1水槽上應有溢水口。6.7.2.2.2開始溢流到水從水槽溢出的時間不應小于5min。6.7.2.3其他性能6.7.2.3.1排水機構應能在2min內將滿槽的水排凈。6.7.2.3.2排水機構以及與槽體的結合部位不應有滲漏水現(xiàn)象，在排放熱水時軟管不應從接駁處位移。6.7.2.3.3存水彎管的水封高度應不小于50mm。6.7.2.3.4老化試驗后非金屬排水管應無裂紋和滲漏水現(xiàn)象。6.7.2.3.50.1Mpa靜壓試驗后排水管及其組件應無滲漏、開裂、永久變形等現(xiàn)象。6.7.2.3.6排水機構末端應配置有效的密封材料。6.8承載性能槽體按7.9試驗后，水槽不應有下沉、開裂、脫焊等異?，F(xiàn)象，底部變形量應小于3mm。T/ZZB0084—202156.9水嘴孔強度按7.10方法試驗后，水嘴開孔的變形量應小于3mm。6.10防震墊6.10.1感官槽體底部應有防震墊，防震墊應粘貼牢固、平服、無異味。6.10.2尺寸尺寸應不小于200cm2或不小于其槽盆底部實際面積的50%，厚度不應小于1mm。6.10.3膠粘劑中有害物質限量應符合HJ2541中建筑用水基型膠粘劑中有害物質限量的要求。6.11防結露涂層6.11.1防結露涂層應有效防止槽體背面因結露引起的滴水現(xiàn)象。6.11.2有害物質限量涂層材料應符合HJ/T2537—2014中第5章的要求，其中揮發(fā)性有機化合物（VOC）的含量應不大于80g/L。6.11.3厚度不應小于0.5mm。6.11.4附著力按7.12.4試驗后，應達到GB/T9286—1998中1級的規(guī)定。6.12外形尺寸極限偏差水槽外形尺寸極限偏差應符合表2規(guī)定。表2線性尺寸的根限偏差數(shù)值-6.13外觀6.13.1槽體外觀T/ZZB0084—20216水槽表面不應有皺折、劃傷、凹坑、癟等缺陷；水槽表面處理應均勻、光亮，光澤基本一致。6.13.2排水機構外觀6.13.2.1外表面不應有尖棱、飛邊、毛刺等缺陷；拋光表面應光滑，不應有明顯劃痕；電鍍表面不應有未鍍到的地方，表面應光亮、均勻，不應有起皮、剝落、氣泡等現(xiàn)象。6.13.2.2鑄件不應有縮孔、裂紋、氣孔等缺陷。6.13.2.3塑料件表面不應有明顯的填料斑、波紋、溢料、縮痕、翹曲、熔接痕等缺陷，也不應有明顯的擦劃傷、修飾損傷和污垢。6.13.2.4螺紋表面不應有凹痕、斷牙等明顯缺陷。6.13.3防結露涂層外觀應牢固、噴涂均勻一致，不應有流痕、露底、皺紋和脫落等缺陷。6.14防水條用于臺面上或臺面下安裝的水槽應配有防水條，且按7.15試驗后，不應有滲漏現(xiàn)象。6.15緊固裝置水槽應配有緊固裝置，用于臺面上或臺面下安裝的水槽相鄰兩個緊固裝置之間的直線距離不應大于250mm，且按7.16條試驗后，緊固裝置應不脫落、不變形，并不導致水槽變形。6.16配件6.16.1臺控裝置6.16.1.1提、按式臺控裝置開關操作力應不大于10N；旋鈕式臺控裝置開關力矩應不大于3N·m。6.16.1.2按照7.17.1.2試驗后，臺控裝置的使用功能應正常，且符合6.7.2.1.1的要求。6.16.2水嘴6.16.2.1與水槽配套的水嘴，應符合GB18145中廚房水嘴的要求。6.16.2.2與水槽配套的水嘴，其底部固定件尺寸應小于φ35mm，底座尺寸應不小于φ45mm且不大6.16.3瀝水籃按7.17.3的方法試驗后，不應有斷裂、扭曲、脫焊或其他影響使用的變形。6.17輔助功能帶有其他輔助功能（如洗滌、凈化、抗菌、垃圾處理等功能）的水槽，除應滿足本標準的要求外，還應滿足相關國家、行業(yè)標準的規(guī)定。6.18包裝要求6.18.1耐振動性能水槽包裝件按7.19.1的方法進行振動試驗后,包裝外觀應無明顯破損、變形；產品表面及配件不應有機械損傷。T/ZZB0084—202176.18.2耐跌落性能水槽包裝件按7.19.2的方法進行跌落試驗后，產品不應有壓痕、變形和損傷。7試驗方法7.1試驗條件7.1.1試驗在常溫下進行。7.1.2試驗中主要設備、儀器及工具包括：a)玻璃缸容器：容量為10000ml；b)鹽霧試驗箱：應符合GB/T10125的規(guī)定；c)塞尺：0.02—1.00mm;d)漆膜鉛筆硬度計；e)漆膜附著力劃格器；f)表盤型或指針型扭力計：測量范圍0—150N.m,應符合GB/T15729要求；g)表盤型或指針型測力計:最大負荷值20N，負荷分度值0.1N。h)恒溫恒濕箱；i)天平：精度0.1g；j)振動試驗裝置；k)跌落測試儀；l)涂層測厚儀：0.1um；m)游標卡尺、直尺、量杯、計時器、溫度計、專用工具若干。7.2尺寸及槽體厚度7.2.1按GB/T38474—2020中6.2.2.1的方法試驗。7.2.2按GB/T38474—2020中6.2.2.2的方法試驗。7.2.3用游標卡尺和直尺測量。7.3安全7.3.1手可接觸部位手感、目測檢查。7.3.2食品安全按GB4806.10規(guī)定的方法試驗。7.4平整度7.4.1按GB/T38474—2020中6.4.1的方法試驗。7.4.2按GB/T38474—2020中6.4.2的方法試驗。7.5涂膜附著力T/ZZB0084—20218按GB/T9286—1998中1mm切割間距進行試驗。7.6耐摩擦性能用負荷200g的海綿刷,以40次/分鐘的速率，蘸水擦拭2萬次后，觀察表面情況。7.7耐腐蝕性能按GB/T10125中性鹽霧試驗（NSS）法，連續(xù)噴霧48h后，檢查表面的情況。7.8排水機構7.8.1尺寸按GB/T38474—2020中6.6.2的方法的試驗。7.8.2使用性能按GB/T38474—2020中6.6.3的方法的試驗。7.9承載性能按GB/T38474—2020中6.7的方法的試驗。7.10水嘴孔強度按GB/T38474—2020中6.8.1的方法的試驗。7.11防震塊7.11.1感官感官檢查。7.11.2尺寸按GB/T38474—2020中6.9.2的方法的試驗。7.11.3膠粘劑中有害物質限量按HJ2541的規(guī)定進行試驗。7.12防結露涂層7.12.1防結露按GB/T38474—2020中6.10.1的方法的試驗。7.12.2有害物質限量按HJ2537—2014第6章方法進行試驗。7.12.3厚度按GB/T38474—2020中6.10.3的方法的試驗。7.12.4附著力T/ZZB0084—20219按GB/T9286—1998中3mm切割間距進行試驗。7.13外形尺寸極限偏差用游標卡尺測量。7.14外觀7.14.1槽體外觀按GB/T38474—2020中6.12.1的方法的試驗。7.14.2排水機構外觀7.14.3防結露涂層外觀7.15防水條按GB/T38474—2020中6.13的方法的試驗。7.16緊固裝置按GB/T38474—2020中6.14的方法的試驗。7.17配件7.17.1臺控裝置7.17.1.1按GB/T38474—2020中6.15.1.1的方法的試驗。7.17.1.2將臺控裝置按正常使用狀態(tài)安裝在測試裝置上，模擬正常使用狀態(tài)對臺控裝置進行測試，開關頻率為20次/min，一開一關為一個周期，共進行50000個周期，測試完成后檢查臺控裝置使用功能是否正常。然后按7.8.2對應的方法進行測試。7.17.2水嘴7.17.2.1按GB18145中廚房水嘴的相關規(guī)定進行試驗。7.17.2.2用游標卡尺測量。7.17.3瀝水籃按GB/T38474—2020中6.15.3的方法的試驗。7.18輔助功能按相關國家、行業(yè)標準的規(guī)定進行測試。7.19包裝性能7.19.1耐振動性能T/ZZB0084—2021按GB/T38474—2020中6.17.1的方法的試驗。7.19.2耐跌落性能按GB/T38474—2020中6.17.2的方法的試驗。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類產品檢驗一般分為出廠檢驗和型式檢驗。8.2出廠檢驗8.2.1產品須經制造廠檢驗合格后方能出廠。8.2.2出廠檢驗按GB/T2828.1的規(guī)定進行，采用正常檢查一次抽樣方案，按每百單位產品不合格品數(shù)計算。8.2.3出廠檢驗項目、檢驗水平、不合格分類及接收質量限(AQL)應符合表3的規(guī)定。8.3型式檢驗8.3.1下列情況之一時應進行型式檢驗：a)新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；b)正常生產時，每年至少進行一次；c)當正常生產的產品在設計、工藝、生產設備、管理等方面有較大改變而可能影響產品的性能時；d)產品停產六個月以上重新生產時；e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；f)國家質量監(jiān)督檢驗機構提出進行型式檢驗的要求時。表3出廠檢驗項目及判別類1A2B3456789C8.3.2型式檢驗按GB/T2829的規(guī)定，采用判別水平II的一次抽樣方案，以每百單位產品不合格品數(shù)計算。T/ZZB0084—20218.3.3型式檢驗的樣本應從出廠檢驗的合格批中抽取，樣本數(shù)n=3，先檢驗表4中Ⅰ組項目，再從此樣本中抽取2只作為Ⅱ組，抽取1只作為Ⅲ組，不合格分類、樣本量、不合格質量水平、判定數(shù)組按表6的規(guī)定。9標志、包裝、運輸、貯存9.1標志9.1.1產品上應有永久性的不銹鋼牌號、注冊商標或生產企業(yè)名稱。9.1.2外包裝應標