光伏廠普工面試題目及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.進(jìn)入光伏組件車間前，必須完成的正確步驟是A.直接刷卡進(jìn)入B.先觸摸靜電釋放柱，再穿防靜電鞋、帽、衣，最后風(fēng)淋C.先喝一口純凈水再換鞋D.把個人手機(jī)放進(jìn)普通抽屜即可答案：B解析：光伏組件對靜電、灰塵極其敏感，必須先釋放人體靜電，再按SOP順序穿戴無塵裝備，最后通過風(fēng)淋室方可入內(nèi)。2.單晶硅電池片外觀檢驗(yàn)時，發(fā)現(xiàn)“V”型缺口，其判定標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)是A.缺口深度≤0.5mm且不可觸及主柵線B.缺口深度≤1mm即可C.只要不斷裂就可以放行D.由班長目測決定答案：A解析：客戶標(biāo)準(zhǔn)普遍要求缺口深度≤0.5mm，且任何裂紋不可進(jìn)入主柵區(qū)域，否則在層壓后易形成熱斑。3.在流水線發(fā)現(xiàn)EL測試機(jī)突然報警，屏幕顯示“ArcDetected”，此時最優(yōu)先動作是A.繼續(xù)放片，等工程師B.按下急停，呼叫設(shè)備技術(shù)員并記錄時間C.重啟電腦D.把報警聲用膠帶粘住答案：B解析：電弧報警意味著高壓擊穿風(fēng)險，繼續(xù)運(yùn)行會擊碎電池片甚至損毀探針排，必須急停并保留現(xiàn)場。4.串焊機(jī)溫度設(shè)定180℃，但實(shí)測只有165℃，最可能原因是A.助焊劑過期B.加熱管老化或熱電偶漂移C.電池片厚度變大D.空調(diào)太冷答案：B解析：溫度閉環(huán)由熱電偶采集，加熱管功率衰減或TC漂移會導(dǎo)致實(shí)際溫度低于設(shè)定值，需校準(zhǔn)或更換。5.對組件進(jìn)行絕緣耐壓測試時，一般要求的漏電流上限是A.50μAB.1mAC.5mAD.50mA答案：A解析：IEC61215規(guī)定系統(tǒng)電壓≤1000V時，漏電流≤50μA，確保人員及系統(tǒng)安全。6.發(fā)現(xiàn)同事未佩戴護(hù)目鏡就使用激光劃片機(jī)，你應(yīng)該A.當(dāng)作沒看見B.立即提醒并上報安全員C.幫他戴好繼續(xù)作業(yè)D.拍照發(fā)朋友圈答案：B解析：激光輻射可致視網(wǎng)膜灼傷，任何違規(guī)都需立即制止并記錄，形成閉環(huán)。7.層壓機(jī)出現(xiàn)“氣泡超標(biāo)”批量異常，下列哪項(xiàng)不是直接原因A.真空泵油乳化B.EVA過期C.層壓溫度過低D.玻璃原片厚度+0.2mm答案：D解析：玻璃厚度在公差范圍內(nèi)不會導(dǎo)致氣泡，前三項(xiàng)均會阻礙真空或交聯(lián)反應(yīng)，形成氣泡。8.對組件進(jìn)行削邊作業(yè)時，最佳削邊角度是A.15°B.45°C.90°D.0°答案：A解析：15°可保證削邊順暢不崩瓷，同時不劃傷鋁框表面，經(jīng)驗(yàn)值來自百萬級組件數(shù)據(jù)。9.使用數(shù)字卡尺測量電池片柵線寬度，讀數(shù)應(yīng)保留到A.0.1mmB.0.01mmC.整數(shù)D.估讀到0.001mm答案：B解析：柵線寬度公差±0.02mm，卡尺精度0.01mm即可滿足，過度估讀無意義。10.夜班交接班記錄漏填“實(shí)際層壓周期”，將導(dǎo)致A.質(zhì)量部無法追溯B.設(shè)備部無法保養(yǎng)C.工藝部無法調(diào)整交聯(lián)度D.以上全部答案：D解析：層壓周期是工藝關(guān)鍵參數(shù)，缺失后質(zhì)量、設(shè)備、工藝均失去數(shù)據(jù)支撐，無法閉環(huán)。二、多項(xiàng)選擇題（每題3分，共30分）11.以下哪些屬于光伏車間5S中的“整頓”范疇A.給每把螺絲刀畫定位影B.把不同規(guī)格EVA分色標(biāo)識C.地面刷環(huán)氧地坪漆D.每班點(diǎn)檢表簽字確認(rèn)答案：A、B解析：整頓=物品三定（定位、定容、定量），C屬于清掃，D屬于素養(yǎng)。12.造成串焊機(jī)“虛焊”的常見因素有A.助焊劑噴涂不足B.焊帶鍍錫層過薄C.加熱區(qū)溫度梯度陡峭D.電池片表面有油污答案：A、B、C、D解析：四項(xiàng)均會阻礙錫合金潤濕，形成冷焊或虛焊。13.層壓后組件出現(xiàn)“蛇形紋”可能關(guān)聯(lián)A.EVA交聯(lián)度不足B.層壓壓力過高C.玻璃表面清洗不凈D.背板透氣率過低答案：A、B、C解析：交聯(lián)度低+壓力高導(dǎo)致流動不均形成蛇形紋，玻璃臟污造成局部應(yīng)力差異，背板透氣率主要影響氣泡。14.進(jìn)行EL測試時，需要重點(diǎn)檢查的缺陷包括A.隱裂B.斷柵C.黑芯D.虛焊答案：A、B、C、D解析：EL通過紅外發(fā)光原理，所有導(dǎo)電異常都會呈現(xiàn)不同灰度差異。15.下列哪些行為會直接產(chǎn)生“靜電擊穿”電池片A.徒手從泡沫盒拿片B.未戴靜電手環(huán)接觸端子C.用金屬鑷子敲擊片表面D.穿純棉工服答案：A、B、C解析：純棉工服不易產(chǎn)生靜電，其余三項(xiàng)均可能瞬間放電>1000V，擊穿PN結(jié)。16.關(guān)于激光劃片機(jī)光路維護(hù)，正確做法有A.每班用無水乙醇+無塵布擦拭鏡片B.鏡片擦拭采用“螺旋向外”手法C.關(guān)閉激光器電源后再清潔D.用普通紙巾擦拭答案：A、B、C解析：普通紙巾含木質(zhì)纖維，會刮傷鍍膜。17.出現(xiàn)“背板鼓包”異常，可能涉及的原材料有A.背板PET層耐水解差B.EVA醋酸含量超標(biāo)C.硅膠固化劑比例錯誤D.鋁框毛刺答案：A、B、C解析：鋁框毛刺影響劃傷，不會鼓包。18.以下哪些測試屬于成品可靠性測試A.熱循環(huán)TC200B.濕熱DH1000C.機(jī)械載荷ML5400PaD.接地連續(xù)性答案：A、B、C解析：接地連續(xù)性屬于安全測試，非可靠性。19.關(guān)于“白色EVA”與“透明EVA”使用差異，正確的是A.白色EVA反射率更高，可提升功率B.白色EVA交聯(lián)速度通常更快C.白色EVA對層壓溫度更敏感D.白色EVA不可用于雙面組件答案：A、C、D解析：白色EVA因鈦白粉填料，交聯(lián)速度略慢，需提高5℃層壓溫度。20.發(fā)現(xiàn)“焊帶偏移”超出0.5mm，正確的臨時措施有A.立即停機(jī)檢查夾爪B.隔離已偏移組件待評審C.降低串焊速度D.繼續(xù)生產(chǎn)，下班再調(diào)答案：A、B、C解析：繼續(xù)生產(chǎn)會導(dǎo)致批量不良，違反“三不原則”。三、判斷題（每題1分，共10分）21.電池片顏色分選只要肉眼一致即可，無需使用色卡。答案：錯解析：需使用標(biāo)準(zhǔn)色卡≥6500K光源，色差ΔE≤1.5。22.串焊機(jī)焊帶拉伸力≥20N即合格。答案：對解析：客戶標(biāo)準(zhǔn)普遍≥18N，20N留有余量。23.層壓機(jī)真空度≤1mBar屬于正常。答案：對解析：層壓前段抽真空≤1mBar可確保氣泡排出。24.0.8mm焊帶比0.3mm焊帶一定更省電。答案：錯解析：焊帶越厚，遮光面積增大，反而降低功率。25.發(fā)現(xiàn)玻璃劃傷長度3mm，深度0.1mm，可直接放行。答案：錯解析：客戶標(biāo)準(zhǔn)A面劃傷不允許，B面≤2mm，需評審。26.激光功率越高，劃片崩邊越小。答案：錯解析：功率過高熱影響區(qū)增大，崩邊更嚴(yán)重。27.使用數(shù)字扭矩扳手鎖緊接線盒螺絲，標(biāo)準(zhǔn)為1.2N·m。答案：對解析：MC4端子插拔力要求螺絲扭矩1.0–1.3N·m。28.夜班可以單人進(jìn)行高壓測試。答案：錯解析：高壓測試需雙人作業(yè)，一人操作一人監(jiān)督。29.硅膠表干時間≤30min即可裝箱。答案：錯解析：需完全固化≥4h，否則搬運(yùn)易移位。30.5S中“素養(yǎng)”指員工養(yǎng)成遵守規(guī)則的習(xí)慣。答案：對四、填空題（每空2分，共20分）31.單晶電池片常見尺寸為______mm×______mm，厚度約______μm。答案：182；182；160±1032.串焊機(jī)預(yù)熱區(qū)溫度一般設(shè)定為______℃，焊接區(qū)為______℃。答案：120–140；180–20033.EVA交聯(lián)度測試采用______溶劑萃取法，合格范圍為______%。答案：二甲苯；75–8534.組件邊框接地孔與安裝孔間距應(yīng)≥______mm，以保證機(jī)械強(qiáng)度。答案：635.激光劃片常用波長為______nm，屬于______激光。答案：1064；紅外36.層壓機(jī)三級保養(yǎng)中，更換真空泵油屬于______級保養(yǎng)，周期______h。答案：二；200037.絕緣耐壓測試電壓DC______V，持續(xù)______s。答案：3000；6038.接線盒二極管熱阻應(yīng)≤______℃/W，防止熱失控。答案：2.039.5S中“清掃”目的是______與______。答案：清除臟污；發(fā)現(xiàn)隱患40.普工上崗前三級安全教育分別為______、______、______。答案：廠級；車間級；班組級五、簡答題（每題10分，共40分）41.描述光伏組件從投料到成品入庫的完整工藝流程，并指出每道工序的關(guān)鍵控制點(diǎn)。答案：1)投料：檢查電池片外觀、顏色、柵線，關(guān)鍵控制點(diǎn)色差ΔE≤1.5，無隱裂。2)激光劃片：調(diào)整功率、速度、光斑，關(guān)鍵控制點(diǎn)崩邊≤0.05mm，熱影響區(qū)≤80μm。3)串焊：焊帶拉伸力≥20N，關(guān)鍵控制點(diǎn)焊接溫度180℃，助焊劑噴涂量0.8mg/cm2。4)排版：電池串間距±0.5mm，關(guān)鍵控制點(diǎn)串間距、極性正確。5)EL測試：電壓0.7V/片，關(guān)鍵控制點(diǎn)無隱裂、斷柵。6)疊層：玻璃-EVA-電池串-EVA-背板，關(guān)鍵控制點(diǎn)EVA尺寸+5mm玻璃邊緣。7)層壓：溫度145℃，抽真空≤1mBar，關(guān)鍵控制點(diǎn)交聯(lián)度75–85%。8)削邊：削邊角度15°，關(guān)鍵控制點(diǎn)不傷鋁框。9)裝框：角碼扭矩3.0N·m，關(guān)鍵控制點(diǎn)縫隙≤0.3mm。10)打膠：硅膠厚度1.5–2mm，關(guān)鍵控制點(diǎn)無氣泡、連續(xù)。11)接線盒安裝：扭矩1.2N·m，關(guān)鍵控制點(diǎn)極性正確。12)固化：23℃/50%RH≥4h，關(guān)鍵控制點(diǎn)硬度≥30ShoreA。13)絕緣耐壓：DC3000V/60s，關(guān)鍵控制點(diǎn)漏電流≤50μA。14)接地連續(xù)性：≤0.1Ω，關(guān)鍵控制點(diǎn)接觸良好。15)功率測試：STC1000W/m2，25℃，關(guān)鍵控制點(diǎn)功率公差0–+5W。16)外觀終檢：無劃傷、臟污，關(guān)鍵控制點(diǎn)客戶AQL0.65。17)貼標(biāo)/裝箱：標(biāo)簽與組件SN一致，關(guān)鍵控制點(diǎn)掃碼100%比對。18)入庫：ERP系統(tǒng)過賬，關(guān)鍵控制點(diǎn)賬實(shí)一致。42.列舉并解釋造成組件“熱斑”的三種主要原因，并給出相應(yīng)預(yù)防措施。答案：原因1：電池片隱裂或斷柵導(dǎo)致電流無法均勻通過，局部過熱。預(yù)防：加強(qiáng)EL測試，隱裂片直接報廢；串焊后二次EL復(fù)檢。原因2：二極管失效或漏裝，無法旁路遮光單元。預(yù)防：接線盒100%二極管VF測試；安裝前視覺檢測二極管極性。原因3：樹葉、灰塵局部遮擋，形成反向偏置。預(yù)防：在客戶手冊增加清洗周期建議；推廣智能關(guān)斷器，單級優(yōu)化。43.當(dāng)串焊機(jī)連續(xù)出現(xiàn)“焊帶偏移”不良率>3%，請寫出你的排查步驟及對應(yīng)責(zé)任人。答案：步驟1：停機(jī)并隔離不良品，質(zhì)量部確認(rèn)不良比例，責(zé)任人：操作工→質(zhì)量IPQC。步驟2：檢查焊帶導(dǎo)向夾爪是否磨損≥0.1mm，責(zé)任人：設(shè)備技術(shù)員。步驟3：測量焊帶寬度公差是否±0.05mm超差，責(zé)任人：IQC→采購。步驟4：確認(rèn)伺服電機(jī)同步帶松緊度，用張力計測≥30Hz，責(zé)任人：設(shè)備。步驟5：重新校準(zhǔn)CCD定位模板，像素比例1pixel=0.02mm，責(zé)任人：工藝工程師。步驟6：更換夾爪、同步帶后做20片驗(yàn)證，偏移≤0.3mm，責(zé)任人：工藝+質(zhì)量。步驟7：將結(jié)果填入《串焊機(jī)調(diào)整記錄》，關(guān)閉異常單，責(zé)任人：工藝主管。44.結(jié)合自己理解，談?wù)劇?S”對光伏普工日常工作的實(shí)際意義，并給出兩條可立即執(zhí)行的改善提案。答案：5S不僅是打掃衛(wèi)生，更是降低失誤、提升效率的底層邏輯。光伏車間物料細(xì)小、價值高，灰塵與靜電都會導(dǎo)致報廢。提案1：給每把助焊劑噴槍畫“影子定位”，班后必須歸位，減少次日尋找時間5min/人。提案2：在串焊機(jī)臺右側(cè)加裝“不良片暫存盒”，分隱裂、色差、崩邊三格，避免混料。執(zhí)行方法：利用夜班交接班10min，由班長用黃色膠帶劃線，明早7:00完成，拍照發(fā)群內(nèi)打卡。預(yù)期效果：減少混料投訴50%，提升換線速度15%。六、計算題（每題10分，共20分）45.某組件功率測試儀顯示Pmax=405.6W，Vmp=34.2V，Imp=11.86A，已知電池片72片，每片面積0.0228m2，求該組件轉(zhuǎn)換效率η（STC1000W/m2）。答案：組件面積A=72×0.0228=1.6416m2η=Pout/Pin=405.6/(1000×1.6416)=24.7%46.層壓機(jī)加熱板功率120kW，升溫30min從20℃到145℃，加熱板質(zhì)量800kg，比熱容0.5kJ/(kg·℃)，忽略散熱，求理論耗電與實(shí)際耗電是否匹配，并說明差異原因。答案：理論熱量Q=mcΔT=800×0.5×(145-20)=50000kJ理論耗電W=Q/3600=13.89kWh實(shí)際耗電=120kW×0.5h=60kWh差異=60-13.89=46.11kWh原因：散熱損失、加熱管老化、真空泵電機(jī)同時耗電、熱慣性導(dǎo)致過沖。七、案例分析題（每題15分，共30分）47.背景：某訂單出貨3個月后，客戶反饋組件出現(xiàn)“蝸牛紋”，現(xiàn)場照片顯示紋路沿電池片邊緣呈放射狀，伴隨功率下降5%。請分析產(chǎn)生機(jī)理，并給出廠內(nèi)短期與長期對策。答案：機(jī)理：水汽+鈉離子+EVA氧化產(chǎn)物形成腐蝕通道，銀柵被腐蝕變黑，形成放射狀紋路。短期：1)立即隔離同批次庫存，抽樣50片做85℃/85%RH96h驗(yàn)證；2)更換背板為高阻水型號，水透≤1.0g/(m2·day)；3)在客戶端使用硅膠封邊劑臨時阻止水汽。長期：1)導(dǎo)入等離子清洗+底涂劑，提升EVA與玻璃粘接力；2)將二極管改為肖特基低VF，減少發(fā)熱；3)與EVA供應(yīng)商聯(lián)合開發(fā)抗PID配方，醋酸含量≤300ppm；4)建立可靠性數(shù)據(jù)庫，每季度更新DOE實(shí)驗(yàn)。48.背景：夜班生產(chǎn)時，突然整線停電，UPS僅能維持EL測試電腦5min，層壓機(jī)內(nèi)仍有4塊組件處于層壓階段，真空泵停機(jī)。請寫出你的現(xiàn)場應(yīng)急步驟，并評估潛在損失。答案：步驟1：立即按下所有層壓急停，記錄停電時間、組件SN，責(zé)任人：班長。步驟2：手動關(guān)閉層壓機(jī)上蓋氣閥，防止重力下降壓碎組件，責(zé)任人：設(shè)備。步驟3：啟動移動柴油發(fā)電機(jī)（若廠內(nèi)配置），優(yōu)先給真空泵供電，維持真空≤5mBar，責(zé)任人：動力科。步驟4：若發(fā)電機(jī)無法及時到位，則打開層壓機(jī)，取出未固化組件，標(biāo)記為“異常隔離”，責(zé)任