洗煤廠檢修作業(yè)規(guī)程(洗、選、裝、運區(qū)域檢修作業(yè)措施)為保證日常檢修時的人員、設備安全，提升洗選裝運區(qū)域安全管理水平，根據《中華人民共和國安全生產法》、《省安全生產條例》、《選煤廠安全規(guī)程》 (GB43203-2023)、《省洗(選)煤廠及配煤型煤加工企業(yè)安全生產標準化考核定級辦法(試行)》、《關于煤礦高風險作業(yè)安全管理的指導意見》等規(guī)定，特制定本措施。本措施分為三部分，第一部分是檢修部分，適用于洗選裝運區(qū)域日常性檢修工作。第二部分是電氣檢修部分，適用于洗選裝運區(qū)域電氣日常性檢查、檢修工作。第三部分是安全風險辨識與管控。參與檢查及檢修人員必須學習本措施，且每月進行學習和考試。主要設備(給煤機、除鐵器、破碎機、篩機、淺槽、介質桶、磁選機、壓濾機、刮板機、加藥機、TBS、離心機、旋流器、濃縮機、空壓機、電動葫蘆、行車、合介泵、混料泵、3119煤泥泵、405/406循環(huán)泵)更換、超過100m的皮帶更換、瓦斯區(qū)域的動火作業(yè)、高壓檢修、更換配電柜、更換變壓器、清倉等，必須制定專項安全技術措施。第一部分檢修部分一、檢查及檢修作業(yè)(一)檢查及檢修人員必須認真學習本措施，并簽字。(二)檢查及檢修人員必須穿戴齊全與本工種所要求的勞保用品，帶全所需工具及備件。(三)檢查及檢修人員班前不得喝酒，不準在現場打鬧。(四)兩人以上現場作業(yè)必須明確施工負責人、安全負責人。(五)檢查及檢修人員必須熟悉檢修設備和設施的原理、結構、性能，懂工藝流程、懂操作規(guī)程，懂安全檢修、安全防護知識要點，持證上崗。(六)檢查及檢修人員必須掌握檢修工藝常識，會使用檢修工具，具有較強的安全意識和責任心，上崗能遵章守紀，自我約束，服從安排。(七)對起吊大型設備作業(yè)、高處作業(yè)、棧橋及瓦斯區(qū)域動火作業(yè)、有限空間作業(yè)、高壓停送電、臨時用電、交叉作業(yè)、高風險零散流動作業(yè)等危險性大的作業(yè)，需執(zhí)行公司相關規(guī)定。1.1每月20日梳理下月高風險作業(yè)和時間節(jié)點，制定月度高風險作業(yè)計劃表，報送洗選裝運區(qū)域安全科備案，并按公司規(guī)定報送職能部門。1.2每天根據生產實際，梳理次日高風險作業(yè)計劃，按規(guī)定報送，督促履行管理職責。2.1起重作業(yè)、動火作業(yè)、高處作業(yè)、有限空間作業(yè)、臨時用電作業(yè)等危險性較大的作業(yè)活動，需實施作業(yè)許可管理。許可作業(yè)應履行作業(yè)許可審批手續(xù)；一項作業(yè)同時包含兩項及以上許可作業(yè)時。應分別辦理許可。2.2作業(yè)前應對作業(yè)過程、作業(yè)環(huán)境進行安全風險及職業(yè)病危害分析，制定安全措施和應急處置措施，作業(yè)現場有專人監(jiān)護，井實行閉環(huán)管理。2.3需要辦理作業(yè)許可審批手續(xù)的高風險作業(yè)，未取得相關審批手續(xù)不得作3.1嚴格開工安全確認。根據各類高風險作業(yè)特點制定高風險作業(yè)開工安全確認。各級應到現場人員到位后，按職責進行現場安全確認并在安全確認單上簽字后方可開始作業(yè)。3.2嚴格現場監(jiān)督。高風險作業(yè)時，必須執(zhí)行公司的規(guī)定執(zhí)行監(jiān)督。3.3嚴格作業(yè)后管理。高風險作業(yè)完成后，現場明確具體負責人應進行檢查并確保作業(yè)現場無安全隱患后，方可離開。(八)有限空間作業(yè)執(zhí)行公司相關規(guī)定。1.作業(yè)分級：根據有限空間潛在危險性和可能造成后果的嚴重程度，分為A級(紅色/高風險)、B級(橙色/中風險)、C級(黃色/低風險)1.1存在下列情形之一的，為A級(紅色/高風險)風險有限空間作業(yè)：(1)有限空間內需要10人以上同時作業(yè)的。(2)有限空間內存在或可能存在一氧化碳、硫化氫、砷化氫、磷化氫、氯氣、氨氣、甲醛、氰化物等《高毒物品名錄》中列明的物質(含與產生、儲存高毒物質的設備設施管道閥門等毗鄰、直接或間連接的情形，以及因生物作用可能產生(3)有限空間內可能存在天然氣、氫氣、乙炔、丙烷、汽油、柴油、稀釋劑(香蕉水、天那水、松香水、二甲苯等)、可燃性粉塵(如煤粉、煤塵等)等易燃易爆物質的(含與產生、儲存易燃易爆物質的設備設施管道閥門等毗鄰、直接或間接連接的情形以及可能泄漏到有限空間內的情形)。(4)存在極高風險，進出作業(yè)非常復雜、難度大，需要高度專業(yè)技能和訓練的有限空間。1.2存在下列情形之一的，為B級(橙色/中風險)風險有限空間作業(yè)：(1)有限空間內需要3-9人以上同時作業(yè)的。(2)有限空間內存在或可能存在氮氣、二氧化碳、氬氣等窒息性氣體或氧氣含量小于19.5%或大于23.5%)的(含與產生、儲存窒息性氣體或氧氣的設備設施管道閥門等毗鄰、直接或間接連接的情形以及可能泄漏到有限空間內的情形)(3)有限空間內存在或可能存在能夠吞沒或掩理進入人員的物質(如液體、漿、料場，料倉、簡倉、料坑等)(4)有限空間內存在或可能存在《高毒物品名錄》以外其他有毒有害物質的(含與產生、儲存《高毒物品名錄》以外其他有毒有害物質的設備設施管道閥門等毗鄰、直接或間接連接的情形以及可能泄漏到有限空間內的情形)(5)有限空間內部狹小或通風不良，可能會困住進入人員或使進入人員呼吸不暢等。(6)存在一定風險，進出作業(yè)難度適中，需要一定專業(yè)技能和訓練的有限空1.3存在下列情形之一的，為C級(黃色/低風險)風險有限空間作業(yè)，(1)有限空間內需要3人以下同時作業(yè)的。(2)有限空間內存在或可能存在導致人員傷亡的電能、熱能、機械能、液壓能或氣壓能等(含與存在相關能量的設備設施管道間門等毗鄰、直接或間接連接(3)風險較低，進出作業(yè)相對簡單、容易，不需要專業(yè)技能和訓練的有限空(4)上述以外的其他情形。各班組每月20日梳理下月有限空間作業(yè)計劃，在A級和B級有限空間作業(yè)前，必須嚴格制定專項安全技術措施，報送洗選裝運區(qū)域安全科備案，并按公司規(guī)定報送安監(jiān)科，必要時及時增補。3.許可和審批管理3.1嚴格執(zhí)行作業(yè)分級審批(審批表見附表)。A級有限空間作業(yè)審批表最終由公司總經理(礦長)進行審批；B級有限空間作業(yè)審批表最終由公司業(yè)務分管領導進行審批；C級有限空間作業(yè)審批表最終由業(yè)務主管部門負責人進行審批。涉及發(fā)包作業(yè)的，作業(yè)審批表還應當經發(fā)包單位項目負責人審批簽字。3.2作業(yè)前，施工單位必須審批《有限空間作業(yè)審批表》,并在安全科備案后方可允許作業(yè)。3.3作業(yè)流程：業(yè)務主管科室組織專項安全技術措施培訓、考核和交底→有限空間通風→氣體安全檢測→檢測合格后開展作業(yè)。4.安全管理及技術要求4.1有限空間作業(yè)實施前，組織對所有參與有限空間作業(yè)人員進行安全培訓和技術交底，培訓內容應包括：作業(yè)內容、作業(yè)分工、作業(yè)可能存在的危險有害因素、作業(yè)安全要求、檢測儀器及個人防護用品等設備的正確使用方法和應急處置措施等；并有簽字確認記錄，嚴禁培訓不合格上崗作業(yè)。4.2作業(yè)前，必須封閉作業(yè)區(qū)域，并在出入口周邊顯著位置設置有限空間作業(yè)告知牌，嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)域。4.3有限空間作業(yè)前，根據有限空間作業(yè)存在危險因素的特點，按照標準規(guī)定配齊氣體檢測報警儀器、機械通風設備、正壓式空氣呼吸器或高壓送風式長管呼吸器、全身式安全帶等勞動防護用品和應急救援裝備后方可進行作業(yè)。4.4有限空間作業(yè)嚴格執(zhí)行監(jiān)護人制度，監(jiān)護人員具體負責組織有限空間作業(yè)并對全過程進行監(jiān)護；作業(yè)監(jiān)護期間，與作業(yè)人員保持實時聯絡，不得離開作業(yè)現場或者進入有限空間參與作業(yè)。當發(fā)現異常情況時，監(jiān)護人員應當立即終止作業(yè)，組織作業(yè)人員撤離現場，及時向作業(yè)單位負責人匯報；發(fā)現有限空間作業(yè)事故后，立即向調度集控室匯報，嚴禁盲目施救。4.5有限空間作業(yè)前，必須對作業(yè)空間內的氣體進行安全檢測；作業(yè)期間，現場要懸掛多參數氣體檢測報警儀，持續(xù)監(jiān)測氣體濃度，及時掌握作業(yè)過程中空間內發(fā)生的變化；有限空間作業(yè)中斷超過30分鐘，必須重新檢測合格后方可進入。作業(yè)空間氣體檢測標準為：氧氣含量為19.5%—23.5%、硫化氫濃度不超過10mg/m3、甲烷含量低于0.4%、一氧化碳含量低于0.0024%,二氧化碳含量低于4.6有限空間作業(yè)期間要持續(xù)進行機械通風，嚴禁在通風、檢測不合格的情況下冒險作業(yè)；有涉及硫化氫、一氧化碳、二氧化碳、甲烷(沼氣)等有毒風險的，作業(yè)人員進入有限空間必須栓帶救生繩，配備壓縮氧自救器等防護裝備，實行全過程作業(yè)視頻監(jiān)控，攝錄設備應符合作業(yè)環(huán)境使用要求。4.7有限空間作業(yè)期間嚴格現場盯守：A級有限空間作業(yè)必須由公司領導班子成員現場盯守；B級有限空間作業(yè)必須由業(yè)務主管部門主管及以上人員全過程進行監(jiān)督；C級有限空間作業(yè)由作業(yè)單位副隊長及以上人員全過程進行監(jiān)督。4.8有限空間作業(yè)過程中，現場應配備與作業(yè)環(huán)境易產生危險因素和后果相應的滅火器、應急照明設備、強制通風設備、安全繩、安全梯等應急物資。4.9有限空間作業(yè)完成后，作業(yè)監(jiān)護人應進行安全檢查并確保作業(yè)現場無隱患后，方可組織作業(yè)人員離開。4.10有限空間發(fā)生事故時，監(jiān)護人應立即指揮內部人員撤離，并及時報調度集控室，嚴禁盲目施救導致事故擴大。(九)檢查及檢修人員要掌握檢修工作的計劃、項目安排，工藝進度的計劃，人員組織分配，安全保障措施、注意事項、工作要點的布置。(十)現場按規(guī)定配備處于完好狀態(tài)的消防器材。(十一)嚴格按檢修計劃、工藝順序、安全措施進行作業(yè)。檢修過程中如發(fā)現檢修與本規(guī)程不符，現場條件變化，計劃項目與實際出入較大等特殊情況時，需向負責人及時匯報，完善本規(guī)程后進行施工。(十二)開工確認事項：1.檢查作業(yè)點周圍有無安全防護裝置，安全防護裝置是否安全可靠。2.檢查周圍設備、設施是否影響檢修操作。3.檢查起吊裝置是否完好。4.檢查周圍有無易燃易爆物品，確認是否滿足安全距離。5.動火時檢查作業(yè)地點設備周圍是否有積煤、雜物，并及時清理或安全遮蓋。6.檢查部件在檢修過程中有無自由轉動可能，檢查上方有無雜物、煤塊、螺栓鐵器或部件下落可能。7.檢查管道的閥門是否關閉，檢修時是否會突然來水、來料等。8.檢查檢修前高壓氣體、高壓液體是否卸壓，防止高壓液體或氣體對人傷害。9.檢查檢修過程中是否影響其它系統(tǒng)正常工作，有無采取防范措施。10.檢查檢修作業(yè)地點是否存在平行作業(yè)，交叉作業(yè)，有無切實可行的保證措施。11.涉及開挖作業(yè)的，應確認開挖區(qū)域地埋管線位置、走向。12.檢查檢修范圍內有無閑雜人員通過或滯留。(十三)檢修過程中嚴格實施自保、互保、聯保。凡兩人及兩人以上檢修的項目，必須設專人負責全過程的安全監(jiān)護。(十四)嚴格執(zhí)行《洗選裝運區(qū)域停送電制度》。1.檢修停送電要堅持“誰停電、誰送電，不停電、不檢修”的原則。2.在辦理本設備停電工作票的同時，影響本設備檢修安全的關聯設備必須同時辦理停電工作票，按程序停電，以確保檢修安全。3.在申請停電后，由值班電工停電并在開關上上鎖，掛“有人工作、禁止合閘”安全警示牌，將鑰匙交于停電申請人；停電申請人拿鑰匙后，現場驗電，確認無誤后方可將急停按鈕按下自鎖并掛“正在檢修”警示牌。對刮板機、淺槽、破碎機檢修時嚴格執(zhí)行可視可鎖開關分閘并上鎖，并掛“正在檢修”安全警示牌。(十五)臨時電氣設備設施安全：臨時電氣設備和設施是指移動潛水泵、電焊機、粘結皮帶的打磨機、砂輪機、手電鉆、電動扳手、切割機、碘鎢燈或檢修照明燈、電動葫蘆及其電源電纜、控制線等附屬設施。臨時電氣設備和設施要按供電規(guī)范，選用規(guī)范帶漏保的配電開關，插座，截面合格、絕緣合格的電纜或電1.洗選裝運區(qū)域安排安全管理人員現場安全監(jiān)管。2.檢查及檢修人員對現場臨時電氣設備，要保證接線接頭合格，不得使用裸露的導線，嚴禁使用不完好的操作線、配電線、電焊機把線。不得踩踏。不得有車輛軋壓；現場移動或搬遷時，不得隨意強行拉拽，不得帶電4.檢查及檢修人員不得操作不合格的電氣設備，現場發(fā)現異常，必須立即切斷電源，立即處理。二、作業(yè)種類(一)設備、部件搬運作業(yè)1.單人搬運物件上、下樓時，一人一次不應超過20Kg。2.兩人及兩人以上抬一物件時，步調應一致，起落一致，同起同落，相互配合、相互照應。3.往樓上等地方運送物件時，能利用起吊、運輸工具的，應利用起吊、運輸4.使用車輛運送物件時，物件在車上必須裝牢靠、平衡、綁扎，以防滑動發(fā)生意外。(二)起吊作業(yè)起吊作業(yè)適用于手拉葫蘆、橋式起重機(可沿軌道行走的具有橋梁式結構的起重機)、動力(電動、液動、氣動)葫蘆、吊車的起吊作業(yè)。(1)手拉葫蘆起吊作業(yè)應明確施工負責人和安全負責人；橋式起重機、動力葫蘆與吊車起吊作業(yè)洗選裝運區(qū)域安排安全管理人員現場安全監(jiān)管。(2)使用橋式起重機、動力葫蘆作業(yè)時，操作人員必須持證上崗。(3)所有參加起吊的人員要明確所起吊工作量、最大物件重量、所用的起吊器具種類及起吊能力、所需索具的承載能力。(4)工作前起吊負責人要認真檢查工作現場及周圍環(huán)境情況，臟雜物要清理干凈，影響起吊的物件要運走。(5)起吊前檢查起吊設備、工具，必須處于完好狀態(tài)。(6)起吊時要根據物件的形狀和噸位選擇起吊方式。物件的形狀不規(guī)則，或重量大于2噸的物件必須采用多點起吊。吊運長度超過3m以上的鋼管、鋼梁等物料，必須雙點平衡吊運。(7)起吊前要檢查起吊點的可靠性，先進行兩次試吊，試吊高度100~200mm,仔細觀察起吊點是否可靠。(8)檢查起吊吊鉤圓周360°、垂直180°范圍轉動是否靈活，吊鉤螺母防松裝置應無松動。(9)檢查物體是否平衡，捆綁有無松動，起吊設備和吊具有無異常，待確認無誤后，方可正式起吊。(10)檢查起吊作業(yè)的步行通道有無障礙物。(1)起吊物件時索具的捆綁位置要合理，索具連接要牢固，捆綁物件時，物件及起吊梁的棱角部位要加木板襯墊或采取其它措施，以防棱角切割索具或起吊部位滑脫。(2)起吊前工作人員看好自己的退路，預防鉤頭、繩套斷裂、反彈傷及個人；預防生根點不牢起吊物下墜傷人。周圍與起吊無關的人員撤到工件下墜鉤頭反彈波及不到的安全位置。(3)起吊時要先試吊，使索具及物件受力，檢查起吊點、索具物件的受力情況，無問題后方可起吊。物件離地面100-150mm時，要進一步觀察吊點、索具及物件是否有異常變化，若無異常繼續(xù)起吊。起吊時物件根據安裝部位的要求找好重心。重心不正時，要將物件放下，調正物件并捆牢后方可試吊、起吊，嚴禁人為對起吊物件進行平衡。(4)工作人員操作時身體的下半部盡量遠離工件，以防工件落下傷人。(5)多點起吊時，操作人員要配合好，要專人統(tǒng)一指揮，保證工件平穩(wěn)起吊，嚴禁人員同物件一同升降。(6)起吊過程中嚴禁工作人員在起吊區(qū)域通行或停留，任何人不得將手腳等身體的任何部位伸到可能被擠壓的地方，操作人員嚴禁在被起吊物下工作。(7)起吊作業(yè)時起吊人員不得站在起吊物上進行起吊操作，不得在重物起吊懸空后離開作業(yè)現場。(8)采用起吊設備斜吊、拖運作業(yè)時要有專人現場指揮。(9)嚴禁超載使用。(10)起吊或下放重物的距離不得超過起吊設備的額定行程。(11)起吊時嚴禁用人力以外的其他動力操作。(12)若將設備上的結構點作為起吊點時，必須確認部件的強度，確保設備部件不被損壞或變形。(13)起吊和拖運時，吊索捆縛和受力點嚴禁系在設備大件上的吊裝部位，吊索轉彎處與設備接觸部位應墊以軟質墊件(麻袋片、橡膠皮等),以防起吊過程中棱角或利口邊緣對起吊連接件因剪切作用而產生損傷；嚴禁把設備的外凸處如手柄、桿件當作吊裝掛點用；起吊前必須對設備外露不耐磕碰的部件、管口等進行嚴密的包裹封口保護，避免起吊過程中因受傷影響使用。(14)起吊設備、重物必須一次連續(xù)完成作業(yè)，非特殊情況嚴禁長時間將起吊物的懸吊在起吊件上，以免起吊件及連接件因長時間受力而出現意外或者危及不熟悉情況的其他人員安全。(15)不得在重物吊起狀態(tài)下從事維修、加工等作業(yè)，特殊需要時，應有可靠的防墜落、防傾斜、防擺動等措施。(16)重物下嚴禁有人，操作人員必須站在非重物一側，防止重物突然掉下砸傷人員。負責指揮的人員，必須站在能夠觀察全面的安全地點密切注視吊裝過程中的安全情況，及時提醒、指揮操作人員，一旦發(fā)現險情，立即停止作業(yè)。排除險情后，再進行吊裝。(17)要嚴格執(zhí)行起吊作業(yè)“十不吊”規(guī)定：1)無專人指揮或指揮信號不明不吊；2)超負荷和斜拉斜拽不吊；3)細長物件單點捆扎或捆扎不牢不吊；4)吊物上站人或周圍人員未閃開不吊；5)吊物邊緣鋒利，無防護措施不吊；6)吊物固定狀態(tài)未消除，有附著物不吊；7)安全裝置失靈不吊；8)光線陰暗看不清吊物不吊；9)強風、環(huán)境惡劣，無防護措施不吊；10)散物裝得太滿或捆扎不牢不吊。(18)起吊作業(yè)過程中，若發(fā)生下列異常情況之一時，必須立即停止起吊：1)警示警告裝置、安全裝置失效，難以保證安全運行；2)被吊物件有脫落跡象；3)緊固件損壞、連接件脫扣、脫銷；4)起吊點移動、變形；5)起重吊具發(fā)生斷絲、斷鏈、變形；6)起吊設備聲音異常；7)重物不穩(wěn)定、旋轉、搖擺；8)繩索卡住或受到突然、猛烈的拉力；9)發(fā)生其它事故而直接威脅起吊安全的。10)被吊物上易于掉落、滑動的零部件必須可靠固定。3.手拉葫蘆使用管理(1)起吊前必須對葫蘆進行全面檢查，葫蘆各部件應完好無損；制動器的摩擦表面必須保持干凈。檢查制動器部分，防止制動失靈，發(fā)生重物自墜現象。(2)懸掛手拉葫蘆的支撐點必須牢固、穩(wěn)定。(3)手拉葫蘆嚴禁超負荷起吊。(4)嚴禁將釣鉤回扣到起重鏈條上起吊重物；起重環(huán)鏈不得打結、扭轉，雙行鏈的下吊勾組件不得翻轉。(5)不得使用多臺葫蘆同時起吊同一重物，確因條件限制、工作特殊而必需時，應有可靠措施，其中最小的葫蘆的額定起重量應大于起吊重物的重量。(6)手鏈條拉不動時，應查明原因，嚴禁采用其它方式增加拉力，嚴禁使用非手動方式驅動手鏈條。(7)操作時，手拉倒鏈用力要均勻，應盡量避免沖擊，松鏈時，要小心操作，嚴禁倒鏈自鎖失靈，而造成設備、重物突然下沉。4.吊車起吊作業(yè)(1)認真檢查吊裝作業(yè)使用的吊裝設備、鋼絲繩、攬風繩、鏈條、吊鉤等器具并符合安全標準。(2)吊車作業(yè)時，起重工必須聽從指揮人員指揮，指揮信號不明不吊。(3)確保起吊物捆綁牢固，有棱角的部位捆綁采取包墊措施；吊起重物時，應先將重物吊離地面10cm左右，停機檢查制動器靈敏性和可靠性以及重物綁扎的牢固程度，確認情況正常后，方可繼續(xù)工作。(4)起升和降下重物時，速度應均勻、平穩(wěn)，保持機身的穩(wěn)定，防止重心(5)起吊物不得長時間懸在空中，起吊物吊在空中時，駕駛員不得擅自離開駕駛室。(6)起吊重物時不準落臂，必須落臂時，應將重物放下重新升起作業(yè)。(7)起重機在起吊重載時，應盡量避免吊重變幅，起重臂仰角很大時不準將起吊的重物驟然放下，以防止后傾。(8)嚴禁在運行吊物下、起重吊臂作業(yè)半徑下站人。(9)施工完畢后，清理現場，確認所有人員撤離后，現場無存在隱患方可(三)高處作業(yè)1.凡高度在1.0米及以上和臨邊作業(yè)者，必須正確佩帶合格、有效的安全帶或安全繩，安全帶(繩)系掛在能承受作業(yè)人員重量的牢固鋼構件上。2.登高工具必須完好配備，安全質量合格，嚴禁使用不具備安全要求的登高3.使用梯子登高作業(yè)的人員，要首先選擇地面不滑，或采取防滑措施支牢扶梯。梯子靠放斜度在30°-40°之間，并設專人扶持、監(jiān)護。4.嚴禁拋接任何工具、材料、配件，需使用吊繩進行物料傳遞，防止高空墜落傷人。5.臨邊作業(yè)時，臨邊防護攔必須按照要求設置牢固，并在危險區(qū)域設置明顯的警示標志。(四)動火作業(yè)1.電、氣焊操作人員必須持證上崗，嚴格遵守作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程。2.洗選裝運區(qū)域安排安全管理人員現場安全監(jiān)管。3.電焊機必須放置在空氣流通的安全地點，電焊機的一次側電源確保規(guī)范連接，外殼接地線必須完好。二次電焊線不得有裸露、有破口，不得有虛接，不得放在有水的地點，動火時必須雙線作業(yè)，中間各處避免產生火花。4.動火地點10米范圍內不得有易燃易爆物，必要時要采取隔離措施，現場至少配有兩個4KG干粉滅火器。5.氧氣瓶、乙炔瓶間距大于5米，與火源距離大于10米，用后立即回收。6.氧氣瓶、乙炔瓶必須豎立放置并采取防倒措施，氧氣瓶、乙炔瓶安裝的壓力表必須保證完好，乙炔瓶必須安裝防回火裝置。7.動火施工前，清理作業(yè)區(qū)域積煤、雜物，現場接水源以供熄滅焊渣、火星8.動火完畢后，工作地點應再次用水噴灑，熄滅火星。動火結束后清理現場，并留人在工作地點檢查1小時，確認安全后方可離去。(五)平行作業(yè)、交叉作業(yè)1.如檢查檢修時，設備上部、下部或內部同時有檢查或檢修項目，必須有專人監(jiān)護，不得向下邊或設備內扔東西。2.具有平行作業(yè)、交叉作業(yè)的項目，只有在具備安全的條件時，才允許檢修。如果存在安全影響時，嚴禁同時檢修；必須由負責人對其進行工作協調，只允許(六)工程車輛檢修1.嚴禁在斜坡上檢修、保養(yǎng)車輛。2.工程車輛檢修前，確保車輛熄火，關閉電源鑰匙，切斷總電源，拉緊手制動操作桿，使其處于制動狀態(tài)，且把鏟斗放到地面落實，并在輪胎兩側設置阻車器，防止車輛發(fā)生跑坡事件，保持通風良好且遠離火源的地方。3.嚴禁檢修人員作業(yè)時攜帶火種和吸煙。4.檢修燃油管道、油箱時，嚴禁直接使用電焊焊接或火焰切割。5.檢修帶壓部位或管道先進行泄壓，操作人員要規(guī)范佩戴防護用品且站位安6.檢修過程中嚴禁拋扔工器具，備品、材料要做到輕拿輕放。7.拆裝設備時，做到人員站位安全，嚴禁野蠻操作。8.使用千斤頂操作時，頂起后要用方木等材料進行二次防護。9.檢修結束后，清除現場油脂、雜物。(七)局部防腐刷漆1.使用磨光機要戴好防護目鏡，手要抓牢磨光機，防止從手中脫落，受到傷2.在刷漆作業(yè)時，要戴口罩，在溜槽等容器內施工時要保持通風。3.刷漆作業(yè)要遠離火源，與火源保持10米以上距離，必要時要采取隔離措施，現場至少配有兩個4KG干粉滅火器。(八)放射源檢查檢修1.放射源作業(yè)人員必須持證上崗。2.檢修前關閉放射源。3.更換或倒裝放射源時，操作人員必須穿防輻射服，采用長柄鉗子。4.換源工作時間較長時，應當采用輪流操作的辦法。1.嚴格執(zhí)行停送電制度，處理前必須將204破碎機和關聯設備停電、上鎖，斷開破碎機現場饋電開關，做到停電、驗電、掛牌，方可作業(yè)。2.停送電申請人負責進入設備處理卡堵。3.停電鑰匙由進入204破碎機的人員隨身攜帶。4.清理破碎機上方設備煤炭，在201機頭溜槽懸掛“有人工作，禁止拋物”警示牌。5.確保202除鐵器上無鐵屑雜物。6.進入204破碎機前必須采取防止齒輥轉動措施。7.進入204破碎機作業(yè)必須設專人在外監(jiān)護。8.處理完畢后必須將防止齒輥轉動的物件取出。9.按程序將鑰匙交還配電室，進行送電和啟動系統(tǒng)。1.嚴格執(zhí)行停送電制度，處理前必須將相關聯設備停電、上鎖，做到停電、驗電、掛牌，方可作業(yè)，鑰匙由停電申請人攜帶。2.現場將可視可鎖開關斷開、二次上鎖、拍下現場急停按鈕、拉下拉繩開關，現場驗電、掛“正在檢修”警示牌，處理跳鏈。3.將事先準備好的木塊，放置于需調整的鏈輪和鏈條之間，確認木塊牢固后，撤離施工現場。4.施工負責人清點人數和工具，確認安全無誤后，將可視可鎖解鎖、急停、拉繩復位、摘除“正在檢修”警示牌，辦理送電手續(xù)，試車并觀察處理結果。三、操作安全要點(一)拆裝設備零部件時要作好標記，按次序拆裝不準亂扔亂放，掄大錘時不得戴手套，拆裝過程中不能硬打硬敲。(二)緊固螺栓時，預先調整好扳手開距，用力穩(wěn)妥，防止松脫，閃失傷人，對螺栓孔時，不能直接用手觸摸，應使用工具。(三)檢修項目與電氣有關聯的地方，必須通知電工，預先保護，然后再檢修，檢修完后再通知電工恢復原設施。(四)使用拔輪器要用力均勻，以免松脫。(五)更換皮帶滾筒時，整個起吊、下放、安裝過程中由專人指揮協調。(六)減速器、軸承座等部件安裝到位并找正后，把墊鐵等焊成一體，然后轉動部件觀察運轉情況。(九)拆卸的零部件，要放在不影響人員工作、行走、設備運行的區(qū)域，易滾動的部件必須用支撐物支撐。檢修結束后要進行試車，確保設備完好且正常運轉；清理場地、清點人員及工具后撤離現場。五、其它：未盡事宜執(zhí)行公司相關制度及管理規(guī)定。第二部分電氣檢修部分一、準備工作(一)凡參加電氣檢查及檢修人員都必須學習本規(guī)程，并履行簽字手續(xù)。(二)電氣檢查及檢修人員經考試合格取得電工上崗證后，方可上崗。(三)凡參加電氣檢查及檢修人員必須熟知“電工基礎知識”、“選煤廠供電系統(tǒng)”、“集控外圍的控制系統(tǒng)”和廠用“單機”電(四)檢修時要做到任務明確，職責清楚，對所檢修的設備懂原理，明性能，知安全注意事項。(五)兩人以上作業(yè)必須明確安全負責人(監(jiān)護人),由安全負責人負責檢修全過程的安全檢查、安全監(jiān)督。(六)檢查及檢修人員必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，佩帶防護用具。(七)檢修前要準備好工具(儀表)、施工用具、材料、備品、備件。并派專人檢查，確保完好、合格。(八)現場消防器材要完好配備，發(fā)現電氣設備起火，應迅速切斷電源，使用干粉滅火器、砂子撲救，嚴禁用水滅火。二、檢修要點(一)停電：嚴格執(zhí)行《高低壓停送電制度》。(二)停電后必須先驗電(要用同檢修電源電壓相符的、合格的驗電器驗電),放電，懸掛保護接地線，確認無電后，掛“有人工作，禁止合閘”標志牌，方可(三)對于有反送電裝置的，必須對反送電裝置拉閘上鎖，鑰匙由電氣負責人統(tǒng)一管理。(四)對于有電容補償裝置的電控柜，也要進行安全放電。(五)盤、柜、箱清塵：控制柜、臺、配電盤的灰塵清掃要自上而下進行，并作下列檢查，發(fā)現問題要進行更換或處理。1.空氣開關、接觸器、繼電器機構等是否靈活，觸點有無磨損、灼傷，消弧裝置是否完好；2.各部件整定是否準確、保護是否有效；3.各部位螺栓及接線有無松動、脫線、損壞或線號脫落；4.其他各部位、連接線有無變色，變質等異?，F象。5.接線端子是否有損壞，壓線螺絲是否有滑扣。(六)抽屜柜檢查檢修：抽屜除塵或檢修更換元器件時，必須把抽屜抽出后放于操作平臺上，然后用風機對其內、外部除塵，并對元件一一檢查或者更換。抽屜開關恢復原位時，要確保插座處于完好狀態(tài)。操作時注意插頭座不得碰撞，避免絕緣防護裝置損壞。(七)檢修更換斷路器、接觸器、熱繼電器、電流互感器等電氣元件時，必須選用原型號、原規(guī)格、原結構尺寸、原螺栓固定方式的配件。如果代用時，必須請示電氣負責人同意，并作記錄。(八)更換各類熔斷器、熔斷絲等保險裝置，必須使用同型號的保險裝置，嚴禁使用銅絲、鐵絲、鋁絲代用，不得隨意調整設計整定值。(九)變頻器檢查檢修：變頻器內除塵、檢修時，先分斷本級上方開關，拆除其內外部防護部分，用除塵風機進行清理，并做性能檢查和元件檢修。(十)柜內、柜后接線除塵：必須斷開本柜電源開關，驗電、掛接地線后，對其內部進行清理，并對接線電源控制插座檢查。檢修后用凡士林進行涂抹，然后將抽屜插入柜內，并做好記錄。(十一)電源進線柜檢查檢修：必須把外供電變壓器高壓側按停電順序停電后，驗電，掛接地線，掛牌，上鎖后方可進行。(十二)變壓器日常檢查：檢查負荷電流，運行電壓；變壓器日常主要檢查油位、油溫、瓦斯繼電器的動作情況，母線及聯結處有無發(fā)熱(用激光測溫儀)、密封墊是否滲油，并記錄。如定期檢查主付方瓷瓶有無裂紋，接線松緊檢查，無載調節(jié)分壓開關，處理密封滲透油，添加油液時，必須對上級開關停電進行。(十三)變壓器取油樣時，必須首先檢查油位計，看變壓器是否缺油，變壓器缺油時不能取油樣。(十四)對配電柜柜頂：進行清理工作，必須斷開配電室進戶電源開關，驗電、掛接地線后進行。(十五)現場按鈕更換、各種監(jiān)測設施檢修，均必須辦理停電手續(xù)，并按原型號更換。檢修后要檢查試運行，確?？煽亢?，才能結束檢修。(十六)照明燈具檢查和燈泡的更換：首先要分斷電源，然后站在絕緣凳子上或梯子上操作。登高時要站在牢靠的登高點上，并要有人監(jiān)護，扶好梯子，小心操作，嚴防滑跌。(十七)現場電機檢查接線時，要首先辦停電，分斷本級電源開關，然后再到現場按接線規(guī)范，檢查或檢修后，按完好、防爆要求，恢復接線蓋。(十八)各類小型電器，嚴格按完好要求，進行接線，不得出現失爆。電纜(十九)電氣設備和檢修，接地裝置和接地線要規(guī)范恢復，不得遺忘或丟失。(二十)現場需要外接臨時電源，必須要有漏電保護，按供用電規(guī)范，選擇合格截面，合格絕緣的電纜或電線，接線不得出現不合格的接頭，更不得使用裸露的導線。臨時負荷也應要安裝在牢固的地點，安全使用，安全管理。如臨時照明燈，碘鎢燈，潛水泵，電焊機等。(二十一)現場臨時負荷，瓦斯區(qū)域按照防爆要求執(zhí)行，必須在現場就地裝有可分斷電源的現場臨時開關，移動負荷設施時必須能可靠分斷，以確保操作者(二十二)現場外接臨時電源時，同一開關上不得同時掛接兩個或兩個以上(二十三)現場電氣必須有防水，防塵的設施；嚴禁用水沖洗電氣設備和設施。檢查及檢修人員在檢查、檢修浸水電氣設備時，必須穿絕緣鞋，并必須在分斷電源后進行。(二十四)嚴禁帶電移動或搬遷電氣設備。(二十五)各項檢查、檢修完工后，按“洗煤廠安全生產標準化”要求檢查現場，檢查各部件使之符合標準化要求，逐一測試主、負方絕緣電阻和接地系統(tǒng)的完善，合格后，做好記錄。(二十六)結束時要清點人員、工具、材料、備品、備件，并將現場衛(wèi)生清掃干凈后，停送電負責人方可辦理送電手續(xù)，申請送電試運行。三、用電安全(一)用電設備的操作工、維修工，必須了解電氣設備的一般性能、技術特征及安全用電基本常識。(二)電氣設備必須實行專人維修。經常巡視檢查，發(fā)現異?，F象，立即處理并匯報。(三)操作工、檢修工要注意工作場所的電氣設備和線路，發(fā)現異常情況應立即向值班電工匯報，不準擅自處理。(四)在操作電氣開關時，手把絕緣部分確保完好，必須將手擦干。地板上要鋪絕緣膠皮或設有絕緣臺。在操作高壓設備時，還必須穿符合規(guī)定的絕緣靴和戴絕緣手套，推拉刀閘開關時，面部不要正對開關，以免發(fā)生電弧燒傷。(五)檢修或遷移任何電氣設備時，事先必須切斷電源，并用電壓等級相符的驗電筆檢驗無電后，將導體接地。高壓電氣設備還要將導體完全放電，切斷電源后應將開關手把加鎖，并懸掛“有人工作，禁止合閘”的停電牌，并嚴格執(zhí)行停送電相關管理規(guī)定。(六)設備要按照設計要求，配備可靠的熔斷管和繼電保護裝置，并要按期試驗整定，確保動作靈敏、可靠。(七)電氣設備接地：36V以上的電氣設備外殼、鎧裝電纜的鋼帶鋁皮、橡膠電纜的接地芯線或屏蔽套，均須接地。從任何一個局部接地裝置處所測得總接地網的接地電阻，不得超過4Ω。接地線不能用鋁線，不能串聯接地，禁止把電機護罩螺絲當外殼接地螺釘使用，不能隨意弄斷或者棄用。(八)瓦斯區(qū)域內電纜、照明線、信號線的聯結，需攜帶瓦檢儀，并必須配電箱或接線盒，不準出現雞爪子、明接頭。發(fā)現電纜外皮破損、漏電應更換或處理后，方準送電。(九)各配電室及用電設備要有充足的照明設施，配電室要設有應急照明。(十)電氣設備或供電系統(tǒng)發(fā)生事故跳閘時應由維修電工在故障原因查明后，分路送電，必須待故障解除后再送電。(十一)任何人發(fā)現有裸露導線或斷線，電纜包扎不規(guī)范，在沒有弄清是否有電時，不準觸動。如果有人觸電，首先切斷電源或使用絕緣物體將導體挑開，方準進行搶救。(十二)電氣設備、電纜、電線不得遭受淋水或滴水的侵蝕，打掃衛(wèi)生時嚴禁將水灑到設備上，嚴禁在電機上晾曬物料，嚴禁在電纜上懸掛任何物品。電氣設備附近不準存放其它物品。(一)調度集控員審批停送電工作票時，要向現場相關崗位聯系，并明確回復方可執(zhí)行停送電。(二)停送電負責人和停送電操作人都必須按照《洗選裝運區(qū)域停送電制度》執(zhí)行。(三)集控室檢修時，應向各崗位明確，不得私自亂接電源開車。必須開車時，應先征得調度集控員同意，并將與集控室聯系的相關信號線斷開，方可進行。(四)高壓設備檢查、檢修必須執(zhí)行“停電工作票”和“倒閘操作票”一人操作，一人監(jiān)護。(五)高壓停電、送電、驗電必須戴絕緣手套，必須穿絕緣靴或站在絕緣臺上，并有專人監(jiān)護，三相的進出線兩側分別驗電。停電、驗電后應進行導體對地放電，然后在進線導體上掛接地線，以防止誤送電時發(fā)生人身觸電。有接地刀閘的要按接地刀閘操作要求操作接地刀閘。(六)檢修母線作業(yè)時，工具要拿穩(wěn)，松、緊螺栓時，用力均勻，防止滑脫，傳遞工具不得拋扔。登高時要站在牢靠的登高點上，并要有人監(jiān)護，扶好梯子，小心操作，嚴防滑跌。(七)檢查、檢修過程中不得任意改變線路，接線號，甩掉保護，隨意改變整定值。如必須改動，要經洗煤技術副廠長同意，并出圖記錄。(八)使用搖表搖測絕緣，萬用表測量通斷時，一定不能帶電操作；測量電壓和電流，按測量電壓和電流規(guī)定執(zhí)行。(九)處理觸頭和調整間隙時要符合質量標準要求規(guī)定，并做好記錄。(十)返煤暗道、煤倉上部、裝車點、火車裝車站檢修時，必須檢查檢修地點的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時方可檢查和檢修。(十一)嚴格執(zhí)行檢修計劃，發(fā)現隱患要及時匯報給集控室及相關負責人。(十二)嚴格按工種操作規(guī)程作業(yè)，由檢修負責人統(tǒng)一指揮。(十三)送電后，先單機試車，再集控室集中試車，試車正常后，方可收工撤人。(十四)檢修負責人要規(guī)范填寫檢修記錄，并簽字。五、完工后的檢查及試驗(一)完工后要做好記錄，并向集控室匯報。(二)清點人員、工具、材料、備品備件，并將衛(wèi)生打掃干凈。嚴禁往電氣設備、電纜鉤、電纜線路亂丟棉紗、木材及其他易燃、易爆物品。(三)送電后，先單機試車，再集控室集中試車，試車正常后，方可收工撤(四)凡檢修過程中出現失誤，未做到試車一次成功，都要分析原因，使參與檢修的人員吸取教訓。(五)本規(guī)程為電氣檢修作業(yè)規(guī)程，如超出此范圍的電氣設備檢修項目，必須編制專項檢修項目的安全技術措施。六、臨時用電作業(yè)(一)安裝、巡檢、維修、拆除臨時用電設備和線路，應由電工完成。(二)臨時用電線路應采用相應耐壓等級的電纜；每臺川電設備應有各自專用的開關箱，不應用同一個開關箱直接控制2臺及2臺以上用電設備(含插座)。(三)凡屬臨時性用電，均應裝設漏電保護器和短路、過載保護，在雷電頻繁地區(qū)還應裝設浪涌保護。(四)動力配電箱與照明配電箱宜分別設置，當合非設置為同一配電箱時，動力和照明應分路配電，動力開關箱與照明開關箱應分置。(五)配電箱(柜)、開關箱應裝設端正、牢固，移動式配電箱、開關箱應裝設在堅固、穩(wěn)定的支架上。(六)配電箱(柜)、開關箱的進、出線口應配置固定電纜葛蘭頭，進出線不應與箱休直接接觸；移動式配電箱，開關箱的進、出線應采用橡皮護套絕緣電纜，(七)手持式電動工具的外殼、手柄、插頭、開關、負荷線等應完好無損，使用前應做絕緣檢查和空載檢查。(八)電氣設備周圍不應存放易燃易爆物、污染和腐蝕介質，否則應于清除或做防護