(編制-2025A0)理和雙重預(yù)防機(jī)理的職責(zé)、范圍、方法及管控要求，照AQ/T3034規(guī)定的危害辨識(shí)范圍害因素。級(jí)、控制等全流程；及具體控制標(biāo)準(zhǔn)：組成的團(tuán)隊(duì)，具備工藝、設(shè)備、的科學(xué)性；危害辨識(shí)的12類(lèi)核心范圍及方?jīng)Q策層(企業(yè)主要負(fù)責(zé)人):流程合規(guī)性；一線風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別；工具應(yīng)用能力；全風(fēng)險(xiǎn)管理職責(zé)清單》),避2.辨識(shí)方法標(biāo)準(zhǔn)化；響分析(FMEA);(JHA)、作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析(LEC);一建立《危險(xiǎn)有害因素清單》,控制措施；必須覆蓋AQ/T3034規(guī)定的12類(lèi)因素，重大危險(xiǎn)為”辨識(shí)(如誤操作、勞保用品使用不當(dāng));新時(shí)(如新增高危工藝),需在15日內(nèi)啟動(dòng)重新辨識(shí)，更新風(fēng)險(xiǎn)清單；的存在并確定其特性的過(guò)程，包素、管理因素等：6.全面辨識(shí)：覆蓋生產(chǎn)全流程、潛在風(fēng)險(xiǎn)。學(xué)時(shí))并考核合格，持證上崗。設(shè)施、作業(yè)活動(dòng)、外部因素等):一結(jié)合“三種時(shí)態(tài)”(過(guò)去/現(xiàn)在/將來(lái))和“三種狀態(tài)”無(wú)死角。程師關(guān)注機(jī)械失效模式。及分級(jí)規(guī)則；等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及M/T3034等行業(yè)規(guī)范的最低要求；基準(zhǔn)(如重大危險(xiǎn)源臨界量判定、風(fēng)險(xiǎn)接受準(zhǔn)則);工藝危險(xiǎn)度分級(jí)”評(píng)估項(xiàng));(重大危險(xiǎn)源辨識(shí))、GB36894(風(fēng)險(xiǎn)基準(zhǔn))等標(biāo)準(zhǔn)，明確重上傷亡后果直接判定為重大風(fēng)險(xiǎn));◆細(xì)化后果分級(jí)：結(jié)合物料毒直接照搬國(guó)家/行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，需結(jié)合企業(yè)工藝參數(shù)(如反應(yīng)溫度波動(dòng)范圍)、設(shè)化：故后，7-15日內(nèi)重新評(píng)理水平等制定適配性標(biāo)準(zhǔn)；辨識(shí)(如GB/T13861規(guī)定的12因素，無(wú)遺漏；(紅/橙/黃/藍(lán)四級(jí)),高危工藝風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)上調(diào));頻率；致10人以上傷亡或5000萬(wàn)元以上損失);法(D=LXEXC),重大危險(xiǎn)態(tài)”“三種狀態(tài)”);前需經(jīng)注冊(cè)安全工程師、確保符合GB/T27921風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估技術(shù)要求；制定需由主要負(fù)責(zé)人審批，確保資源配置(如專管控),“三雙”管理(雙許可、雙監(jiān) (二維碼掃碼巡檢);“三查”制度(班前查、班中查、班后查);預(yù)案》),每季度開(kāi)展無(wú)腳本品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》(GB18218)要求；數(shù)據(jù)(如SIS系統(tǒng)誤動(dòng)率≤0.1%)評(píng)估措施效果，增設(shè)備的靜電接地檢測(cè)).負(fù)責(zé)人承諾當(dāng)日否處于安全運(yùn)行否得到有效管控，相關(guān)內(nèi)容通過(guò)設(shè)置在企業(yè)主門(mén)崗顯著位置的顯示屏進(jìn)行顯示。等潛在安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行系統(tǒng)性識(shí)別、分析和動(dòng)態(tài)評(píng)估，運(yùn)用會(huì)監(jiān)督；分工、公示標(biāo)準(zhǔn)的專項(xiàng)制度，明制：日需簽署《安全風(fēng)險(xiǎn)承諾書(shū)》,含裝置/罐區(qū)名稱、風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)、式等，通過(guò)LED屏(建議尺寸≥2m×3m)實(shí)時(shí)顯示，數(shù)據(jù)更新1.研判流程標(biāo)準(zhǔn)化；研判(5分鐘快速排查)、車(chē)問(wèn)級(jí)每日調(diào)度會(huì)研判(30分鐘系統(tǒng)性分析)、企業(yè)級(jí)每日10:00前綜合研判，形成《風(fēng)險(xiǎn)研判報(bào)告》;或風(fēng)險(xiǎn)矩陣(LS)量化風(fēng)險(xiǎn)，形成《安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表》.(罐區(qū))工藝參數(shù)正常，安全聯(lián)鎖投用率100%,重大風(fēng)險(xiǎn)《安全生產(chǎn)法》第九十四條(未落實(shí)安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施),避免形式化承諾導(dǎo)致法律風(fēng)險(xiǎn)；接入政府監(jiān)管平臺(tái)；發(fā)現(xiàn)裝置參數(shù)超限(如溫要責(zé)任；等)、設(shè)備設(shè)施完整性(安全附件、聯(lián)鎖系統(tǒng)、密封性能等)、設(shè)備狀態(tài)等),需符合GB50160、GB18218等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；術(shù)(如SIS系統(tǒng))、管理措施(如作業(yè)許可)、應(yīng)急處置(如專項(xiàng)預(yù)案)等手段，將風(fēng)險(xiǎn)控制在風(fēng)險(xiǎn)等級(jí));險(xiǎn)管控清單與應(yīng)急預(yù)案。制措施，責(zé)任人XX";著位置，距離地面1.5-2m,確保可視角度≥120°;顯示，接入企業(yè)安全管理系統(tǒng)，自動(dòng)同步DCS實(shí)時(shí)參數(shù)，4.信息管理機(jī)制；承諾內(nèi)容與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際一致；公示結(jié)果；內(nèi)容解讀”,考核不合格不得上崗：定期對(duì)承諾執(zhí)行情況進(jìn)行審計(jì)，納入部門(mén)安全績(jī)效(占比≥20%);急(2018)74號(hào)),確保控措施、特殊作業(yè)管控、應(yīng)急物資儲(chǔ)備),避免遺入。至少1年，包含電子臺(tái)賬與紙取，保安全風(fēng)險(xiǎn)受控。等級(jí)、管控措施等系統(tǒng)性結(jié)論：有效。審為基本周期，確保風(fēng)險(xiǎn)管控的持續(xù)性和動(dòng)態(tài)性：低目標(biāo)，確保風(fēng)險(xiǎn)處于受控狀態(tài)；確保無(wú)遺漏。措施及應(yīng)急預(yù)案；故后7日內(nèi)啟動(dòng)，重點(diǎn)識(shí)別危險(xiǎn)源參數(shù)變化);術(shù)、管理措施是否失效);引入的新風(fēng)險(xiǎn));需同步更新風(fēng)險(xiǎn)管控清與實(shí)際風(fēng)險(xiǎn)狀態(tài)一致：3.責(zé)任落實(shí)：明確評(píng)審責(zé)任主體(如主要負(fù)責(zé)人牽頭，技術(shù)專家參與),留存評(píng)審記錄(含簽到表、會(huì)議紀(jì)要、評(píng)估報(bào)告)至閾值)。審查、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證、數(shù)據(jù)分析；告》,含風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)調(diào)整建議、措施完善方案：患排查任務(wù)(如提高高風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)排查頻次)。品生產(chǎn)裝置和儲(chǔ)存設(shè)施風(fēng)險(xiǎn)判定需對(duì)照重大風(fēng)險(xiǎn)目錄。險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源或涉及確化、過(guò)氧化等高危工指長(zhǎng)期或臨時(shí)生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用品的數(shù)量等于或超過(guò)臨界量的單元(依據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)應(yīng)釜、儲(chǔ)罐、管道等關(guān)鍵設(shè)備，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)留存周期≥1年；-安裝符合GBI8218.傳感器；備案證明》,高危工藝企業(yè)需完成《精細(xì)化工反應(yīng)全風(fēng)險(xiǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、源辨識(shí)》(GB18218)):物合成或分解的高風(fēng)險(xiǎn)工藝(均工藝目錄》);通過(guò)自動(dòng)化控制系統(tǒng)(如DCS)、輸，確保數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)性誤差≤2秒；根據(jù)預(yù)警級(jí)別(如1級(jí)紅色，Ⅱ級(jí)橙色、Ⅲ級(jí)黃色、IV級(jí)藍(lán)色)應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。及發(fā)展趨勢(shì)，避免漏判或誤判；遲≤5秒。-依據(jù)工藝安全信息(PSI)需增加動(dòng)態(tài)閥值修正算法；措施，4小時(shí)內(nèi)閉環(huán)；半年接受第三方技術(shù)審訓(xùn)并考核，掌握DCS系統(tǒng)時(shí)≥20學(xué)時(shí)：技術(shù)團(tuán)隊(duì)需包含工藝、成備用系統(tǒng)切換。-1級(jí)(紅色):主要負(fù)責(zé)人立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，1小時(shí)內(nèi)停產(chǎn)，72小時(shí)內(nèi)完成風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與措施驗(yàn)證。系統(tǒng)性風(fēng)險(xiǎn)(如設(shè)備老化趨勢(shì)),每周生成風(fēng)險(xiǎn)趨勢(shì)報(bào)告；等級(jí)驗(yàn)證(參照GB/T21109),確保安全儀表系統(tǒng)可掌性。發(fā)區(qū)域應(yīng)急響應(yīng)；周邊500米范圍內(nèi)設(shè)置應(yīng)演練，頻次(如每5分鐘一次全參數(shù)掃描),并制定專項(xiàng)管控方案，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后執(zhí)行。能性及后果嚴(yán)重性劃分為重大、防機(jī)制考核獎(jiǎng)懲式方法，定期考較大、一般、低風(fēng)險(xiǎn)四級(jí)(紅、橙、黃、藍(lán)),實(shí)施差異化管控；驗(yàn)收-銷(xiāo)號(hào)”閉環(huán)管理；生產(chǎn)法》第二十一條；用于修訂風(fēng)險(xiǎn)管控措施和隱患變更等動(dòng)態(tài)調(diào)整機(jī)制。全、技術(shù)、生產(chǎn)部門(mén)參與);生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》附錄，辦法》,明確考核指標(biāo)(如重閉環(huán)率)、頻次(季度/年度)、方法(自評(píng)+外部審核);≥95%,隱患按期整改率100%.重大風(fēng)險(xiǎn)告知率100%;/較大風(fēng)險(xiǎn)管控，車(chē)間級(jí)考核巡檢落實(shí)情況；數(shù)字化系統(tǒng)自動(dòng)抓取數(shù)據(jù)(如基準(zhǔn)》風(fēng)險(xiǎn)接受準(zhǔn)則);源辨識(shí)》(GB18218)及地交叉驗(yàn)證(如抽查作業(yè)票證與隱患臺(tái)賬一致性);或隱患整改閉環(huán)信息。3.動(dòng)態(tài)適應(yīng)性調(diào)整；檢查記錄):育包含雙重預(yù)防機(jī)制內(nèi)容；安全積分與績(jī)效掛鉤);析會(huì)；失效項(xiàng)，啟動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)重新評(píng)估，修訂管控措施。獎(jiǎng)腸(500-5000元),與安全績(jī)效掛鉤：崗位，啟動(dòng)離崗培訓(xùn)或調(diào)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評(píng)審：的原則，選取生產(chǎn)與其他單元功能不交叉重疊，確保風(fēng)險(xiǎn)分析聚焦特定功能領(lǐng)域；以“功能獨(dú)立、大小適中、易于管理”為原則，將生產(chǎn)裝置、分析的對(duì)象(如某套生產(chǎn)裝1.避免“一刀切”:不同場(chǎng)所作為安全風(fēng)生產(chǎn)工藝流程或安全風(fēng)險(xiǎn)分析對(duì)(避免風(fēng)險(xiǎn)分析過(guò)于復(fù)雜),也性和管控措施的有效性；“管理便利性”,避免因單元?jiǎng)澐磻?yīng)單元、蒸館單元、裝卸區(qū))劃分，避免跨功能混合；條完整生產(chǎn)線劃分為3-5個(gè)作為單一單元；參考，確保單元責(zé)任主體明確；3.基于工藝/布局分解；預(yù)處理→反應(yīng)→精制→包裝)劃分階段性單元；房分區(qū)、儲(chǔ)罐組、管廊分段)管理盲區(qū)；致風(fēng)險(xiǎn)分析流于形式);辨識(shí)碎片化);聯(lián)關(guān)系),作為后續(xù)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)的基本單元。車(chē)問(wèn)、班組或崗位),避免出現(xiàn)“無(wú)人負(fù)責(zé)”的單元，造成爆炸、火災(zāi)、中毒窒息等高后險(xiǎn)事件。后果嚴(yán)重程度；可逆性和社會(huì)影響大的特點(diǎn)：險(xiǎn)事件，建立差異化管控策略：理解要點(diǎn)；1.安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估是前置條件，需施、物料特性等開(kāi)展；規(guī)標(biāo)準(zhǔn)(如《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》)和行業(yè)實(shí)踐，突出“后果嚴(yán)重性”導(dǎo)向：一運(yùn)用HAZOP、LOPA、SIL等災(zāi)、中毒窒息的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)(如危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏、反應(yīng)失控、明火管理缺陷等):境影響等級(jí))。-建立“高后果事件清單”,明確事忤類(lèi)型(如儲(chǔ)罐爆炸、反應(yīng)釜火災(zāi)、有限空間中毒等)、觸發(fā)條件和影響范圍；能性與后果嚴(yán)重性，例如件(如毒氣泄漏擴(kuò)散)也應(yīng)納入重點(diǎn)管控：果事件(如危化品大規(guī)模次生災(zāi)害等),但不得遺漏原文列舉的核心類(lèi)型；能造成群死群傷或重大社會(huì)影響的事件。“工程技術(shù)措施(如聯(lián)鎖保特殊作業(yè)審批、應(yīng)急演練)+個(gè)體防護(hù)措施”組合方案；人，納入安全檢查和績(jī)效考核。整重點(diǎn)管控事件?；寂挪橹卫頇C(jī)制聯(lián)動(dòng)，確消除→事故有效預(yù)防”:4.數(shù)據(jù)支撐與科學(xué)決策；(如事故后果模擬報(bào)告、歷史事故案例分析),避威性。(重大、較大、一般、低風(fēng)險(xiǎn))主要負(fù)責(zé)人到基門(mén)級(jí)、車(chē)間級(jí)、崗位級(jí)),風(fēng)險(xiǎn)越高管控層級(jí)越高；制定差異化檢查頻率(如重大風(fēng)險(xiǎn)每日檢查，低風(fēng)險(xiǎn)每班檢查):要求等；最高管理層到基層崗位逐層細(xì)≥1次/周；≥2次/周；/次：管控措施(如工程技術(shù)、管理、應(yīng)急措施)的檢查責(zé)任。GB/T23694風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估技術(shù))、檢日志);崗位級(jí)低風(fēng)險(xiǎn)由操作人員每專項(xiàng)方案落實(shí)情況(如HAZOP分析報(bào)告、SIS系統(tǒng)校驗(yàn)記記錄，作業(yè)許可審批文件):雷在15日內(nèi)修訂責(zé)任清行抽查(如企業(yè)級(jí)每季度次(如重大風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)前專項(xiàng)核查);重大危險(xiǎn)源辨識(shí)標(biāo)準(zhǔn)),整性、安全警示標(biāo)志合規(guī)性);穿戴檢查)。人員掌握對(duì)應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)的檢查方查表應(yīng)用);和管理要求落實(shí)情況納入安率≥95%),查記錄需存檔至少3年，且支持信息化查詢(如雙檢查軌跡)。明確安全風(fēng)險(xiǎn)管人、頻次周期等，成“措施-排查”對(duì)應(yīng)關(guān)控措施對(duì)應(yīng)的掛查內(nèi)容、方法、責(zé)任人、周期；任務(wù)需覆蓋所有管控措實(shí)”成為隱患；保安全風(fēng)險(xiǎn)管控有效運(yùn)行。措施、應(yīng)急措施”):檢、制度執(zhí)行檢查等);(企業(yè)級(jí)、部門(mén)級(jí)、班組級(jí)、崗位級(jí));低風(fēng)險(xiǎn)定期排查);的常規(guī)檢查；或場(chǎng)景的專業(yè)檢查(如季節(jié)性、節(jié)假日專項(xiàng)排查),組、崗位級(jí)”管控層級(jí)):日一次，一般風(fēng)險(xiǎn)每周一次);景。門(mén)牽頭，按季度/年度計(jì)劃排查任務(wù)；前，增加專項(xiàng)排查頻次；結(jié)果需記錄存檔，發(fā)現(xiàn)問(wèn)期開(kāi)展排查技能培訓(xùn)。運(yùn)用移動(dòng)終端開(kāi)的隱患應(yīng)實(shí)時(shí)上電腦等可移動(dòng)的智能設(shè)備，具備于現(xiàn)場(chǎng)隱患拌查操作；備，確保其具備拍照、定位、數(shù)據(jù)錄入和實(shí)時(shí)傳輸?shù)裙δ埽c(diǎn)檢、每月系統(tǒng)漏洞掃描),確保移動(dòng)終端續(xù)航、過(guò)程實(shí)現(xiàn)在線閉環(huán)管理。生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中可能存在的人、理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、分析、處理和共享；統(tǒng)對(duì)隱患從發(fā)現(xiàn)、登記、整改、蹤，形成完整的管理閉環(huán)。制化開(kāi)發(fā)或配置；息的方法；管理功能；在系統(tǒng)中可追溯；性，保存運(yùn)維記錄備查，密傳輸(HITPS)、權(quán)限分級(jí)(崗位僅可見(jiàn)本區(qū)域數(shù)據(jù))、定期備份(每日自動(dòng)備份)等措施，防止數(shù)易爆區(qū)域(如甲類(lèi)廠房、防爆設(shè)備進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。置意見(jiàn)箱、定期座談會(huì)),管理提供決策依據(jù)。面卡頓、流程冗余)及時(shí)優(yōu)化系統(tǒng)，提升員工使用體驗(yàn)與參與度。系統(tǒng)留痕(操作IP記錄，電子簽名)、現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核(隨比)、責(zé)任追溯(與績(jī)效改、漏報(bào)瞞報(bào)。確保隱患治理“真閉環(huán)”,隱患內(nèi)部報(bào)告獎(jiǎng)態(tài)開(kāi)展事故隱患自查自糾。 (如物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)、精神表彰等),旨在激發(fā)全員參與隱患治理的積極性。1.建立“激勵(lì)-拌查-整改”閉環(huán)管理機(jī)制，通過(guò)獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制驅(qū)2.實(shí)現(xiàn)隱患自查自糾的常態(tài)化、告范圍(如人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、管理缺陷等)、報(bào)告方式(線上平臺(tái)、郵箱、線下信箱等)、獎(jiǎng)酚等級(jí)(按隱患危害程度劃分)及獎(jiǎng)勵(lì)需及時(shí)兌現(xiàn)(如隱患確認(rèn)整改后10個(gè)工作日內(nèi)),避免拖延削弱員工積極性；-獎(jiǎng)勵(lì)標(biāo)準(zhǔn)需公開(kāi)透明，文化引導(dǎo)，變“被動(dòng)排查”為“主動(dòng)發(fā)現(xiàn)”,鼓勵(lì)員工自主識(shí)別隱患；段”管控?！半[患排查僅為安全部門(mén)職的安全文化；免形式化、靜態(tài)化管理。兌現(xiàn)流程；何報(bào)告、獎(jiǎng)勵(lì)標(biāo)準(zhǔn)”;3.動(dòng)態(tài)自查自糾實(shí)施；理平臺(tái))實(shí)時(shí)記錄隱患報(bào)告、-整改-驗(yàn)收”閉環(huán)管理；2.保護(hù)報(bào)告人權(quán)益；報(bào)復(fù)(如在獎(jiǎng)勵(lì)公示中隱去個(gè)人敏感信息);構(gòu)隱患、報(bào)復(fù)性舉報(bào))制機(jī)制被濫用。改”;析隱患數(shù)據(jù)，識(shí)別高頻隱患培訓(xùn)。員工報(bào)告數(shù)量、隱患整改率),根據(jù)反饋調(diào)整獎(jiǎng)勵(lì)標(biāo)準(zhǔn)或報(bào)告渠道；變化等動(dòng)態(tài)更新隱患排查重點(diǎn)(如夏季防高溫、冬季防凍漏洞，避免“頭痛醫(yī)頭”式排查。入企業(yè)雙重預(yù)防機(jī)制整體針對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)的隱患摔查)、應(yīng)急預(yù)案(如隱患可能引發(fā)的事故場(chǎng)景)等模塊聯(lián)動(dòng)，形成系統(tǒng)性安全管理。確定安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)1.查驗(yàn)方式：指通過(guò)文件審查、標(biāo)準(zhǔn)條款的執(zhí)行情況進(jìn)行驗(yàn)證；的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估規(guī)則，需符合國(guó)家標(biāo)(從風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估到監(jiān)測(cè)預(yù)警)符合(紅橙黃藍(lán))和風(fēng)險(xiǎn)矩陣/LEC查驗(yàn)記錄(如文件審核表、現(xiàn)場(chǎng)照片、系統(tǒng)截圖),確?？勺匪荩侯A(yù)警系統(tǒng)等與5.5所有要求的符合態(tài)監(jiān)控、預(yù)警推送等功能。(文件、現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)、系統(tǒng)數(shù)據(jù))重預(yù)防機(jī)制建設(shè)等)。蓋所有風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)(如重大危險(xiǎn)判定依據(jù)，是否包含HAZ0P、措施(如SIS系統(tǒng)聯(lián)鎖測(cè)試記錄)、應(yīng)急設(shè)施(如移動(dòng)式消防炮);查法”(班前查裝備、班中查時(shí)態(tài)”(過(guò)去/現(xiàn)在/將來(lái))異常/緊急)下的符合性，定”措施(定方案、資金、期限、責(zé)任人、預(yù)案),并跟蹤復(fù)查；險(xiǎn)專項(xiàng)管控方案、未按GB18218辨識(shí)重大危險(xiǎn)源等。實(shí)現(xiàn)隱患“發(fā)現(xiàn)-上報(bào)-整端巡檢數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳);預(yù)警：黃色/橙色/紅色),是否具備實(shí)時(shí)推送和歷史數(shù)據(jù)追溯功能。隱患一、為2)串崗、脫崗、睡崗，在崗期間從事與崗位工作無(wú)關(guān)的事。3)未經(jīng)批準(zhǔn)私自頂崗、換崗。4)上班遲到、早退，未按規(guī)定履行請(qǐng)假手續(xù)。5)未按規(guī)定著裝和佩戴安全帽進(jìn)入生產(chǎn)、施工現(xiàn)場(chǎng)。穿易產(chǎn)生靜電的服裝或穿戴鐵釘?shù)男M(jìn)入易燃、易爆裝置或罐區(qū)。7)主要負(fù)責(zé)人長(zhǎng)期脫崗不履職，未嚴(yán)格履行安全生產(chǎn)第一責(zé)任人責(zé)任。8)危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)單位主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員未依法經(jīng)考核合格(重大生產(chǎn)安全事故隱患)1)未按規(guī)定要求進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)的隱患和問(wèn)題未及時(shí)報(bào)告和處2)未按規(guī)定要求填寫(xiě)操作記錄和交接班記錄，交接班人員未簽3)對(duì)出現(xiàn)的工藝報(bào)警未及時(shí)處置和記錄，隨意消除報(bào)警信號(hào)。4)未按操作規(guī)程進(jìn)行操作；不清楚或不熟悉工藝控制指標(biāo)和操作規(guī)程，超工藝控制指標(biāo)進(jìn)行操作，工藝控制指標(biāo)與工藝文件不一致?；ず臀ｋU(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位常見(jiàn)生產(chǎn)安全事故隱患清單隱患6)使用壓縮空氣進(jìn)行易燃易爆物料的加料、壓料操作。7)常壓貯槽帶壓使用：帶壓開(kāi)啟反應(yīng)釜、容器蓋9)采用氮封或輸送物料時(shí)，氮?dú)夤艿牢丛O(shè)置止回閥，存在高壓串低壓的風(fēng)險(xiǎn)。10)離心機(jī)分離可燃有機(jī)溶劑時(shí)，未采取氮?dú)獗Ｗo(hù)措11)操作中遇到突發(fā)異常情況時(shí)不及時(shí)報(bào)告，擅自變更操作。12)外來(lái)人員代替本崗位人員操作。13)現(xiàn)場(chǎng)盲板未編號(hào)和掛牌，用閥門(mén)代替盲板隔離。15)危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸、罐區(qū)脫水(切水、切堿等)時(shí)操作人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，液化烴、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化氣體的裝卸過(guò)程無(wú)人監(jiān)護(hù)(自動(dòng)化裝卸除外)。16)未經(jīng)許可擅自修改DCS系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)中相關(guān)工藝指標(biāo)、報(bào)警和聯(lián)鎖參數(shù)，隨意摘除、投用聯(lián)鎖系統(tǒng)，擅自改變報(bào)警、控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)置?；ず臀ｋU(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位常見(jiàn)生產(chǎn)安全事故隱患清單隱患隱患子17)啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)前，沒(méi)有檢查確認(rèn)、沒(méi)有啟動(dòng)警告鈴。1)在易燃易爆區(qū)域用汽油、易揮發(fā)溶劑擦洗設(shè)備、衣物、工具及地面2)在易燃易爆區(qū)域用黑色金屬等易產(chǎn)生火花的工具敲打、撞擊和作3)在易燃易爆區(qū)域使用非防爆通訊、照明器材、非防爆工具等。4)擅自停用可燃、有毒、火災(zāi)聲光報(bào)警系統(tǒng)和安全聯(lián)鎖系統(tǒng)。5)擅自關(guān)閉或調(diào)整視頻監(jiān)控設(shè)施或關(guān)閉各類(lèi)報(bào)警聲6)堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防設(shè)施，7)未按規(guī)定檢查維護(hù)應(yīng)急防護(hù)設(shè)施、器材。8)不能正確熟練使用應(yīng)急防護(hù)裝備、器材，9)不佩戴專用防護(hù)用品(具)從事有毒、有害、腐蝕等介質(zhì)和窒息環(huán)境下的危險(xiǎn)作業(yè)。10)不按規(guī)定靜電接地進(jìn)行危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸車(chē)作11)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備未停機(jī)、帶電設(shè)備未停電進(jìn)行檢維修。12)車(chē)輛進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域未安裝阻火器或車(chē)輛進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域超速行隱患隱患子14)未為從業(yè)人員配備適用有效的個(gè)體防護(hù)用15)現(xiàn)場(chǎng)未設(shè)置或者缺少禁止、警告，指令、提示等安全標(biāo)志。16)無(wú)故不參加安全培訓(xùn)、班組安全活動(dòng)，未建立和落實(shí)常態(tài)化警示教育機(jī)制及安全生產(chǎn)“晨會(huì)”制17)未按規(guī)定要求參加或組織開(kāi)展安全檢評(píng)估、未制定落實(shí)管控措施、未履行變更管理審批程序?qū)嵤?9)未按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)分區(qū)分類(lèi)儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品，超量、超品種儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品，相互禁配物質(zhì)混放混21)危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸作業(yè)前，車(chē)輪未固定，車(chē)鑰匙未交崗位人員保22)液化石油氣、液氨或液氯等的實(shí)瓶露天堆23)危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)物品存放時(shí)，頂距、燈距、墻距、柱距、垛距“五距”不符合要24)新員工“三級(jí)”安全教育低于72學(xué)隱患25)員工“三級(jí)”安全教育、承包商員工入廠安全教育考試卷未批改或批改不認(rèn)真，隨意給分。26)未按規(guī)定參加“三級(jí)”安全教育培訓(xùn)或未經(jīng)崗位技能培訓(xùn)考核合格，未定期對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，未做到應(yīng)知應(yīng)會(huì)，未對(duì)進(jìn)入生產(chǎn)廠區(qū)的外來(lái)人員進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)教育告知。27)液化烴、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化氣體的充裝未使用萬(wàn)向管道充裝系統(tǒng)(重大生產(chǎn)安全事故隱患)28)安全閥、爆破片等安全附件未正常投用，安全附件未投用、未保持適用狀態(tài)(重大生產(chǎn)安全事故隱患)四、特1)未按規(guī)定辦理動(dòng)火、進(jìn)入受限空間等特殊作業(yè)許可2)動(dòng)火、進(jìn)入受限空間作業(yè)等特殊作業(yè)前未開(kāi)展風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別，未對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和作業(yè)過(guò)程中可能存在3)特殊作業(yè)安全作業(yè)證有缺漏項(xiàng)，超過(guò)規(guī)定有效期，簽批人不符合要求，簽批時(shí)間未填寫(xiě)到分鐘，提前審批作業(yè)許可證。4)動(dòng)火、進(jìn)入受限空間作業(yè)部位與生產(chǎn)系統(tǒng)采用關(guān)閉閥門(mén)實(shí)施隔離、隔絕，未采取加裝盲板或斷開(kāi)一段管道的隔離措施。5)未進(jìn)行動(dòng)火安全分析或分析結(jié)果不合格進(jìn)行作6)進(jìn)入受限空間作業(yè)前，未分析可燃?xì)怏w濃度、氧含量、有毒氣體濃度。7)動(dòng)火和進(jìn)入受限空問(wèn)中斷作業(yè)超過(guò)1小時(shí)后未重新進(jìn)行安全分析。8)采樣分析部位與動(dòng)火作業(yè)部位不一致，采樣檢測(cè)點(diǎn)沒(méi)有代表性。隱患9)受限空間未設(shè)置安全警示或采取硬隔離措施。11)動(dòng)火、進(jìn)入受限空間作業(yè)安全措施未確認(rèn)落實(shí)或安全措施由同一人確認(rèn)簽字，簽發(fā)作業(yè)票證未在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)安全條件。12)動(dòng)火、進(jìn)入受限空間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)未設(shè)專人監(jiān)護(hù)，特殊作業(yè)期間監(jiān)護(hù)人離開(kāi)作業(yè)現(xiàn)13)一級(jí)、特級(jí)動(dòng)火作業(yè)未做到“一票一錄像”,特殊作業(yè)期間視頻監(jiān)控未全過(guò)程覆16)動(dòng)火作業(yè)未做到“一點(diǎn)(處)一證一人”,未經(jīng)許可，擅自變更作業(yè)范圍。17)動(dòng)火、進(jìn)入受限空間等特殊作業(yè)未進(jìn)行完工驗(yàn)收簽18)動(dòng)火、進(jìn)入受限空間等特殊作業(yè)安全作業(yè)證上填寫(xiě)的作業(yè)人員與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際作業(yè)人員不一致。19)氧氣、乙炔氣瓶無(wú)防震圈、瓶帽等安全附件，乙炔氣瓶未安裝回火器。氧氣、乙炔氣管道老化、皸20)受限空間照明電壓大于36V,在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)電壓大于12V.隱患21)在受限空間內(nèi)進(jìn)行清掃和檢修時(shí)，沒(méi)有緊急逃生設(shè)施或措施。22)釜內(nèi)檢修時(shí)，沒(méi)有切斷電源并拴掛“有人檢修、禁止合閘”的警示牌。23)高處作業(yè)未系安全帶，安全帶未做到“高掛低用”。24)使用未經(jīng)驗(yàn)收合格的腳手架，腳手板未綁扎牢25)高處作業(yè)拋擲材料、工具及其他雜物。26)擅自拆改腳手架、鋼格板、護(hù)欄、蓋板、防護(hù)網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施。27)使用未安裝漏電保護(hù)裝置的電氣設(shè)備、電動(dòng)工具，28)火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所未使用相應(yīng)防爆等級(jí)的電源及電氣元29)使用不合格的絕緣工具和專用防護(hù)器具進(jìn)行電氣操作和作業(yè)。30)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電配電盤(pán)、箱沒(méi)有電壓標(biāo)識(shí)和危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)，沒(méi)有防雨措施，盤(pán)、箱、門(mén)不能牢掌關(guān)閉或未上鎮(zhèn)。31)超過(guò)安全電壓的手持式、移動(dòng)式電動(dòng)工器具未逐個(gè)配置漏電保護(hù)器和電源開(kāi)關(guān)，做到“一機(jī)一閘一保護(hù)”,32)起重機(jī)械吊鉤缺少防鋼絲繩脫落裝置。33)起重吊裝作業(yè)存在違反“十不吊”的行為。隱患34)利用管道，管架、電桿、機(jī)電設(shè)備等作吊裝錨35)吊裝現(xiàn)場(chǎng)未設(shè)置安全警戒標(biāo)志或拉設(shè)警戒繩，沒(méi)有專人監(jiān)36)施工、檢修工機(jī)具存在缺陷或隱患，未粘貼檢查合格證。(102業(yè)(271)溫度、壓力、液位等超控制指標(biāo)運(yùn)行(超工藝控制指標(biāo)進(jìn)行操作)2)設(shè)定的工藝指標(biāo)、報(bào)警值、聯(lián)鎖值等不符合工藝控制要求(工藝控制指標(biāo)與工藝文件不一致)3)內(nèi)浮頂罐低液位報(bào)警或聯(lián)鎖設(shè)定值低于浮盤(pán)支撐的高度，存在浮盤(pán)落底的風(fēng)險(xiǎn)。4)重大危險(xiǎn)源未配備溫度、壓力、液位、流量、組份等信息的不間斷采集和監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，不具備信息5)反應(yīng)設(shè)備、儲(chǔ)罐等未按規(guī)定要求設(shè)置溫度、壓力、液位現(xiàn)場(chǎng)指示。6)緊急切斷設(shè)施的旁路沒(méi)有采取管控措施，緊急切斷設(shè)施未投用或使用旁路。7)同一可燃液體儲(chǔ)罐未配備兩種不同類(lèi)別的液位檢測(cè)儀表。8)涉及重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝的裝置未實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，系統(tǒng)未實(shí)現(xiàn)緊急停車(chē)功能，裝備的自動(dòng)化控制系統(tǒng)、緊急停車(chē)用(重大生產(chǎn)安全事故隱患)(重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝自動(dòng)化控制系統(tǒng)的裝備和使用不符合相關(guān)規(guī)定要求)9)不同的工藝尾氣或物料排入同一尾氣收集或處理系統(tǒng)，未進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析。10)使用多個(gè)化學(xué)品儲(chǔ)罐尾氣聯(lián)通回收系統(tǒng)的，未經(jīng)安全論證合11)使用淘汰落后安全技術(shù)工藝、設(shè)備目錄列出的工藝、設(shè)備(重大生產(chǎn)安全事故隱患)12)裝置可能引起火災(zāi)、爆炸等嚴(yán)重事故的部位未設(shè)置超溫，超壓等檢測(cè)儀表、聲光報(bào)警、泄壓設(shè)施和安全聯(lián)鎖裝置等設(shè)施。13)在非正常條件下，可能超壓的設(shè)備或管道未設(shè)置可靠的安全泄壓措施或安全泄壓設(shè)施不完好。14)較高濃度環(huán)氧乙烷設(shè)備的安全閥前未設(shè)爆破片。爆破片入口管道未設(shè)氮封，且安全閥的出口管道未充氮。15)氨的安全閥排放氣未經(jīng)安全處理直接放17)操作室沒(méi)有工藝卡片或工藝卡片未定期修18)安全聯(lián)鎖不完好或未正常投用(隨意摘除、投用聯(lián)鎖系統(tǒng)：擅白改變報(bào)警、控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)置)19)摘除聯(lián)鎖沒(méi)有審批手續(xù)，摘除期間未采取安全措料設(shè)施(精細(xì)化工生產(chǎn)裝置未進(jìn)行反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、未確定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)、未采取有效管控措施)21)有氮?dú)獗Ｗo(hù)設(shè)施的儲(chǔ)罐，氮封系統(tǒng)不完好或未投用，沒(méi)有事故泄壓設(shè)22)丙烯、丙烷、混合C4、抽余C4及液化石油氣的球形儲(chǔ)罐、全壓力式液化烴儲(chǔ)罐未設(shè)置防泄漏注水措施，注水壓要求(重大生產(chǎn)安全事故隱患)化工和危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位常見(jiàn)生產(chǎn)安全事故隱患清單隱患(二)業(yè)(371)安全閥、爆破片等安全附件未正常投用，安全閥、爆破片等手閥未常開(kāi)并鉛封(安全附件未投用、未保持適用狀態(tài))(重大生產(chǎn)安全事故隱患)2)壓力容器和壓力管道的安全附件(含壓力表、溫度計(jì)、液面計(jì)、安全閥、爆破片)不齊全、完好、未按期校驗(yàn)、未在有效期3)壓力容器、壓力管道的本體、基礎(chǔ)、緊固件、外觀、靜電接地等不完4)泄爆泄壓裝置、設(shè)施的出口朝向人員易到達(dá)的位置。涉及可燃或有毒介質(zhì)的安全閥、爆破片出口設(shè)在室5)可燃?xì)怏w直接向大氣排放的拌氣筒、放空管的高度不符合規(guī)范要6)可燃?xì)怏w、可燃液體設(shè)備的安全閥出口未連接至適宜的設(shè)施或系7)可燃?xì)怏w壓縮機(jī)、液化烴、可燃液體泵使用皮帶傳8)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位沒(méi)有可靠的安全防護(hù)裝置。9)在設(shè)備和管線的排放口、采樣口等排放部位，未采取加裝盲板、絲堵、管帽、雙閥等措施(用閥門(mén)代替盲板隔離)10)機(jī)泵潤(rùn)滑不符合“五定”、“三級(jí)過(guò)濾”要求，油視鏡有滲油現(xiàn)象，油位線不清楚、油杯缺11)生產(chǎn)裝置、儲(chǔ)存設(shè)施存在跑冒滴漏現(xiàn)象(設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn))12)未按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定設(shè)置泄漏物料收集裝置和對(duì)泄漏物料進(jìn)行妥善處置。13)重點(diǎn)防火、防爆作業(yè)區(qū)的入口處，未設(shè)置人體導(dǎo)除靜電裝14)罐區(qū)、生產(chǎn)裝置、建筑物等防雷、防靜電接地不符合要求，防雷、防靜電接地未進(jìn)行定期檢15)用電設(shè)備和電氣線路的周?chē)鷽](méi)有留有足夠的安全通道和工作空間，或堆放易燃，易爆和腐蝕性物16)火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)電纜未采取阻燃措施，電纜溝防竄油汽、防腐蝕、防水措施不落17)液化烴、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化氣體的充裝未使用萬(wàn)向節(jié)管道充裝系統(tǒng)(重大生產(chǎn)安全事故隱患)18)可燃材料倉(cāng)庫(kù)配電箱及開(kāi)關(guān)設(shè)置在倉(cāng)庫(kù)19)兩端閥門(mén)關(guān)閉且因外界影響可能造成介質(zhì)壓力升高的液化烴、甲B、乙A類(lèi)液體管道未采取泄壓安全措施。20)儲(chǔ)罐的進(jìn)出管道未采用柔性連接。罐區(qū)防火堤有孔洞?；ず臀ｋU(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位常見(jiàn)生產(chǎn)安全事故隱患清單隱患21)防爆電氣設(shè)備設(shè)施固定螺栓未全部上齊。22)有可燃液體設(shè)備的多層建筑物或構(gòu)筑物的樓板未采取防止可燃液體泄漏至下層的措23)散發(fā)比空氣重的甲類(lèi)氣體、有爆炸危險(xiǎn)性粉塵或可燃纖維的封閉廠房未采用不發(fā)生火花的地24)散發(fā)有爆炸危險(xiǎn)性粉塵或可燃纖維的場(chǎng)所未采取防止粉塵、纖維擴(kuò)散、飛揚(yáng)和積聚的措施。25)甲、乙、丙類(lèi)液體倉(cāng)庫(kù)未設(shè)置防止液體流散的設(shè)施，遇濕會(huì)發(fā)生燃燒爆炸的物品倉(cāng)庫(kù)未采取防止水浸漬的措施。26)操作室、控制室、廠房、倉(cāng)庫(kù)等建筑物安全疏散門(mén)未朝外開(kāi)啟。27)設(shè)備、管道高溫表面沒(méi)有采取防護(hù)措施。29)設(shè)備、容器等未有效固定，直接浮放在地面上。31)電氣線路的電纜或鋼管在穿過(guò)墻或樓板處的孔洞，未采用非燃燒性材料封堵。32)盛裝甲、乙類(lèi)液體的容器放在室外時(shí)未設(shè)防曬降溫設(shè)施。33)操作、巡檢等平臺(tái)、護(hù)欄、樓梯等有缺損或腐蝕嚴(yán)重。34)化工生產(chǎn)裝置未按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置雙重電源供電(重大生產(chǎn)安全事故隱患)35)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所未按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)安裝使用防爆電氣設(shè)備(重大生產(chǎn)安全事故隱患)36)電氣設(shè)備未落實(shí)防漏電觸電的安全措施，接地線敷設(shè)不規(guī)37)配電室未落實(shí)防小動(dòng)物進(jìn)入的措施(未建立設(shè)備預(yù)防性維護(hù)管理程序、未制訂預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃或者未按計(jì)劃實(shí)施估、未采取有效管控措施、未做好充分應(yīng)急準(zhǔn)備進(jìn)行設(shè)備搶修)(三)1)涉及可燃和有毒氣體泄漏場(chǎng)所未按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)安裝泄漏檢測(cè)報(bào)警儀(重大生產(chǎn)安全事故隱患)2)未編制可燃、有毒氣體檢測(cè)器檢測(cè)點(diǎn)分布化工和危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位常見(jiàn)生產(chǎn)安全事故隱患清單隱患警信息)產(chǎn)安全事故隱患)化工和危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位常見(jiàn)生產(chǎn)安全事故隱患清單隱患22)站內(nèi)無(wú)緩沖罐時(shí)，在距汽車(chē)裝卸車(chē)鶴位10n以外的裝卸管道上未設(shè)置便于操作的緊急切斷23)現(xiàn)場(chǎng)壓力表、溫度表、液位計(jì)等未標(biāo)注上下限。玻璃管液位計(jì)沒(méi)有防護(hù)措(四)業(yè)(15條)1)地區(qū)架空電力線路與生產(chǎn)區(qū)距離不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求(重大生產(chǎn)安全事故隱患)2)涉及光氣、氯氣、碗化氫氣體管道穿越除廠區(qū)(包括化工園區(qū)、工業(yè)園區(qū))外的公共區(qū)域(重大生產(chǎn)安全事故隱患)3)甲、乙類(lèi)火災(zāi)危險(xiǎn)性裝置內(nèi)設(shè)有辦公室、操作室、固定操作崗位或休息室(沒(méi)有搬遷改造裝置區(qū)內(nèi)的人員密集場(chǎng)所)4)甲、乙類(lèi)倉(cāng)庫(kù)與辦公室、休息室貼鄰，或庫(kù)內(nèi)設(shè)有辦公室、休息室5)火災(zāi)危險(xiǎn)性類(lèi)別不同的儲(chǔ)罐設(shè)在同一罐組，常壓儲(chǔ)罐與壓力儲(chǔ)罐布置在同一罐組，6)控制室或機(jī)柜間面向具有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性裝置一側(cè)不滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于防火防爆的要求(重大生產(chǎn)安全事故隱患)7)涉及“兩重點(diǎn)一重大”的生產(chǎn)裝置、儲(chǔ)存設(shè)施外部安全防護(hù)距離不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求(重大生產(chǎn)安全事故隱患)8)企業(yè)生產(chǎn)及儲(chǔ)存設(shè)施總平面布置防火間距不滿足規(guī)范要求。9)企業(yè)設(shè)施與相鄰工廠或設(shè)施的防火間距不滿足規(guī)范要求。10)氣柜沒(méi)有布置在人員集中場(chǎng)所、明火或散發(fā)火花地點(diǎn)的全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)11)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、儲(chǔ)存、使用危險(xiǎn)物品的車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)等與員工宿舍在同一座建筑物內(nèi)，與員工宿舍的安全距離不符合要12)未經(jīng)正規(guī)設(shè)計(jì)或履行變更程序隨意增加設(shè)備、設(shè)施、建構(gòu)筑物(重大生產(chǎn)安全事故隱患)13)未按規(guī)范要求對(duì)承重鋼結(jié)構(gòu)采取耐火保護(hù)措14)布置在爆炸危險(xiǎn)區(qū)的在線分析儀表間設(shè)備為非防爆型時(shí)，在線分析儀表間未采取正壓通字化轉(zhuǎn)型、智能化升級(jí)，未提升危險(xiǎn)化學(xué)品安全治理能力)陷1)危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)未取得安全生產(chǎn)許可證。安全生產(chǎn)許可證超過(guò)有效期內(nèi)，許可范圍與企業(yè)現(xiàn)狀不一致。2)未取得危險(xiǎn)化學(xué)品登記證，登記內(nèi)容與企業(yè)現(xiàn)狀不一致。3)未按規(guī)定組織危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施竣工驗(yàn)4)未按規(guī)定每3年由符合國(guó)家規(guī)定資質(zhì)的評(píng)價(jià)單位進(jìn)行安全評(píng)5)危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源未按規(guī)定評(píng)估、建檔、備案，重大危險(xiǎn)源的主要負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人和操作負(fù)責(zé)人未嚴(yán)格落實(shí)安全包保責(zé)6)未按照國(guó)家規(guī)定提取和使用安全生產(chǎn)費(fèi)7)應(yīng)急救援預(yù)案未報(bào)應(yīng)急管理部門(mén)備案。8)易制毒化學(xué)品未取得合法資質(zhì)或備案證明。9)主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員未經(jīng)依法培訓(xùn)合格(生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員初次安全培訓(xùn)時(shí)間不得年再