內(nèi)墻面、外墻面抹灰及外墻涂料施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\u466一、編制依據(jù)與工程概況 224125（一）編制依據(jù) 226461（二）工程概況 28843二、施工準(zhǔn)備 26214（一）技術(shù)準(zhǔn)備 3113（二）材料準(zhǔn)備 328231（三）機(jī)具準(zhǔn)備 427251（四）作業(yè)條件準(zhǔn)備 415065三、內(nèi)墻面抹灰施工 531000（一）施工工藝流程 530068（二）操作要點(diǎn) 519143（三）內(nèi)墻面瓷磚鋪貼施工要點(diǎn) 823687四、外墻面抹灰施工 924394（一）施工工藝流程 910087（二）操作要點(diǎn) 913456（三）外墻面抹灰質(zhì)量要求及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 126282五、外墻涂料施工 1322123（一）施工工藝流程 1331434（二）施工準(zhǔn)備 1324926（三）操作要點(diǎn) 1410622（四）外墻涂料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1714519（五）常見(jiàn)問(wèn)題及防治措施 17689六、質(zhì)量保證體系與措施 1929313（一）質(zhì)量保證體系 1923490（二）質(zhì)量控制措施 1920509七、安全保證措施 205155（一）安全管理體系 204220（二）安全教育與培訓(xùn) 2032545（三）安全技術(shù)措施 204433（四）安全檢查與整改 2225815八、文明施工與環(huán)境保護(hù)措施 227863（一）文明施工措施 227090（二）環(huán)境保護(hù)措施 223357九、施工進(jìn)度計(jì)劃與保證措施 231851（一）施工進(jìn)度計(jì)劃 2322388（二）進(jìn)度保證措施 2428156十、結(jié)語(yǔ) 25本方案針對(duì)建筑工程內(nèi)墻面抹灰、外墻面抹灰及外墻涂料施工環(huán)節(jié)，結(jié)合現(xiàn)行《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50210-2018）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）及最新行業(yè)工藝要求編制。方案明確了各分項(xiàng)工程的施工流程、操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施及成品保護(hù)要求，旨在通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化施工管理，確保抹灰及涂料工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，滿足工程使用功能與外觀裝飾需求。一、編制依據(jù)與工程概況（一）編制依據(jù)本工程施工圖紙、設(shè)計(jì)變更及相關(guān)技術(shù)文件，包括建筑立面圖、剖面圖、節(jié)點(diǎn)詳圖及裝飾裝修設(shè)計(jì)說(shuō)明。國(guó)家現(xiàn)行施工規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50210-2018）、《住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范》（GB50327-2001）、《建筑涂飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ/T29-2015）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）。行業(yè)技術(shù)規(guī)程及地方標(biāo)準(zhǔn)：《抹灰工程技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T29-2015）、《外墻外保溫工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50411-2019）（若涉及保溫基層）及項(xiàng)目所在地建設(shè)行政主管部門(mén)發(fā)布的相關(guān)技術(shù)要求。本工程施工組織設(shè)計(jì)、專(zhuān)項(xiàng)施工方案管理辦法及安全生產(chǎn)規(guī)章制度。主要材料出廠合格證、性能檢測(cè)報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)試報(bào)告，確保材料質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（二）工程概況本工程為[工程名稱(chēng)]，位于[工程地點(diǎn)]，建筑結(jié)構(gòu)類(lèi)型為[框架結(jié)構(gòu)/剪力墻結(jié)構(gòu)/磚混結(jié)構(gòu)]，建筑層數(shù)地上[X]層、地下[X]層，建筑高度[X]m。本次施工范圍包括：所有室內(nèi)房間及公共區(qū)域內(nèi)墻面抹灰工程，外立面（包括陽(yáng)臺(tái)、飄窗、空調(diào)板等部位）外墻面抹灰工程，以及外墻面涂料涂飾工程。內(nèi)墻面抹灰基層主要為混凝土梁柱、頁(yè)巖磚砌體及加氣混凝土砌塊墻體，設(shè)計(jì)抹灰厚度為15-20mm，采用1:3水泥砂漿打底、1:2.5水泥砂漿罩面；外墻面基層為混凝土剪力墻、填充墻砌體，設(shè)計(jì)抹灰厚度為20-25mm，采用干混砂漿分層施工，面層涂刷外墻彈性涂料，顏色及質(zhì)感按設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行。本工程抹灰及涂料施工面積共計(jì)約[X]㎡，其中內(nèi)墻面抹灰[X]㎡，外墻面抹灰[X]㎡，外墻涂料[X]㎡。施工計(jì)劃工期為[X]天，自[起始日期]至[結(jié)束日期]，需配合主體結(jié)構(gòu)、門(mén)窗安裝等工序交叉作業(yè)，確保施工進(jìn)度與工程整體計(jì)劃協(xié)調(diào)一致。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與技術(shù)交底：施工前組織技術(shù)人員、施工班組認(rèn)真熟悉施工圖紙，核對(duì)抹灰部位的標(biāo)高、尺寸、墻面做法及節(jié)點(diǎn)要求，針對(duì)圖紙中存在的問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通解決。編制專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)交底文件，明確各分項(xiàng)工程的施工流程、操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)，對(duì)施工班組進(jìn)行全員書(shū)面交底及現(xiàn)場(chǎng)示范教學(xué)，確保每位操作人員掌握技術(shù)要求。樣板先行制度：在大面積施工前，選取具有代表性的墻面（如室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)間、外墻轉(zhuǎn)角部位）作為樣板區(qū)，按照施工方案要求完成抹灰及涂料施工。樣板施工完成后，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位及施工單位共同驗(yàn)收，確認(rèn)符合要求后出具樣板驗(yàn)收記錄，后續(xù)施工嚴(yán)格以樣板為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制。測(cè)量放線：根據(jù)施工圖紙及標(biāo)高控制線，使用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、卷尺等儀器，在墻面彈出抹灰層厚度控制線、護(hù)角線、分格線及門(mén)窗洞口邊線。內(nèi)墻面彈出500mm水平控制線，外墻面彈出垂直控制線及水平分格線，確保抹灰施工的垂直度、平整度及分格尺寸符合設(shè)計(jì)要求。（二）材料準(zhǔn)備水泥：選用強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其初凝時(shí)間應(yīng)≥45min，終凝時(shí)間≤10h。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后按批次（每200t為一批次，不足200t按一批次計(jì)）進(jìn)行抽樣復(fù)試，檢測(cè)其安定性、凝結(jié)時(shí)間及強(qiáng)度等指標(biāo)，復(fù)試合格后方可使用。水泥應(yīng)存儲(chǔ)在干燥、通風(fēng)的庫(kù)房?jī)?nèi)，做好防潮措施，堆放高度不超過(guò)10袋，避免結(jié)塊變質(zhì)。砂：采用中砂或粗砂，含泥量應(yīng)≤3%（用于抹灰工程），不得含有草根、貝殼等雜質(zhì)。砂進(jìn)場(chǎng)后需進(jìn)行篩分及含泥量檢測(cè)，符合要求后方可使用。為確保砂漿質(zhì)量，砂應(yīng)提前過(guò)篩，去除粒徑大于5mm的顆粒及雜質(zhì)，存儲(chǔ)時(shí)采用防雨棚遮蓋，避免雨淋受潮。干混砂漿：外墻面抹灰優(yōu)先采用預(yù)拌干混抹灰砂漿，其性能應(yīng)符合《預(yù)拌砂漿》（GB/T25181-2019）的要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及使用說(shuō)明書(shū)，明確砂漿的強(qiáng)度等級(jí)、凝結(jié)時(shí)間、保水性等技術(shù)指標(biāo)。干混砂漿應(yīng)采用密封包裝袋存儲(chǔ)，堆放時(shí)離地30cm以上，避免受潮結(jié)塊，存儲(chǔ)期限不超過(guò)3個(gè)月。鋼板網(wǎng)：用于墻與梁、柱交接部位的防裂處理，選用規(guī)格為200mm寬、網(wǎng)孔尺寸10mm×10mm的熱鍍鋅鋼板網(wǎng)，其厚度≥0.5mm，鍍鋅層均勻牢固，無(wú)銹蝕、破損現(xiàn)象。外墻涂料：選用符合設(shè)計(jì)要求的彈性外墻涂料，具有良好的耐候性、耐水性、抗裂性及附著力，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供產(chǎn)品合格證、環(huán)保檢測(cè)報(bào)告及性能檢測(cè)報(bào)告，檢測(cè)項(xiàng)目包括遮蓋力、耐洗刷性、耐人工老化性等。涂料應(yīng)存儲(chǔ)在陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房?jī)?nèi)，避免陽(yáng)光直射，溫度控制在5-35℃之間，遠(yuǎn)離火源及易燃易爆物品。其他材料：包括射釘、白鐵皮（規(guī)格-40×40×0.5mm）、塑料分格條（寬20mm、槽深8mm，黑色）、801膠水、耐水膩?zhàn)拥?，所有材料均需符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用。（三）機(jī)具準(zhǔn)備攪拌設(shè)備：砂漿攪拌機(jī)（型號(hào)JZC-350）、電動(dòng)攪拌器（用于攪拌涂料及膩?zhàn)樱?，使用前需進(jìn)行調(diào)試，確保運(yùn)行正常，攪拌均勻。砂漿攪拌機(jī)應(yīng)安裝在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上，搭設(shè)防護(hù)棚，配備沉淀池及排水設(shè)施，避免污水污染環(huán)境。抹灰工具：托灰板、鐵抹子、木抹子、陰角抹子、陽(yáng)角抹子、靠尺（2m鋁合金靠尺、2.5m長(zhǎng)鋁合金刮尺）、托線板、線錘、灰鏟、篩子（孔徑5mm）、水桶、灑水壺、茅草刷、尼龍繩、楠竹片等，工具應(yīng)齊全完好，木抹子、靠尺等需經(jīng)過(guò)檢查校準(zhǔn)，確保測(cè)量精度。涂料施工工具：排筆、棕刷、長(zhǎng)毛絨輥、壓花輥、空氣壓縮機(jī)（最高氣壓10MPa，排氣量0.6m3）、高壓無(wú)氣噴涂機(jī)及配套噴槍、高壓膠管、砂紙（80目、120目）、膩?zhàn)庸伟宓龋瑖姌屖褂们靶柽M(jìn)行試噴，調(diào)整好噴涂壓力及噴嘴大小。安全防護(hù)用具：腳手架（外墻面采用落地式雙排腳手架，內(nèi)墻面采用移動(dòng)式操作平臺(tái)）、安全網(wǎng)、安全帽、安全帶、防滑鞋、防護(hù)眼鏡、口罩等，腳手架搭設(shè)完成后需經(jīng)安全檢查驗(yàn)收合格方可使用。測(cè)量?jī)x器：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、5m鋼卷尺、2m靠尺、塞尺、方尺、楔形塞尺等，儀器應(yīng)定期校驗(yàn)，確保測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。（四）作業(yè)條件準(zhǔn)備基層處理：抹灰施工前，需確保墻面基層施工完成并驗(yàn)收合格，混凝土梁柱、墻體及砌體結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量符合要求，表面無(wú)明顯凹凸不平、裂縫及露筋現(xiàn)象。門(mén)窗框安裝固定完畢，縫隙已采用密封膠或水泥砂漿填塞密實(shí)，門(mén)窗洞口尺寸及位置符合設(shè)計(jì)要求。管線及預(yù)埋件安裝：墻面內(nèi)的電氣管線、給排水管道、開(kāi)關(guān)插座盒、預(yù)埋件等已安裝到位，并做好固定及防護(hù)措施，避免抹灰施工時(shí)移位或損壞。管線安裝完成后，需進(jìn)行壓力試驗(yàn)及絕緣測(cè)試，合格后方可進(jìn)行抹灰施工。施工環(huán)境清理：施工區(qū)域內(nèi)的建筑垃圾、雜物等已清理干凈，場(chǎng)地平整暢通，確保材料運(yùn)輸及施工操作方便。內(nèi)墻面施工前，地面已做好防護(hù)措施，避免砂漿污染；外墻面施工前，腳手架搭設(shè)完成，安全網(wǎng)掛設(shè)到位，周邊設(shè)置警示標(biāo)志及防護(hù)欄桿。氣候條件控制：抹灰施工時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)≥5℃，低于5℃時(shí)需采取保溫措施；外墻涂料施工時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)在5-35℃之間，相對(duì)濕度≤85%，遇雨天、大風(fēng)（風(fēng)力≥5級(jí)）天氣時(shí)不得進(jìn)行外墻抹灰及涂料施工。三、內(nèi)墻面抹灰施工（一）施工工藝流程基體表面處理→釘鋼板網(wǎng)片→打巴出柱（做灰餅、沖筋）→做護(hù)角→抹底層砂漿→抹中層砂漿→抹罩面灰→成品保護(hù)（二）操作要點(diǎn)基體表面處理

基層處理是確保抹灰層與基體粘結(jié)牢固、防止空鼓開(kāi)裂的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需按以下要求進(jìn)行操作：1）混凝土基層：對(duì)于混凝土墻面，首先使用鋼絲刷清除表面的浮漿、油污及灰塵，然后用尖鑿將混凝土表面鑿毛，鑿毛深度為2-3mm，間距為30-50mm，確保表面粗糙，增強(qiáng)與砂漿的粘結(jié)力。若混凝土表面光滑平整，可采用界面處理劑進(jìn)行處理，將界面劑按說(shuō)明書(shū)要求調(diào)配均勻后，用滾筒或刷子均勻涂刷在基層表面，涂刷厚度為1-2mm，待界面劑干燥至不粘手后再進(jìn)行后續(xù)施工。2）砌體基層：對(duì)于磚砌體及加氣混凝土砌塊墻體，先清理表面的灰塵、砂漿殘留及雜物，然后檢查墻面灰縫，對(duì)瞎眼縫、通縫等缺陷，用扁鉆將縫內(nèi)砂漿剔除，剔除深度不少于50mm，再用與墻面同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿勾填密實(shí)。加氣混凝土砌塊墻體表面需提前24h澆水濕潤(rùn)，使砌體含水率達(dá)到15%-20%，避免抹灰層水分被基層過(guò)快吸收導(dǎo)致開(kāi)裂。3）基層修補(bǔ)：對(duì)基層表面的凹凸不平部位，凸起處應(yīng)鑿平，凹陷處用1:3水泥砂漿填補(bǔ)，填補(bǔ)厚度超過(guò)10mm時(shí)需分層施工，每層厚度不超過(guò)8mm，待前一層砂漿初凝后再抹下一層，確保修補(bǔ)部位平整牢固。墻面的孔洞、腳手眼等需用同標(biāo)號(hào)砂漿填塞密實(shí)，填塞時(shí)應(yīng)分層搗實(shí)，表面與基層平齊。釘鋼板網(wǎng)片

為防止墻與梁、柱交接部位因材料收縮變形產(chǎn)生裂縫，需在這些部位釘設(shè)鋼板網(wǎng)片進(jìn)行加強(qiáng)處理：1）測(cè)量放線：在墻與梁、柱交接縫處，彈出鋼板網(wǎng)片安裝控制線，確保鋼板網(wǎng)片覆蓋縫子兩側(cè)各100mm，總寬度為200mm。2）鋼板網(wǎng)固定：采用射釘槍將鋼板網(wǎng)片固定在基層上，射釘間距為150mm，呈梅花形布置。射釘頭處需加裝-40×40×0.5mm厚的白鐵皮墊片，確保鋼板網(wǎng)片固定牢固，避免射釘頭直接壓接導(dǎo)致網(wǎng)片破損。鋼板網(wǎng)片應(yīng)拉直繃緊，網(wǎng)片之間的搭接寬度不少于50mm，搭接部位需增加射釘固定，確保無(wú)松動(dòng)、起拱現(xiàn)象。3）檢查調(diào)整：鋼板網(wǎng)片安裝完成后，檢查其固定情況及覆蓋范圍，對(duì)松動(dòng)或不符合要求的部位及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，確保網(wǎng)片與基層緊密貼合，為后續(xù)抹灰施工創(chuàng)造良好條件。打巴出柱（做灰餅、沖筋）

打巴出柱是控制抹灰層厚度、垂直度及平整度的重要工序，操作如下：1）掛線找規(guī)矩：首先使用托線板全面檢查墻面的平整度和垂直度，根據(jù)檢查結(jié)果確定抹灰厚度，抹灰層最薄處不應(yīng)小于7mm。在墻面的左上角和右上角各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅，灰餅大小為40mm×40mm，厚度以墻面平整垂直度為依據(jù)，灰餅材料采用1:3水泥砂漿。2）做下部灰餅：根據(jù)上部?jī)蓚€(gè)灰餅的標(biāo)高，用托線板或線錘掛垂直，在墻面下部（距地面500mm左右，踢腳線上口）做兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅，厚度與上部灰餅保持垂直一致。然后在左右灰餅附近的墻縫內(nèi)釘入釘子，拴上小線掛好通線，作為中間灰餅的基準(zhǔn)線。3）做中間灰餅：根據(jù)通線位置，每隔1.2-1.5m在墻面上下各加做若干標(biāo)準(zhǔn)灰餅，灰餅間距應(yīng)控制在1.5m以?xún)?nèi)，確保后續(xù)沖筋及抹灰操作方便?；绎炛谱魍瓿珊?，待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度（用手指按壓無(wú)明顯凹陷）后，在上下灰餅之間用1:3水泥砂漿沖筋，筋寬為50mm，厚度與灰餅平齊。沖筋時(shí)應(yīng)使用木抹子將砂漿刮平，表面搓毛，確保沖筋條垂直、平整、牢固。做護(hù)角

室內(nèi)墻面的陽(yáng)角、門(mén)窗洞口的陽(yáng)角及柱子陽(yáng)角，由于易受碰撞損壞，需做水泥砂漿護(hù)角進(jìn)行保護(hù)：1）護(hù)角材料：采用1:2水泥砂漿制作護(hù)角，砂漿強(qiáng)度高、耐磨性好，能有效提高陽(yáng)角的抗沖擊性能。2）操作方法：根據(jù)灰餅厚度，在陽(yáng)角兩側(cè)墻面彈出護(hù)角控制線，護(hù)角每側(cè)寬度不小于50mm。抹灰前將基層澆水濕潤(rùn)，然后在陽(yáng)角處粘貼八字靠尺，靠尺需找方吊直，確保垂直度偏差不超過(guò)2mm。用1:2水泥砂漿分層抹護(hù)角，第一層砂漿厚度為3-5mm，待初凝后抹第二層砂漿，厚度達(dá)到灰餅高度，砂漿表面應(yīng)平整光滑。3）捋角處理：待護(hù)角砂漿稍干后（用手指按壓有一定強(qiáng)度但不粘手），取下八字靠尺，使用捋角器蘸取水泥漿，將護(hù)角捋出小圓角，圓角半徑為5-10mm，確保護(hù)角順直、光滑、美觀。墻面陽(yáng)角抹灰時(shí)，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直固定，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿，待砂漿初凝后再移動(dòng)靠尺抹另一面，避免靠尺移動(dòng)導(dǎo)致護(hù)角變形。抹底層砂漿

底層砂漿主要起粘結(jié)和初步找平作用，施工時(shí)需注意以下要點(diǎn)：1）基層濕潤(rùn)：抹灰前1-2h，用灑水壺將墻面基層均勻澆水濕潤(rùn)，混凝土基層含水率控制在5%-8%，砌體基層含水率控制在15%-20%，避免基層過(guò)于干燥吸收砂漿水分，導(dǎo)致抹灰層空鼓開(kāi)裂。2）砂漿調(diào)配：底層砂漿采用1:3水泥砂漿，砂漿的稠度控制在100-120mm之間。砂漿應(yīng)采用砂漿攪拌機(jī)攪拌均勻，攪拌時(shí)間不少于2min，自投料完成起算，攪拌好的砂漿應(yīng)在3h內(nèi)使用完畢（夏季高溫天氣應(yīng)在2h內(nèi)使用完畢），嚴(yán)禁使用初凝后的砂漿。3）抹灰操作：抹灰時(shí)應(yīng)從墻面下部開(kāi)始，自下而上、自左向右進(jìn)行，砂漿應(yīng)抹在沖筋之間，厚度略高于沖筋條。使用鐵抹子將砂漿用力抹壓，使灰漿充分?jǐn)D入基層縫隙及鋼板網(wǎng)孔內(nèi)，提高粘結(jié)力，同時(shí)用木抹子將砂漿大致找平，使砂漿表面呈粗糙狀態(tài)，便于與中層砂漿結(jié)合。底層砂漿厚度控制在5-7mm，不得超過(guò)10mm，避免砂漿過(guò)厚導(dǎo)致收縮開(kāi)裂。4）特殊部位處理：對(duì)于墻面的管線槽、預(yù)埋件等部位，底層砂漿應(yīng)包裹嚴(yán)密，不得留有縫隙，抹灰時(shí)應(yīng)先抹管線槽周邊，再向大面積擴(kuò)展，確保這些部位的抹灰層與周邊基層結(jié)合牢固。抹中層砂漿

中層砂漿主要起進(jìn)一步找平作用，使墻面平整度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，操作如下：1）施工時(shí)機(jī)：底層砂漿施工完成后，待其達(dá)到七、八成干（一般為24h左右，具體時(shí)間根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整）后，方可進(jìn)行中層砂漿施工。若底層砂漿過(guò)干，需提前澆水濕潤(rùn)，避免中層砂漿水分被底層吸收導(dǎo)致強(qiáng)度降低；若底層砂漿未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，不得進(jìn)行中層抹灰，防止底層砂漿被擾動(dòng)。2）砂漿調(diào)配：中層砂漿采用1:3水泥砂漿，稠度控制在80-100mm，攪拌要求與底層砂漿一致，確保砂漿均勻、無(wú)結(jié)塊。3）抹灰操作：抹灰前再次檢查基層濕潤(rùn)情況，然后將中層砂漿抹在底層砂漿表面，厚度控制在5-8mm，使砂漿表面與沖筋條平齊。使用2m鋁合金靠尺從上往下按沖筋條刮平，刮平過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)局部低凹處，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)抹砂漿，再用靠尺刮平。刮平后用木抹子將砂漿表面搓毛，使表面平整粗糙，增強(qiáng)與罩面灰的粘結(jié)力。4）質(zhì)量檢查：中層砂漿施工完成后，及時(shí)檢查墻面的平整度和垂直度，使用2m靠尺檢查平整度偏差不超過(guò)4mm，用2m托線板檢查垂直度偏差不超過(guò)4mm，對(duì)不符合要求的部位及時(shí)進(jìn)行修整，確保中層砂漿質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于墻面厚度較薄（總抹灰厚度≤15mm）的部位，中層砂漿可作為面層抹灰，此時(shí)應(yīng)在木抹子打磨平整后，待砂漿收汗時(shí)用鐵抹子適當(dāng)收光，做到壓下浮砂、平整微毛。抹罩面灰

罩面灰為內(nèi)墻面抹灰的面層，直接影響墻面的外觀質(zhì)量，需精細(xì)施工：1）施工時(shí)機(jī)：中層砂漿達(dá)到七、八成干后（一般為12-24h），進(jìn)行罩面灰施工。施工前需將中層砂漿表面的灰塵、雜物清理干凈，對(duì)干燥部位澆水濕潤(rùn)，但不得有明水。2）砂漿調(diào)配：罩面灰采用1:2.5水泥砂漿，稠度控制在70-90mm，砂漿應(yīng)攪拌均勻，顏色一致，不得含有雜質(zhì)。為提高罩面灰的和易性及粘結(jié)力，可在砂漿中按水泥重量的5%-10%摻入801膠水，膠水需符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3）抹灰操作：罩面灰施工應(yīng)按先上后下的順序進(jìn)行，抹灰厚度控制在2-3mm，確保墻面總抹灰厚度符合設(shè)計(jì)要求。抹灰時(shí)用鐵抹子將砂漿均勻抹在中層砂漿表面，然后用靠尺刮平，刮平后待砂漿收水至六成干（表面出現(xiàn)水印但不粘手）時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第一遍壓光，壓光時(shí)用力要均勻，將砂漿表面的浮砂壓下，使表面平整光滑。待砂漿進(jìn)一步收干（表面干燥但仍有一定彈性）時(shí)，進(jìn)行第二遍壓光，壓光方向應(yīng)與第一遍垂直，確保表面無(wú)抹紋、無(wú)氣泡、顏色一致。4）陰陽(yáng)角處理：罩面灰施工時(shí)，陰陽(yáng)角應(yīng)抹成方正、順直的線條，陽(yáng)角可使用陽(yáng)角抹子進(jìn)行壓光，陰角采用陰角抹子處理，確保陰陽(yáng)角清晰美觀，垂直度及方正度符合要求。已完工序保護(hù)

內(nèi)墻面抹灰完成后，需做好成品保護(hù)工作，避免損壞：1）抹灰層養(yǎng)護(hù)：罩面灰施工完成后，待砂漿初凝后（一般為24h），應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法采用噴水養(yǎng)護(hù)或覆蓋濕麻袋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持抹灰層濕潤(rùn)，避免干燥過(guò)快導(dǎo)致開(kāi)裂。2）成品防護(hù)：抹灰完成后的墻面，在7d內(nèi)不得碰撞、敲擊或承受荷載，嚴(yán)禁在墻面上隨意刻畫(huà)、釘釘子。施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。對(duì)于門(mén)窗洞口、陽(yáng)角等易受碰撞部位，應(yīng)設(shè)置防護(hù)角或防護(hù)欄桿，避免損壞。3）污染清理：在墻面抹灰施工過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)清理濺落在門(mén)窗框、地面及其他成品上的砂漿，避免砂漿硬化后難以清理。若砂漿不慎污染成品表面，應(yīng)在砂漿初凝前用濕布擦拭干凈。（三）內(nèi)墻面瓷磚鋪貼施工要點(diǎn)對(duì)于廚房、衛(wèi)生間等有防水要求的內(nèi)墻面，設(shè)計(jì)采用瓷磚鋪貼時(shí)，施工流程及操作要點(diǎn)如下：1.施工工藝流程基層處理→細(xì)石混凝土打底→排磚、彈線→貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)→墊底尺→粘貼瓷磚→擦縫→成品保護(hù)2.操作要點(diǎn)基層處理：與內(nèi)墻面抹灰基層處理要求基本一致，需確?；鶎悠秸?、牢固、清潔。對(duì)于有防水要求的墻面，基層處理完成后需按設(shè)計(jì)要求涂刷防水涂料，防水涂料應(yīng)涂刷均勻，厚度符合設(shè)計(jì)要求，陰陽(yáng)角及管根部位應(yīng)增加涂刷層數(shù)，做好加強(qiáng)處理。防水涂料施工完成后需進(jìn)行閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間不少于24h，無(wú)滲漏后方可進(jìn)行后續(xù)施工。細(xì)石混凝土打底：采用1:3細(xì)石混凝土進(jìn)行打底，混凝土中石子粒徑不大于15mm。打底前先在基層上刷一道水泥漿結(jié)合層（水灰比0.4-0.5），然后分層抹細(xì)石混凝土，第一層厚度為5-7mm，待初凝后抹第二層，總厚度控制在15-20mm。打底砂漿應(yīng)抹成毛面，表面平整度偏差不超過(guò)4mm，垂直度偏差不超過(guò)4mm。排磚、彈線：待底層混凝土達(dá)到七成干后，進(jìn)行排磚設(shè)計(jì)。排磚應(yīng)遵循“對(duì)稱(chēng)美觀、減少非整磚”的原則，一個(gè)房間應(yīng)鑲貼尺寸一致的瓷磚，非整磚寬度不應(yīng)小于整磚寬度的1/3，且應(yīng)布置在墻面陰角或不顯眼部位。鑲貼順序一般由陽(yáng)角開(kāi)始，自下而上進(jìn)行，若墻面有水池、鏡框等設(shè)施，必須以這些設(shè)施為中心往兩邊貼。排磚完成后，在基層上彈出垂直與水平控制線，豎線間距為1m左右，橫線每5-10塊磚彈一道水平控制線，有墻裙的彈在墻裙上口。貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)：標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)采用廢瓷磚粘貼在底層砂漿上，標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的間距為1.5m左右，確保瓷磚鋪貼的平整度和垂直度。在標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)瓷磚的棱角上拉立線，再在立線上拴活動(dòng)的水平線，用以控制瓷磚表面平整及磚縫寬度。墊底尺：根據(jù)計(jì)算好的最下一皮磚的下口標(biāo)高，在墻面底部安裝底尺，底尺采用鋁合金方管或木質(zhì)方條，用水泥砂漿固定牢固。底尺安放必須水平、擺實(shí)、安穩(wěn)，其標(biāo)高誤差不超過(guò)1mm，作為第一皮磚下口的標(biāo)準(zhǔn)。鑲貼瓷磚：

1）瓷磚預(yù)處理：鑲貼瓷磚前，將瓷磚放入清水中浸泡2h以上，直至瓷磚不冒泡為止，取出后晾干至表面無(wú)水珠，避免瓷磚在鋪貼過(guò)程中吸收砂漿水分導(dǎo)致空鼓。2）粘貼砂漿調(diào)配：采用純水泥漿或1:1水泥砂漿（體積比）作為粘貼砂漿，砂漿稠度控制在80-100mm，可在砂漿中摻入適量瓷磚膠提高粘結(jié)力。3）鋪貼操作：鋪貼時(shí)由下而上進(jìn)行，先在瓷磚背面均勻涂抹粘貼砂漿，砂漿厚度為3-5mm，然后將瓷磚按控制線位置粘貼在基層上，用小鏟木把輕輕敲擊瓷磚表面，使砂漿飽滿與基層粘結(jié)牢固，同時(shí)調(diào)整瓷磚的位置，確保瓷磚平整、順直，磚縫均勻一致（一般為2-3mm）。對(duì)于偏斜的瓷磚應(yīng)及時(shí)糾正，嚴(yán)禁在鋪貼砂漿收水后再糾偏，否則會(huì)造成墻面空鼓。4）特殊部位處理：門(mén)口或陽(yáng)角處以及長(zhǎng)墻每間距2m左右均應(yīng)先豎向貼一排磚，作為墻面垂直、平整和磚層的標(biāo)準(zhǔn)，然后按此標(biāo)準(zhǔn)向兩側(cè)掛線鑲貼。瓷磚鋪貼至門(mén)窗洞口時(shí)，應(yīng)將瓷磚裁割成與洞口尺寸相匹配的形狀，確保瓷磚與門(mén)窗框之間的縫隙均勻，縫隙寬度一般為5mm，待瓷磚鋪貼完成后用密封膠填塞密實(shí)。擦縫：瓷磚鋪貼完成24h后，進(jìn)行擦縫處理。擦縫材料采用與瓷磚顏色相近的水泥漿或?qū)Ｓ么纱u填縫劑，將填縫材料調(diào)配成糊狀，用刮板或竹片將其填入磚縫內(nèi)，然后用濕布將瓷磚表面擦拭干凈，確保磚縫飽滿、平整，瓷磚表面清潔無(wú)污染。若采用水泥漿擦縫，擦縫完成后需進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于3d。成品保護(hù)：瓷磚鋪貼完成后，在7d內(nèi)不得碰撞、敲擊瓷磚表面，避免瓷磚松動(dòng)或脫落。施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。擦縫完成后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持瓷磚表面濕潤(rùn)，避免填縫材料干燥過(guò)快導(dǎo)致開(kāi)裂。四、外墻面抹灰施工（一）施工工藝流程基層處理→測(cè)定陰陽(yáng)角垂直度（包括陽(yáng)臺(tái)）→陰陽(yáng)角掛垂直鋼絲→做陰角灰餅及大角護(hù)角→做墻中灰餅→墻面澆水濕潤(rùn)→抹底層糙灰→抹找平層→彈分格線→嵌分格條→安裝門(mén)窗及陽(yáng)臺(tái)扶手→抹面層灰→抹窗臺(tái)線→外墻膩?zhàn)邮┕ぁ惭b陽(yáng)臺(tái)欄桿→外墻涂料施工→拆外腳手架（二）操作要點(diǎn)施工準(zhǔn)備

外墻面抹灰施工準(zhǔn)備除滿足本方案第二章“施工準(zhǔn)備”的通用要求外，還需重點(diǎn)做好以下工作：1）材料準(zhǔn)備：外墻面抹灰優(yōu)先采用預(yù)拌干混抹灰砂漿，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（一般為M15），抗裂性能及耐候性良好。干混砂漿進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按批次進(jìn)行抽樣復(fù)試，檢測(cè)其抗壓強(qiáng)度、保水性、凝結(jié)時(shí)間等指標(biāo)，復(fù)試合格后方可使用。2）機(jī)械準(zhǔn)備：外墻面抹灰采用落地式雙排腳手架，腳手架搭設(shè)應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）的要求，立桿間距不大于1.5m，橫桿步距不大于1.8m，腳手架與墻面之間的距離為300-500mm，便于抹灰操作。腳手架搭設(shè)完成后需經(jīng)安全部門(mén)驗(yàn)收合格，掛設(shè)安全網(wǎng)，設(shè)置防護(hù)欄桿及擋腳板。3）技術(shù)準(zhǔn)備：外墻面抹灰前，需根據(jù)建筑立面圖彈出外墻垂直控制線、水平分格線及窗臺(tái)、陽(yáng)臺(tái)等部位的標(biāo)高控制線，確保各部位抹灰尺寸符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)于外墻保溫工程，需在保溫層施工完成并驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行抹灰施工，抹灰層與保溫層之間應(yīng)設(shè)置界面層，增強(qiáng)粘結(jié)力?；鶎犹幚?/p>

外墻面基層種類(lèi)較多，包括混凝土剪力墻、填充墻砌體、保溫層等，基層處理需根據(jù)不同基層類(lèi)型采取相應(yīng)措施：1）混凝土基層：清除表面浮漿、油污、灰塵及脫模劑，對(duì)表面光滑的混凝土墻面進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛深度為2-3mm，間距30-50mm，或涂刷混凝土界面處理劑，界面處理劑應(yīng)涂刷均勻，厚度1-2mm，待干燥后再進(jìn)行抹灰。2）砌體基層：清理表面砂漿殘留、灰塵及雜物，檢查墻面灰縫，對(duì)縫隙及瞎眼縫用扁鉆剔除，剔除深度不少于50mm，再用與墻面同標(biāo)號(hào)的砂漿勾填密實(shí)。加氣混凝土砌塊墻體需提前24h澆水濕潤(rùn)，使砌體含水率達(dá)到15%-20%，避免抹灰層水分被過(guò)快吸收。3）拉桿孔處理：外墻上的拉桿孔是滲漏隱患重點(diǎn)部位，需按以下要求處理：先用建筑油膏搓成條，塞入孔內(nèi)至離外墻面50mm處，然后澆水將孔內(nèi)及周?chē)鶎映浞譂駶?rùn)，再?gòu)膬?nèi)外墻面用1:2干硬性防水砂漿（水灰比0.3-0.4）用木針打入孔內(nèi)，直至砂漿凹進(jìn)墻面10mm，確保拉桿孔填塞密實(shí)，防止雨水滲漏。4）保溫基層：若外墻采用保溫層，保溫層施工完成后，需在其表面抹一道抗裂砂漿，壓入耐堿玻纖網(wǎng)格布，網(wǎng)格布搭接寬度不少于100mm，抗裂砂漿厚度為3-5mm，待抗裂砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，再進(jìn)行外墻面抹灰施工。測(cè)定陰陽(yáng)角垂直度及掛線

1）測(cè)定水平度：整個(gè)外墻應(yīng)統(tǒng)一測(cè)定水平度，在各層陽(yáng)臺(tái)、窗臺(tái)、腰線等部位彈出水平控制線，確保這些部位在同一水平線上能夠交圈，水平控制線的標(biāo)高誤差不超過(guò)1mm。2）掛垂直鋼絲：在外墻陰角、陽(yáng)角、陽(yáng)臺(tái)陰陽(yáng)角分別吊設(shè)垂直線，垂直線采用Φ1.2mm鋼絲，上端固定在屋面結(jié)構(gòu)上，下端固定在地面預(yù)埋的鋼筋樁上，鋼絲應(yīng)拉直繃緊，垂直度偏差不超過(guò)2mm。各樓層的陽(yáng)臺(tái)應(yīng)做到“三向成線”，即水平向、豎向和進(jìn)出方向均符合設(shè)計(jì)要求，確保陽(yáng)臺(tái)外觀整齊美觀。做灰餅及護(hù)角

1）做陰角灰餅及大角護(hù)角：鋼絲掛好后，開(kāi)始用1:2水泥砂漿做陽(yáng)角護(hù)角，護(hù)角高度從地面至屋面，每側(cè)寬度不小于50mm，護(hù)角應(yīng)順直、光滑，垂直度偏差不超過(guò)2mm。陰角設(shè)置主控制灰餅，灰餅大小為30mm×30mm，厚度根據(jù)外墻抹灰總厚度確定（一般為25mm左右），灰餅間距水平方向1.5m，垂直方向1.0m。2）做墻中灰餅：根據(jù)豎向灰餅和大角護(hù)角拉橫線，在護(hù)角與陰角灰餅之間做墻中灰餅，墻中灰餅比護(hù)角和陰角灰餅低8mm（作為面層灰厚度），灰餅大小及間距與陰角灰餅一致，確保抹灰層分層清晰，厚度均勻。墻面澆水濕潤(rùn)

抹灰前1-2h，用壓力水管沖澆墻面，沖去墻面渣末，使墻面充分濕潤(rùn)，砌體內(nèi)含水率不小于30%。澆水應(yīng)均勻，不得漏澆，特別注意砌體與混凝土交接部位的濕潤(rùn)。外墻面在下雨天不得進(jìn)行抹灰施工，避免雨水影響砂漿強(qiáng)度及粘結(jié)力。抹底層糙灰

1）界面處理：對(duì)于混凝土基層，在抹底層糙灰前，先刷一層膠水比為1:3-4的801純水泥漿結(jié)合層，水泥漿應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷，涂刷面積應(yīng)略大于本次抹灰面積，確保結(jié)合層與基層緊密粘結(jié)。2）底層糙灰施工：底層糙灰采用1:3水泥砂漿（或干混抹灰砂漿），砂漿稠度控制在100-120mm。抹灰時(shí)用鐵抹子將砂漿抹在基層表面，抹成魚(yú)鱗狀糙灰，表面宜粗糙，與墻面粘結(jié)良好，厚度為3-5mm，一次抹好，不得在已抹好的糙灰上面用靠尺趕平或用抹子抹壓，避免影響與基層的粘結(jié)力。抹找平層

1）施工時(shí)機(jī)：底層糙灰施工完成后，待其達(dá)到六成干（一般為12-24h）后，進(jìn)行找平層施工。施工前需將底層糙灰充分潤(rùn)濕，保持濕潤(rùn)狀態(tài)，但不得有明水。2）找平層施工：找平層采用1:3水泥砂漿（或干混抹灰砂漿），稠度控制在80-100mm。抹灰時(shí)從上往下、從左往右依次進(jìn)行，砂漿厚度為15-20mm，抹完后待砂漿剛開(kāi)始收水時(shí)，用2.5m長(zhǎng)的鋁合金硬靠尺沿灰餅趕平，將多余砂漿刮去，對(duì)凹進(jìn)的部分補(bǔ)抹砂漿后再趕平。趕平后用砂板將找平層表面砂平，砂平方向應(yīng)一致，確保表面平整粗糙，平整度偏差不超過(guò)4mm，垂直度偏差不超過(guò)5mm。彈分格線及嵌分格條

1）彈分格線：根據(jù)建筑立面圖設(shè)計(jì)的分格要求，在找平層上彈出分格線，分格線應(yīng)橫平豎直，間距均勻，符合設(shè)計(jì)要求。彈線時(shí)應(yīng)使用墨斗，確保線條清晰，彈線完成后需進(jìn)行復(fù)核，避免分格尺寸偏差。2）嵌分格條：外墻面采用塑料成品分格條，規(guī)格為寬20mm、槽深8mm的黑色塑料分格條。根據(jù)分格線和面層灰餅拉水平線，將分格條與線平齊放置，然后在分格條兩邊抹水泥漿將其固定，座灰比分格條低3mm，兩邊抹成45°斜面，確保分格條固定牢固、平直，與墻面結(jié)合緊密，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。分格條安裝應(yīng)在面層灰施工前24h完成，便于砂漿凝固固定。安裝門(mén)窗及陽(yáng)臺(tái)扶手

根據(jù)找平層上的控制線，將門(mén)窗框、陽(yáng)臺(tái)扶手欄桿安裝到位，安裝固定牢固，位置準(zhǔn)確。門(mén)窗框與墻面之間的縫隙應(yīng)預(yù)留5mm深、6mm寬的凹槽，用于后續(xù)打硅膠密封，避免雨水滲漏。門(mén)窗安裝完成后，將其表面的砂漿清理干凈，做好保護(hù)措施。抹面層灰

1）施工準(zhǔn)備：分格條安裝到位、窗側(cè)灰抹好后，根據(jù)氣溫和找平層的干濕程度，適當(dāng)澆水濕潤(rùn)墻面，確保找平層含水率符合要求（混凝土基層5%-8%，砌體基層15%-20%）。2）面層灰施工：面層灰采用1:2.5水泥砂漿（或干混外墻抹灰砂漿），稠度控制在70-90mm。抹灰時(shí)將砂漿均勻抹在找平層表面，厚度為8mm（與面層灰餅平齊），然后用2.5m長(zhǎng)鋁合金靠尺趕平至灰餅，對(duì)不平處補(bǔ)灰后再趕平，并將面層內(nèi)的灰餅鑿去，用砂漿填補(bǔ)平整。用砂板將面層灰砂平，砂灰時(shí)朝一個(gè)方向進(jìn)行，第一遍砂好后，根據(jù)砂漿收水情況進(jìn)行第二遍砂平，砂平方向與第一遍一致，要求紋路均勻一致，與分格條和窗邊護(hù)角相交處接槎平整、分格條分明清爽。隨后用泡沫塊從上向下、從左向右將面灰抹成毛面，要求不顯抹紋，毛面光澤一致，為后續(xù)外墻膩?zhàn)蛹巴苛鲜┕?chuàng)造良好條件。抹窗臺(tái)線

窗臺(tái)抹灰是外墻防水的重要部位，需按以下要求施工：1）窗臺(tái)造型：窗臺(tái)與窗下口做20mm圓弧，圓弧應(yīng)順直光滑，窗臺(tái)表面向室外找坡，坡度不小于2%，確保雨水及時(shí)排出，避免積水滲入室內(nèi)。2）滴水線設(shè)置：窗上口、陽(yáng)臺(tái)挑梁下口距外邊40mm處，均嵌設(shè)R=10mm的塑料滴水線，其余線條做鷹嘴反水，鷹嘴外比內(nèi)低10mm。滴水線應(yīng)安裝牢固，順直光滑，厚度均勻一致，起到有效擋水作用。3）特殊部位處理：陽(yáng)臺(tái)欄板上口、屋面女兒墻上口均應(yīng)朝內(nèi)找坡，坡度≥6%，防止雨水流至外墻表面或滲入室內(nèi)。窗臺(tái)抹灰砂漿應(yīng)與窗下墻抹灰砂漿結(jié)合緊密，不得留有縫隙，抹灰完成后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。成品保護(hù)與養(yǎng)護(hù)

1）養(yǎng)護(hù)：外墻面抹灰完成后，待砂漿初凝后（24h內(nèi)）及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法采用噴水養(yǎng)護(hù)，每天噴水2-3次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，確保砂漿強(qiáng)度正常增長(zhǎng)，避免干燥過(guò)快導(dǎo)致開(kāi)裂。2）成品保護(hù)：抹灰層養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁碰撞、敲擊墻面，避免腳手架桿件、施工工具等撞擊墻面導(dǎo)致抹灰層損壞。施工過(guò)程中應(yīng)保護(hù)好分格條，避免其松動(dòng)或脫落，若發(fā)現(xiàn)分格條損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)。外墻抹灰完成后，在后續(xù)施工中應(yīng)避免污染墻面，如需進(jìn)行其他作業(yè)，應(yīng)采取防護(hù)措施。（三）外墻面抹灰質(zhì)量要求及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目

1）抹灰材料的品種、規(guī)格、性能及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范規(guī)定，材料進(jìn)場(chǎng)后需經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用。2）各抹灰層之間及抹灰層與基層之間必須粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓、裂縫等缺陷。檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊檢查，每個(gè)檢查面抽查不少于3處。3）外墻抹灰層應(yīng)具有良好的防水性能，無(wú)滲漏現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：雨后或進(jìn)行潑水試驗(yàn)檢查。一般項(xiàng)目

1）抹灰面層應(yīng)平整、光滑、潔凈，無(wú)抹紋、氣泡、脫皮等缺陷，顏色一致。2）線條平直，陰陽(yáng)角方正，清晰美觀，梁下口陽(yáng)角用角尺檢查，允許偏差2mm。3）護(hù)角的砂漿配合比、平直度和角度應(yīng)符合要求，護(hù)角高度、寬度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4）分格條（縫）應(yīng)平整、光滑、順直，寬度和深度均勻一致，嵌縫密實(shí)，無(wú)開(kāi)裂、脫落現(xiàn)象。允許偏差項(xiàng)目

外墻面抹灰允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)次項(xiàng)目找平層允許偏差（mm）罩面層允許偏差（mm）檢查方法1表面平整42用2m靠尺和塞尺檢查2陰陽(yáng)角垂直42用2m托線板檢查3立面垂直53用2m托線板檢查4陰陽(yáng)角方正42用方尺和楔形塞尺檢查5分格條（縫）平整-3拉5m線和尺量檢查五、外墻涂料施工（一）施工工藝流程基層處理→修補(bǔ)墻面缺陷→刮外墻耐水膩?zhàn)印凹埓蚰ァ鷱椃指窨p→涂底層涂料→涂中層涂料→涂面層涂料→修整→成品保護(hù)（二）施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備

1）外墻涂料：選用符合設(shè)計(jì)要求的彈性外墻涂料，具有良好的耐候性、耐水性、抗裂性、附著力及保色性。涂料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、環(huán)保檢測(cè)報(bào)告及性能檢測(cè)報(bào)告，檢測(cè)項(xiàng)目包括遮蓋力、耐洗刷性（≥2000次）、耐人工老化性（≥500h）、低溫穩(wěn)定性等，各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)符合《建筑涂飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ/T29-2015）的要求。2）耐水膩?zhàn)樱翰捎猛鈮?zhuān)用耐水膩?zhàn)?，其粘結(jié)強(qiáng)度≥0.6MPa，耐水性（96h）無(wú)異常，膩?zhàn)舆M(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供產(chǎn)品合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后按批次進(jìn)行抽樣復(fù)試，合格后方可使用。3）其他材料：包括底漆、中層漆、稀釋劑、密封膠等，稀釋劑應(yīng)選用與涂料配套的產(chǎn)品，不得隨意使用其他溶劑，避免影響涂料性能。機(jī)具準(zhǔn)備

1）涂料施工工具：排筆、棕刷、長(zhǎng)毛絨輥、壓花輥、印花輥、硬質(zhì)塑料或橡膠輥、空氣壓縮機(jī)（最高氣壓10MPa，排氣量0.6m3）、高壓無(wú)氣噴涂機(jī)及配套噴槍、高壓膠管、膩?zhàn)庸伟?、砂紙?0目、120目、240目）、攪拌桶、攪拌器等。2）輔助工具：遮擋板、美紋紙、抹布、水桶、梯子、腳手架等，遮擋板用于保護(hù)門(mén)窗、玻璃等不涂飾部位，美紋紙用于粘貼分格縫，確保線條清晰。3）檢測(cè)工具：2m靠尺、塞尺、方尺、卷尺、濕度計(jì)、溫度計(jì)等，用于檢測(cè)基層平整度、環(huán)境溫濕度等參數(shù)。作業(yè)條件

1）基層要求：外墻面抹灰工程已完成，且經(jīng)過(guò)干燥，其含水率不得大于8%（采用濕度計(jì)檢測(cè)）?；鶎颖砻嫫秸?、光滑、潔凈，無(wú)灰塵、油污、砂漿流痕等缺陷，平整度偏差不超過(guò)2mm，垂直度偏差不超過(guò)3mm。2）環(huán)境要求：外墻涂料施工時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)在5-35℃之間，相對(duì)濕度≤85%，遇雨天、大風(fēng)（風(fēng)力≥5級(jí)）、大霧等天氣時(shí)不得進(jìn)行施工。施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入，確保施工安全。3）其他條件：水電設(shè)備、墻面上預(yù)留洞、預(yù)埋件已完成，門(mén)窗安裝已完成并驗(yàn)收合格，門(mén)窗框與墻面之間的縫隙已用密封膠填塞密實(shí)。施涂前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，大面積施工前先作樣板，經(jīng)設(shè)計(jì)、建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)檢部門(mén)鑒定合格后，方可組織班組進(jìn)行施工。（三）操作要點(diǎn)基層處理

1）表面清理：將抹灰面表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等清除干凈，用濕布擦拭表面，確?；鶎訚崈簟?duì)于基層上的油污，可用稀釋劑或洗滌劑清洗干凈，再用清水沖洗晾干。2）缺陷修補(bǔ)：基層上的缺棱掉角、孔洞、裂縫等缺陷，需進(jìn)行修補(bǔ)處理。缺棱掉角用與外墻面抹灰同配合比的砂漿修補(bǔ)，表面麻面及縫隙用外墻耐水膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平。對(duì)于寬度大于0.3mm的裂縫，應(yīng)先用密封膠填塞，再用膩?zhàn)痈采w，確保裂縫得到有效處理，避免涂料施工后開(kāi)裂。3）基層打磨：用80目砂紙對(duì)基層表面進(jìn)行打磨，去除表面的凸起部位及毛刺，使基層表面平整光滑，打磨后用濕布將表面灰塵清理干凈。刮外墻耐水膩?zhàn)?/p>

1）膩?zhàn)诱{(diào)配：按照耐水膩?zhàn)赢a(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的配比要求進(jìn)行調(diào)配，通常采用膩?zhàn)臃叟c水按1:0.3-0.4的重量比混合，使用電動(dòng)攪拌器充分?jǐn)嚢柚辆鶆蚣?xì)膩的糊狀，攪拌時(shí)間不少于5分鐘，靜置5分鐘后再次攪拌，確保膩?zhàn)訜o(wú)結(jié)塊、流動(dòng)性適宜。調(diào)配好的膩?zhàn)討?yīng)在2小時(shí)內(nèi)使用完畢，夏季高溫環(huán)境下需縮短至1.5小時(shí)內(nèi)，避免膩?zhàn)庸袒А?）刮涂施工：刮膩?zhàn)討?yīng)分層進(jìn)行，每層厚度控制在0.5-1mm，總厚度不超過(guò)2mm，避免過(guò)厚導(dǎo)致開(kāi)裂。第一遍膩?zhàn)又饕糜谔钛a(bǔ)基層細(xì)小缺陷及砂紙打磨痕跡，刮涂時(shí)用刮板以45°角傾斜用力，均勻刮涂在基層表面，刮涂方向一致（宜采用橫向刮涂）。待第一遍膩?zhàn)痈稍镏涟顺桑s4-6小時(shí)，具體視環(huán)境溫濕度調(diào)整）后，用120目砂紙輕輕打磨平整，去除表面毛刺及顆粒，打磨后用干凈濕布擦拭表面灰塵。3）第二遍膩?zhàn)邮┕ぃ涸诘谝槐槟佔(zhàn)哟蚰デ謇硗瓿珊筮M(jìn)行第二遍刮涂，刮涂方向與第一遍垂直（采用縱向刮涂），確保膩?zhàn)訉泳鶆蚋采w基層。刮涂過(guò)程中需及時(shí)檢查表面平整度，發(fā)現(xiàn)凹陷部位及時(shí)補(bǔ)刮膩?zhàn)?。第二遍膩?zhàn)痈稍锖螅s6-8小時(shí)），用240目細(xì)砂紙進(jìn)行精細(xì)打磨，打磨至表面平整光滑、無(wú)刮痕，用手觸摸無(wú)明顯顆粒感，打磨后再次用濕布徹底清理表面灰塵，確保膩?zhàn)訉訚崈簟?）質(zhì)量檢查：膩?zhàn)邮┕ね瓿珊?，基層表面平整度偏差?yīng)≤2mm（用2m靠尺檢查），表面無(wú)裂縫、孔洞、起皮等缺陷，陰陽(yáng)角方正順直，符合后續(xù)涂料施工要求。砂紙打磨

1）打磨時(shí)機(jī)：膩?zhàn)訉油耆稍锖筮M(jìn)行打磨，干燥時(shí)間需根據(jù)環(huán)境條件確定，一般不少于8小時(shí)，確保膩?zhàn)訉訌?qiáng)度達(dá)到打磨要求，避免打磨時(shí)出現(xiàn)起粉、脫落現(xiàn)象。2）打磨工具與方法：采用手工打磨或電動(dòng)打磨機(jī)打磨，手工打磨時(shí)選用120目、240目砂紙，將砂紙包裹在打磨塊上（避免用手直接握砂紙導(dǎo)致打磨不均），以circular運(yùn)動(dòng)方式輕輕打磨，打磨力度均勻一致，重點(diǎn)打磨膩?zhàn)訉咏涌p處、陰陽(yáng)角及表面凸起部位。電動(dòng)打磨機(jī)轉(zhuǎn)速控制在800-1000r/min，打磨時(shí)與墻面保持30°角，勻速移動(dòng)，避免長(zhǎng)時(shí)間在同一部位打磨造成局部凹陷。3）打磨質(zhì)量控制：打磨后基層表面應(yīng)平整光滑，無(wú)膩?zhàn)託埩纛w粒、刮痕及接槎痕跡，用手觸摸無(wú)粗糙感。打磨過(guò)程中需隨時(shí)用2m靠尺檢查平整度，確保符合要求。打磨完成后，用吸塵器或干凈毛刷清除表面灰塵，再用濕布擦拭干凈，避免灰塵影響涂料附著力。彈分格縫

1）彈線準(zhǔn)備：根據(jù)建筑立面設(shè)計(jì)圖紙的分格要求，確定分格縫的寬度、間距及位置，一般分格縫寬度為10-15mm，間距為2-3m。彈線前需檢查基層表面平整度，確保彈線基準(zhǔn)準(zhǔn)確。2）彈線操作：使用墨斗、卷尺等工具，從外墻頂部開(kāi)始，沿水平和垂直方向彈出分格縫控制線。水平分格縫需拉通線彈出，確保各層分格縫在同一垂直線上；垂直分格縫應(yīng)與門(mén)窗洞口、陰陽(yáng)角對(duì)齊，保證立面美觀。彈線時(shí)墨線應(yīng)清晰飽滿，彈線完成后需進(jìn)行復(fù)核，水平方向誤差≤2mm，垂直方向誤差≤3mm，確保分格縫尺寸一致、排列整齊。3）貼美紋紙：彈線完成后，沿分格縫控制線粘貼美紋紙，美紋紙寬度應(yīng)比分格縫寬5-10mm，粘貼時(shí)需將美紋紙拉直、壓實(shí)，確保與基層緊密貼合，邊緣平整無(wú)褶皺，避免涂料滲入導(dǎo)致分格縫邊緣模糊。美紋紙粘貼應(yīng)在涂底層涂料前完成，且粘貼時(shí)間不宜過(guò)早，防止美紋紙受潮脫落。涂底層涂料

1）涂料準(zhǔn)備：底層涂料（底漆）應(yīng)選用與面層涂料配套的產(chǎn)品，具有良好的附著力和封閉性。施工前將底漆倒入攪拌桶內(nèi)，用電動(dòng)攪拌器攪拌均勻，若底漆粘度較高，可按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求加入適量配套稀釋劑，稀釋比例一般不超過(guò)5%，攪拌后靜置10分鐘，待氣泡消除后再進(jìn)行施工。2）施工方法：根據(jù)墻面面積及施工條件，可采用刷涂、滾涂或噴涂方式施工。刷涂時(shí)選用優(yōu)質(zhì)排筆，刷毛應(yīng)整齊、無(wú)脫落，刷涂方向一致（宜從上至下、從左至右），涂刷厚度均勻，避免出現(xiàn)漏刷、流墜現(xiàn)象。滾涂時(shí)選用長(zhǎng)毛絨輥，將輥?zhàn)诱喝∵m量底漆后，在托盤(pán)上滾動(dòng)均勻，再以“W”形軌跡滾涂墻面，隨后橫向補(bǔ)涂壓實(shí)，確保涂層均勻。噴涂時(shí)使用高壓無(wú)氣噴涂機(jī)，噴槍與墻面距離控制在30-40cm，噴涂壓力為1.5-2.0MPa，噴涂速度均勻，移動(dòng)軌跡呈平行直線，相鄰噴涂幅面搭接寬度為5-10cm，避免出現(xiàn)漏噴、重噴現(xiàn)象。3）施工質(zhì)量控制：底層涂料涂刷厚度應(yīng)控制在30-40μm，涂刷均勻，無(wú)漏涂、針孔、流墜等缺陷。施工完成后需檢查涂層附著力，用手指輕擦涂層表面，無(wú)明顯掉粉現(xiàn)象即為合格。底層涂料干燥時(shí)間不少于4小時(shí)（25℃環(huán)境下），低溫環(huán)境下需適當(dāng)延長(zhǎng)干燥時(shí)間，待底層涂料完全干燥后再進(jìn)行后續(xù)施工。涂中層涂料

1）涂料調(diào)配：中層涂料（中涂）具有找平、增強(qiáng)遮蓋力的作用，調(diào)配時(shí)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求將中涂漆與固化劑、稀釋劑混合（若為單組分涂料則直接攪拌均勻），攪拌時(shí)間不少于5分鐘，確保各組分混合均勻，靜置5分鐘消除氣泡。中涂粘度應(yīng)控制在涂-4杯25℃條件下15-20s，便于施工。2）施工操作：中層涂料施工方法與底層涂料基本一致，可采用滾涂或噴涂方式，優(yōu)先選用噴涂以保證涂層均勻。噴涂時(shí)噴槍移動(dòng)速度應(yīng)比底層涂料稍慢，確保涂層厚度達(dá)到50-60μm，覆蓋底層涂料完全。滾涂時(shí)需增加滾涂次數(shù)，避免出現(xiàn)涂層不均現(xiàn)象。施工過(guò)程中需及時(shí)清理工具，防止涂料固化堵塞噴槍或輥?zhàn)印?）打磨修整：中層涂料干燥后（25℃環(huán)境下不少于6小時(shí)），用240目細(xì)砂紙輕輕打磨表面，去除涂層表面的顆粒、流墜及毛刺，打磨后用濕布清理干凈。打磨時(shí)應(yīng)避免打磨過(guò)深破壞涂層，確保表面平整光滑，為面層涂料施工創(chuàng)造良好條件。若中層涂料施工后表面仍存在明顯缺陷，需補(bǔ)涂一遍中涂，補(bǔ)涂后按上述要求進(jìn)行打磨。涂面層涂料

1）涂料準(zhǔn)備：面層涂料直接影響外墻外觀質(zhì)量，施工前需嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行調(diào)配，多組分涂料需準(zhǔn)確計(jì)量固化劑、稀釋劑的用量，混合后用電動(dòng)攪拌器攪拌均勻，靜置10-15分鐘消除氣泡。面層涂料粘度應(yīng)根據(jù)施工方式調(diào)整，噴涂時(shí)粘度控制在涂-4杯25℃條件下20-25s，滾涂時(shí)控制在25-30s。2）施工工藝：

①?lài)娡渴┕ぃ翰捎酶邏簾o(wú)氣噴涂機(jī)，噴槍型號(hào)選用0.4-0.5mm噴嘴，噴涂壓力2.0-2.5MPa，噴槍與墻面距離30-50cm，移動(dòng)速度30-50cm/s，以平行直線軌跡噴涂，相鄰幅面搭接寬度10-15cm。噴涂順序應(yīng)遵循“先上后下、先左后右、先遠(yuǎn)后近、先復(fù)雜后簡(jiǎn)單”的原則，確保墻面各部位均能均勻噴涂。對(duì)于門(mén)窗洞口、陰陽(yáng)角等部位，需調(diào)整噴槍角度，避免出現(xiàn)漏噴或涂層過(guò)厚現(xiàn)象。②滾涂施工：選用與設(shè)計(jì)質(zhì)感匹配的輥?zhàn)樱ㄈ缙酵窟x用長(zhǎng)毛絨輥，拉毛選用拉毛輥），滾涂前將輥?zhàn)诱喝∵m量涂料，在托盤(pán)上滾動(dòng)均勻，避免蘸料過(guò)多導(dǎo)致流墜。滾涂時(shí)以“W”形軌跡展開(kāi)，隨后橫向滾壓平整，滾涂速度均勻，相鄰滾涂區(qū)域搭接寬度5-10cm，確保涂層顏色一致、質(zhì)感均勻。3）涂層厚度控制：面層涂料需涂刷兩遍，第一遍涂層厚度控制在40-50μm，干燥后（25℃環(huán)境下不少于8小時(shí)）再涂第二遍，第二遍厚度控制在30-40μm，總厚度達(dá)到70-90μm，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。第二遍噴涂時(shí)，噴槍移動(dòng)方向應(yīng)與第一遍垂直，確保涂層均勻覆蓋，無(wú)漏涂、針孔、流墜等缺陷。4）分格縫處理：面層涂料施工完成后，待涂料表干（約2-3小時(shí)，手指輕觸無(wú)粘感）時(shí)，及時(shí)撕去分格縫處的美紋紙。撕去美紋紙時(shí)應(yīng)沿45°角方向輕輕拉扯，避免帶動(dòng)涂層導(dǎo)致邊緣破損。若分格縫邊緣存在涂料污染，可用小刀輕輕刮除或用砂紙打磨干凈，確保分格縫清晰、平整、美觀。修整

1）局部修補(bǔ)：涂料施工完成后，全面檢查墻面質(zhì)量，對(duì)出現(xiàn)的流墜、針孔、顆粒、漏涂等缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。流墜部位用小刀刮除多余涂料，再用細(xì)砂紙打磨平整，然后補(bǔ)涂面層涂料；針孔及小顆粒缺陷可先用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)，打磨后補(bǔ)涂涂料；漏涂部位需清理表面后，按底層、中層、面層的順序補(bǔ)涂涂料，確保修補(bǔ)部位與周邊涂層顏色、質(zhì)感一致。2）陰陽(yáng)角及節(jié)點(diǎn)處理：檢查陰陽(yáng)角的順直度及涂層完整性，若陰陽(yáng)角出現(xiàn)不直現(xiàn)象，用砂紙打磨修整后補(bǔ)涂涂料；門(mén)窗洞口、陽(yáng)臺(tái)欄桿與墻面交接處的涂層應(yīng)平整光滑，無(wú)裂縫及脫落，若存在缺陷需用密封膠填補(bǔ)后再補(bǔ)涂涂料，確保防水密封性能。3）清潔整理：施工完成后，及時(shí)清理施工工具及現(xiàn)場(chǎng)，將涂料桶、攪拌桶等工具清洗干凈，分類(lèi)存放；清理墻面及周邊環(huán)境的涂料污染，確保施工現(xiàn)場(chǎng)整潔有序。成品保護(hù)

1）養(yǎng)護(hù)期保護(hù)：外墻涂料施工完成后，需設(shè)置成品保護(hù)標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁碰撞、敲擊墻面，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)（一般為7天，低溫環(huán)境下延長(zhǎng)至14天）不得在墻面附近進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)、高空作業(yè)及其他可能損壞涂層的施工。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免雨水沖刷，若遇降雨需采取臨時(shí)遮擋措施。2）日常保護(hù)：在工程竣工前，定期檢查墻面涂層狀況，對(duì)出現(xiàn)的污染、破損及時(shí)清理修補(bǔ)。嚴(yán)禁在墻面上隨意刻畫(huà)、張貼廣告，避免尖銳物體撞擊墻面。對(duì)于施工過(guò)程中搭設(shè)的腳手架，拆除時(shí)需采取保護(hù)措施，避免腳手架桿件刮擦墻面涂層，拆除后及時(shí)修補(bǔ)受損部位。3）污染處理：若墻面出現(xiàn)油污、灰塵等污染，輕度污染可用濕布擦拭干凈，重度污染可采用中性洗滌劑稀釋后清洗，再用清水沖洗晾干，避免使用強(qiáng)酸強(qiáng)堿洗滌劑損壞涂層。（四）外墻涂料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目

1）外墻涂料的品種、型號(hào)、性能及顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范規(guī)定，材料進(jìn)場(chǎng)后需經(jīng)抽樣復(fù)試合格方可使用。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)報(bào)告及復(fù)試報(bào)告，核對(duì)涂料樣板。

2）涂料涂層與基層之間、各涂層之間必須粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓、起皮、開(kāi)裂等缺陷。檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊檢查，每個(gè)檢查面抽查不少于3處；觀察檢查涂層外觀。

3）外墻涂料工程應(yīng)具有良好的耐候性、耐水性及抗裂性，經(jīng)潑水試驗(yàn)或雨后檢查無(wú)滲漏現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：雨后24h檢查墻面，或進(jìn)行持續(xù)30min的潑水試驗(yàn)，觀察有無(wú)滲漏。

4）涂層的耐洗刷性、耐人工老化性等性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。檢驗(yàn)方法：檢查涂料性能檢測(cè)報(bào)告，必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)。一般項(xiàng)目

1）涂層表面應(yīng)平整、光滑、潔凈，顏色均勻一致，無(wú)流墜、針孔、顆粒、刷痕等缺陷。觀察檢查，每個(gè)檢查面隨機(jī)抽查5處，均應(yīng)符合要求。

2）陰陽(yáng)角應(yīng)方正、順直，線條清晰美觀，陰陽(yáng)角垂直度偏差不超過(guò)2mm，方正度偏差不超過(guò)2mm。檢驗(yàn)方法：用2m托線板及方尺檢查。

3）分格縫應(yīng)平整、順直，寬度及深度均勻一致，嵌縫密實(shí)，無(wú)開(kāi)裂、脫落現(xiàn)象，分格縫直線度偏差不超過(guò)3mm。檢驗(yàn)方法：拉5m線（不足5m拉通線）和尺量檢查。

4）門(mén)窗洞口、陽(yáng)臺(tái)等部位的涂層邊緣應(yīng)整齊、光滑，與門(mén)窗框、欄桿等交接處密封嚴(yán)密，無(wú)涂料污染現(xiàn)象。觀察檢查，必要時(shí)用塞尺檢查密封間隙。允許偏差項(xiàng)目

外墻涂料工程允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定：

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1表面平整2用2m靠尺和塞尺檢查2陰陽(yáng)角垂直2用2m托線板檢查3陰陽(yáng)角方正2用方尺和楔形塞尺檢查4分格縫直線度3拉5m線（不足5m拉通線）和尺量檢查（五）常見(jiàn)問(wèn)題及防治措施涂層空鼓、起皮

1）原因分析：基層處理不徹底，表面灰塵、油污未清理干凈；基層含水率過(guò)高（＞8%），涂料施工后水分蒸發(fā)導(dǎo)致涂層空鼓；膩?zhàn)訉舆^(guò)厚或未完全干燥就進(jìn)行涂料施工；涂料與基層粘結(jié)力差，未使用配套底漆。

2）防治措施：嚴(yán)格按要求進(jìn)行基層處理，清除表面灰塵、油污，基層含水率控制在8%以?xún)?nèi)；膩?zhàn)臃謱邮┕?，每層厚度不超過(guò)1mm，確保完全干燥后再進(jìn)行下道工序；選用與涂料配套的底漆，提高粘結(jié)力；施工過(guò)程中加強(qiáng)環(huán)境溫濕度控制，避免在高濕度環(huán)境下施工。

3）處理方法：對(duì)于空鼓、起皮部位，沿空鼓邊緣擴(kuò)大5-10cm鏟除涂層及膩?zhàn)訉?，重新進(jìn)行基層處理、刮膩?zhàn)蛹巴苛鲜┕ぃ_保修補(bǔ)部位與周邊涂層結(jié)合緊密。涂層開(kāi)裂

1）原因分析：基層本身存在裂縫未處理；膩?zhàn)訉痈稍镞^(guò)快或過(guò)厚導(dǎo)致開(kāi)裂；涂料施工時(shí)一次性涂刷過(guò)厚，干燥收縮產(chǎn)生裂縫；基層沉降變形導(dǎo)致涂層開(kāi)裂。

2）防治措施：基層裂縫寬度＞0.3mm時(shí)，先用密封膠填塞，再用膩?zhàn)痈采w；膩?zhàn)臃謱邮┕?，每層干燥后再涂下一層，總厚度不超過(guò)2mm；涂料分兩遍涂刷，每遍厚度控制在30-50μm；對(duì)于易沉降部位，在基層處理時(shí)增設(shè)耐堿玻纖網(wǎng)格布加強(qiáng)。

3）處理方法：寬度＜0.3mm的細(xì)小裂縫，可直接涂刷一遍面層涂料覆蓋；寬度＞0.3mm的裂縫，需沿裂縫鏟除涂層及膩?zhàn)訉樱椿鶎恿芽p處理方法處理后，重新施工膩?zhàn)蛹巴苛?。涂層流?/p>

1）原因分析：涂料調(diào)配過(guò)稀，粘度偏低；噴涂時(shí)噴槍與墻面距離過(guò)近，噴涂壓力過(guò)大；滾涂時(shí)蘸料過(guò)多，未在托盤(pán)上均勻滾壓；施工環(huán)境溫度過(guò)低，涂料干燥緩慢導(dǎo)致流墜。

2）防治措施：按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求調(diào)配涂料，控制粘度在規(guī)定范圍；噴涂時(shí)噴槍與墻面距離控制在30-50cm，壓力調(diào)整至2.0-2.5MPa；滾涂前將輥?zhàn)由隙嘤嗤苛显谕斜P(pán)上滾壓均勻；避免在低于5℃的環(huán)境下施工，確保涂料正常干燥。

3）處理方法：流墜部位在涂料未完全干燥時(shí)，用干凈的刷子輕輕刷平；若涂料已干燥，用細(xì)砂紙打磨平整后，補(bǔ)涂一遍面層涂料。涂層顏色不均、發(fā)花

1）原因分析：涂料調(diào)配時(shí)攪拌不均勻，各組分混合不均；基層表面平整度差異大，吸漆量不同；施工時(shí)噴涂速度不一致，涂層厚度不均；涂料儲(chǔ)存不當(dāng)導(dǎo)致沉淀分層。

2）防治措施：涂料調(diào)配時(shí)用電動(dòng)攪拌器充分?jǐn)嚢瑁o置10分鐘后再使用；基層處理時(shí)確保表面平整光滑，吸漆量一致；噴涂時(shí)保持勻速移動(dòng)，確保涂層厚度均勻；涂料儲(chǔ)存時(shí)定期攪拌，避免沉淀。

3）處理方法：顏色不均部位，清理表面灰塵后，整體涂刷一遍面層涂料，確保顏色一致；若發(fā)花嚴(yán)重，需鏟除涂層，重新進(jìn)行基層處理及涂料施工。分格縫邊緣模糊、污染

1）原因分析：美紋紙粘貼不牢固，涂料滲入；美紋紙撕去時(shí)間過(guò)早或過(guò)晚，導(dǎo)致邊緣破損；噴涂時(shí)噴槍角度不當(dāng)，涂料噴至分格縫內(nèi)。

2）防治措施：美紋紙沿分格線粘貼牢固，邊緣壓實(shí)，確保無(wú)褶皺；在涂料表干（手指輕觸無(wú)粘感）時(shí)及時(shí)撕去美紋紙；噴涂分格縫附近時(shí)，調(diào)整噴槍角度，避免涂料噴至分格縫內(nèi)。

3）處理方法：分格縫邊緣污染部位，用小刀輕輕刮除多余涂料，或用細(xì)砂紙打磨干凈；若邊緣模糊，用墨斗重新彈線后，用小刷子補(bǔ)刷分格縫顏色，確保線條清晰。六、質(zhì)量保證體系與措施（一）質(zhì)量保證體系建立“項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)總責(zé)、技術(shù)負(fù)責(zé)人主抓、質(zhì)量員專(zhuān)職監(jiān)督、施工班組自檢互檢”的四級(jí)質(zhì)量保證體系，明確各崗位職責(zé)，確保質(zhì)量控制貫穿施工全過(guò)程。項(xiàng)目經(jīng)理：作為工程質(zhì)量第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)組織編制質(zhì)量保證措施，協(xié)調(diào)各部門(mén)之間的質(zhì)量工作，定期組織質(zhì)量檢查，對(duì)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)組織整改。技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)施工方案的編制與技術(shù)交底，解決施工中的技術(shù)難題，指導(dǎo)質(zhì)量控制工作，參與質(zhì)量事故的分析與處理。質(zhì)量員：專(zhuān)職負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)督檢查，對(duì)每道工序進(jìn)行驗(yàn)收，填寫(xiě)質(zhì)量驗(yàn)收記錄，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)下達(dá)整改通知，跟蹤整改落實(shí)情況，禁止不合格工序進(jìn)入下道施工。施工班組：嚴(yán)格按施工方案及技術(shù)交底要求施工，做好工序自檢互檢工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)，確保本班組施工質(zhì)量符合要求。（二）質(zhì)量控制措施材料質(zhì)量控制

1）建立材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，所有進(jìn)場(chǎng)材料必須提供出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用，嚴(yán)禁使用不合格材料。

2）材料存儲(chǔ)按品種、規(guī)格分類(lèi)存放，做好防潮、防曬、防火措施，水泥、干混砂漿等材料存儲(chǔ)期限不得超過(guò)規(guī)定時(shí)間，避免材料變質(zhì)。

3）涂料、膩?zhàn)拥炔牧险{(diào)配嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行，專(zhuān)人負(fù)責(zé)計(jì)量，確保調(diào)配比例準(zhǔn)確，攪拌均勻，調(diào)配好的材料在規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用完畢。工序質(zhì)量控制

1）實(shí)行“樣板先行”制度，大面積施工前完成樣板施工，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位驗(yàn)收合格后，以樣板為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。

2）每道工序施工前，技術(shù)人員對(duì)施工班組進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，明確操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)，確保施工人員掌握技術(shù)要求。

3）工序施工完成后，施工班組先進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)質(zhì)量員檢查，質(zhì)量員檢查合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序，形成“自檢-互檢-專(zhuān)檢”的三檢制度。

4）重點(diǎn)控制關(guān)鍵工序質(zhì)量，如基層處理、鋼板網(wǎng)安裝、抹灰層厚度控制、涂料涂層厚度控制等，質(zhì)量員對(duì)這些工序進(jìn)行全程跟蹤監(jiān)督。施工過(guò)程質(zhì)量檢查

1）日常檢查：質(zhì)量員每天對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡查，檢查施工人員是否按技術(shù)交底施工，材料使用是否符合要求，工序質(zhì)量是否合格，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正質(zhì)量問(wèn)題。

2）隱蔽工程驗(yàn)收：對(duì)于拉桿孔填塞、鋼板網(wǎng)安裝、防水層施工等隱蔽工程，施工完成后必須進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并簽署記錄后，方可進(jìn)行后續(xù)施工。

3）分項(xiàng)工程驗(yàn)收：內(nèi)墻面抹灰、外墻面抹灰、外墻涂料等分項(xiàng)工程完成后，組織建設(shè)、監(jiān)理單位進(jìn)行分項(xiàng)工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一分項(xiàng)工程施工。成品保護(hù)控制

1）制定成品保護(hù)制度，明確各班組成品保護(hù)責(zé)任，施工人員不得隨意損壞已完成的工序成果，違者承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。

2）在已完成的抹灰及涂料墻面上設(shè)置保護(hù)標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁碰撞、敲擊、刻畫(huà)，施工通道及易受碰撞部位設(shè)置防護(hù)欄桿。

3）交叉作業(yè)時(shí)，制定專(zhuān)項(xiàng)成品保護(hù)措施，避免后續(xù)工序污染或損壞已完成的墻面，如外墻面施工時(shí)，用塑料布覆蓋門(mén)窗及陽(yáng)臺(tái)成品。七、安全保證措施（一）安全管理體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人，專(zhuān)職安全員負(fù)責(zé)日常安全管理，施工班組兼職安全員協(xié)助管理的安全管理體系，明確各崗位安全職責(zé)，落實(shí)安全管理責(zé)任。（二）安全教育與培訓(xùn)所有進(jìn)場(chǎng)施工人員必須進(jìn)行三級(jí)安全教育（公司級(jí)、項(xiàng)目級(jí)、班組級(jí)），培訓(xùn)內(nèi)容包括安全法律法規(guī)、施工現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)章制度、本工種安全操作規(guī)程等，考核合格后方可上崗。針對(duì)抹灰及涂料施工特點(diǎn)，對(duì)施工人員進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)交底，重點(diǎn)講解腳手架使用安全、高處作業(yè)安全、臨時(shí)用電安全、涂料施工防毒安全等內(nèi)容，確保施工人員掌握安全注意事項(xiàng)。定期組織安全培訓(xùn)及應(yīng)急演練，提高施工人員安全意識(shí)及應(yīng)急處置能力，特別是針對(duì)高處墜落、火災(zāi)、中毒等突發(fā)事件的應(yīng)急演練，每季度至少進(jìn)行一次。（三）安全技術(shù)措施腳手架安全

1）外墻面抹灰及涂料施工采用落地式雙排腳手架，腳手架搭設(shè)嚴(yán)格按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）要求進(jìn)行，立桿基礎(chǔ)夯實(shí)平整，設(shè)置排水溝，立桿底部墊設(shè)50mm厚木板，立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m。

2）腳手架搭設(shè)完成后，經(jīng)安全部門(mén)、監(jiān)理單位驗(yàn)收合格并掛牌后方可使用，使用過(guò)程中定期檢查，發(fā)現(xiàn)立桿沉降、橫桿松動(dòng)、扣件脫落等問(wèn)題及時(shí)整改。

3）腳手架外側(cè)掛設(shè)密目安全網(wǎng)，安全網(wǎng)應(yīng)封閉嚴(yán)密，無(wú)破損；腳手架作業(yè)層設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板，作業(yè)層腳手板滿鋪，固定牢固，無(wú)探頭板。

4）施工人員在腳手架上作業(yè)時(shí)，不得超載堆放材料，腳手架上材料堆放量不得超過(guò)2kN/㎡，且應(yīng)分散堆放，避免集中荷載。高處作業(yè)安全

1）高處作業(yè)人員必須佩戴安全帽、系掛安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，掛設(shè)點(diǎn)必須牢固可靠，不得系掛在腳手架橫桿、欄桿等不牢固部位。

2）高處作業(yè)人員不得酒后上崗，患有高血壓、心臟病等疾病的人員不得從事高處作業(yè)；遇大風(fēng)（風(fēng)力≥5級(jí)）、雨天、大霧等惡劣天氣時(shí)，停止高處作業(yè)。

3）內(nèi)墻面抹灰使用移動(dòng)式操作平臺(tái)時(shí)，操作平臺(tái)應(yīng)采用Φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)，平臺(tái)面積≤10㎡，高度≤5m，平臺(tái)四周設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，平臺(tái)底部設(shè)置掃地桿，輪子應(yīng)鎖定牢固，操作平臺(tái)上作業(yè)人員不得超過(guò)2人。臨時(shí)用電安全

1）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電嚴(yán)格按“三級(jí)配電、二級(jí)保護(hù)”要求設(shè)置，配電箱采用標(biāo)準(zhǔn)化配電箱，門(mén)鎖齊全，防雨措施到位，配電箱內(nèi)電器元件完好，接線規(guī)范。

2）砂漿攪拌機(jī)、電動(dòng)攪拌器、高壓無(wú)氣噴涂機(jī)等用電設(shè)備必須設(shè)置漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s，用電設(shè)備金屬外殼必須可靠接地。

3）臨時(shí)電線采用絕緣電纜，架空或埋地敷設(shè)，不得隨意拖地、碾壓，電線穿越道路時(shí)應(yīng)加設(shè)防護(hù)套管；嚴(yán)禁私拉亂接電線，用電設(shè)備停止使用后及時(shí)關(guān)閉電源。涂料施工安全

1）涂料施工人員必須佩戴防護(hù)眼鏡、防毒口罩，避免涂料接觸皮膚及吸入有害氣體；施工區(qū)域設(shè)置通風(fēng)設(shè)施，保持空氣流通，降低有害氣體濃度。

2）涂料、稀釋劑等易燃易爆物品應(yīng)單獨(dú)存儲(chǔ)在陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房?jī)?nèi)，庫(kù)房遠(yuǎn)離火源、熱源，與其他材料庫(kù)房距離≥10m，庫(kù)房?jī)?nèi)設(shè)置消防器材，嚴(yán)禁吸煙及動(dòng)火作業(yè)。

3）使用高壓無(wú)氣噴涂機(jī)時(shí)，應(yīng)檢查高壓膠管是否老化、破損，噴槍不得對(duì)人噴射，噴涂作業(yè)完成后，及時(shí)清理噴槍及膠管，釋放設(shè)備內(nèi)壓力。消防安全

1）施工現(xiàn)場(chǎng)按要求配備消防器材，每50㎡配備2具4kg干粉滅火器，消防器材應(yīng)放置在明顯、易取用的位置，定期檢查，確保完好有效。

2）施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，動(dòng)火作業(yè)必須辦理動(dòng)火審批手續(xù)，動(dòng)火點(diǎn)配備滅火器材，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，動(dòng)火作業(yè)完成后清理現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)火災(zāi)隱患后方可離開(kāi)。

3）油漆、稀料等易燃易爆物品的存放及使用區(qū)域，設(shè)置嚴(yán)禁煙火標(biāo)志，與動(dòng)火作業(yè)區(qū)距離≥15m。（四）安全檢查與整改建立日常安全檢查制度，專(zhuān)職安全員每天對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全巡查，重點(diǎn)檢查腳手架安全、高處作業(yè)安全、臨時(shí)用電安全、消防設(shè)施等，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)下達(dá)整改通知，跟蹤整改落實(shí)情況。每周組織一次安全大檢查，由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、施工班組負(fù)責(zé)人參加，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問(wèn)題，制定整改方案，明確整改責(zé)任人及整改期限，確保隱患整改到位。接受建設(shè)、監(jiān)理單位及政府安全監(jiān)督部門(mén)的安全檢查，對(duì)提出的安全問(wèn)題，及時(shí)整改并反饋整改情況，形成安全檢查閉環(huán)管理。八、文明施工與環(huán)境保護(hù)措施（一）文明施工措施施工現(xiàn)場(chǎng)管理

1）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置圍擋，圍擋高度不低于1.8m，圍擋采用彩色鋼板，表面平整干凈，設(shè)置企業(yè)標(biāo)識(shí)及安全文明施工標(biāo)語(yǔ)，圍擋周邊保持整潔。

2）施工現(xiàn)場(chǎng)道路硬化處理，設(shè)置排水系統(tǒng)，確保道路平整暢通，無(wú)積水；材料堆放按品種、規(guī)格分類(lèi)堆放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，堆放整齊有序，避免占用消防通道及施工道路。

3）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置沉淀池，砂漿攪拌機(jī)、高壓水槍等產(chǎn)生的污水經(jīng)沉淀池沉淀后排放，嚴(yán)禁直接排放至市政管網(wǎng)；施工現(xiàn)