樁板現(xiàn)澆擋墻施工工藝方案目錄TOC\o"1-2"\h\u1861一、編制說明 2269041.1編制目的 2203961.2適用范圍 2162461.3編制依據(jù) 2282791.4術(shù)語定義 327525二、工程概況 416882.1工程基本信息 4116112.2地質(zhì)與水文條件 412932.3周邊環(huán)境條件 5159272.4工程重難點(diǎn)分析 59582三、施工總體部署 5320863.1施工原則 5153303.2施工組織機(jī)構(gòu) 683573.3施工分區(qū)與流水段劃分 7306153.4施工順序安排 7286083.5資源配置計(jì)劃 7108103.6施工進(jìn)度計(jì)劃 101049四、施工準(zhǔn)備 11174154.1技術(shù)準(zhǔn)備 1180064.2現(xiàn)場準(zhǔn)備 12290244.3材料與設(shè)備準(zhǔn)備 13288644.4試驗(yàn)準(zhǔn)備 1428170五、鉆孔灌注樁施工 14119305.1施工工藝流程 149095.2測量放樣 14166375.3鉆機(jī)就位 1549295.4埋設(shè)護(hù)筒 15323605.5成孔 15210045.6檢孔 1599875.7清孔 16191755.8鋼筋籠制作及運(yùn)輸 17326525.9鋼筋籠安放 1898845.10水下混凝土灌注 20124515.11樁基檢測 2127225六、擋土板現(xiàn)澆施工 22300826.1施工工藝流程 22112866.2樁間土方分層開挖 22157146.3測量放線 22293986.4鋼筋制作及綁扎 22156466.5模板制作與安裝 24272156.6混凝土澆筑 2468636.7伸縮縫施工 2532036.8泄水孔安裝 2527517七、質(zhì)量控制措施 25146567.1質(zhì)量目標(biāo) 25151247.2原材料質(zhì)量控制 25129787.3施工過程質(zhì)量控制 26228437.4質(zhì)量通病防治措施 2728516八、安全管理措施 28147948.1安全目標(biāo) 28300518.2安全管理制度 28281348.3施工現(xiàn)場安全防護(hù)措施 29203228.4應(yīng)急預(yù)案 308978九、文明施工與環(huán)保措施 31297079.1文明施工目標(biāo) 31163079.2文明施工措施 31309569.3環(huán)境保護(hù)措施 3212513十、施工進(jìn)度保證措施 323010110.1組織保證措施 332340810.2技術(shù)保證措施 332480710.3資源保證措施 33一、編制說明1.1編制目的為規(guī)范樁板現(xiàn)澆擋墻工程施工流程，明確各施工環(huán)節(jié)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制要點(diǎn)及安全管理要求，確保工程施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，保障施工過程安全有序，提高施工效率、控制工程成本，為現(xiàn)場施工提供全面、系統(tǒng)的技術(shù)指導(dǎo)，特制定本方案。本方案旨在通過標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化的施工管理，解決樁基成孔、鋼筋籠制作安裝、水下混凝土灌注及擋土板現(xiàn)澆等關(guān)鍵技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)樁板擋墻的安全、高效、優(yōu)質(zhì)施工。1.2適用范圍本方案適用于本工程中采用鉆孔灌注樁+現(xiàn)澆擋土板結(jié)構(gòu)形式的擋墻施工，涵蓋樁徑Φ1500mm及以上鉆孔灌注樁施工、樁間現(xiàn)澆擋土板施工及相關(guān)附屬工程施工。適用地質(zhì)條件包括覆蓋層、強(qiáng)風(fēng)化巖層及中風(fēng)化巖層，適用于公路、鐵路、市政道路及建筑基坑等領(lǐng)域的邊坡支護(hù)工程。1.3編制依據(jù)1.3.1法律法規(guī)《中華人民共和國建筑法》《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》（住建部令第37號(hào)）1.3.2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50202-2018）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB/T1499.2-2018）《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2016）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3650-2020）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50107-2010）1.3.3設(shè)計(jì)與勘察文件本工程施工圖紙及設(shè)計(jì)說明書工程地質(zhì)勘察報(bào)告巖土工程分析報(bào)告設(shè)計(jì)變更文件及技術(shù)交底記錄1.3.4合同與其他文件工程施工承包合同監(jiān)理合同及相關(guān)技術(shù)協(xié)議施工現(xiàn)場調(diào)查報(bào)告企業(yè)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及管理體系文件1.4術(shù)語定義樁板擋墻：由鉆孔灌注樁與樁間現(xiàn)澆擋土板組成的復(fù)合支護(hù)結(jié)構(gòu)，通過灌注樁提供主要支護(hù)抗力，擋土板傳遞土體壓力，共同實(shí)現(xiàn)邊坡穩(wěn)定。鉆孔灌注樁：通過鉆機(jī)鉆孔、清孔后，吊放鋼筋籠并灌注水下混凝土形成的樁基結(jié)構(gòu)。剝肋滾軋直螺紋連接：通過剝肋、滾軋等工藝在鋼筋端部加工直螺紋，利用連接套筒實(shí)現(xiàn)鋼筋對(duì)接的機(jī)械連接方式。水下混凝土灌注：在水下或泥漿中灌注混凝土的施工方法，通過導(dǎo)管將混凝土輸送至孔底，避免混凝土與水接觸產(chǎn)生離析。逆作法施工：自上而下分層開挖、分層施工擋土板的施工方法，適用于邊坡穩(wěn)定性較差的地質(zhì)條件。植筋：通過化學(xué)錨固劑將鋼筋植入混凝土構(gòu)件中，實(shí)現(xiàn)鋼筋與構(gòu)件可靠連接的施工工藝。二、工程概況2.1工程基本信息本工程樁板現(xiàn)澆擋墻位于項(xiàng)目邊坡支護(hù)區(qū)域，擋墻總長度186m，采用鉆孔灌注樁+現(xiàn)澆擋土板結(jié)構(gòu)形式。設(shè)計(jì)鉆孔灌注樁19根，樁徑Φ1500mm，樁長18~25m，樁中心間距3.5m；樁間現(xiàn)澆擋土板采用C30混凝土，板厚50cm，嵌入地面以下深度不小于0.5m，擋墻每隔20m設(shè)置一道伸縮縫，縫寬20mm，內(nèi)填瀝青麻絲。擋墻主要承擔(dān)邊坡土體的側(cè)向壓力，保障邊坡穩(wěn)定及周邊構(gòu)筑物安全。2.2地質(zhì)與水文條件2.2.1地質(zhì)條件根據(jù)工程地質(zhì)勘察報(bào)告，施工區(qū)域地層自上而下依次為：粉質(zhì)黏土：厚度3.56.8m，呈黃褐色，可塑狀態(tài)，天然含水量23%28%，孔隙比0.780.95，承載力特征值fak=130160kPa，該層為主要覆蓋層。強(qiáng)風(fēng)化砂巖：厚度4.28.5m，呈灰褐色，巖芯呈碎塊狀，風(fēng)化裂隙發(fā)育，承載力特征值fak=300400kPa。中風(fēng)化砂巖：厚度大于10m，呈灰色，巖芯呈短柱狀，節(jié)理較發(fā)育，承載力特征值fak=800~1000kPa，為樁基持力層。2.2.2水文條件施工區(qū)域地下水類型主要為上層滯水和潛水。上層滯水賦存于粉質(zhì)黏土層中，受大氣降水補(bǔ)給，水位埋深2.03.5m，水量較??；潛水賦存于強(qiáng)風(fēng)化砂巖及中風(fēng)化砂巖裂隙中，受地下水側(cè)向補(bǔ)給，水位埋深6.58.2m，水量中等，地下水水質(zhì)對(duì)混凝土無腐蝕性。施工過程中需采取有效的降水措施，確保成孔質(zhì)量。2.3周邊環(huán)境條件擋墻施工區(qū)域周邊環(huán)境較為復(fù)雜，距擋墻坡頂512m范圍內(nèi)有現(xiàn)狀道路及市政管線（包括給水管、燃?xì)夤?、通信電纜等），管線埋深1.23.8m。坡底為施工便道，施工期間需保障道路通行及周邊管線安全。2.4工程重難點(diǎn)分析2.4.1技術(shù)難點(diǎn)樁基成孔質(zhì)量控制：強(qiáng)風(fēng)化及中風(fēng)化巖層鉆孔難度較大，易出現(xiàn)孔壁坍塌、孔徑不規(guī)則等問題，需優(yōu)化成孔工藝。鋼筋籠制作與安裝：鋼筋籠長度較長（部分超過18m），分節(jié)連接質(zhì)量及吊裝過程中的變形控制難度較大。水下混凝土灌注：需嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深及混凝土灌注速度，避免出現(xiàn)斷樁、夾泥等質(zhì)量缺陷。擋土板逆作法施工：分層開挖與擋土板施工的銜接要求高，需控制邊坡開挖后的穩(wěn)定性。2.4.2管理重點(diǎn)質(zhì)量控制：樁基完整性、擋土板鋼筋連接及混凝土強(qiáng)度是質(zhì)量控制核心，需建立全過程質(zhì)量管控體系。安全管理：鉆孔作業(yè)、鋼筋籠吊裝、高處作業(yè)等環(huán)節(jié)存在安全風(fēng)險(xiǎn)，需落實(shí)各項(xiàng)安全防護(hù)措施。進(jìn)度管控：各施工環(huán)節(jié)銜接緊密，需合理規(guī)劃施工流程，確保工程按期完工。環(huán)境協(xié)調(diào)：施工過程中需減少對(duì)周邊道路、管線及環(huán)境的影響，做好文明施工與環(huán)保措施。三、施工總體部署3.1施工原則安全第一：堅(jiān)持安全優(yōu)先原則，落實(shí)各項(xiàng)安全防護(hù)措施，杜絕安全事故發(fā)生。質(zhì)量為本：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求施工，建立全過程質(zhì)量控制體系，確保工程質(zhì)量合格。環(huán)保節(jié)能：采用環(huán)保施工工藝，控制施工噪音、揚(yáng)塵及污水排放，節(jié)約資源，減少對(duì)周邊環(huán)境的影響。效率優(yōu)先：優(yōu)化施工方案，合理配置資源，科學(xué)安排施工進(jìn)度，提高施工效率。協(xié)同作業(yè)：加強(qiáng)與建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及相關(guān)主管部門的溝通協(xié)調(diào)，形成施工合力。3.2施工組織機(jī)構(gòu)3.2.1組織機(jī)構(gòu)設(shè)置成立項(xiàng)目總承包項(xiàng)目部，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，組織機(jī)構(gòu)由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工副經(jīng)理、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、物資負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員、安全員、資料員等組成，明確各崗位職責(zé)，確保項(xiàng)目管理有序進(jìn)行。3.2.2崗位職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工管理工作，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)人力、物力、財(cái)力資源，對(duì)工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度、成本負(fù)總責(zé)。技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)施工技術(shù)管理工作，組織編制施工方案、技術(shù)交底，解決施工中的技術(shù)難題，監(jiān)督技術(shù)規(guī)范執(zhí)行情況。施工副經(jīng)理：負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織實(shí)施，合理安排施工工序，協(xié)調(diào)各施工班組作業(yè)，確保施工進(jìn)度按計(jì)劃推進(jìn)。質(zhì)量負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)工程質(zhì)量管理工作，建立質(zhì)量控制體系，組織質(zhì)量檢查、驗(yàn)收，監(jiān)督質(zhì)量問題整改。安全負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)管理工作，制定安全管理制度，組織安全培訓(xùn)、安全檢查，落實(shí)安全防護(hù)措施，處理安全隱患。物資負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)材料、設(shè)備的采購、驗(yàn)收、儲(chǔ)存及發(fā)放管理，確保材料設(shè)備質(zhì)量符合要求，供應(yīng)及時(shí)。施工員：負(fù)責(zé)具體施工工序的組織實(shí)施，進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)，做好施工記錄，反饋施工情況。質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)施工過程中的質(zhì)量檢查，對(duì)原材料、構(gòu)配件、工序質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，做好檢驗(yàn)記錄。安全員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全巡查，監(jiān)督安全操作規(guī)程執(zhí)行，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理安全隱患，做好安全記錄。資料員：負(fù)責(zé)工程技術(shù)資料的收集、整理、歸檔，確保資料完整、規(guī)范。3.3施工分區(qū)與流水段劃分根據(jù)工程規(guī)模及現(xiàn)場條件，將樁板擋墻施工劃分為3個(gè)施工流水段，每個(gè)流水段包含6~7根鉆孔灌注樁及對(duì)應(yīng)樁間擋土板施工，采用平行作業(yè)與流水作業(yè)相結(jié)合的施工方式，提高施工效率。施工流水段涵蓋樁號(hào)灌注樁數(shù)量（根）擋土板長度（m）計(jì)劃施工工期（天）第一段1-7號(hào)76345第二段8-14號(hào)76345第三段15-19號(hào)560403.4施工順序安排整體施工順序遵循“先樁基、后擋土板，先降水、后成孔，先地下、后地上”的原則，具體順序如下：施工準(zhǔn)備→測量放樣→降水施工→鉆孔灌注樁施工（測量放樣→鉆機(jī)就位→埋設(shè)護(hù)筒→成孔→檢孔→第一次清孔→鋼筋籠制作與安裝→下放導(dǎo)管→第二次清孔→水下混凝土灌注→樁基檢測）→樁間土方分層開挖→擋土板施工（鋼筋制作與綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)）→伸縮縫施工→泄水孔安裝→基坑回填→竣工驗(yàn)收3.5資源配置計(jì)劃3.5.1人力資源配置根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，配置充足的管理人員、技術(shù)人員及作業(yè)人員，確保施工需求。人員類別人數(shù)職責(zé)范圍管理人員10項(xiàng)目管理、技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量安全監(jiān)督、協(xié)調(diào)管理技術(shù)人員8施工技術(shù)交底、測量放線、試驗(yàn)檢測、資料整理鉆孔作業(yè)人員24鉆機(jī)操作、成孔、清孔作業(yè)鋼筋作業(yè)人員36鋼筋籠制作、鋼筋綁扎、植筋作業(yè)混凝土作業(yè)人員20混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)作業(yè)模板作業(yè)人員18模板制作、安裝、拆除作業(yè)起重作業(yè)人員12鋼筋籠吊裝、導(dǎo)管吊裝、設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè)電工6施工現(xiàn)場用電管理、設(shè)備電氣維護(hù)普工30輔助作業(yè)、材料搬運(yùn)、現(xiàn)場清理安全員4現(xiàn)場安全巡查、安全隱患處理質(zhì)檢員4質(zhì)量檢查、驗(yàn)收工作3.5.2機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)施工工藝要求，配置性能可靠的施工機(jī)械設(shè)備，確保施工順利進(jìn)行。設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量（臺(tái)/套）用途旋挖鉆機(jī)XR280D3鉆孔灌注樁成孔作業(yè)汽車吊25t/50t/75t各2鋼筋籠吊裝、導(dǎo)管吊裝、設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)混凝土輸送泵車47m3擋土板混凝土澆筑作業(yè)混凝土運(yùn)輸車10m36混凝土運(yùn)輸鋼筋切斷機(jī)GQ403鋼筋下料切斷鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-143鋼筋調(diào)直鋼筋彎曲機(jī)GW403鋼筋彎曲成型剝肋滾軋直螺紋機(jī)床HGS-403鋼筋絲頭加工電焊機(jī)ZX7-4006鋼筋焊接、模板固定潛水泵QY-2512降水、孔內(nèi)排水泥漿泵BW-1506泥漿循環(huán)、清孔作業(yè)全站儀精度≤2″2測量放樣、樁位復(fù)核水準(zhǔn)儀DS054高程測量、沉降觀測檢孔器定制（Φ1500等）3成孔質(zhì)量檢測導(dǎo)管Φ300×10mm6套水下混凝土灌注泥漿攪拌機(jī)NJ-153泥漿配制電錘GBH4-32DFR6植筋鉆孔3.5.3材料資源配置主要材料需提前采購并驗(yàn)收合格后進(jìn)場，確保材料質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量質(zhì)量要求熱軋帶肋鋼筋HRB400EΦ14~Φ32t380符合GB/T1499.2-2018標(biāo)準(zhǔn)熱軋光圓鋼筋HPB300Φ8t45符合GB/T1499.1-2017標(biāo)準(zhǔn)鋼筋連接套筒配套Φ14~Φ32個(gè)1200符合JGJ107-2016標(biāo)準(zhǔn)商品混凝土C30m31860符合GB50010-2010標(biāo)準(zhǔn)，坍落度滿足施工要求混凝土墊塊C30塊45000強(qiáng)度≥C30，尺寸滿足保護(hù)層要求植筋膠A級(jí)t8符合GB50367-2013標(biāo)準(zhǔn)瀝青麻絲定制m40耐老化、防水性能合格鋼護(hù)筒Φ1600×14mmm150鋼板厚度≥14mm，焊接密實(shí)泄水孔管Φ50mmm380UPVC管，壁厚≥2.0mm3.6施工進(jìn)度計(jì)劃本樁板現(xiàn)澆擋墻工程總工期為130日歷天，按施工階段制定詳細(xì)進(jìn)度計(jì)劃如下：施工階段起止時(shí)間持續(xù)天數(shù)主要工作內(nèi)容施工準(zhǔn)備階段第1-10天10現(xiàn)場勘察、方案編制、設(shè)備采購、場地平整測量放樣與降水階段第11-15天5樁位測量放樣、降水井施工及降水作業(yè)鉆孔灌注樁施工階段第16-75天60鉆機(jī)就位、成孔、清孔、鋼筋籠安裝、混凝土灌注樁基檢測階段第76-85天10樁基完整性檢測、混凝土強(qiáng)度檢測擋土板施工階段第86-120天35樁間土方開挖、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑收尾與驗(yàn)收階段第121-130天10伸縮縫施工、泄水孔安裝、基坑回填、竣工驗(yàn)收四、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1圖紙會(huì)審與設(shè)計(jì)交底組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙及設(shè)計(jì)文件，核對(duì)樁基直徑、樁長、擋土板厚度、鋼筋配置等參數(shù)，檢查圖紙是否存在矛盾或遺漏。參與建設(shè)單位組織的圖紙會(huì)審會(huì)議，提出圖紙疑問及優(yōu)化建議，形成圖紙會(huì)審紀(jì)要。接受設(shè)計(jì)單位的技術(shù)交底，明確設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)要求及施工重點(diǎn)難點(diǎn)，確保施工符合設(shè)計(jì)要求。4.1.2施工方案編制與審批根據(jù)圖紙要求、地質(zhì)條件及現(xiàn)場實(shí)際情況，編制詳細(xì)的樁板現(xiàn)澆擋墻施工方案，明確施工工藝、技術(shù)措施、質(zhì)量控制、安全保障等內(nèi)容。方案編制完成后，報(bào)監(jiān)理單位及建設(shè)單位審批，審批通過后組織技術(shù)交底。對(duì)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程（如鉆孔灌注樁成孔、鋼筋籠吊裝），編制專項(xiàng)施工方案，必要時(shí)組織專家論證。4.1.3測量控制點(diǎn)布設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)提供的平面控制點(diǎn)及高程控制點(diǎn)，采用全站儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行施工控制網(wǎng)布設(shè)。在施工現(xiàn)場設(shè)置永久性平面控制點(diǎn)3個(gè)、高程控制點(diǎn)5個(gè)，控制點(diǎn)需設(shè)置在不受施工干擾、地勢(shì)較高且穩(wěn)定的位置，并做好防護(hù)措施。對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核測量，確保精度符合《工程測量規(guī)范》（GB50026-2020）要求，平面控制網(wǎng)測距中誤差≤±15mm，高程控制網(wǎng)閉合差≤±12√Lmm（L為水準(zhǔn)路線長度，以km為單位）。4.1.4地下管線探測與保護(hù)委托專業(yè)測繪單位對(duì)施工區(qū)域地下管線進(jìn)行詳細(xì)探測，查明地下管線的類型、管徑、埋深、走向及產(chǎn)權(quán)單位等信息，繪制地下管線分布圖。對(duì)探測出的地下管線，采用人工挖探坑的方式進(jìn)行復(fù)核，確保管線位置準(zhǔn)確。針對(duì)不同類型的地下管線，制定相應(yīng)的保護(hù)措施，如設(shè)置防護(hù)支架、調(diào)整樁基位置等，必要時(shí)與管線產(chǎn)權(quán)單位簽訂保護(hù)協(xié)議，明確保護(hù)責(zé)任。4.1.5技術(shù)交底施工方案審批通過后，組織全員技術(shù)交底會(huì)議，由技術(shù)負(fù)責(zé)人向管理人員、技術(shù)人員及作業(yè)人員進(jìn)行交底，明確施工工藝、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)等。對(duì)關(guān)鍵工序（如鉆孔成孔、鋼筋籠制作安裝、水下混凝土灌注、擋土板植筋）進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底，確保每位作業(yè)人員都清楚施工要點(diǎn)。技術(shù)交底需形成書面記錄，參與交底人員簽字確認(rèn)。4.2現(xiàn)場準(zhǔn)備4.2.1場地平整與圍擋對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行清理和平整，清除地表障礙物，平整場地坡度≤3‰，確保施工機(jī)械通行及作業(yè)空間。按照文明施工要求，在施工現(xiàn)場設(shè)置封閉式圍擋，圍擋高度≥2.5m，采用彩鋼板材質(zhì)，圍擋外側(cè)設(shè)置安全警示標(biāo)志、施工標(biāo)牌及揚(yáng)塵防治標(biāo)語。圍擋基礎(chǔ)采用磚砌或混凝土澆筑，確保穩(wěn)固可靠，防止傾倒。4.2.2臨時(shí)設(shè)施搭建根據(jù)施工需求，搭建臨時(shí)辦公區(qū)、生活區(qū)、材料倉庫、設(shè)備停放區(qū)等臨時(shí)設(shè)施。臨時(shí)辦公區(qū)及生活區(qū)采用活動(dòng)板房搭建，設(shè)置消防設(shè)施、污水處理設(shè)施及垃圾收集設(shè)施，確保符合安全、衛(wèi)生要求。材料倉庫采用防雨、防潮、防火設(shè)計(jì)，分類存放材料，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌。設(shè)備停放區(qū)硬化處理，設(shè)置排水設(shè)施，防止設(shè)備積水銹蝕。4.2.3施工用水與用電施工用水采用城市自來水，接入施工現(xiàn)場后設(shè)置水表及加壓設(shè)備，確保供水壓力≥0.3MPa，滿足施工用水及生活用水需求。施工用電采用市政電網(wǎng)供電，接入容量≥500kVA，設(shè)置總配電箱、分配電箱及開關(guān)箱，實(shí)行三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)，確保用電安全。配備應(yīng)急發(fā)電機(jī)，確保突發(fā)停電時(shí)施工正常進(jìn)行。4.2.4施工道路修建修建施工現(xiàn)場臨時(shí)道路，道路寬度≥6m，采用C30混凝土硬化處理，厚度≥20cm，路面平整度偏差≤5mm/m，確保起重機(jī)械、混凝土運(yùn)輸車等大型設(shè)備通行順暢。臨時(shí)道路設(shè)置排水坡度≥2%，兩側(cè)設(shè)置排水溝，及時(shí)排除雨水，防止路面積水。4.2.5泥漿池與沉淀池設(shè)置在施工現(xiàn)場設(shè)置泥漿池、沉淀池及循環(huán)槽，泥漿池容量≥100m3，滿足鉆孔灌注樁施工泥漿循環(huán)需求。泥漿池、沉淀池采用磚砌或混凝土澆筑，設(shè)置防護(hù)欄桿及安全警示標(biāo)志，防止人員墜落。施工產(chǎn)生的泥漿經(jīng)沉淀處理后，渣土外運(yùn)至指定地點(diǎn)處置，嚴(yán)禁隨意排放。4.3材料與設(shè)備準(zhǔn)備4.3.1材料采購與驗(yàn)收根據(jù)材料資源配置計(jì)劃，選擇具備相應(yīng)資質(zhì)的供應(yīng)商采購材料，簽訂采購合同，明確材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、交貨時(shí)間及售后服務(wù)等條款。材料進(jìn)場前，供應(yīng)商需提供出廠合格證、檢測報(bào)告等質(zhì)量證明文件。材料進(jìn)場后，由質(zhì)檢員組織驗(yàn)收，檢查材料外觀、規(guī)格、型號(hào)是否符合要求，對(duì)鋼筋、混凝土、鋼筋連接套筒、植筋膠等主要材料進(jìn)行抽樣送檢，檢驗(yàn)合格后方可使用。4.3.2設(shè)備采購與租賃根據(jù)機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃，采購或租賃施工所需設(shè)備。采購設(shè)備需選擇知名品牌、性能可靠的產(chǎn)品，簽訂采購合同，明確設(shè)備質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、交貨時(shí)間及安裝調(diào)試要求。租賃設(shè)備需選擇具備相應(yīng)資質(zhì)的租賃單位，簽訂租賃合同，明確設(shè)備租賃期限、租金、維修責(zé)任等條款。設(shè)備進(jìn)場前，組織專業(yè)人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確保設(shè)備性能良好，符合施工要求。4.3.3設(shè)備安裝與調(diào)試設(shè)備進(jìn)場后，按照施工方案及設(shè)備說明書要求進(jìn)行安裝。鉆機(jī)安裝需保證機(jī)身水平、鉆桿垂直，水平度偏差≤0.5‰，垂直度偏差≤1‰。鋼筋加工設(shè)備安裝固定牢固，調(diào)試運(yùn)行正常，確保鋼筋加工精度?；炷凛斔驮O(shè)備安裝完成后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及混凝土輸送能力。所有設(shè)備安裝調(diào)試完成后，報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可投入使用。4.4試驗(yàn)準(zhǔn)備4.4.1原材料試驗(yàn)對(duì)進(jìn)場的鋼筋、水泥、混凝土、鋼筋連接套筒、植筋膠等主要原材料進(jìn)行試驗(yàn)檢測，檢測項(xiàng)目包括鋼筋力學(xué)性能、混凝土強(qiáng)度、鋼筋連接套筒抗拉強(qiáng)度、植筋膠粘結(jié)強(qiáng)度等。試驗(yàn)檢測委托具備相應(yīng)資質(zhì)的第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果合格后方可用于施工。4.4.2鋼筋連接工藝試驗(yàn)鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋連接，連接前進(jìn)行工藝試驗(yàn)，每種規(guī)格鋼筋制作3組接頭試件，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果符合JGJ107-2016標(biāo)準(zhǔn)要求后方可進(jìn)行批量連接。4.4.3植筋拉拔試驗(yàn)擋土板施工前，進(jìn)行植筋拉拔試驗(yàn)，每種規(guī)格鋼筋制作3組試件，試驗(yàn)拉力值≥鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，試驗(yàn)合格后確定植筋工藝參數(shù)（鉆孔深度、植筋膠用量等）。五、鉆孔灌注樁施工5.1施工工藝流程測量放樣→鉆機(jī)就位→埋設(shè)護(hù)筒→成孔→檢孔→第一次清孔→鋼筋籠制作與安裝→下放導(dǎo)管→第二次清孔→水下混凝土灌注→樁基養(yǎng)護(hù)→樁基檢測5.2測量放樣開孔前，根據(jù)施工控制網(wǎng)及設(shè)計(jì)圖紙，采用全站儀測設(shè)樁位中心，樁位偏差≤50mm。在樁位外設(shè)置十字形定位龍門樁，龍門樁采用Φ20mm鋼筋制作，埋深≥50cm，頂部設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)，便于施工過程中復(fù)核樁位。樁位軸線采取地面十字控制網(wǎng)和基準(zhǔn)點(diǎn)控制，在龍門樁上標(biāo)注樁位軸線及高程控制點(diǎn)，確保鉆機(jī)就位準(zhǔn)確。測量放樣完成后，報(bào)監(jiān)理單位復(fù)核驗(yàn)線，復(fù)核合格并簽署意見后，方可進(jìn)行鉆機(jī)就位及后續(xù)施工。施工過程中，定期對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核，確保樁位偏差符合要求。5.3鉆機(jī)就位鉆機(jī)通過自身履帶行駛至樁位處，由機(jī)械自身電腦控制系統(tǒng)調(diào)整鉆機(jī)桅桿與機(jī)身水平和垂直，確保鉆桿垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心。鉆機(jī)就位后，采用水平儀檢測機(jī)身水平度，水平度偏差≤0.5‰；采用吊線墜檢測鉆桿垂直度，垂直度偏差≤0.5%。鉆機(jī)就位后，固定鉆機(jī)履帶，防止施工過程中鉆機(jī)移位。在鉆桿頂部設(shè)置導(dǎo)向裝置，確保成孔過程中鉆桿垂直度穩(wěn)定。5.4埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用鋼質(zhì)護(hù)筒，壁厚14mm，內(nèi)徑1.6m（比樁徑大30cm），護(hù)筒鋼板接頭焊接密實(shí)、飽滿，不得漏漿。護(hù)筒長度根據(jù)地質(zhì)條件確定，旱地埋置深度2~4m，護(hù)筒頂高出施工地面0.3m，防止地表水流入坑內(nèi)。鉆機(jī)就位后，在測量和施工人員指導(dǎo)下，鉆尖對(duì)準(zhǔn)樁位中心，鉆機(jī)旋挖至1.5~2.0m深度后取出土體，然后下放護(hù)筒。護(hù)筒下放過程中，采用全站儀實(shí)時(shí)監(jiān)測護(hù)筒中心與樁位中心偏差，偏差≤5cm。護(hù)筒埋設(shè)完成后，在護(hù)筒周圍回填黏土并分層夯實(shí)，夯實(shí)密度≥95%，防止護(hù)筒底部漏漿。護(hù)筒埋設(shè)完成后，由測量人員和監(jiān)理代表進(jìn)行樁位復(fù)核校正，復(fù)核合格后申報(bào)開孔通知，方可進(jìn)行鉆進(jìn)成孔。5.5成孔成孔采用旋挖鉆機(jī)，根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的鉆頭，覆蓋層采用螺旋鉆頭，強(qiáng)風(fēng)化及中風(fēng)化巖層采用巖芯鉆頭。鉆進(jìn)過程中，控制鉆進(jìn)速度，覆蓋層鉆進(jìn)速度≤1.5m/min，巖層鉆進(jìn)速度≤0.5m/min，避免鉆進(jìn)過快導(dǎo)致孔壁坍塌。鉆進(jìn)過程中，及時(shí)向孔內(nèi)注入泥漿，泥漿采用膨潤土、純堿及水配制，泥漿密度控制在1.21.4g/cm3，粘度1822s，含砂率≤4%，起到護(hù)壁、攜渣作用。鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高以上200mm時(shí)，放慢鉆進(jìn)速度，仔細(xì)核對(duì)地質(zhì)情況，確保樁基進(jìn)入持力層深度符合設(shè)計(jì)要求。成孔完成后，采用測繩測量孔深，孔深偏差±50mm，確保樁基深度比設(shè)計(jì)深度長200mm。5.6檢孔鉆孔完成后，采用檢孔器進(jìn)行檢孔。檢孔器采用鋼筋籠式結(jié)構(gòu)，外徑比設(shè)計(jì)樁徑小5cm，長度為樁徑的46倍（Φ1500mm樁檢孔器長度69m）。檢孔時(shí)，將檢孔器緩慢放入孔內(nèi)，若檢孔器能順利下放至孔底，且無卡阻現(xiàn)象，說明孔徑、孔垂直度符合要求；若出現(xiàn)卡阻，需重新進(jìn)行掃孔，直至檢孔合格。有條件時(shí)可使用鋼筋籠檢孔器檢驗(yàn)，檢孔器外徑比鋼筋籠外徑大10cm，長度不得小于孔徑的4~6倍，確保鋼筋籠能順利下放。檢孔合格后，方可進(jìn)行清孔工作；若檢孔不合格，需采用鉆機(jī)重新掃孔，直至檢孔合格。5.7清孔清孔分為第一次清孔和第二次清孔，目的是清除孔底沉渣，確保水下混凝土灌注質(zhì)量。5.7.1第一次清孔鉆孔灌注樁成孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高或預(yù)定層面后，充分利用鉆桿在原位進(jìn)行第一次清孔，清孔時(shí)間≥30min。第一次清孔采用泥漿循環(huán)方式，將孔內(nèi)的顆粒狀物排出孔外，減少孔底沉渣，節(jié)省二次清孔時(shí)間。本次清孔一般不需調(diào)整泥漿密度，保持泥漿密度1.2~1.4g/cm3，若過早調(diào)低泥漿密度，在吊籠過程中泥漿里的顆粒會(huì)很快沉淀，影響二次清孔效果。當(dāng)測得孔底沉渣厚度小于50mm時(shí)，及時(shí)抓緊時(shí)間吊放鋼筋籠。5.7.2第二次清孔第一次清孔后，經(jīng)過安放鋼筋籠、焊接、下放導(dǎo)管等過程，孔內(nèi)泥漿處于靜止?fàn)顟B(tài)，原來懸浮在泥漿中的泥、砂礫和石屑會(huì)沉入孔底，同時(shí)安放鋼筋籠和導(dǎo)管時(shí)會(huì)擦碰孔壁，使泥砂落入孔內(nèi)，因此在混凝土灌注前需利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。第二次清孔采用導(dǎo)管循環(huán)清孔方式，將泥漿泵連接至導(dǎo)管，注入新鮮泥漿，置換孔內(nèi)泥漿及沉渣。二次清孔應(yīng)做到邊循環(huán)清孔邊測孔底沉渣，當(dāng)孔底沉渣厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求（≤50mm）時(shí)，再在循環(huán)中調(diào)整泥漿各項(xiàng)指標(biāo)。終止清孔泥漿指標(biāo)控制在以下范圍：相對(duì)密度1.051.10g/cm3，粘度1620s，含砂率<4%。當(dāng)測得泥漿各項(xiàng)指標(biāo)均符合規(guī)范要求后，應(yīng)立即進(jìn)行水下混凝土的灌注工作，在等待混凝土過程中應(yīng)繼續(xù)循環(huán)清孔，直到混凝土到場后裝料斗灌注。5.8鋼筋籠制作及運(yùn)輸5.8.1鋼筋籠制作鋼筋籠采用長線法在臺(tái)座上統(tǒng)一制作，臺(tái)座采用C30混凝土澆筑，寬度≥1.8m，長度≥25m，臺(tái)座平整度偏差≤3mm/m。臺(tái)座上根據(jù)施工進(jìn)度要求調(diào)整安裝鋼筋籠主筋的定位模具，定位模具根據(jù)鋼筋籠的主筋規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行設(shè)計(jì)制作，定位模具在臺(tái)座上安裝時(shí)縱向精確定位，保證鋼筋籠加工的線型質(zhì)量。鋼筋籠在胎具上成型時(shí)，鋼筋連接按圖紙要求進(jìn)行施工；樁身主筋與箍筋必須焊接牢靠，焊縫長度≥10d（d為鋼筋直徑），焊縫厚度≥0.3d，焊縫寬度≥0.7d。主筋的混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm，采取設(shè)置混凝土保護(hù)層墊塊的形式確保鋼筋籠保護(hù)層厚度。成品墊塊采用樁身同標(biāo)號(hào)C30混凝土制作，墊塊尺寸為100mm×100mm×50mm，墊塊沿鋼筋籠長度方向每間隔2m，根據(jù)樁身截面大小四周均勻布置4~6個(gè)，墊塊交叉布置，保證墊塊數(shù)量不少于4個(gè)/㎡。直徑16mm及以上的鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋連接，長度≤9m的樁基鋼筋籠采用單節(jié)段，長度>9m的采用基本節(jié)長9.0m+調(diào)整節(jié)。將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計(jì)長度分節(jié)并編號(hào)，保證相鄰節(jié)段可在胎架上對(duì)應(yīng)配對(duì)連接。鋼筋下料完成后，鋼筋籠制作之前，進(jìn)行主筋直螺紋加工，具體要求如下：鋼筋下料：采用鋼筋切斷機(jī)下料，下料前檢查端部是否有彎曲現(xiàn)象，如有應(yīng)先用調(diào)直機(jī)調(diào)直；若鋼筋端面不平齊，用無齒鋸切掉2~3cm，確保鋼筋端面與鋼筋軸線垂直。嚴(yán)禁使用氣割和其它熱加工方法切斷鋼筋，下料切割端面與鋼筋軸線垂直，鋼筋端部不得產(chǎn)生馬蹄形。絲頭加工：根據(jù)所加工的鋼筋直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪及漲刀環(huán)，按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸、剝肋擋塊及滾軋行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度符合絲頭加工規(guī)定；使用鋼筋剝肋滾軋直螺紋機(jī)床將連接鋼筋的端頭加工成螺紋，同時(shí)采用水溶性切削冷卻潤滑液；鋼筋絲頭加工完成后，操作者對(duì)加工的絲頭進(jìn)行質(zhì)量檢查，鋼筋絲頭滿足6f級(jí)精度要求，采用專用直螺紋量規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3P（P為螺距）；每加工10個(gè)絲頭用通止環(huán)規(guī)檢查一次，剔除不合格品；經(jīng)操作人員自檢合格的絲頭由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%且不少于10個(gè)，當(dāng)合格率低于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢仍小于95%，應(yīng)對(duì)鋼筋絲頭全部檢驗(yàn)；檢查合格后采用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋鋼筋在搬運(yùn)過程中損壞或污染。鋼筋連接：連接前回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋，檢查鋼筋規(guī)格是否和套筒一致，檢驗(yàn)螺紋絲扣是否完好無損、清潔，若有雜物或銹蝕需清理干凈；同節(jié)內(nèi)鋼筋主筋連接使用標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接，把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，接頭采用管鉗扳手?jǐn)Q緊，鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，安裝后的單側(cè)外露螺紋不宜超過2P；對(duì)無法對(duì)頂?shù)钠渌甭菁y接頭，附加鎖緊螺母、頂緊凸臺(tái)等措施緊固，連接完成后立即畫上標(biāo)記以便檢查；鋼筋籠分節(jié)處使用長短絲接頭連接，先將標(biāo)準(zhǔn)套筒按順序全部擰在加長絲頭鋼筋一側(cè)，將待接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè)，并用扳手?jǐn)Q緊；接頭連接完成后，用目測法檢驗(yàn)兩端外露螺紋長度是否相等，且不超過2個(gè)完整絲扣（加長螺紋除外），并符合直螺紋質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；接頭安裝后采用扭力扳手校核擰緊力矩，最小擰緊力矩值符合下表要求：鋼筋直徑（mm）≦1618～2022～2528～3236～40擰緊扭矩（N·m）100200260320360為減少主筋接頭工作量，除按有關(guān)規(guī)定（圖紙所示尺寸）、規(guī)范切斷后錯(cuò)開接頭，保證同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于50%外，其余應(yīng)盡量采用定尺料；在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。5.8.2鋼筋籠運(yùn)輸鋼筋籠在加工場采用25t汽車吊對(duì)稱兩點(diǎn)平吊至運(yùn)輸車車架上，本項(xiàng)目鋼筋籠為圓形截面結(jié)構(gòu)，吊放入車后兩側(cè)采用方木頂緊，防止運(yùn)輸過程中左右移動(dòng)導(dǎo)致鋼筋籠骨架變形。運(yùn)輸車輛選用平板車，鋼筋籠下方鋪墊方木，方木間距2~2.5m，確保鋼筋籠受力均勻，避免變形。運(yùn)輸至現(xiàn)場后用汽車吊吊至臨時(shí)存放平臺(tái)，臨時(shí)存放平臺(tái)上鋪10cm方木，方木間距2~2.5m，鋼筋籠上方使用塑料彩條布覆蓋，防止雨淋銹蝕。5.9鋼筋籠安放鋼筋籠加工成型后報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可起吊。鋼筋籠起吊采用兩端斜吊方式，主吊采用75t（適用于1525t的鋼筋籠）和50t（適用于615t的鋼筋籠）汽車吊，起吊時(shí)用吊車大鉤分4點(diǎn)固定鋼筋籠頂端；輔吊采用25t汽車吊，副鉤分4點(diǎn)吊裝鋼筋籠底部。主、輔吊車同時(shí)將鋼筋籠吊起，平緩吊運(yùn)，輔吊車將鋼筋籠底部移動(dòng)至樁位，主吊車提升，直到鋼筋籠豎直立于樁位上方時(shí)，輔吊車松鉤，汽車吊主鉤豎直吊著鋼筋籠吊運(yùn)入孔，用槽鋼支承于孔口。首節(jié)鋼筋籠吊裝：鋼筋籠在現(xiàn)場加工完成后，用汽車吊通過吊具吊起首節(jié)鋼筋籠，緩緩放入孔內(nèi)，注意鋼筋籠中心線和樁位中心線保持一致，采用4點(diǎn)吊法，用2根I20工字鋼穿入鋼筋籠頂端箍筋下，讓工字鋼承受鋼筋籠的重量，然后進(jìn)行下節(jié)鋼筋籠吊裝。鋼筋籠接長：吊起第二節(jié)鋼筋籠，主筋對(duì)準(zhǔn)前節(jié)鋼筋籠主筋（先找出制作時(shí)兩根同樣標(biāo)記的主筋對(duì)接），上下節(jié)主筋用直螺紋套筒連接。對(duì)于少數(shù)由于起吊鋼筋籠變形引起的錯(cuò)位，用小型手動(dòng)葫蘆牽引就位。直螺紋套筒連接對(duì)于極少數(shù)錯(cuò)位嚴(yán)重、無法進(jìn)行絲扣對(duì)接的，采用單面幫條焊的焊接方法解決，單面幫條焊要求焊縫平整密實(shí)，焊縫長度≥10d，焊縫厚度≥0.3d，焊縫寬度≥0.7d，確保焊接強(qiáng)度與主筋等強(qiáng)度。檢測管安裝：為檢驗(yàn)樁基質(zhì)量，Φ1500mm灌注樁每根樁身埋設(shè)3根Φ57×4mm的檢測管，Φ2000mm及Φ2500mm灌注樁每根樁身埋設(shè)4根Φ57×4mm的檢測管。檢測管與鋼筋籠半成品一同轉(zhuǎn)運(yùn)出場，檢測管每8m一節(jié)，接頭處用Φ76×10mm鋼管焊接，檢測管下端用鋼板焊牢，要求不漏水，頂口加蓋，保證管內(nèi)無異物；采用綁扎方式與鋼筋籠連接牢固，檢測管頂高出基樁頂面20cm；檢測管連接完成后必須注滿清水，觀察該節(jié)檢測管是否漏水，確保安裝牢固不漏水后方可進(jìn)行下節(jié)安裝。鋼筋籠定位及固定：鋼筋籠接長完畢下放到位后，在頂口位置根據(jù)偏位情況，在前后左右4個(gè)方向設(shè)置4根短鋼筋與鋼筋工具籠焊接定位，確保鋼筋籠垂直不偏位，保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求；同時(shí)采用型鋼將鋼筋籠在孔口固定牢靠，防止混凝土灌注過程中鋼筋籠上浮或下沉。防止鋼筋籠上浮具體措施：用活動(dòng)剛性壓桿固定鋼筋籠：在混凝土灌注過程中，將兩根鋼管對(duì)稱地下到鋼筋籠頂?shù)念A(yù)留筋中，隨同鋼筋籠和吊筋一同下入鉆孔內(nèi)；當(dāng)鋼筋籠下放到位時(shí)，根據(jù)控制標(biāo)高的要求，另用一根直徑較小的鋼管穿過壓桿上端的調(diào)節(jié)段，并將其兩端在孔口固定；當(dāng)混凝土灌注使鋼筋籠上浮時(shí)，鋼管通過籠頂?shù)摹盎\頭形”距離調(diào)節(jié)段向鋼筋籠提供下壓力（人為加壓），使鋼筋籠處于受力平衡狀態(tài)，從而防止鋼筋籠上浮。合理選擇導(dǎo)管直徑：混凝土澆注用導(dǎo)管的直徑既不能太小，也不能太大；若太小，無法滿足混凝土灌注時(shí)初始澆灌量和澆灌速度的要求；若太大，會(huì)使導(dǎo)管外壁與鋼筋籠之間的環(huán)狀間隙太小，極易發(fā)生掛籠。本工程選用Φ300×10mm導(dǎo)管，確保導(dǎo)管與鋼筋籠之間有足夠間隙。嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量及灌注規(guī)程：混凝土的坍落度、和易性、初凝時(shí)間應(yīng)符合質(zhì)量控制和灌注時(shí)間的要求，坍落度控制在180220mm，初凝時(shí)間不小于10小時(shí)；合理控制導(dǎo)管和鋼筋籠的共同埋深，當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底部時(shí)，控制導(dǎo)管的提升高度或減少混凝土的出料量；當(dāng)混凝土面已進(jìn)入鋼筋籠時(shí)，盡量減小導(dǎo)管埋深，邊提升導(dǎo)管邊灌注混凝土，當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠12m時(shí)，導(dǎo)管埋深控制在2~3m之間；合理控制混凝土上返速度，在混凝土灌注過程中，通過減小漏斗活門的開啟度來延長混凝土的灌注時(shí)間，或通過降低漏斗裝料量來減小沖壓力。泥漿控制措施：在混凝土灌注前，通過置換孔內(nèi)泥漿進(jìn)行清孔作業(yè)，為滿足泥漿含沙量要求，進(jìn)行一定時(shí)間的泥漿置換，泥漿池的容積需具備一定規(guī)模，保證能及時(shí)供給足夠的新鮮泥漿，使孔內(nèi)殘留的巖粉和鉆渣盡量隨泥漿排出孔外，避免在混凝土表面形成“墊層”，從而防止托起鋼筋籠上??；為保持孔壁穩(wěn)定，避免發(fā)生掉塊或孔壁坍塌等現(xiàn)象，進(jìn)而避免在混凝土面形成“墊層”，在施工中和混凝土灌注前，合理控制泥漿的密度、粘度和濾失量。5.10水下混凝土灌注5.10.1導(dǎo)管下放混凝土灌注采用Φ300×10mm剛性導(dǎo)管，連接為螺紋快速接頭，由25t汽車吊下放。導(dǎo)管使用前做水密試驗(yàn)，水密試驗(yàn)水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍。導(dǎo)管下放前檢查每根導(dǎo)管是否干凈、暢通、有無小孔眼以及止水“O”型密封圈的完好性。導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力按下式計(jì)算：Pmax=1.3×(rc×hxmax-rw×Hw)式中：Pmax——導(dǎo)管可能承受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；rc——混凝土容重（kN/m3），取24.0kN/m3；hxmax——導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m）；rw——孔內(nèi)水的容重（kN/m3），取10.0kN/m3；Hw——孔內(nèi)水的深度（m）。水密性試驗(yàn)方法：把拼裝好的導(dǎo)管先灌滿水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動(dòng)壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)壓水泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承受的計(jì)算壓力時(shí)，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。導(dǎo)管逐節(jié)吊裝接長、垂直下放，下放過程中使用專門的吊具和導(dǎo)管固定卡盤，導(dǎo)管下放至導(dǎo)管底口離孔底30~50cm左右。導(dǎo)管下放過程中做好導(dǎo)管分節(jié)及實(shí)際長度等參數(shù)的記錄，便于灌注過程中計(jì)算導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管下放和灌注混凝土過程中，使用專門設(shè)計(jì)的吊具，該吊具能方便地鎖死或松開導(dǎo)管，提高作業(yè)效率。5.10.2混凝土灌注混凝土采用拌和站集中拌制，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，混凝土坍落度控制在180220mm，混凝土初凝時(shí)間不小于10小時(shí)?；炷吝\(yùn)輸采用10m3運(yùn)輸罐車直接運(yùn)輸至混凝土灌注地點(diǎn)，預(yù)備45輛混凝土運(yùn)輸車，確?；炷吝B續(xù)供應(yīng)。施工時(shí)，混凝土拌制嚴(yán)格按混凝土配合比進(jìn)行，不得隨意更改各種材料的用量比例。在混凝土灌注前，必須進(jìn)行第二次清孔，并經(jīng)常測量孔底沉渣，直至孔底沉渣厚度小于50mm停止清孔，并立即灌注混凝土。灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管下端離孔底300~500mm左右，漏斗應(yīng)有足夠的容量滿足初灌量，初灌量應(yīng)能保證導(dǎo)管埋入混凝土中≥1.2m。初灌量按下式計(jì)算：V=πD2H1/4+πd2H2/4式中：V——初灌量（m3）；D——樁孔直徑（m）；H1——樁孔底至導(dǎo)管底端高度（m），取0.5m；H2——導(dǎo)管埋入混凝土深度（m），取1.2m；d——導(dǎo)管內(nèi)徑（m）。導(dǎo)管埋入混凝土中深度控制在26m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面。澆灌中設(shè)專人測量導(dǎo)管埋深，每灌注23m混凝土測量一次，或在每次拆卸導(dǎo)管前測量一次，根據(jù)測量結(jié)果確定導(dǎo)管拆卸長度。拆卸導(dǎo)管須經(jīng)專人計(jì)算，檢查無誤后方可進(jìn)行，提升導(dǎo)管時(shí)，混凝土泵車與導(dǎo)管中心、樁孔中心三者在一條垂直線上，起吊要慢，有專人指揮，發(fā)現(xiàn)不對(duì)時(shí)用手扶正；發(fā)現(xiàn)掛籠時(shí)立即停止起吊，并下放、回轉(zhuǎn)、對(duì)中導(dǎo)管慢慢提動(dòng)，以防掛起鋼筋籠；每次掛動(dòng)鋼筋籠，要檢查壓桿的固定情況，防止鋼筋籠上浮與下沉。混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，若因特殊情況中斷灌注，中斷時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間。混凝土灌注至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.5~1.0m，確保鑿除浮漿后樁頂混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。灌注過程中，按規(guī)范要求制作混凝土試塊，每根樁至少留置2組試塊，每組3塊，試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后進(jìn)行強(qiáng)度檢測?；炷凉嘧⑼瓿珊螅皶r(shí)清理現(xiàn)場，拔出護(hù)筒，進(jìn)行樁基養(yǎng)護(hù)。5.11樁基檢測澆筑完成后的樁身強(qiáng)度等級(jí)滿足設(shè)計(jì)要求，無斷層和夾層。用于灌注樁身混凝土強(qiáng)度評(píng)定的標(biāo)準(zhǔn)試件，每根樁至少應(yīng)留置2組，試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)100%后方可進(jìn)行后續(xù)施工。樁身混凝土完整性檢測數(shù)量為100%樁數(shù)，檢測方法采用超聲波檢測法，檢測在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后進(jìn)行。超聲波檢測合格后，對(duì)檢測結(jié)果進(jìn)行分析評(píng)價(jià)，若發(fā)現(xiàn)樁身存在缺陷，需采取相應(yīng)的處理措施，處理合格后方可進(jìn)行擋土板施工。六、擋土板現(xiàn)澆施工6.1施工工藝流程樁間土方分層開挖→測量放線→植筋→鋼筋制作與綁扎→模板制作與安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→伸縮縫施工→泄水孔安裝6.2樁間土方分層開挖樁身施工完成且樁基檢測合格后，進(jìn)行樁間土方分層開挖，采用逆作法施工，覆蓋層開挖時(shí)豎向分級(jí)高度1~2m，強(qiáng)風(fēng)化和中風(fēng)化巖層開挖時(shí)豎向分級(jí)高度4m。土方開挖采用人工配合小型挖掘機(jī)進(jìn)行，挖掘機(jī)開挖至距設(shè)計(jì)坡面30cm時(shí)，采用人工修整坡面，確保坡面平整，坡度符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)禁大面積開挖樁間土方及修整坡面，開挖一段、修整一段、施工一段擋土板，避免邊坡長時(shí)間暴露導(dǎo)致坍塌。開挖過程中，及時(shí)排除坡面積水，在坡面設(shè)置臨時(shí)排水溝，防止雨水沖刷坡面。開挖的土方及時(shí)外運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放，不得在坡頂堆放土方及其他重物，避免增加邊坡荷載。6.3測量放線樁間土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行擋土板施工測量放線，采用全站儀根據(jù)施工控制網(wǎng)測設(shè)擋土板的邊線、高程控制點(diǎn)，并用墨線在樁身及坡面上作出明顯標(biāo)記。測量放線完成后，報(bào)監(jiān)理單位復(fù)核，復(fù)核合格后進(jìn)行后續(xù)施工。施工過程中，定期對(duì)擋土板的位置、高程進(jìn)行復(fù)核，確保擋土板施工精度符合要求。6.4鋼筋制作及綁扎6.4.1鋼筋制作擋土板鋼筋在加工場集中加工，半成品運(yùn)輸至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎安裝。根據(jù)鋼筋設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合鋼筋原材料長度等參數(shù)并充分考慮鋼筋錨固長度，計(jì)算擋土板鋼筋配料單，下發(fā)給后場鋼筋加工組。鋼筋加工組根據(jù)配料單的要求進(jìn)行擋土板鋼筋的下料和制作，鋼筋采用鋼筋切斷機(jī)下料，下料時(shí)切斷機(jī)與鋼筋軸線垂直，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行切斷機(jī)械操作，確保安全。鋼筋端頭彎曲部分采用砂輪切割機(jī)切除，以免鋼筋出現(xiàn)微小彎曲導(dǎo)致鋼筋錨固端不容易進(jìn)入孔內(nèi)；為使錨固膠與鋼筋有效粘結(jié)，鋼筋錨固段采用鋼絲刷進(jìn)行除銹處理。鋼筋加工完成后，分類堆放并做好標(biāo)識(shí)，運(yùn)輸至現(xiàn)場后妥善保管，防止銹蝕。6.4.2植筋擋土板施工植筋選擇質(zhì)量可靠的A級(jí)植筋膠，使用前進(jìn)行錨固力試驗(yàn)，確保植筋質(zhì)量。將挖孔樁護(hù)壁混凝土鑿除后，在挖孔樁側(cè)壁上根據(jù)擋土板的幾何斷面尺寸彈出控制線，按照鋼筋設(shè)計(jì)圖紙確定拉筋鉆孔位置和數(shù)量，并作明顯標(biāo)記。電錘鉆機(jī)鉆桿直徑比鋼筋直徑大2~4mm，鉆孔深度不得小于35d（d為鋼筋直徑），為精確控制打孔深度，電錘必須帶限位器，用限位器控制孔深。鉆孔時(shí)電錘推進(jìn)要平穩(wěn)，不可隨意晃動(dòng)，防止破壞孔型和打斷鉆頭；如遇到鋼筋較密，鉆孔深度不夠，可在距原孔2cm以外距離重新鉆孔；為減少錨固劑的流淌，錨固孔可稍向下傾斜（傾斜角度5°~10°）。鉆孔完成后，用壓縮空氣將孔內(nèi)灰塵、雜物清理干凈，再用毛刷清理孔壁，確?？變?nèi)干凈、干燥。注入植筋膠，植筋膠注入量為孔深的2/3，然后將鋼筋緩慢插入孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)鋼筋使植筋膠均勻包裹鋼筋，鋼筋插入到位后固定，待植筋膠固化后（固化時(shí)間≥24h）方可進(jìn)行后續(xù)鋼筋綁扎。6.4.3鋼筋安裝自上而下綁扎擋土板鋼筋，由于擋土板采用分級(jí)逆作法施工，豎向鋼筋均應(yīng)預(yù)留接頭，預(yù)留長度≥35d。擋土板橫向鋼筋、豎向鋼筋均采用單面搭接焊連接，焊接長度≥10d，焊縫厚度≥0.3d，焊縫寬度≥0.7d，同一斷面接頭數(shù)量不得超過50%，接頭錯(cuò)開距離≥35d。常規(guī)段橫向鋼筋采用Φ16鋼筋，間距按10cm設(shè)置；伸縮縫位置橫向鋼筋采用Φ18鋼筋，間距按10cm設(shè)置；豎向鋼筋采用Φ14鋼筋，間距按20cm設(shè)置；拉筋采用Φ14鋼筋，間距按10cm，上下交錯(cuò)梅花形布置。鋼筋綁扎完成后，綁扎成品混凝土墊塊，墊塊采用C30混凝土制作，尺寸為50mm×50mm×40mm，墊塊按照每平方米不小于4個(gè)設(shè)置，確保主筋混凝土保護(hù)層厚度不小于40mm。鋼筋綁扎完成后，報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行模板安裝。6.5模板制作與安裝根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況從上之下分層施工，模板采用12mm厚竹膠板加工制作，每塊模板支立高度0.4m，采用單面支模。模板橫楞采用10cm×10cm方木，間距30cm；豎楞采用Φ48×3.5mm鋼管，間距0.6m，方木與鋼管之間采用釘子固定牢固。兩側(cè)模板長度方向應(yīng)貼入樁身表面不小于15cm，確保模板與樁身連接緊密，防止漏漿。拉桿按照0.6m×0.9m、0.6m×0.7m間距設(shè)置，單根拉桿鋼筋采用Φ14鋼筋，伸出外模約20cm，拉桿鋼筋與擋土板主筋焊接牢固，混凝土澆筑完成后割除外露部分并進(jìn)行混凝土表面修飾。模板安裝前，涂刷脫模劑，脫模劑選用專用水性脫模劑，涂刷均勻，不得漏刷。模板安裝精度符合要求：軸線偏差≤5mm，截面尺寸偏差+5mm、-3mm，垂直度偏差≤3mm/m，平整度偏差≤2mm/m。模板安裝完成后，報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。6.6混凝土澆筑混凝土采用C30商品混凝土，澆筑采用47m汽車泵進(jìn)行澆筑，澆筑前必須對(duì)擋土板鋼筋、模板作全面檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)后，方可開盤澆筑。澆筑時(shí)應(yīng)對(duì)入場的商品混凝土作坍落度檢查，坍落度控制在160~180mm，不符合要求的混凝土不得使用。混凝土澆筑從一端向另一端連續(xù)進(jìn)行，分層澆筑厚度≤30cm，采用插入式振搗器振搗，振搗時(shí)間20~30s，振搗至混凝土表面泛漿、無氣泡為止，避免漏振、過振。振搗過程中，振搗器不得碰撞鋼筋、模板及拉桿，防止鋼筋移位、模板變形?；炷翝仓猎O(shè)計(jì)標(biāo)高后，用木抹子抹平表面，確保表面平整。澆筑過程中，按規(guī)范要求制作混凝土試塊，每澆筑50m3混凝土留置1組試塊，不足50m3按50m3計(jì)，試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后進(jìn)行強(qiáng)度檢測?；炷翝仓瓿珊?，及時(shí)覆蓋土工布保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14天，確?；炷翉?qiáng)度增長。6.7伸縮縫施工樁板擋墻每隔20m左右設(shè)置一道伸縮縫，縫寬20mm，伸縮縫貫穿擋土板全高及全厚。伸縮縫在擋土板混凝土澆筑至伸縮縫位置時(shí)設(shè)置，采用瀝青麻絲填塞，填塞密實(shí)，深度與縫寬一致。伸縮縫外側(cè)采用密封膠密封，密封膠涂刷均勻，寬度≥50mm，確保伸縮縫防水性能。6.8泄水孔安裝擋土板上設(shè)置Φ50mm泄水孔，孔距2~3m，呈梅花形布置，泄水孔外口比內(nèi)口低5cm，便于排水。泄水孔采用UPVC管制作，安裝在擋土板鋼筋綁扎完成后、模板安裝前進(jìn)行，UPVC管與鋼筋固定牢固，確保安裝位置準(zhǔn)確。泄水孔內(nèi)口包裹土工布，防止土體顆粒進(jìn)入堵塞泄水孔。擋土板混凝土澆筑完成后，檢查泄水孔是否暢通，若有堵塞及時(shí)清理。七、質(zhì)量控制措施7.1質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格工程，確保樁板擋墻施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，具體質(zhì)量指標(biāo)如下：鉆孔灌注樁：樁位偏差≤50mm，樁身垂直度偏差≤0.5%，樁長偏差±50mm，樁身完整性檢測合格率100%，混凝土強(qiáng)度合格率100%。擋土板：軸線偏差≤5mm，截面尺寸偏差+5mm、-3mm，表面平整度偏差≤3mm/m，混凝土強(qiáng)度合格率100%，鋼筋保護(hù)層厚度偏差±5mm。伸縮縫：縫寬偏差±2mm，填塞密實(shí)，密封良好。泄水孔：位置偏差≤10mm，排水暢通。7.2原材料質(zhì)量控制7.2.1材料采購控制建立合格供應(yīng)商名錄，選擇具備相應(yīng)資質(zhì)、信譽(yù)良好的供應(yīng)商采購材料。采購前對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行考察，評(píng)估其生產(chǎn)能力、質(zhì)量控制體系及售后服務(wù)水平。簽訂采購合同，明確材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)要求、交貨時(shí)間及違約責(zé)任等條款。7.2.2材料進(jìn)場驗(yàn)收控制材料進(jìn)場時(shí)，供應(yīng)商必須提供出廠合格證、檢測報(bào)告等質(zhì)量證明文件。質(zhì)檢員對(duì)材料外觀、規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行檢查，核對(duì)材料數(shù)量及標(biāo)識(shí)。對(duì)鋼筋、混凝土、鋼筋連接套筒、植筋膠等主要材料進(jìn)行抽樣送檢，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括力學(xué)性能、強(qiáng)度、粘結(jié)強(qiáng)度等，檢驗(yàn)合格后方可入庫使用。7.2.3材料儲(chǔ)存與使用控制材料儲(chǔ)存按種類、規(guī)格分類存放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，明確材料名稱、規(guī)格、型號(hào)、進(jìn)場日期及使用部位。鋼筋、鋼材等金屬材料存放于防雨、防潮倉庫，底部墊高≥20cm，防止銹蝕。水泥存放于干燥、通風(fēng)倉庫，按進(jìn)場批次堆放，堆放高度≤10袋，防止受潮結(jié)塊。植筋膠、密封膠等化學(xué)材料存放于陰涼、干燥環(huán)境，避免陽光直射和高溫烘烤。材料使用遵循“先進(jìn)先出”原則，嚴(yán)禁使用過期、變質(zhì)材料。7.3施工過程質(zhì)量控制7.3.1測量放線質(zhì)量控制測量控制點(diǎn)布設(shè)完成后，進(jìn)行復(fù)核測量，確?？刂泣c(diǎn)精度符合要求。測量放線使用經(jīng)校驗(yàn)合格的測量儀器，測量人員具備相應(yīng)資質(zhì)。測量放線完成后，報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。施工過程中，定期對(duì)測量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，確?？刂泣c(diǎn)穩(wěn)定可靠。7.3.2鉆孔灌注樁質(zhì)量控制成孔質(zhì)量控制：鉆機(jī)就位后，復(fù)核樁位及鉆桿垂直度，成孔過程中控制鉆進(jìn)速度及泥漿指標(biāo)，成孔后檢查孔深、孔徑、孔垂直度，確保符合要求。清孔質(zhì)量控制：嚴(yán)格執(zhí)行兩次清孔制度，清孔后檢查孔底沉渣厚度及泥漿指標(biāo)，確保滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋籠制作與安裝質(zhì)量控制：鋼筋籠制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行，鋼筋連接符合要求，保護(hù)層墊塊設(shè)置合理；鋼筋籠吊裝過程中防止變形，安裝位置準(zhǔn)確，固定牢固。水下混凝土灌注質(zhì)量控制：導(dǎo)管水密試驗(yàn)合格后方可使用，混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行，控制導(dǎo)管埋深及灌注速度，確保樁身混凝土質(zhì)量。7.3.3擋土板質(zhì)量控制土方開挖質(zhì)量控制：分層開挖高度符合要求，坡面修整平整，坡度符合設(shè)計(jì)要求。植筋質(zhì)量控制：鉆孔深度、孔徑符合要求，孔內(nèi)清理干凈，植筋膠注入飽滿，鋼筋插入牢固，固化時(shí)間滿足要求。鋼筋制作與綁扎質(zhì)量控制：鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋連接牢固，保護(hù)層厚度滿足要求。模板安裝質(zhì)量控制：模板安裝牢固，精度符合要求，接縫嚴(yán)密，防止漏漿?；炷翝仓|(zhì)量控制：混凝土坍落度符合要求，振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)及時(shí)，強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。7.3.4隱蔽工程質(zhì)量控制隱蔽工程包括鋼筋籠制作與安裝、鋼筋綁扎、植筋等，隱蔽工程施工完成后，由施工單位自檢合格，報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并簽署隱蔽工程驗(yàn)收記錄后，方可進(jìn)行下道工序施工。7.4質(zhì)量通病防治措施7.4.1鉆孔灌注樁質(zhì)量通病防治孔壁坍塌原因：泥漿密度不足、鉆進(jìn)速度過快、孔內(nèi)水頭高度不夠、地質(zhì)條件差。防治措施：優(yōu)化泥漿配比，提高泥漿密度及粘度；控制鉆進(jìn)速度，避免過快鉆進(jìn)；保持孔內(nèi)水頭高度高于地下水位1.5~2.0m；在松散地層中適當(dāng)加大護(hù)筒埋深。樁位偏差過大原因：測量放線誤差、鉆機(jī)就位不準(zhǔn)確、鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)移位。防治措施：加強(qiáng)測量放線復(fù)核，確保樁位準(zhǔn)確；鉆機(jī)就位后固定牢固，鉆進(jìn)過程中定期檢查鉆機(jī)位置；發(fā)現(xiàn)樁位偏差及時(shí)調(diào)整。鋼筋籠上浮原因：混凝土灌注速度過快、導(dǎo)管埋深過小、泥漿含沙量過大。防治措施：控制混凝土灌注速度及上返速度；合理控制導(dǎo)管埋深；加強(qiáng)清孔，降低泥漿含沙量；采用剛性壓桿固定鋼筋籠。斷樁、夾泥原因：混凝土灌注中斷、導(dǎo)管埋深過小或過大、導(dǎo)管漏水、泥漿含沙量過大。防治措施：確?；炷吝B續(xù)供應(yīng)，灌注過程不中斷；嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在2~6m；導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密試驗(yàn)，確保不漏水；加強(qiáng)清孔，降低泥漿含沙量。7.4.2擋土板質(zhì)量通病防治混凝土表面蜂窩、麻面原因：模板接縫漏漿、混凝土振搗不密實(shí)、混凝土坍落度不符合要求。防治措施：模板接縫密封嚴(yán)密，涂刷脫模劑；混凝土振搗密實(shí)，避免漏振、過振；控制混凝土坍落度在規(guī)定范圍內(nèi)。鋼筋保護(hù)層厚度不足原因：墊塊數(shù)量不足、墊塊位置不當(dāng)、鋼筋綁扎移位。防治措施：按要求設(shè)置墊塊，確保墊塊數(shù)量及位置合理；鋼筋綁扎牢固，防止移位。植筋錨固力不足原因：鉆孔深度不夠、孔內(nèi)清理不干凈、植筋膠質(zhì)量不合格、鋼筋錨固段銹蝕。防治措施：嚴(yán)格控制鉆孔深度，確保不小于35d；孔內(nèi)清理干凈，無灰塵、雜物；選用合格的植筋膠；鋼筋錨固段除銹處理。伸縮縫漏水原因：瀝青麻絲填塞不密實(shí)、密封膠涂刷不均勻。防治措施：瀝青麻絲填塞密實(shí)，與縫壁緊密貼合；密封膠涂刷均勻、飽滿，寬度符合要求。八、安全管理措施8.1安全目標(biāo)本工程安全目標(biāo)為杜絕重傷及以上安全事故，杜絕重大機(jī)械設(shè)備事故、火災(zāi)事故、觸電事故、坍塌事故，輕傷事故發(fā)生率控制在3‰以內(nèi)，確保施工過程安全有序進(jìn)行。8.2安全管理制度8.2.1安全生產(chǎn)責(zé)任制建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工副經(jīng)理、安全負(fù)責(zé)人及各崗位人員的安全職責(zé)，簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，將安全責(zé)任層層落實(shí)到人。8.2.2安全教育培訓(xùn)制度制定安全教育培訓(xùn)計(jì)劃，對(duì)所有進(jìn)場人員進(jìn)行三級(jí)安全教育培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括安全法律法規(guī)、安全管理制度、安全操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)等。特種作業(yè)人員（起重工、焊工、電工、機(jī)械操作工等）必須持證上崗，定期參加繼續(xù)教育。施工過程中，定期組織安全技術(shù)交底、安全知識(shí)學(xué)習(xí)及應(yīng)急演練，提高作業(yè)人員安全意識(shí)和應(yīng)急處置能力。8.2.3安全檢查制度建立定期安全檢查制度，項(xiàng)目經(jīng)理每周組織一次全面安全檢查，安全負(fù)責(zé)人每天進(jìn)行現(xiàn)場安全巡查，施工班組進(jìn)行班前、班中、班后安全檢查。檢查內(nèi)容包括施工現(xiàn)場安全防護(hù)、機(jī)械設(shè)備安全運(yùn)行、用電安全、消防安全、文明施工等。對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的安全隱患，建立隱患臺(tái)賬，明確整改責(zé)任人、整改措施及整改期限，整改完成后進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收。8.2.4安全考核制度建立安全生產(chǎn)考核制度，將安全工作納入績效考核，對(duì)安全工作表現(xiàn)突出的班組和個(gè)人給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)違反安全管理制度、造成安全隱患或事故的班組和個(gè)人給予處罰。8.3施工現(xiàn)場安全防護(hù)措施8.3.1鉆孔作業(yè)安全防護(hù)鉆機(jī)作業(yè)前，檢查鉆機(jī)性能、鉆桿、鉆頭等是否符合安全要求，鉆機(jī)安裝牢固，水平度、垂直度符合要求。鉆進(jìn)過程中，操作人員堅(jiān)守崗位，不得擅自離崗，觀察鉆機(jī)運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。孔口設(shè)置防護(hù)欄桿，防止人員墜入孔內(nèi)；鉆孔完成后，未灌注混凝土前，孔口加蓋防護(hù)蓋板。泥漿池、沉淀池設(shè)置防護(hù)欄桿及安全警示標(biāo)志，防止人員墜落。8.3.2吊裝作業(yè)安全防護(hù)吊裝作業(yè)前，檢查起重機(jī)械性能、吊具、鋼絲繩等是否符合安全要求，吊具、鋼絲繩無破損、銹蝕，強(qiáng)度滿足要求。吊裝作業(yè)由專人指揮，指揮信號(hào)清晰、統(tǒng)一，吊裝過程中，吊物下方嚴(yán)禁站人，設(shè)置警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。鋼筋籠吊裝采用雙機(jī)抬吊，吊裝速度緩慢，平穩(wěn)起吊、下放，避免鋼筋籠碰撞鉆機(jī)或孔壁。導(dǎo)管吊裝時(shí)，確保導(dǎo)管連接牢固，防止吊裝過程中導(dǎo)管脫落。8.3.3高處作業(yè)安全防護(hù)高處作業(yè)人員必須佩戴安全帶，安全帶高掛低用，作業(yè)平臺(tái)設(shè)置防護(hù)欄桿，鋪設(shè)腳手板，確保作業(yè)平臺(tái)牢固、平整。高處作業(yè)人員不得隨意拋擲工具、材料等物品，防止墜落傷人。擋土板施工時(shí)，搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，腳手架搭設(shè)符