鋼板樁圍堰施工方法目錄TOC\o"1-2"\h\u10710一、施工總體要求 214824二、施工準(zhǔn)備 328045（一）技術(shù)準(zhǔn)備 31855（二）材料準(zhǔn)備 315286（三）設(shè)備準(zhǔn)備 431578（四）場地準(zhǔn)備 516449三、導(dǎo)框安裝 521831（一）導(dǎo)框的類型及構(gòu)造 623927（二）導(dǎo)框制作與安裝 622480四、鋼板樁吊運(yùn)、插打與合攏 713818（一）鋼板樁吊運(yùn) 725099（二）鋼板樁插打 716283（三）鋼板樁合攏 108527五、圍堰內(nèi)抽水與堵漏 1128153（一）抽水前準(zhǔn)備 1120442（二）抽水作業(yè) 1215115（三）堵漏處理 1219890六、基坑開挖與基礎(chǔ)施工 1417661（一）基坑開挖 143464（二）基礎(chǔ)施工 1513331七、基坑回填與鋼板樁拔除 1623967（一）基坑回填 1628772（二）鋼板樁拔除 185384八、質(zhì)量控制措施 1911950（一）事前質(zhì)量控制 1912217（二）事中質(zhì)量控制 2021652（三）事后質(zhì)量驗(yàn)收 2130781九、安全保障措施 2130724（一）安全管理體系建立 215143（二）各類作業(yè)安全保障措施 226809（三）安全檢查與隱患整改 2312302十、環(huán)境保護(hù)與文明施工措施 232353（一）環(huán)境保護(hù)措施 2413302（二）文明施工措施 2518703十一、應(yīng)急預(yù)案 2525017（一）應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 261864（二）應(yīng)急物資與設(shè)備儲備 268618（三）常見突發(fā)情況應(yīng)急處置措施 2625667（四）應(yīng)急響應(yīng)程序 283689（五）應(yīng)急演練與培訓(xùn) 281175十二、結(jié)語 29鋼板樁圍堰作為一種臨時(shí)性擋水結(jié)構(gòu)，憑借其強(qiáng)度高、防水性能好、施工便捷、可重復(fù)利用等優(yōu)勢，在橋梁、碼頭、水利等工程建設(shè)中得到廣泛應(yīng)用。本方案基于現(xiàn)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3650-2020）、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合近年來鋼板樁圍堰施工的新技術(shù)、新工藝，對鋼板樁圍堰的施工流程、技術(shù)要點(diǎn)、質(zhì)量控制、安全保障及監(jiān)測措施進(jìn)行全面闡述，為實(shí)際施工提供科學(xué)、可靠的技術(shù)指導(dǎo)。本方案適用于水深4m以上，河床覆蓋層為砂類土、碎石土、半干性粘土及風(fēng)化巖層等地質(zhì)條件的基礎(chǔ)工程。鋼板樁圍堰可根據(jù)工程需求設(shè)計(jì)為矩形、多邊形、圓形等結(jié)構(gòu)形式，鋼板樁選型包括直形、Z形、槽形、工字形等，圍堰層數(shù)分為單層和雙層。在橋梁工程基坑施工中，淺基礎(chǔ)多采用矩形圍堰配合木導(dǎo)框，較深基坑則優(yōu)先選用圓形圍堰及型鋼導(dǎo)框；考慮到防水經(jīng)濟(jì)性與施工便捷性，多數(shù)工程采用單層圍堰，特殊防滲要求下可設(shè)置雙層圍堰，其夾層通常填充粘土，必要時(shí)在夾層下部灌注水下混凝土以強(qiáng)化防滲能力。實(shí)踐中，槽形鋼板樁因鎖口密閉性好、抗彎性能優(yōu)，成為圍堰施工的首選類型。一、施工總體要求鋼板樁圍堰施工必須嚴(yán)格遵循“安全第一、質(zhì)量為本、科學(xué)組織、規(guī)范施工”的原則，在滿足設(shè)計(jì)要求的同時(shí)，確保施工過程安全可控、環(huán)保達(dá)標(biāo)。具體總體要求如下：高程控制：圍堰頂面高程需高于施工期間可能出現(xiàn)的最高水位（含浪高）0.5m以上，若工程位于汛期或水位變化劇烈區(qū)域，應(yīng)適當(dāng)提高頂面高程，確保洪水期圍堰安全。平面尺寸：圍堰內(nèi)側(cè)工作面尺寸需滿足基坑開挖及基礎(chǔ)施工操作空間要求，基坑頂邊緣與圍堰內(nèi)側(cè)坡腳之間應(yīng)保留不小于1.0m的安全距離。當(dāng)基礎(chǔ)埋深較大、坑壁土質(zhì)松散、滲水量大或邊坡易坍塌時(shí)，該距離應(yīng)增大至1.5-2.0m，必要時(shí)通過穩(wěn)定性計(jì)算確定合理間距。入土深度：鋼板樁的入土深度需結(jié)合地質(zhì)條件、水文情況、圍堰高度及受力特點(diǎn)，通過抗傾覆、抗滑動及防滲穩(wěn)定性檢算確定，確保圍堰在施工期間不會發(fā)生失穩(wěn)或管涌現(xiàn)象。對于砂性土地層，入土深度應(yīng)不小于圍堰高度的1.5倍；對于粘性土地層，入土深度可適當(dāng)減小，但需保證穿透透水層進(jìn)入相對隔水層。支撐設(shè)置：當(dāng)圍堰高度超過5m或基坑開挖深度較大時(shí)，應(yīng)設(shè)置內(nèi)支撐系統(tǒng)。支撐的類型、間距及截面尺寸需通過結(jié)構(gòu)受力計(jì)算確定，確保支撐體系具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠有效傳遞鋼板樁承受的水壓力、土壓力及施工荷載。環(huán)保要求：施工過程中應(yīng)采取有效措施減少對周邊水體及生態(tài)環(huán)境的影響，施工廢棄物需集中收集處理，嚴(yán)禁隨意排放；鋼板樁打拔作業(yè)時(shí)應(yīng)采取降噪、減振措施，避免影響周邊居民生活。二、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備是確保鋼板樁圍堰施工順利進(jìn)行的基礎(chǔ)，主要包括技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、設(shè)備準(zhǔn)備及場地準(zhǔn)備四個(gè)方面，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作需細(xì)化落實(shí)，確保滿足施工需求。（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審與方案編制：組織技術(shù)人員深入學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件、施工圖紙及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，開展圖紙會審工作，明確設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)難點(diǎn)及質(zhì)量要求。結(jié)合工程地質(zhì)勘察報(bào)告、水文資料及施工現(xiàn)場實(shí)際情況，編制專項(xiàng)施工方案，方案內(nèi)容應(yīng)包括工程概況、施工部署、施工流程、技術(shù)措施、質(zhì)量控制、安全保障、應(yīng)急預(yù)案及資源配置等，方案需經(jīng)監(jiān)理單位及建設(shè)單位審批后方可實(shí)施。測量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及測量控制點(diǎn)，采用全站儀、水準(zhǔn)儀等精密儀器進(jìn)行定位測量，放出圍堰軸線、輪廓線及高程控制點(diǎn)，并設(shè)置牢固的龍門樁及控制樁，確保測量精度符合規(guī)范要求（軸線偏差不大于±10mm，高程偏差不大于±5mm）。對于水中圍堰，若距岸邊較遠(yuǎn)，可采用前方交會法進(jìn)行定位測量。地質(zhì)復(fù)核：施工前應(yīng)在圍堰周邊增設(shè)地質(zhì)勘探孔，對工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件進(jìn)行復(fù)核，重點(diǎn)查明河床覆蓋層厚度、土層分布、透水層位置及地下水位變化情況，為鋼板樁選型、入土深度確定及防滲措施制定提供準(zhǔn)確依據(jù)。技術(shù)交底：組織施工管理人員、技術(shù)人員及作業(yè)人員進(jìn)行全面的技術(shù)交底，明確各崗位的職責(zé)、施工流程、技術(shù)要點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)。交底內(nèi)容需形成書面記錄，參與交底人員簽字確認(rèn)后存檔備查。（二）材料準(zhǔn)備鋼板樁選型與檢驗(yàn)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求及地質(zhì)條件選用合適型號的鋼板樁，優(yōu)先選用新樁或重復(fù)使用次數(shù)較少的舊樁。鋼板樁進(jìn)場后，需對其進(jìn)行全面的檢查、丈量、分類及編號，檢查內(nèi)容包括：

外觀質(zhì)量：檢查樁身是否存在彎曲、扭曲、死彎、裂縫、銹蝕等缺陷，樁端是否平整，鎖口是否完好。對于舊樁，需清除表面的鐵銹、泥污及雜物，對局部銹蝕嚴(yán)重的部位進(jìn)行修補(bǔ)。尺寸偏差：采用鋼卷尺、卡尺等工具丈量鋼板樁的長度、寬度、厚度及鎖口尺寸，確保尺寸偏差符合規(guī)范要求（長度偏差不大于±100mm，寬度偏差不大于±3mm，厚度偏差不大于±2mm）。鎖口試驗(yàn)：對鋼板樁的鎖口進(jìn)行通過性試驗(yàn)，采用同型號長2-3m的短樁作為試驗(yàn)樁，由2-3人拉動試驗(yàn)樁通過待檢鋼板樁的鎖口，以拉動順暢、無卡阻為宜；對于大型工程或鋼板樁用量較大時(shí)，可采用卷揚(yáng)機(jī)拖拉試驗(yàn)，最大牽引力不超過10KN，或采用專用檢查小車進(jìn)行試驗(yàn)（如圖1所示）。若鎖口通不過或存在嚴(yán)重缺陷，需進(jìn)行整修處理。鋼板樁整修：對于存在彎曲、扭曲、死彎等缺陷的鋼板樁，根據(jù)缺陷程度采用相應(yīng)的整修方法：

冷彎法：對于輕微彎曲缺陷，可采用千斤頂配合型鋼支架進(jìn)行冷彎校正，校正過程中需緩慢施加壓力，避免樁身產(chǎn)生裂紋。熱敲法：對于彎曲變形較大的鋼板樁，可采用氧乙炔焰加熱后進(jìn)行敲擊校正，加熱溫度控制在800-1000℃（鋼材呈櫻紅色），嚴(yán)禁超溫加熱，加熱區(qū)域應(yīng)均勻，避免局部過熱導(dǎo)致鋼材性能下降。焊補(bǔ)與鉚補(bǔ)：對于樁身裂縫或鎖口損壞部位，采用電弧焊進(jìn)行焊補(bǔ)，焊縫高度不小于母材厚度，焊縫質(zhì)量需符合《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）要求；對于鎖口局部變形，可采用鉚補(bǔ)方法進(jìn)行修復(fù)。割除與接長：對于樁身缺陷嚴(yán)重?zé)o法修復(fù)的部位，可采用氣割割除，然后進(jìn)行接長處理。接長焊接時(shí)，需采用堅(jiān)固的夾具將鋼板樁夾平，確保接頭處平整對齊，接頭間隙不大于3mm，斷面對位偏差不大于2mm。焊接時(shí)先進(jìn)行對焊，再焊接加固板，加固板的材質(zhì)、厚度及尺寸應(yīng)與樁身匹配，確保接頭強(qiáng)度與樁身其他斷面相等。新樁或接長樁的樁端需制作吊樁孔，吊樁孔位置應(yīng)位于樁身重心線上，孔徑大小根據(jù)起吊設(shè)備的吊鉤尺寸確定，一般為50-80mm。輔助材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備充足的黃油、瀝青、干鋸末、干粘土、棉絮、木屑、谷糠、水泥、砂、石子等輔助材料，其中黃油、瀝青、干鋸末、干粘土按重量比2:2:2:1混合配制鎖口密封油膏，用于減少鋼板樁插打時(shí)的摩阻力并增強(qiáng)防滲性能；棉絮、木屑等用于鎖口堵漏；水泥、砂、石子用于澆筑水下混凝土封底或修補(bǔ)缺陷。材料堆放：將檢查合格的鋼板樁按插樁順序分類堆碼在平整、堅(jiān)實(shí)的堆置場上，堆置場地應(yīng)做好排水處理，避免積水浸泡樁身。鋼板樁堆放高度不宜超過四層，每層之間用墊木隔開，墊木采用截面尺寸不小于100mm×100mm的方木，墊木間距不大于3m，上下層墊木中線應(yīng)在同一垂直線上，偏差不大于20mm，每層鋼板樁的高差不大于10mm，防止樁身受力不均產(chǎn)生變形。未檢查的鋼板樁應(yīng)單獨(dú)堆放，并設(shè)置明顯標(biāo)識，與已檢查的鋼板樁分區(qū)存放。（三）設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)施工方案及工程量，配備足夠數(shù)量的施工設(shè)備，并對設(shè)備進(jìn)行全面的檢查、維修及調(diào)試，確保設(shè)備性能良好，滿足施工需求。主要施工設(shè)備包括以下幾類：打拔樁設(shè)備：根據(jù)鋼板樁的型號、長度及地質(zhì)條件，選用合適的打拔樁機(jī)械，常用設(shè)備包括振動打樁機(jī)、液壓打樁機(jī)、柴油打樁機(jī)及拔樁錘等。對于砂性土地層，優(yōu)先選用振動打樁機(jī)，其振動頻率高、沉樁效率高；對于粘性土地層或較硬地層，可選用液壓打樁機(jī)或柴油打樁機(jī)，通過沖擊力將鋼板樁打入地層。打樁設(shè)備的錘重應(yīng)大于樁重，錘擊能需根據(jù)鋼板樁長度、入土深度及地質(zhì)條件確定（具體參考表1）。起重運(yùn)輸設(shè)備：配備起重機(jī)、高架索道、平車、吊船等設(shè)備用于鋼板樁的吊運(yùn)及就位。起重機(jī)的起重量應(yīng)根據(jù)鋼板樁的重量及吊裝高度確定，一般選用25-50t汽車起重機(jī)或履帶起重機(jī)；高架索道用于水中圍堰鋼板樁的水平及垂直運(yùn)輸，需確保索道的承載能力滿足要求；平車用于鋼板樁在岸邊場地的短途運(yùn)輸，吊船用于深水區(qū)域鋼板樁的運(yùn)輸及吊裝。測量監(jiān)測設(shè)備：配備全站儀、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、傾斜儀、測深儀等設(shè)備用于施工測量及變形監(jiān)測，確保鋼板樁插打的垂直度及圍堰的穩(wěn)定性符合要求。測量監(jiān)測設(shè)備需經(jīng)過計(jì)量檢定，且在檢定有效期內(nèi)使用。輔助設(shè)備：包括電焊機(jī)、等離子切割機(jī)、彎軌器、檢查小車、抽水機(jī)、發(fā)電機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)等，電焊機(jī)用于鋼板樁的接長及支撐的焊接；等離子切割機(jī)用于鋼板樁的切割及異形樁的制作；抽水機(jī)用于圍堰內(nèi)抽水及降水；發(fā)電機(jī)用于施工現(xiàn)場臨時(shí)供電；卷揚(yáng)機(jī)用于輔助起吊及牽引作業(yè)。安全防護(hù)設(shè)備：配備安全帽、安全帶、防滑鞋、防護(hù)眼鏡、絕緣手套等個(gè)人防護(hù)用品，以及警示標(biāo)志、照明設(shè)備、消防器材、應(yīng)急救援設(shè)備等，確保施工安全。施工前需對所有設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備的機(jī)械性能、電氣系統(tǒng)及安全保護(hù)裝置是否完好可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修整改，確保設(shè)備正常運(yùn)行。同時(shí)，建立設(shè)備臺賬，明確設(shè)備的使用責(zé)任人，制定設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)制度，定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，做好維護(hù)保養(yǎng)記錄。（四）場地準(zhǔn)備岸邊場地平整：對岸邊的鋼板樁堆置場、設(shè)備停放場及施工操作場地進(jìn)行平整壓實(shí)，清除場地內(nèi)的障礙物、雜草及浮土，鋪設(shè)碎石墊層或鋼板，提高場地的承載能力，防止設(shè)備下陷或移位。臨時(shí)施工平臺搭設(shè)：對于水中圍堰施工，需搭設(shè)臨時(shí)施工平臺，平臺采用鋼管樁、型鋼或浮箱搭設(shè)，平臺的面積應(yīng)滿足導(dǎo)框安裝、鋼板樁插打及設(shè)備操作的需求，平臺的承載力需通過計(jì)算確定，確保平臺穩(wěn)固可靠。平臺搭設(shè)完成后，需進(jìn)行荷載試驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可投入使用。水上交通及防護(hù)：在施工水域設(shè)置警示標(biāo)志及防撞設(shè)施，劃定施工禁區(qū)，嚴(yán)禁無關(guān)船只進(jìn)入施工區(qū)域。若施工區(qū)域位于通航水域，需提前與海事部門溝通，辦理通航許可手續(xù)，制定通航安全保障措施。排水系統(tǒng)設(shè)置：在岸邊場地及施工平臺設(shè)置排水坡度及排水溝，確保雨水及施工廢水能夠及時(shí)排出，避免場地積水影響施工。對于基坑開挖區(qū)域，需提前設(shè)置降水井或排水盲溝，降低地下水位，為基坑開挖創(chuàng)造條件。三、導(dǎo)框安裝導(dǎo)框又稱導(dǎo)向架，是控制鋼板樁插打位置及垂直度的重要設(shè)施，其安裝精度直接影響圍堰的施工質(zhì)量及穩(wěn)定性。導(dǎo)框的安裝需嚴(yán)格按照測量放線確定的位置進(jìn)行，確保導(dǎo)框的軸線、高程及平面尺寸符合設(shè)計(jì)要求。（一）導(dǎo)框的類型及構(gòu)造導(dǎo)框根據(jù)圍堰的形狀及施工條件分為矩形導(dǎo)框、圓形導(dǎo)框及多邊形導(dǎo)框，其構(gòu)造主要由導(dǎo)向梁、連接系及支撐組成。導(dǎo)向梁采用型鋼（如工字鋼、槽鋼）制作，其截面尺寸需根據(jù)鋼板樁的型號及插打力確定，確保導(dǎo)向梁具有足夠的剛度；連接系采用角鋼或鋼管制作，用于連接導(dǎo)向梁，形成整體框架；支撐用于將導(dǎo)框固定在定位樁或臨時(shí)平臺上，傳遞導(dǎo)框承受的荷載。對于單層導(dǎo)框，一般設(shè)置上下兩道導(dǎo)向梁，兩道導(dǎo)向梁的間距不小于2m；對于雙層導(dǎo)框或高度較大的圍堰，需增設(shè)中間導(dǎo)向梁，確保鋼板樁插打過程中不會發(fā)生偏移。導(dǎo)向梁的內(nèi)側(cè)間距應(yīng)比鋼板樁的外側(cè)間距大5-10mm，便于鋼板樁插入，同時(shí)保證鋼板樁插打后能夠緊貼導(dǎo)向梁，提高圍堰的整體性。（二）導(dǎo)框制作與安裝導(dǎo)框制作：導(dǎo)框可在工廠或施工現(xiàn)場分段制作，制作前需根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行下料，確保各構(gòu)件的尺寸偏差符合要求。構(gòu)件焊接時(shí)，應(yīng)采用滿焊方式，焊縫高度不小于構(gòu)件最小厚度，焊縫質(zhì)量需符合規(guī)范要求，避免出現(xiàn)未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。導(dǎo)框分段制作完成后，需進(jìn)行拼裝檢查，確保分段之間的連接精度，拼裝偏差不大于±3mm。定位樁設(shè)置：導(dǎo)框安裝前需先設(shè)置定位樁，定位樁采用鋼管樁或型鋼樁，通過打樁機(jī)打入河床一定深度（入土深度不小于定位樁長度的1/3），確保定位樁穩(wěn)固可靠。定位樁的數(shù)量及間距需根據(jù)導(dǎo)框的重量及受力情況確定，一般每3-5m設(shè)置一根定位樁。導(dǎo)框安裝：導(dǎo)框安裝在臨時(shí)施工平臺或定位樁上，安裝順序?yàn)橄劝惭b底層導(dǎo)向梁，再安裝上層導(dǎo)向梁，最后安裝連接系及支撐。安裝過程中，采用全站儀及水準(zhǔn)儀實(shí)時(shí)監(jiān)測導(dǎo)框的軸線、高程及平整度，確保導(dǎo)框的軸線偏差不大于±10mm，高程偏差不大于±5mm，平整度偏差不大于3mm/m。導(dǎo)框固定：導(dǎo)框安裝調(diào)整到位后，需將其牢固固定在定位樁或施工平臺上，采用螺栓連接或焊接方式進(jìn)行固定，確保導(dǎo)框在鋼板樁插打過程中不會發(fā)生移位或變形。對于懸掛在浮臺上的導(dǎo)框，需采用纜繩將浮臺固定在定位樁上，防止浮臺漂移。導(dǎo)框檢查：導(dǎo)框安裝完成后，需進(jìn)行全面檢查，檢查內(nèi)容包括導(dǎo)框的尺寸偏差、連接牢固性、支撐穩(wěn)定性及導(dǎo)向梁的平直度等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，確保導(dǎo)框滿足鋼板樁插打要求。對于圓形圍堰的導(dǎo)框，由于其曲率較大，導(dǎo)向梁需采用弧形型鋼制作，或通過分段折線拼接模擬弧形，確保導(dǎo)向梁的弧度與圍堰的設(shè)計(jì)弧度一致。導(dǎo)框的安裝精度對于圓形圍堰尤為重要，若導(dǎo)框存在偏差，易導(dǎo)致鋼板樁插打困難或合攏失敗，因此需加強(qiáng)安裝過程中的測量控制。四、鋼板樁吊運(yùn)、插打與合攏鋼板樁的吊運(yùn)、插打與合攏是圍堰施工的核心環(huán)節(jié)，其施工質(zhì)量直接決定圍堰的防滲性能及穩(wěn)定性。施工過程中需嚴(yán)格控制鋼板樁的吊運(yùn)安全、插打垂直度及合攏精度，確保施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（一）鋼板樁吊運(yùn)鋼板樁的吊運(yùn)需遵循“安全、平穩(wěn)、高效”的原則，避免在吊運(yùn)過程中發(fā)生碰撞、變形或墜落事故。具體吊運(yùn)要求如下：吊運(yùn)前檢查：吊運(yùn)前需對鋼板樁的外觀質(zhì)量、鎖口狀況及吊點(diǎn)設(shè)置進(jìn)行檢查，確保鋼板樁無明顯缺陷，鎖口完好，吊點(diǎn)牢固可靠。對于接長的鋼板樁，需檢查焊縫質(zhì)量，確認(rèn)焊縫強(qiáng)度滿足吊運(yùn)要求。吊點(diǎn)設(shè)置：根據(jù)鋼板樁的長度及重量，合理設(shè)置吊點(diǎn)，吊點(diǎn)位置應(yīng)位于鋼板樁的重心線上，確保吊運(yùn)過程中鋼板樁保持平衡。對于長度小于10m的鋼板樁，可設(shè)置兩個(gè)吊點(diǎn)；對于長度大于10m的鋼板樁，需設(shè)置三個(gè)或多個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)間距應(yīng)均勻布置。吊點(diǎn)采用專用吊鉗或焊接吊耳形式，吊耳的材質(zhì)及焊接質(zhì)量需符合要求，避免吊耳脫落導(dǎo)致事故。吊運(yùn)方式：鋼板樁的吊運(yùn)分為水平吊運(yùn)和垂直吊運(yùn)。水平吊運(yùn)采用兩點(diǎn)吊，使用起重機(jī)將鋼板樁從堆置場吊運(yùn)至運(yùn)輸平車或吊船上，吊運(yùn)過程中需保持鋼板樁水平，避免傾斜；垂直吊運(yùn)采用單點(diǎn)吊或兩點(diǎn)吊，使用起重機(jī)或高架索道將鋼板樁吊運(yùn)至插樁位置，吊運(yùn)過程中需緩慢起吊，避免碰撞導(dǎo)框或其他設(shè)備。運(yùn)輸過程控制：鋼板樁在平車或吊船上運(yùn)輸時(shí)，需采用墊木將鋼板樁墊起，墊木位置與吊點(diǎn)位置一致，防止鋼板樁變形。同時(shí)，采用鋼絲繩或卡具將鋼板樁牢固固定在運(yùn)輸設(shè)備上，防止運(yùn)輸過程中鋼板樁滑動或墜落。運(yùn)輸過程中需控制行駛速度，避免急剎車或急轉(zhuǎn)彎。吊運(yùn)安全保障：吊運(yùn)作業(yè)需由專人指揮，指揮人員需持有相應(yīng)的資格證書，熟悉吊運(yùn)信號及操作規(guī)程。吊運(yùn)過程中，吊臂下方及鋼板樁墜落范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人或通行，設(shè)置警示區(qū)域，由專人監(jiān)護(hù)。遇大風(fēng)、大雨、大霧等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止吊運(yùn)作業(yè)，確保吊運(yùn)安全。（二）鋼板樁插打鋼板樁插打分為試插和正式插打兩個(gè)階段，試插的目的是檢驗(yàn)導(dǎo)框的精度、鋼板樁的適應(yīng)性及地質(zhì)條件的匹配性，正式插打需嚴(yán)格按照施工順序及技術(shù)要求進(jìn)行，確保鋼板樁插打的垂直度及入土深度符合設(shè)計(jì)要求。1.試插試插選擇在圍堰的起始位置或地質(zhì)條件具有代表性的區(qū)域進(jìn)行，試插數(shù)量不少于3根。試插過程中，記錄鋼板樁的插打阻力、垂直度變化及鎖口的貼合情況，根據(jù)試插結(jié)果調(diào)整打樁設(shè)備的參數(shù)、鋼板樁的插打順序及入土深度控制標(biāo)準(zhǔn)。若試插過程中出現(xiàn)鋼板樁傾斜、鎖口卡阻或插打困難等問題，需分析原因并采取相應(yīng)措施（如調(diào)整導(dǎo)框、整修鋼板樁或采用輔助沉樁措施），問題解決后方可進(jìn)行正式插打。2.插打前準(zhǔn)備鎖口處理：在鋼板樁的鎖口內(nèi)均勻涂抹黃油混合油膏（黃油：瀝青：干鋸末：干粘土=2:2:2:1），涂抹厚度為2-3mm，以減少插打時(shí)的摩阻力，并增強(qiáng)鎖口的防滲性能。對于組樁插打，需在組樁的鎖口內(nèi)額外增加密封墊，提高組樁的防滲效果。組樁設(shè)置：當(dāng)采用組樁插打時(shí)，將2-3根鋼板樁通過夾板組合成一組，夾板采用型鋼制作，每隔4-5m設(shè)置一道，夾板在鋼板樁起吊前安裝牢固，插打過程中逐道拆除，周轉(zhuǎn)使用。組樁的鎖口需對齊，確保組樁的平整度及整體性。設(shè)備就位：將打樁設(shè)備移動至插樁位置，調(diào)整設(shè)備的水平度及垂直度，確保打樁錘的中心線與鋼板樁的中心線重合，避免插打過程中鋼板樁受力不均產(chǎn)生傾斜。測量準(zhǔn)備：在導(dǎo)框上設(shè)置刻度標(biāo)識，采用經(jīng)緯儀或傾斜儀監(jiān)測鋼板樁的垂直度，在鋼板樁的頂部及中部設(shè)置監(jiān)測點(diǎn)，實(shí)時(shí)記錄鋼板樁的垂直度變化。3.插打順序鋼板樁的插打順序需根據(jù)圍堰的形狀、地質(zhì)條件及水流方向確定，合理的插打順序能夠減少鋼板樁的累計(jì)誤差，確保圍堰順利合攏，同時(shí)提高施工效率。常見的插打順序如下：矩形圍堰：一般采用“先上游、后下游，先長邊、后短邊”的插打順序，即先插打上游側(cè)的鋼板樁，形成擋水屏障，再插打下游側(cè)及兩側(cè)的鋼板樁，最后在下游側(cè)合攏。對于大型矩形圍堰，可采用分段插打的方式，每段長度控制在10-15m，分段之間預(yù)留合攏口，待各段插打完成后再進(jìn)行合攏。圓形圍堰：插打順序主要有三種形式（如圖2所示）：

形式a：從起始點(diǎn)開始，沿圓周順時(shí)針或逆時(shí)針方向連續(xù)插打，至合攏點(diǎn)合攏，這種方式插打效率高，但累計(jì)誤差較大，適用于水流速度較小的區(qū)域。形式b：從兩個(gè)起始點(diǎn)開始，沿圓周對稱插打，至兩個(gè)合攏點(diǎn)合攏，這種方式累計(jì)誤差比形式a大，且易受回流影響導(dǎo)致樁腳外移，適用于小型圓形圍堰。形式c：從多個(gè)起始點(diǎn)開始，沿圓周均勻分布插打，至多個(gè)合攏點(diǎn)合攏，這種方式累計(jì)誤差小，受回流影響較小，適用于水流速度較大或直徑較大的圓形圍堰。多邊形圍堰：插打順序與矩形圍堰類似，先插打受力較大的邊（如迎水流面），再插打其他邊，在轉(zhuǎn)角處采用異形鋼板樁或調(diào)整插打角度，確保轉(zhuǎn)角處的密封性及穩(wěn)定性。在水流速度較大的區(qū)域，優(yōu)先采用形式c的插打順序，并在插打過程中加強(qiáng)對鋼板樁樁腳的固定，防止樁腳外移。對于砂性土地層，插打順序應(yīng)避免形成“擠土效應(yīng)”，可采用間隔插打的方式，減少對周邊土層的擾動。4.插打方法鋼板樁的插打方法根據(jù)地質(zhì)條件及設(shè)備情況分為振動沉樁法、錘擊沉樁法、靜壓沉樁法及輔助沉樁法等，施工中需根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的插打方法。振動沉樁法：利用振動打樁機(jī)產(chǎn)生的高頻振動，使鋼板樁周圍的土層液化，減小土層對鋼板樁的摩阻力，從而將鋼板樁沉入地層。該方法適用于砂類土、粉土等松散地層，沉樁效率高、噪音小。插打時(shí)，將振動錘固定在鋼板樁頂部，啟動振動錘，待鋼板樁穩(wěn)定下沉后，緩慢放松起重機(jī)的鋼絲繩，確保鋼板樁垂直下沉。振動沉樁的振動頻率一般為20-40Hz，振幅為5-10mm，根據(jù)沉樁阻力調(diào)整振動參數(shù)。錘擊沉樁法：利用柴油打樁機(jī)或液壓打樁機(jī)產(chǎn)生的沖擊力，將鋼板樁打入地層。該方法適用于粘性土、碎石土等較硬地層，沉樁深度大。插打時(shí)，在鋼板樁頂部安裝樁帽，避免樁頂被打壞，樁帽與鋼板樁之間墊設(shè)緩沖材料（如木板、橡膠墊），減少錘擊對鋼板樁的損傷。錘擊沉樁需控制錘擊力度及頻率，避免過度錘擊導(dǎo)致鋼板樁彎曲或鎖口損壞，錘擊力應(yīng)根據(jù)鋼板樁的型號及地質(zhì)條件確定（具體參考表1）。靜壓沉樁法：利用靜壓力將鋼板樁壓入地層，該方法適用于軟弱地層，沉樁過程平穩(wěn)，無振動、無噪音，但沉樁效率較低，適用于對環(huán)境要求較高的區(qū)域。靜壓沉樁的壓力需通過計(jì)算確定，確保壓力能夠克服土層阻力，同時(shí)避免壓力過大導(dǎo)致鋼板樁變形。輔助沉樁法：對于較硬地層或插打困難的鋼板樁，可采用輔助沉樁措施，如鉆孔引樁法（在鋼板樁插打位置預(yù)先鉆孔，減小沉樁阻力）、射水沉樁法（通過高壓水槍噴射水流，沖刷鋼板樁周圍土層，減小摩阻力）等。輔助沉樁法需與振動沉樁法或錘擊沉樁法配合使用，確保鋼板樁順利沉入設(shè)計(jì)深度。5.插打控制要點(diǎn)垂直度控制：鋼板樁的垂直度是保證圍堰穩(wěn)定性的關(guān)鍵，插打過程中需實(shí)時(shí)監(jiān)測，采用經(jīng)緯儀雙向控制（即沿圍堰軸線方向及垂直軸線方向），確保鋼板樁的垂直度偏差不大于5‰。若發(fā)現(xiàn)鋼板樁傾斜，應(yīng)立即停止插打，采用千斤頂或倒鏈進(jìn)行校正，校正合格后再繼續(xù)插打。對于組樁插打，需確保組樁的整體垂直度，避免組樁內(nèi)各鋼板樁出現(xiàn)相對傾斜。入土深度控制：根據(jù)設(shè)計(jì)要求及檢算結(jié)果，在鋼板樁上標(biāo)注入土深度控制線，插打過程中采用水準(zhǔn)儀或測深儀監(jiān)測鋼板樁的入土深度，確保鋼板樁打入設(shè)計(jì)深度。當(dāng)鋼板樁達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，需進(jìn)行復(fù)打，確保樁端與地層緊密結(jié)合，避免出現(xiàn)虛沉現(xiàn)象。對于砂性土地層，入土深度應(yīng)比設(shè)計(jì)深度增加0.5-1.0m，以提高防滲效果。插打速度控制：插打速度應(yīng)均勻緩慢，避免過快或過慢。過快易導(dǎo)致鋼板樁傾斜或鎖口損壞，過慢易增加沉樁阻力。一般情況下，振動沉樁速度控制在0.5-1.0m/min，錘擊沉樁速度控制在10-15擊/m。鎖口貼合控制：插打過程中需確保相鄰鋼板樁的鎖口緊密貼合，避免出現(xiàn)縫隙。若發(fā)現(xiàn)鎖口卡阻，應(yīng)停止插打，檢查鎖口內(nèi)是否存在雜物或鋼板樁是否存在變形，清理雜物或整修鋼板樁后再繼續(xù)插打。必要時(shí)可在鎖口內(nèi)涂抹潤滑油，提高鎖口的貼合度。轉(zhuǎn)角處理：圍堰轉(zhuǎn)角處的鋼板樁插打難度較大，需采用轉(zhuǎn)角鋼板樁或調(diào)整插打角度。對于矩形圍堰的直角轉(zhuǎn)角，可采用L形異形鋼板樁；對于圓形圍堰的轉(zhuǎn)角，可通過調(diào)整相鄰鋼板樁的插打角度實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)角連接。轉(zhuǎn)角處鋼板樁插打完成后，需檢查轉(zhuǎn)角處的密封性，必要時(shí)進(jìn)行加強(qiáng)處理。（三）鋼板樁合攏鋼板樁合攏是圍堰施工的關(guān)鍵工序，合攏精度直接影響圍堰的防滲性能及整體穩(wěn)定性。合攏前需對已插打的鋼板樁進(jìn)行全面檢查，調(diào)整鋼板樁的位置及垂直度，確保合攏口的尺寸符合要求。1.合攏前準(zhǔn)備合攏口尺寸測量：采用鋼卷尺精確測量合攏口的實(shí)際尺寸，與設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行對比，計(jì)算尺寸偏差。若偏差較?。ú淮笥?0mm），可通過調(diào)整相鄰鋼板樁的位置進(jìn)行修正；若偏差較大，需制作異形鋼板樁進(jìn)行合攏，異形鋼板樁的尺寸根據(jù)合攏口的實(shí)際尺寸確定，確保異形鋼板樁與相鄰鋼板樁的鎖口能夠緊密貼合。鋼板樁位置調(diào)整：對合攏口兩側(cè)的鋼板樁進(jìn)行位置調(diào)整，采用倒鏈或千斤頂拉動鋼板樁，使合攏口的軸線與圍堰軸線保持一致，同時(shí)調(diào)整鋼板樁的垂直度，確保合攏口兩側(cè)鋼板樁平行。調(diào)整過程中需加強(qiáng)測量監(jiān)測，避免其他鋼板樁發(fā)生移位。異形樁制作：若合攏口尺寸偏差較大，需制作異形鋼板樁。異形鋼板樁采用同型號鋼板樁進(jìn)行切割、焊接加工，加工過程中需保證異形樁的鎖口尺寸與標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁一致，焊縫質(zhì)量符合要求，異形樁的長度及垂直度需滿足插打要求。加工完成后，需進(jìn)行鎖口試驗(yàn)及強(qiáng)度檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用。2.合攏方法根據(jù)圍堰的形狀及合攏口的尺寸，鋼板樁合攏方法主要分為直接合攏法、異形樁合攏法及分段合攏法三種：直接合攏法：適用于合攏口尺寸偏差較小（不大于50mm）的情況。將最后一根鋼板樁的鎖口對準(zhǔn)合攏口一側(cè)鋼板樁的鎖口，緩慢插入，插入過程中采用撬棍輔助調(diào)整，確保鎖口緊密貼合。若插入困難，可在鋼板樁頂部施加適當(dāng)?shù)腻N擊力或振動力，幫助鋼板樁插入。異形樁合攏法：適用于合攏口尺寸偏差較大（大于50mm）的情況。將制作好的異形鋼板樁吊至合攏口位置，調(diào)整異形樁的角度及位置，使異形樁的一側(cè)鎖口與合攏口一側(cè)鋼板樁的鎖口貼合，然后緩慢插入，插入過程中實(shí)時(shí)調(diào)整，確保異形樁與兩側(cè)鋼板樁的鎖口均緊密貼合。異形樁插打完成后，需對異形樁與相鄰鋼板樁的連接部位進(jìn)行焊接加固，提高密封性及整體性。分段合攏法：適用于大型圍堰或合攏口較長的情況。將圍堰分為多個(gè)段落，每個(gè)段落分別插打鋼板樁，預(yù)留分段合攏口，待各段落插打完成后，再進(jìn)行分段合攏。分段合攏的順序與主合攏口相同，需確保各分段合攏口的精度及密封性。3.合攏質(zhì)量控制合攏精度控制：合攏后需測量合攏口的軸線偏差及垂直度偏差，軸線偏差不大于±15mm，垂直度偏差不大于5‰，確保合攏質(zhì)量符合要求。密封性檢查：合攏完成后，對合攏口及整個(gè)圍堰的鎖口進(jìn)行密封性檢查，采用注水試驗(yàn)或滲水觀測的方法，檢查鎖口是否存在滲漏。若發(fā)現(xiàn)滲漏，需及時(shí)進(jìn)行堵漏處理。加固處理：對合攏口部位的鋼板樁進(jìn)行加固處理，采用焊接角鋼或型鋼的方式，增強(qiáng)合攏口的整體性及承載能力。加固焊縫需滿焊，焊縫高度不小于8mm，確保加固效果。五、圍堰內(nèi)抽水與堵漏鋼板樁圍堰插打及合攏完成后，需進(jìn)行圍堰內(nèi)抽水，為基坑開挖及基礎(chǔ)施工創(chuàng)造干燥的作業(yè)環(huán)境。抽水過程中需嚴(yán)格控制抽水速度，加強(qiáng)對圍堰變形的監(jiān)測，同時(shí)及時(shí)處理鎖口及樁腳的滲漏問題，確保圍堰安全。（一）抽水前準(zhǔn)備支撐安裝：若圍堰設(shè)計(jì)有內(nèi)支撐，需在抽水前完成支撐的安裝，確保支撐體系牢固可靠。支撐安裝順序應(yīng)遵循“先下后上”的原則，即先安裝底層支撐，再安裝上層支撐，支撐與鋼板樁之間需采用木楔或鋼楔頂緊，確保支撐能夠有效傳遞荷載。支撐安裝完成后，需檢查各節(jié)點(diǎn)的連接牢固性及支撐的平整度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。抽水設(shè)備布置：根據(jù)圍堰內(nèi)的滲水量及抽水深度，合理布置抽水設(shè)備。抽水機(jī)的型號及數(shù)量需滿足抽水需求，一般采用離心式抽水機(jī)或潛水泵，抽水機(jī)的揚(yáng)程應(yīng)大于抽水深度。抽水機(jī)應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上，避免抽水過程中設(shè)備振動移位。同時(shí)，在圍堰內(nèi)設(shè)置集水井，將抽水機(jī)放置在集水井內(nèi)，便于集中抽水。監(jiān)測設(shè)備布設(shè)：在抽水前布設(shè)圍堰變形監(jiān)測點(diǎn)，監(jiān)測點(diǎn)沿圍堰周邊均勻布置，間距不大于20m，在圍堰陽角處、受力較大部位及合攏口處應(yīng)適當(dāng)加密監(jiān)測點(diǎn)。監(jiān)測項(xiàng)目包括鋼板樁的水平位移、垂直位移及樁身傾斜，采用全站儀、水準(zhǔn)儀及傾斜儀進(jìn)行監(jiān)測，監(jiān)測頻率為抽水前測一次初始值，抽水過程中每小時(shí)測一次，抽水完成后每天測一次。安全防護(hù)措施：在圍堰周邊設(shè)置防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿高度不小于1.2m，采用鋼管搭設(shè)，欄桿上懸掛安全警示標(biāo)志。抽水作業(yè)人員需穿戴救生衣、防滑鞋等防護(hù)用品，熟悉應(yīng)急救援措施，確保作業(yè)安全。（二）抽水作業(yè)抽水速度控制：抽水速度應(yīng)緩慢均勻，避免過快抽水導(dǎo)致圍堰內(nèi)外水位差過大，產(chǎn)生較大的水壓力，引起圍堰變形或失穩(wěn)。一般情況下，抽水速度控制在0.5-1.0m/d，對于砂性土地層，抽水速度應(yīng)適當(dāng)減小，防止發(fā)生管涌或流砂現(xiàn)象。抽水過程中需實(shí)時(shí)監(jiān)測圍堰內(nèi)水位變化及圍堰變形情況，若發(fā)現(xiàn)圍堰變形超過預(yù)警值，應(yīng)立即停止抽水，向圍堰內(nèi)補(bǔ)水，待圍堰穩(wěn)定后再繼續(xù)抽水。分層抽水：當(dāng)圍堰內(nèi)水深較大（超過5m）時(shí)，應(yīng)采用分層抽水的方式，即先抽至第一層支撐位置，檢查支撐的受力情況及圍堰的變形情況，確認(rèn)安全后再抽至下一層支撐位置，依次類推，直至抽至基坑底設(shè)計(jì)高程。分層抽水過程中，需及時(shí)安裝相應(yīng)高程的支撐，避免圍堰在無支撐狀態(tài)下承受過大荷載。水位觀測：在圍堰內(nèi)及圍堰外設(shè)置水位觀測點(diǎn)，采用水位計(jì)實(shí)時(shí)觀測水位變化，記錄抽水過程中的水位數(shù)據(jù)，分析圍堰的防滲性能。若發(fā)現(xiàn)圍堰外水位異常下降，可能存在滲漏情況，需及時(shí)查找滲漏點(diǎn)并進(jìn)行處理。抽水設(shè)備維護(hù)：抽水過程中需加強(qiáng)對抽水設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，定期檢查設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，清理抽水機(jī)進(jìn)口的雜物，確保設(shè)備正常運(yùn)行。若抽水機(jī)出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)更換備用設(shè)備，避免圍堰內(nèi)水位回升。（三）堵漏處理鋼板樁圍堰的滲漏主要發(fā)生在鎖口部位及樁腳部位，滲漏原因包括鎖口不緊密、鋼板樁變形、地質(zhì)條件復(fù)雜等。抽水過程中需密切關(guān)注滲漏情況，發(fā)現(xiàn)滲漏后及時(shí)采取有效的堵漏措施，確保圍堰內(nèi)干燥。1.鎖口滲漏處理鎖口滲漏是最常見的滲漏形式，根據(jù)滲漏量的大小采用不同的處理方法：輕微滲漏（滲漏量小于0.1L/s）：采用棉絮、麻絲或布條等柔性材料在圍堰內(nèi)側(cè)鎖口處嵌塞，嵌塞深度不小于100mm，然后在嵌塞部位涂抹水泥漿或聚合物水泥漿，形成密封層。也可在圍堰外側(cè)鎖口處拋填粘土或土工布，利用水壓力將粘土壓入鎖口縫隙，達(dá)到堵漏目的。中度滲漏（滲漏量0.1-1.0L/s）：在圍堰內(nèi)側(cè)鎖口滲漏部位設(shè)置導(dǎo)流管，導(dǎo)流管采用直徑20-50mm的鋼管，將滲漏水引至集水井內(nèi)，然后在導(dǎo)流管周圍采用快硬水泥或堵漏王封堵，封堵完成后關(guān)閉導(dǎo)流管閥門。若滲漏部位較多，可在鎖口內(nèi)側(cè)涂抹聚合物水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，增強(qiáng)鎖口的防滲性能。嚴(yán)重滲漏（滲漏量大于1.0L/s）：采用“內(nèi)堵外封”的方法處理，即先在圍堰內(nèi)側(cè)鎖口滲漏部位采用棉絮、麻絲等材料嵌塞，然后焊接鋼板或型鋼進(jìn)行加固，外側(cè)鎖口處采用高壓旋噴注漿或深層攪拌樁形成防滲帷幕，徹底封堵滲漏通道。對于因鋼板樁變形導(dǎo)致的鎖口滲漏，需先采用千斤頂校正鋼板樁，再進(jìn)行堵漏處理。2.樁腳滲漏處理樁腳滲漏主要是由于鋼板樁入土深度不足或地層存在透水通道導(dǎo)致的，處理方法如下：粘土封底法：若樁腳滲漏量較小，可在圍堰內(nèi)樁腳部位拋填粘土，利用粘土的防滲性能封堵滲漏通道。拋填粘土前需將樁腳部位的浮土清理干凈，粘土應(yīng)分層夯實(shí)，夯實(shí)厚度不小于500mm。水下混凝土封底法：若樁腳滲漏量較大或存在管涌現(xiàn)象，需采用水下混凝土封底的方法處理。封底混凝土的厚度及強(qiáng)度需通過計(jì)算確定，一般厚度不小于500mm，強(qiáng)度等級不低于C25。封底前需在樁腳部位設(shè)置模板或?qū)Γ_保混凝土澆筑范圍準(zhǔn)確，混凝土采用導(dǎo)管法澆筑，澆筑過程中需確保混凝土連續(xù)供應(yīng)，避免出現(xiàn)冷縫。注漿加固法：對于深層樁腳滲漏，可采用注漿加固的方法，在樁腳外側(cè)采用鉆機(jī)鉆孔，注入水泥漿或化學(xué)漿液，形成注漿帷幕，封堵滲漏通道。注漿孔的間距及深度需根據(jù)地質(zhì)條件確定，一般間距為1.0-1.5m，深度超過鋼板樁入土深度1.0-2.0m。注漿壓力需控制在0.5-1.0MPa，避免壓力過大導(dǎo)致鋼板樁變形。3.堵漏注意事項(xiàng)堵漏作業(yè)需在無水或淺水環(huán)境下進(jìn)行，若滲漏量較大，需先設(shè)置導(dǎo)流措施，降低作業(yè)面水位。堵漏材料需符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，具有良好的防滲性能及耐久性，嚴(yán)禁使用不合格材料。堵漏完成后需進(jìn)行滲漏檢測，采用注水試驗(yàn)或蓄水試驗(yàn)的方法，檢查堵漏效果，確保滲漏量符合設(shè)計(jì)要求（一般不大于0.01L/(m·d)）。在堵漏過程中需加強(qiáng)對圍堰變形的監(jiān)測，若發(fā)現(xiàn)圍堰變形異常，應(yīng)立即停止堵漏作業(yè)，采取應(yīng)急措施確保圍堰安全。六、基坑開挖與基礎(chǔ)施工圍堰內(nèi)抽水及堵漏完成后，即可進(jìn)行基坑開挖作業(yè)，基坑開挖需遵循“分層開挖、分層支護(hù)”的原則，確?；娱_挖過程中的安全?；娱_挖完成后，需及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)施工，避免基坑暴露時(shí)間過長導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)。（一）基坑開挖開挖前準(zhǔn)備：

清理圍堰內(nèi)的雜物及積水，檢查基坑周邊的安全防護(hù)設(shè)施，確保防護(hù)到位。根據(jù)基坑開挖深度、地質(zhì)條件及施工設(shè)備情況，編制基坑開挖專項(xiàng)方案，明確開挖順序、分層厚度、支護(hù)措施及安全注意事項(xiàng)。配備足夠的開挖設(shè)備及運(yùn)輸設(shè)備，如挖掘機(jī)、裝載機(jī)、自卸汽車等，設(shè)備需經(jīng)過檢查維修，確保性能良好。在基坑周邊設(shè)置排水系統(tǒng)，包括排水溝及集水井，確保基坑內(nèi)的雨水及滲水能夠及時(shí)排出。開挖順序與方法：

基坑開挖順序應(yīng)遵循“從中間向兩側(cè)、從淺到深”的原則，避免對稱開挖導(dǎo)致圍堰受力不均。對于大型基坑，可采用分段開挖的方式，每段長度控制在10-15m，分段之間預(yù)留支護(hù)間隙。開挖方法根據(jù)基坑深度及地質(zhì)條件確定，對于深度小于5m的基坑，可采用一次開挖到位的方法；對于深度大于5m的基坑，需采用分層開挖的方法，分層厚度控制在2-3m，每層開挖完成后及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，再進(jìn)行下一層開挖。開挖過程中需控制開挖坡度，對于砂性土地層，開挖坡度不小于1:1.5；對于粘性土地層，開挖坡度不小于1:1.2，若基坑開挖深度較大或地質(zhì)條件較差，需設(shè)置土釘墻、排樁等支護(hù)結(jié)構(gòu)，確?；舆吰路€(wěn)定。開挖過程控制：

開挖過程中需加強(qiáng)對基坑邊坡的監(jiān)測，監(jiān)測項(xiàng)目包括邊坡的位移、沉降及裂縫發(fā)展情況，監(jiān)測頻率為開挖期間每2小時(shí)測一次，開挖完成后每天測一次。若發(fā)現(xiàn)邊坡變形超過預(yù)警值，應(yīng)立即停止開挖，采取坡頂卸載、坡腳回填等應(yīng)急措施，待邊坡穩(wěn)定后再繼續(xù)開挖?？刂崎_挖標(biāo)高，避免超挖或欠挖，基坑底預(yù)留200-300mm厚的保護(hù)層，待基礎(chǔ)施工前采用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，防止機(jī)械開挖擾動基坑底土層。基坑內(nèi)的土方需及時(shí)運(yùn)出，避免堆放在基坑周邊，若確需臨時(shí)堆放，堆放距離基坑邊緣不小于2m，堆放高度不大于1.5m，防止堆載過大導(dǎo)致基坑邊坡失穩(wěn)。開挖過程中若遇到地下管線、文物等障礙物，應(yīng)立即停止開挖，及時(shí)報(bào)告相關(guān)部門，待障礙物處理完成后再繼續(xù)開挖。（二）基礎(chǔ)施工基坑開挖完成并清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，需及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)施工，基礎(chǔ)施工包括鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)等工序，施工過程中需嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，確?；A(chǔ)滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎：

鋼筋進(jìn)場后需進(jìn)行檢驗(yàn)，核對鋼筋的型號、規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量證明文件，進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)及外觀質(zhì)量檢查，合格后方可使用。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋下料及加工，鋼筋加工精度符合規(guī)范要求（鋼筋長度偏差不大于±10mm，彎鉤角度偏差不大于±5°）。鋼筋綁扎前需在基坑底彈出鋼筋位置線，確保鋼筋擺放位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎采用綁扎絲綁扎，綁扎牢固，避免松動。鋼筋的間距、排距及保護(hù)層厚度需符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層采用墊塊控制，墊塊強(qiáng)度不低于基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度。鋼筋連接采用焊接或機(jī)械連接方式，焊接接頭需進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查及力學(xué)性能試驗(yàn)，機(jī)械連接接頭需進(jìn)行擰緊力矩檢查及力學(xué)性能試驗(yàn)，確保連接質(zhì)量符合要求。模板安裝：

模板采用鋼模板或竹膠板，模板的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性需滿足施工要求。模板進(jìn)場后需進(jìn)行檢查，確保表面平整、無變形、無破損。模板安裝前需進(jìn)行除銹及脫模劑涂刷，脫模劑采用專用脫模劑，涂刷均勻，避免污染鋼筋。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行模板安裝，模板的安裝精度符合規(guī)范要求（軸線偏差不大于±5mm，高程偏差不大于±5mm，平整度偏差不大于3mm/m）。模板之間采用螺栓連接，縫隙采用海綿條填塞，防止混凝土澆筑過程中漏漿。模板安裝完成后需進(jìn)行加固，采用鋼管支架或?qū)菟庸蹋_保模板在混凝土澆筑過程中不會發(fā)生變形或移位。加固完成后需進(jìn)行檢查，確認(rèn)模板牢固可靠?；炷翝仓?/p>

混凝土采用商品混凝土，混凝土的強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級及坍落度需符合設(shè)計(jì)要求?；炷吝M(jìn)場后需進(jìn)行坍落度試驗(yàn)及強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后方可使用?；炷翝仓靶铏z查鋼筋、模板及預(yù)埋件的位置及牢固性，清理模板內(nèi)的雜物及積水，確認(rèn)合格后方可澆筑。混凝土采用泵車或溜槽澆筑，澆筑過程中需分層澆筑，分層厚度控制在300-500mm，每層混凝土采用插入式振搗器振搗密實(shí)，振搗時(shí)間控制在20-30s，直至混凝土表面出現(xiàn)浮漿且不再下沉為止。振搗過程中避免振搗器碰撞鋼筋、模板及預(yù)埋件?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行，若因特殊情況需中斷澆筑，中斷時(shí)間不超過混凝土的初凝時(shí)間（一般不超過2小時(shí)），若超過初凝時(shí)間，需設(shè)置施工縫，并按施工縫處理要求進(jìn)行處理。混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用抹子將混凝土表面抹平，確?；炷帘砻嫫秸；炷琉B(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后，需在12小時(shí)內(nèi)覆蓋土工布或麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天（對于抗?jié)B混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天）。養(yǎng)護(hù)過程中需保持混凝土表面濕潤，避免混凝土因失水產(chǎn)生裂縫?？刹捎脼⑺B(yǎng)護(hù)或蓄水養(yǎng)護(hù)的方式，灑水養(yǎng)護(hù)頻率根據(jù)環(huán)境溫度確定，一般夏季每2小時(shí)灑水一次，冬季需采取保溫措施，防止混凝土受凍。預(yù)埋件及預(yù)留孔洞處理：基礎(chǔ)施工中需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，確保其位置、尺寸及標(biāo)高符合要求。預(yù)埋件安裝前需進(jìn)行除銹處理，安裝時(shí)采用固定支架將其牢固固定，避免混凝土澆筑過程中發(fā)生移位。預(yù)留孔洞采用木?；蜾撃３尚?，混凝土澆筑完成后需及時(shí)清理孔洞內(nèi)的雜物，確保孔洞暢通。施工縫處理：若混凝土澆筑過程中因特殊情況設(shè)置施工縫，施工縫位置需符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，一般設(shè)置在基礎(chǔ)受力較小的部位。施工縫處理時(shí)，需將混凝土表面的浮漿、松動石子及雜物清理干凈，露出新鮮混凝土面，然后在混凝土表面涂刷水泥凈漿或界面處理劑，待其初凝后再進(jìn)行后續(xù)混凝土澆筑，確保施工縫處混凝土結(jié)合緊密。基礎(chǔ)驗(yàn)收：基礎(chǔ)施工完成后，需按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）及相關(guān)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括基礎(chǔ)的尺寸偏差、混凝土強(qiáng)度、外觀質(zhì)量及預(yù)埋件位置等，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行后續(xù)工序施工。七、基坑回填與鋼板樁拔除當(dāng)基礎(chǔ)施工完成且混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，需進(jìn)行基坑回填作業(yè)，待回填完成或基礎(chǔ)工程具備足夠承載能力后，再進(jìn)行鋼板樁的拔除?；踊靥罴颁摪鍢栋纬鑷?yán)格按照施工方案進(jìn)行，確保施工安全及周邊環(huán)境穩(wěn)定。（一）基坑回填回填前準(zhǔn)備：清理基坑：清除基坑內(nèi)的施工廢棄物、雜物及積水，檢查基礎(chǔ)表面是否存在裂縫、破損等缺陷，若發(fā)現(xiàn)缺陷需及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)處理。材料準(zhǔn)備：選用符合設(shè)計(jì)要求的回填材料，優(yōu)先選用級配良好的砂土、碎石土或粘性土，回填材料需經(jīng)過篩分，剔除粒徑大于100mm的石塊及雜物。對于有防滲要求的基坑，回填材料需采用透水性較小的粘性土，其壓實(shí)度需達(dá)到95%以上。設(shè)備準(zhǔn)備：配備裝載機(jī)、挖掘機(jī)、壓路機(jī)、蛙式打夯機(jī)等回填壓實(shí)設(shè)備，設(shè)備需經(jīng)過檢查維修，確保性能良好。同時(shí)，準(zhǔn)備全站儀、水準(zhǔn)儀等測量設(shè)備，用于回填過程中的高程控制。支撐拆除：若基坑內(nèi)設(shè)置有臨時(shí)支撐，需在回填前按“從上到下”的順序拆除支撐，拆除過程中需加強(qiáng)對圍堰及基礎(chǔ)的變形監(jiān)測，若發(fā)現(xiàn)變形異常，應(yīng)立即停止拆除，采取加固措施后再繼續(xù)拆除。支撐拆除后，需及時(shí)將拆除的鋼材等廢棄物清理出場?；靥钍┕ぃ夯靥铐樞颍夯踊靥顟?yīng)遵循“對稱回填、分層夯實(shí)”的原則，從基坑兩側(cè)向中間回填，避免單側(cè)回填導(dǎo)致圍堰受力不均產(chǎn)生變形。對于大型基坑，可采用分段回填的方式，每段長度控制在15-20m，確?；靥罹鶆颉７謱雍穸瓤刂疲夯靥钔练謱訑備?，分層厚度根據(jù)回填材料及壓實(shí)設(shè)備確定，采用壓路機(jī)壓實(shí)的分層厚度為300-500mm，采用蛙式打夯機(jī)壓實(shí)的分層厚度為200-300mm，人工夯實(shí)的分層厚度不大于200mm。分層攤鋪后需采用平地機(jī)或人工將回填土表面整平，確保壓實(shí)均勻。壓實(shí)作業(yè)：壓實(shí)設(shè)備根據(jù)回填厚度及場地條件選用，壓路機(jī)適用于大面積、厚層回填土的壓實(shí)，蛙式打夯機(jī)適用于小面積、薄層回填土的壓實(shí)。壓實(shí)過程中需控制壓實(shí)遍數(shù)，一般壓實(shí)遍數(shù)為3-5遍，直至回填土的壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求（對于基坑回填，壓實(shí)度一般不小于90%）。壓實(shí)順序應(yīng)遵循“先輕后重、先慢后快、先邊緣后中間”的原則，確保壓實(shí)質(zhì)量。高程控制：回填過程中采用水準(zhǔn)儀實(shí)時(shí)監(jiān)測回填高程，避免超填或欠填，回填至設(shè)計(jì)高程后，需對表面進(jìn)行平整壓實(shí)，確?；靥畋砻娓叱唐畈淮笥凇?0mm?；靥钯|(zhì)量控制：回填土的含水率需控制在最佳含水率范圍內(nèi)（砂土最佳含水率為8%-12%，粘性土最佳含水率為12%-15%），若含水率過高，需采用晾曬或摻入干土的方式降低含水率；若含水率過低，需采用灑水的方式提高含水率，確?；靥钔烈子趬簩?shí)。每層回填土壓實(shí)完成后，需進(jìn)行壓實(shí)度檢測，采用環(huán)刀法或灌砂法進(jìn)行檢測，每個(gè)檢測點(diǎn)的壓實(shí)度需符合設(shè)計(jì)要求，若檢測不合格，需重新攤鋪壓實(shí)，直至合格后方可進(jìn)行下一層回填?；靥钸^程中需加強(qiáng)對圍堰及基礎(chǔ)的變形監(jiān)測，若發(fā)現(xiàn)圍堰出現(xiàn)明顯位移、沉降或裂縫，應(yīng)立即停止回填作業(yè)，分析原因并采取加固措施，待穩(wěn)定后再繼續(xù)回填。（二）鋼板樁拔除鋼板樁拔除是圍堰施工的最后一道工序，拔除過程中需控制拔樁順序及速度，避免對基礎(chǔ)及周邊環(huán)境造成破壞，同時(shí)確保鋼板樁能夠回收重復(fù)利用。1.拔樁前準(zhǔn)備拔樁條件確認(rèn)：拔樁前需確認(rèn)基礎(chǔ)工程已施工完成且混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，基坑回填已至設(shè)計(jì)高程，圍堰的擋水、擋土使命已完成。同時(shí)，需檢查周邊環(huán)境，確保拔樁過程中不會影響周邊建筑物、地下管線及道路的安全。設(shè)備與材料準(zhǔn)備：配備拔樁錘、起重機(jī)、振動錘、千斤頂、鋼絲繩、墊木等拔樁設(shè)備及輔助材料。拔樁錘的型號需根據(jù)鋼板樁的型號、長度及入土深度確定，確保拔樁錘的牽引力能夠克服鋼板樁與土層的摩阻力。起重機(jī)的起重量需滿足鋼板樁的重量及吊裝高度要求，一般選用50-100t履帶起重機(jī)。拔樁順序確定：拔樁順序需根據(jù)圍堰的形狀、鋼板樁的插打順序及受力情況確定，一般采用“先中間后兩側(cè)、先下游后上游”的拔樁順序，對于圓形圍堰，可采用對稱拔樁的方式，避免拔樁過程中圍堰出現(xiàn)應(yīng)力集中導(dǎo)致變形。若鋼板樁之間連接緊密或存在咬合現(xiàn)象，可采用間隔拔樁的方式，減少拔樁阻力。清理與松動處理：拔樁前需清理鋼板樁頂部的雜物及焊接殘留物，檢查鋼板樁的鎖口及樁身狀況。對于入土較深或與周邊土層結(jié)合緊密的鋼板樁，可采用振動錘振動或高壓射水的方式松動鋼板樁，減少拔樁阻力。振動松動時(shí)，振動頻率控制在30-50Hz，振動時(shí)間根據(jù)鋼板樁的松動情況確定，一般為1-3分鐘；高壓射水時(shí)，水槍噴嘴應(yīng)位于鋼板樁底部兩側(cè)，射水壓力控制在1.5-2.0MPa，沖刷鋼板樁周邊土層，降低摩阻力。安全防護(hù)措施：在拔樁作業(yè)區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志及防護(hù)欄桿，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。拔樁作業(yè)人員需穿戴安全帽、安全帶、防滑鞋等防護(hù)用品，起重機(jī)操作員需持有相應(yīng)的資格證書，熟悉拔樁操作規(guī)程。同時(shí)，配備應(yīng)急救援設(shè)備，如千斤頂、鋼絲繩、警示燈等，確保拔樁安全。2.拔樁施工設(shè)備就位與固定：將起重機(jī)及拔樁錘移動至拔樁位置，調(diào)整設(shè)備的水平度及垂直度，確保拔樁錘的中心線與鋼板樁的中心線重合。采用鋼絲繩將拔樁錘與鋼板樁頂部牢固連接，鋼絲繩的安全系數(shù)不小于6，避免拔樁過程中鋼絲繩斷裂導(dǎo)致事故。試拔與拔樁速度控制：先進(jìn)行試拔，啟動拔樁錘，緩慢提升鋼板樁，觀察鋼板樁的松動情況及拔樁阻力，根據(jù)試拔結(jié)果調(diào)整拔樁設(shè)備的參數(shù)。正式拔樁時(shí)，拔樁速度應(yīng)均勻緩慢，控制在0.2-0.5m/min，避免過快拔樁導(dǎo)致鋼板樁彎曲、變形或斷裂，同時(shí)防止因拔樁速度過快產(chǎn)生的負(fù)壓對周邊土層造成擾動。拔樁過程監(jiān)測：拔樁過程中需安排專人監(jiān)測鋼板樁的垂直度及變形情況，采用經(jīng)緯儀或傾斜儀實(shí)時(shí)監(jiān)測，若發(fā)現(xiàn)鋼板樁出現(xiàn)明顯傾斜或變形，應(yīng)立即停止拔樁，采用千斤頂或倒鏈進(jìn)行校正，校正合格后再繼續(xù)拔樁。同時(shí)，監(jiān)測周邊地面的沉降及位移情況，若發(fā)現(xiàn)地面出現(xiàn)裂縫或沉降超標(biāo)，應(yīng)暫停拔樁作業(yè)，采取回填或注漿加固措施，待穩(wěn)定后再繼續(xù)拔樁。鋼板樁起吊與堆放：鋼板樁拔出地面后，采用起重機(jī)將其平穩(wěn)吊運(yùn)至堆置場地，吊運(yùn)過程中需保持鋼板樁水平，避免碰撞其他物體導(dǎo)致變形。鋼板樁堆置時(shí)，按型號、長度分類堆碼，堆置高度不超過四層，每層之間用墊木隔開，墊木間距不大于3m，上下層墊木中線對齊，防止鋼板樁受力不均產(chǎn)生變形。堆置場地需平整、堅(jiān)實(shí)，做好排水處理，避免積水浸泡樁身。樁孔處理：鋼板樁拔除后會留下樁孔，若樁孔位于道路、建筑物周邊或地下管線區(qū)域，需及時(shí)對樁孔進(jìn)行處理，避免樁孔坍塌導(dǎo)致地面沉降或周邊結(jié)構(gòu)損壞。樁孔處理方法包括回填法和注漿法，回填法采用砂土或碎石回填樁孔，分層夯實(shí)，壓實(shí)度不小于90%；注漿法采用水泥漿或水泥砂漿注入樁孔，注漿壓力控制在0.3-0.5MPa，確保樁孔填充密實(shí)。3.拔樁質(zhì)量控制拔樁完成后，需對回收的鋼板樁進(jìn)行檢查、清理及整修，檢查內(nèi)容包括樁身的彎曲、變形、裂縫、銹蝕及鎖口狀況，對于存在輕微缺陷的鋼板樁，采用冷彎校正、焊補(bǔ)等方法進(jìn)行整修；對于缺陷嚴(yán)重?zé)o法修復(fù)的鋼板樁，予以報(bào)廢處理。樁孔處理完成后，需對處理效果進(jìn)行檢查，采用輕便觸探法或載荷試驗(yàn)檢測樁孔回填土的密實(shí)度，確保樁孔處理符合要求，避免后續(xù)出現(xiàn)地面沉降等問題。拔樁過程中需做好施工記錄，記錄鋼板樁的拔除順序、拔樁時(shí)間、拔樁阻力、鋼板樁狀況及樁孔處理情況等，為后續(xù)工程提供參考依據(jù)。八、質(zhì)量控制措施鋼板樁圍堰施工質(zhì)量控制貫穿于施工全過程，需建立“事前控制、事中監(jiān)督、事后驗(yàn)收”的質(zhì)量控制體系，明確各崗位的質(zhì)量職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，確保施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（一）事前質(zhì)量控制技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，制定詳細(xì)的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法，明確鋼板樁圍堰施工各工序的質(zhì)量要求，如鋼板樁的外觀質(zhì)量、尺寸偏差、插打垂直度、入土深度、圍堰防滲性能等，確保質(zhì)量控制有章可循。材料質(zhì)量控制：鋼板樁、型鋼、水泥、鋼筋等主要材料進(jìn)場前需進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，核對材料的質(zhì)量證明文件、出廠合格證及檢測報(bào)告，對鋼板樁進(jìn)行外觀檢查、尺寸丈量及鎖口試驗(yàn)，對水泥、鋼筋進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)場使用。嚴(yán)禁使用不合格材料，對進(jìn)場材料實(shí)行見證取樣送檢制度，確保材料質(zhì)量可控。設(shè)備質(zhì)量控制：施工設(shè)備進(jìn)場前需進(jìn)行檢查、維修及調(diào)試，確保設(shè)備的性能良好，滿足施工需求。測量監(jiān)測設(shè)備需經(jīng)過計(jì)量檢定，且在檢定有效期內(nèi)使用，確保測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度，定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，做好維護(hù)保養(yǎng)記錄，避免設(shè)備故障影響施工質(zhì)量。人員培訓(xùn)：對施工管理人員、技術(shù)人員及作業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量意識及專業(yè)技能培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括施工方案、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制要點(diǎn)及操作規(guī)程等，考核合格后方可上崗作業(yè)。特殊工種（如焊工、起重工、測量工）需持有相應(yīng)的資格證書，確保作業(yè)人員具備相應(yīng)的專業(yè)能力。（二）事中質(zhì)量控制測量放線控制：施工測量放線需由專業(yè)測量人員操作，采用精密測量儀器，嚴(yán)格按照測量規(guī)范進(jìn)行作業(yè)。圍堰軸線、輪廓線及高程控制點(diǎn)設(shè)置后，需進(jìn)行復(fù)核測量，確保測量精度符合要求（軸線偏差不大于±10mm，高程偏差不大于±5mm）。施工過程中定期對測量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，避免控制點(diǎn)移位導(dǎo)致施工偏差。導(dǎo)框安裝質(zhì)量控制：導(dǎo)框制作過程中需檢查各構(gòu)件的尺寸偏差及焊縫質(zhì)量，確保導(dǎo)框的強(qiáng)度及剛度符合要求。導(dǎo)框安裝時(shí)，實(shí)時(shí)監(jiān)測導(dǎo)框的軸線、高程及平整度，安裝偏差控制在允許范圍內(nèi)（軸線偏差不大于±10mm，高程偏差不大于±5mm，平整度偏差不大于3mm/m）。導(dǎo)框固定后需進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)牢固可靠后方可進(jìn)行鋼板樁插打。鋼板樁插打質(zhì)量控制：鋼板樁插打前需檢查鎖口處理情況，確保鎖口內(nèi)涂抹的密封油膏均勻到位。插打過程中采用經(jīng)緯儀雙向控制垂直度，垂直度偏差不大于5‰，若發(fā)現(xiàn)傾斜及時(shí)校正。嚴(yán)格控制鋼板樁的入土深度，采用水準(zhǔn)儀或測深儀監(jiān)測，確保入土深度符合設(shè)計(jì)要求。插打完成后，檢查鋼板樁的平面位置及鎖口貼合情況，若存在偏差及時(shí)調(diào)整。合攏質(zhì)量控制：合攏前精確測量合攏口尺寸，根據(jù)尺寸偏差情況采取相應(yīng)的合攏方法。合攏過程中實(shí)時(shí)調(diào)整鋼板樁的位置及垂直度，確保合攏口軸線偏差不大于±15mm，垂直度偏差不大于5‰。合攏完成后，對合攏口進(jìn)行密封性檢查及加固處理，確保合攏質(zhì)量符合要求。抽水與堵漏質(zhì)量控制：抽水過程中嚴(yán)格控制抽水速度，避免圍堰內(nèi)外水位差過大導(dǎo)致變形。實(shí)時(shí)監(jiān)測圍堰的滲漏情況，根據(jù)滲漏量大小采取相應(yīng)的堵漏措施，確保堵漏效果，滲漏量控制在0.01L/(m·d)以內(nèi)。堵漏完成后進(jìn)行滲漏檢測，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行后續(xù)工序?；娱_挖與基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制：基坑開挖嚴(yán)格按照“分層開挖、分層支護(hù)”的原則進(jìn)行，控制開挖坡度及分層厚度，避免超挖或欠挖。基坑開挖完成后及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)施工，減少基坑暴露時(shí)間。基礎(chǔ)施工中，嚴(yán)格控制鋼筋綁扎、模板安裝及混凝土澆筑質(zhì)量，鋼筋間距、保護(hù)層厚度及混凝土強(qiáng)度等指標(biāo)需符合設(shè)計(jì)要求?；炷翝仓^程中加強(qiáng)振搗控制，確?；炷撩軐?shí)，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面等缺陷?；踊靥钆c拔樁質(zhì)量控制：基坑回填選用合格的回填材料，控制回填土的含水率及分層厚度，每層回填土壓實(shí)完成后進(jìn)行壓實(shí)度檢測，壓實(shí)度不小于90%。鋼板樁拔除時(shí)控制拔樁順序及速度，避免鋼板樁變形或樁孔坍塌。樁孔處理后進(jìn)行密實(shí)度檢測，確保處理效果符合要求。（三）事后質(zhì)量驗(yàn)收工序質(zhì)量驗(yàn)收：各工序施工完成后，施工班組先進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)施工項(xiàng)目部復(fù)檢，復(fù)檢合格后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。工序驗(yàn)收內(nèi)容包括施工記錄、質(zhì)量檢測報(bào)告及實(shí)體質(zhì)量檢查，確保各工序質(zhì)量符合要求。分項(xiàng)工程驗(yàn)收：鋼板樁圍堰施工完成后，進(jìn)行分項(xiàng)工程驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括圍堰的平面尺寸、高程、垂直度、防滲性能、基礎(chǔ)質(zhì)量及鋼板樁回收質(zhì)量等。驗(yàn)收時(shí)需提供完整的施工資料，包括施工方案、技術(shù)交底記錄、材料檢驗(yàn)報(bào)告、施工記錄、質(zhì)量檢測報(bào)告及驗(yàn)收記錄等。竣工驗(yàn)收：整個(gè)基礎(chǔ)工程施工完成后，進(jìn)行竣工驗(yàn)收，驗(yàn)收由建設(shè)單位組織，監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位及勘察單位參與。驗(yàn)收內(nèi)容包括工程實(shí)體質(zhì)量、施工資料完整性及工程使用功能等，驗(yàn)收合格后簽署竣工驗(yàn)收報(bào)告，工程方可投入使用。質(zhì)量問題處理：施工過程中若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，需立即停止相關(guān)工序施工，分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，制定整改方案，明確整改責(zé)任人及整改期限。整改完成后，報(bào)監(jiān)理單位復(fù)查，復(fù)查合格后方可繼續(xù)施工。對于嚴(yán)重質(zhì)量問題，需上報(bào)建設(shè)單位及設(shè)計(jì)單位，共同研究處理方案，確保質(zhì)量問題得到徹底解決。九、安全保障措施鋼板樁圍堰施工涉及水上作業(yè)、吊裝作業(yè)、基坑開挖等危險(xiǎn)性較大的工序，需建立健全安全管理體系，落實(shí)安全管理責(zé)任，采取有效的安全保障措施，確保施工安全。（一）安全管理體系建立安全組織機(jī)構(gòu)設(shè)置：成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全管理人員，各施工班組設(shè)置兼職安全員，形成“項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)總責(zé)、專職安全員監(jiān)督、班組安全員落實(shí)”的安全管理網(wǎng)絡(luò)，明確各崗位的安全職責(zé)，確保安全管理工作層層落實(shí)。安全管理制度制定：制定安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全操作規(guī)程、安全教育培訓(xùn)制度、安全檢查制度、安全獎(jiǎng)懲制度等一系列安全管理制度，規(guī)范施工人員的安全行為，確保安全管理工作有章可循。同時(shí)，制定危險(xiǎn)性較大工序的專項(xiàng)安全施工方案，如吊裝作業(yè)安全方案、基坑開挖安全方案、水上作業(yè)安全方案等，經(jīng)審批后方可實(shí)施。安全技術(shù)交底：各工序施工前，施工技術(shù)人員需向作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，明確該工序的安全風(fēng)險(xiǎn)、安全注意事項(xiàng)及應(yīng)急措施，交底內(nèi)容需形成書面記錄，參與交底人員簽字確認(rèn)后存檔備查。對于危險(xiǎn)性較大的工序，需進(jìn)行專項(xiàng)安全技術(shù)交底，確保作業(yè)人員了解潛在風(fēng)險(xiǎn)及防范措施。（二）各類作業(yè)安全保障措施吊裝作業(yè)安全措施：吊裝設(shè)備需經(jīng)過檢查維修，確保性能良好，起重機(jī)的起重量需滿足吊裝要求，嚴(yán)禁超載吊裝。吊裝前檢查鋼絲繩、吊具的磨損情況，若發(fā)現(xiàn)磨損超標(biāo)及時(shí)更換。吊裝作業(yè)需由專人指揮，指揮人員需持有相應(yīng)的資格證書，熟悉吊裝信號及操作規(guī)程，吊裝過程中嚴(yán)格按照指揮信號作業(yè)，避免誤操作。吊裝作業(yè)區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志及防護(hù)欄桿，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域，吊臂下方及吊裝物墜落范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人或通行。遇大風(fēng)（風(fēng)力大于6級）、大雨、大霧等惡劣天氣時(shí)，停止吊裝作業(yè)。鋼板樁吊運(yùn)過程中需保持平穩(wěn)，避免碰撞導(dǎo)框、平臺或其他設(shè)備，吊運(yùn)至插樁位置后，需確認(rèn)鋼板樁穩(wěn)定后方可松開吊具。水上作業(yè)安全措施：水上施工平臺搭設(shè)完成后需進(jìn)行荷載試驗(yàn)，確認(rèn)平臺穩(wěn)固可靠后方可投入使用。平臺周邊設(shè)置防護(hù)欄桿及救生設(shè)施，防護(hù)欄桿高度不小于1.2m，救生圈、救生衣等救生設(shè)施配備齊全。水上作業(yè)人員需穿戴救生衣，嚴(yán)禁在平臺邊緣嬉戲打鬧或違規(guī)作業(yè)。作業(yè)人員上下平臺需通過專用通道，嚴(yán)禁攀爬或跳躍。施工水域設(shè)置警示標(biāo)志及防撞設(shè)施，劃定施工禁區(qū)，嚴(yán)禁無關(guān)船只進(jìn)入施工區(qū)域。若施工區(qū)域位于通航水域，需與海事部門保持溝通，及時(shí)獲取通航信息，確保水上交通安全。水上作業(yè)設(shè)備需固定牢固，避免因風(fēng)浪導(dǎo)致設(shè)備移位或墜落。遇臺風(fēng)、暴雨等惡劣天氣時(shí)，停止水上作業(yè)，將施工設(shè)備及人員撤離至安全區(qū)域?；娱_挖安全措施：基坑開挖前需檢查基坑周邊的安全防護(hù)設(shè)施，確保防護(hù)到位?；又苓呍O(shè)置防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿高度不小于1.2m，欄桿上懸掛安全警示標(biāo)志?；娱_挖嚴(yán)格按照“分層開挖、分層支護(hù)”的原則進(jìn)行，控制開挖坡度及分層厚度，避免邊坡坍塌。若基坑開挖深度較大或地質(zhì)條件較差，需設(shè)置土釘墻、排樁等支護(hù)結(jié)構(gòu)，支護(hù)結(jié)構(gòu)施工完成后需進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可繼續(xù)開挖?；娱_挖過程中加強(qiáng)對邊坡的監(jiān)測，監(jiān)測頻率為開挖期間每2小時(shí)測一次，開挖完成后每天測一次，若發(fā)現(xiàn)邊坡變形超過預(yù)警值，立即停止開挖，采取坡頂卸載、坡腳回填等應(yīng)急措施?；觾?nèi)作業(yè)人員需佩戴安全帽，嚴(yán)禁在基坑邊緣堆放重物，基坑內(nèi)設(shè)置安全通道，確保作業(yè)人員能夠快速撤離?；觾?nèi)抽水設(shè)備需定期檢查，避免設(shè)備故障導(dǎo)致基坑積水。臨時(shí)用電安全措施：施工現(xiàn)場臨時(shí)用電嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）的要求進(jìn)行布置，采用三級配電、二級保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)置防雨、防砸措施，嚴(yán)禁亂拉亂接電線。用電設(shè)備需配備專用開關(guān)箱，實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”制度，漏電保護(hù)器的額定漏電動作電流不大于30mA，額定漏電動作時(shí)間不大于0.1s。電工需持有相應(yīng)的資格證書，熟悉臨時(shí)用電操作規(guī)程，定期對臨時(shí)用電線路及設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。水上作業(yè)的用電設(shè)備需采取防水、防潮措施，避免觸電事故。施工現(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急照明，確保突發(fā)停電時(shí)作業(yè)人員能夠安全撤離。發(fā)電機(jī)等備用電源需定期檢查，確保應(yīng)急時(shí)能夠正常投入使用。（三）安全檢查與隱患整改安全檢查制度：建立日常安全檢查、專項(xiàng)安全檢查及綜合安全檢查制度，日常安全檢查由班組安全員每天進(jìn)行，檢查內(nèi)容包括作業(yè)人員安全防護(hù)用品佩戴、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及作業(yè)環(huán)境安全等；專項(xiàng)安全檢查針對危險(xiǎn)性較大的工序進(jìn)行，如吊裝作業(yè)、基坑開挖等，由專職安全員組織實(shí)施；綜合安全檢查由安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組每周組織一次，全面檢查施工現(xiàn)場的安全管理情況。隱患整改：安全檢查過程中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，需立即下達(dá)整改通知書，明確整改責(zé)任人、整改措施及整改期限，整改完成后需進(jìn)行復(fù)查，確保隱患徹底消除。對于重大安全隱患，需立即停止相關(guān)工序施工，上報(bào)建設(shè)單位及監(jiān)理單位，制定專項(xiàng)整改方案，整改完成并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可恢復(fù)施工。安全記錄：做好安全檢查記錄、隱患整改記錄、安全教育培訓(xùn)記錄、安全技術(shù)交底記錄等安全管理資料，確保安全管理工作可追溯。安全管理資料需及時(shí)整理歸檔，妥善保存。十、環(huán)境保護(hù)與文明施工措施鋼板樁圍堰施工過程中需嚴(yán)格遵守環(huán)保法規(guī)，采取有效的環(huán)境保護(hù)措施，減少對周邊水體、土壤及生態(tài)環(huán)境的影響，同時(shí)加強(qiáng)文明施工管理，營造整潔、有序的施工環(huán)境。（一）環(huán)境保護(hù)措施水體污染防治：施工廢棄物（如鋼板樁整修產(chǎn)生的鐵銹、焊渣、混凝土廢渣等）需集中收集，采用密閉車輛運(yùn)輸至指定的廢棄物處理場所，嚴(yán)禁隨意拋入水體或岸邊。施工過程中產(chǎn)生的施工廢水（如沖洗廢水、降水等）需經(jīng)沉淀池處理達(dá)標(biāo)后排放，沉淀池需定期清理，避免泥沙淤積導(dǎo)致處理效果下降。鋼板樁插打及拔樁過程中，若采用高壓射水輔助，需控制射水壓力及范圍，避免沖刷河床導(dǎo)致水體渾濁。射水產(chǎn)生的泥漿需采用泥漿船收集，運(yùn)輸至岸邊處理后再排放。施工現(xiàn)場的油料儲存需設(shè)置防滲油池，避免油料泄漏污染水體。油料加注過程中需采取防泄漏措施，若發(fā)生油料泄漏，立即采取吸油棉等材料進(jìn)行清理，防止油污擴(kuò)散。大氣污染防治：施工現(xiàn)場的土方運(yùn)輸車輛需采用密閉式運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中避免土方撒落，車輛出場前需對輪胎及車身進(jìn)行清洗，減少揚(yáng)塵污染。鋼板樁焊接作業(yè)時(shí)，采用低煙塵焊條，作業(yè)人員佩戴防塵口罩，焊接產(chǎn)生的煙塵需通過移動式煙塵凈化器處理后排放，減少對大氣環(huán)境的影響。施工現(xiàn)場的堆置場地需采取覆蓋措施，采用土工布或防塵網(wǎng)覆蓋回填土、砂石等易產(chǎn)生揚(yáng)塵的材料，避免風(fēng)吹產(chǎn)生揚(yáng)塵。定期對施工現(xiàn)場及周邊道路進(jìn)行灑水降塵，灑水頻率根據(jù)天氣情況確定，一般每天不少于2次。噪聲與振動污染防治：鋼板樁打拔作業(yè)采用低噪聲設(shè)備，如液壓打樁機(jī)代替柴油打樁機(jī)，減少噪聲污染。打拔樁作業(yè)時(shí)間需避開周邊居民的休息時(shí)間，一般控制在7:00-22:00之間，若因工程需要必須在夜間作業(yè)，需辦理夜間施工許可手續(xù)，并提前告知周邊居民。打拔樁設(shè)備與鋼板樁之間設(shè)置緩沖裝置，如在樁帽內(nèi)墊設(shè)橡膠墊，減少錘擊產(chǎn)生的振動。在施工現(xiàn)場周邊設(shè)置隔聲屏障，降低噪聲對周邊環(huán)境的影響。定期對施工設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，減少設(shè)備運(yùn)行過程中產(chǎn)生的噪聲及振動。生態(tài)環(huán)境保護(hù)：施工過程中避免破壞周邊的植被，若因施工需要必須占用植被區(qū)域，需先征得相關(guān)部門同意，并在施工完成后及時(shí)恢復(fù)植被。施工水域若存在水生生物，需提前與環(huán)保部門溝通，采取相應(yīng)的保護(hù)措施，如設(shè)置水生生物通道或避開水生生物的繁殖期進(jìn)行施工，減少對水生生態(tài)環(huán)境的影響。（二）文明施工措施施工現(xiàn)場圍擋：在施工現(xiàn)場周邊設(shè)置連續(xù)、穩(wěn)固的圍擋，圍擋高度不小于1.8m，圍擋材料采用彩鋼板或磚砌，圍擋外觀整潔、美觀，設(shè)置企業(yè)標(biāo)志及安全文明施工標(biāo)語。圍擋定期進(jìn)行維護(hù)，避免出現(xiàn)破損、傾斜等情況。施工現(xiàn)場管理：施工現(xiàn)場的道路需硬化處理，采用混凝土或碎石鋪設(shè)，確保道路平整、暢通，設(shè)置排水坡度及排水溝，避免道路積水。施工現(xiàn)場的材料、設(shè)備需按規(guī)劃的區(qū)域分類堆放，堆放整齊有序，設(shè)置明顯的標(biāo)識牌，標(biāo)明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量及進(jìn)場日期等信息。施工現(xiàn)場設(shè)置醫(yī)務(wù)室、休息室、衛(wèi)生間等臨時(shí)設(shè)施，臨時(shí)設(shè)施需符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，定期進(jìn)行清掃消毒，保持環(huán)境整潔。施工現(xiàn)場設(shè)置宣傳欄、安全警示標(biāo)志等，宣傳欄內(nèi)容包括工程概況、安全文明施工要求、環(huán)境保護(hù)措施等；安全警示標(biāo)志設(shè)置在危險(xiǎn)區(qū)域（如基坑邊緣、吊裝作業(yè)區(qū)域、水上作業(yè)平臺等），標(biāo)志清晰、醒目。施工人員管理：施工人員需統(tǒng)一著裝，佩戴工作牌，作業(yè)時(shí)穿戴個(gè)人防護(hù)用品，遵守施工現(xiàn)場的規(guī)章制度，嚴(yán)禁違規(guī)作業(yè)。加強(qiáng)施工人員的文明施工教育，提高施工人員的文明施工意識，避免在施工現(xiàn)場出現(xiàn)隨地吐痰、亂扔垃圾等不文明行為。施工現(xiàn)場設(shè)置專職文明施工管理員，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的文明施工管理工作，定期對施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，及時(shí)清理施工現(xiàn)場的雜物及垃圾，保持施工現(xiàn)場整潔。周邊關(guān)系協(xié)調(diào)：加強(qiáng)與周邊居民、單位及相關(guān)部門的溝通協(xié)調(diào)，及時(shí)通報(bào)施工進(jìn)度及施工可能產(chǎn)生的影響，聽取周邊群眾的意見及建議，采取相應(yīng)的措施減少施工對周邊環(huán)境的影響，營造和諧的施工氛圍。十一、應(yīng)急預(yù)案鋼板樁圍堰施工過程中可能面臨圍堰失穩(wěn)、滲漏、基坑坍塌、吊裝事故、水上作業(yè)事故等突發(fā)情況，需制定完善的應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、應(yīng)急響應(yīng)程序及應(yīng)急處置措施，確保突發(fā)情況發(fā)生時(shí)能夠快速、有效處置，減少人員傷亡及財(cái)產(chǎn)損失。（一）應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組：成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長，各部門負(fù)責(zé)人及施工班組組長為成員的應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)突發(fā)情況的應(yīng)急指揮工作。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組的職責(zé)包括：制定應(yīng)急預(yù)案、組織應(yīng)急演練、指揮應(yīng)急處置、協(xié)調(diào)外部應(yīng)急資源等。應(yīng)急救援隊(duì)伍：組建由施工人員組成的應(yīng)急救援隊(duì)伍，配備專職救援人員，救援人員需經(jīng)過專業(yè)的應(yīng)急救援培訓(xùn)，掌握應(yīng)急處置技能。應(yīng)急救援隊(duì)伍的職責(zé)包括：執(zhí)行應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組的指令、開展現(xiàn)場應(yīng)急救援、參與應(yīng)急演練等。應(yīng)急保障部門：明確各部門的應(yīng)急保障職責(zé)，安全管理部門負(fù)責(zé)應(yīng)急安全監(jiān)督及現(xiàn)場秩序維護(hù)；技術(shù)部門負(fù)責(zé)制定應(yīng)急處置技術(shù)方案；物資設(shè)備部門負(fù)責(zé)應(yīng)急物資及設(shè)備的儲備與供應(yīng)；醫(yī)療保障部門負(fù)責(zé)現(xiàn)場醫(yī)療救護(hù)及傷員轉(zhuǎn)運(yùn)。（二）應(yīng)急物資與設(shè)備儲備根據(jù)可能發(fā)生的突發(fā)情況，儲備足夠的應(yīng)急物資與設(shè)備，建立應(yīng)急物資臺賬，明確物資的存放位置、數(shù)量及管理責(zé)任人，定期對物資進(jìn)行檢查、維護(hù)及更新，確保應(yīng)急時(shí)能夠正