空壓工崗位職責(zé)一、崗位職責(zé)概述

1.1制定目的

明確空壓工崗位的工作職責(zé)，規(guī)范空壓機(jī)組及相關(guān)設(shè)備的安全操作、日常維護(hù)、故障處理等工作流程，保障壓縮空氣系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，降低設(shè)備故障率，提升生產(chǎn)效率，確保人員與設(shè)備安全，滿足企業(yè)生產(chǎn)用氣需求。

1.2制定依據(jù)

依據(jù)《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法》《壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50029-2015）《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》《安全生產(chǎn)法》等國(guó)家法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備特性、工藝要求及安全管理規(guī)范制定。

1.3適用范圍

本職責(zé)適用于企業(yè)內(nèi)負(fù)責(zé)空氣壓縮機(jī)（含螺桿式、活塞式、離心式等類型）及其輔助設(shè)備（如干燥機(jī)、過(guò)濾器、儲(chǔ)氣罐、冷卻系統(tǒng)等）的操作、巡檢、維護(hù)保養(yǎng)、故障應(yīng)急處置等工作的空壓工崗位，包括但不限于空壓站值班人員、設(shè)備維護(hù)人員及相關(guān)作業(yè)人員。

二、操作規(guī)范

2.1設(shè)備啟動(dòng)前檢查

2.1.1環(huán)境確認(rèn)

操作人員需檢查空壓站及周邊環(huán)境，確保地面無(wú)油污、積水、雜物堆積，通風(fēng)系統(tǒng)正常運(yùn)行，防止因環(huán)境因素引發(fā)設(shè)備故障或安全事故。確認(rèn)站內(nèi)消防器材在有效期內(nèi)且放置位置顯眼，應(yīng)急照明設(shè)備完好。

2.1.2設(shè)備狀態(tài)檢查

檢查空壓機(jī)組外觀有無(wú)變形、銹蝕、漏油現(xiàn)象，管路連接處是否牢固，閥門處于正確啟閉位置。確認(rèn)儲(chǔ)氣罐安全閥壓力表校驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)，壓力表指針歸零。檢查油位計(jì)顯示油位在正?？潭确秶鷥?nèi)，潤(rùn)滑油牌號(hào)符合設(shè)備要求。

2.1.3安全裝置測(cè)試

手動(dòng)測(cè)試緊急停機(jī)按鈕功能是否靈敏可靠，確認(rèn)壓力傳感器、溫度傳感器等監(jiān)測(cè)裝置工作正常。檢查電氣控制柜接線無(wú)松動(dòng)，接地線連接牢固，絕緣性能良好。

2.2設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控

2.2.1參數(shù)記錄

操作人員需每?jī)尚r(shí)記錄一次運(yùn)行參數(shù)，包括排氣壓力、排氣溫度、主機(jī)電流、油溫、冷卻水溫度等數(shù)據(jù)。發(fā)現(xiàn)參數(shù)超出設(shè)備允許范圍時(shí)，立即分析原因并采取調(diào)整措施，如調(diào)整加載壓力設(shè)定值、檢查冷卻系統(tǒng)等。

2.2.2異常處理

當(dāng)機(jī)組出現(xiàn)異響、振動(dòng)加劇、壓力波動(dòng)異常等情況時(shí)，應(yīng)立即切換至備用機(jī)組（如有），并停機(jī)檢查。對(duì)常見故障進(jìn)行初步判斷：異響可能源于軸承磨損或部件松動(dòng)，振動(dòng)異常需檢查地腳螺栓緊固情況，壓力波動(dòng)需檢查進(jìn)氣閥或控制系統(tǒng)。

2.2.3巡檢要求

每班次至少進(jìn)行兩次全面巡檢，重點(diǎn)觀察冷卻塔風(fēng)扇運(yùn)行狀態(tài)、冷卻水流量是否正常、儲(chǔ)氣罐排水閥是否關(guān)閉。夏季高溫時(shí)段增加巡檢頻次，防止散熱不良導(dǎo)致設(shè)備過(guò)熱。

2.3設(shè)備停機(jī)流程

2.3.1正常停機(jī)

接到停機(jī)指令后，先按下卸載按鈕使機(jī)組空載運(yùn)行5分鐘，待排氣溫度降至60℃以下后按下停機(jī)按鈕。關(guān)閉冷卻系統(tǒng)進(jìn)水閥（冬季需排空防凍），切斷控制電源總開關(guān)，懸掛"禁止合閘"警示牌。

2.3.2緊急停機(jī)

發(fā)生漏油、冒煙、劇烈振動(dòng)等緊急情況時(shí)，立即按下緊急停機(jī)按鈕。關(guān)閉儲(chǔ)氣罐出口閥門，切斷與生產(chǎn)管路的連接，按應(yīng)急預(yù)案通知維修人員。

2.3.3停機(jī)后維護(hù)

清潔機(jī)組表面油污及粉塵，檢查濾清器是否堵塞，排放儲(chǔ)氣罐冷凝水。記錄停機(jī)時(shí)間及原因，填寫交接班日志。長(zhǎng)期停機(jī)需每周手動(dòng)盤動(dòng)轉(zhuǎn)子半圈，防止軸承變形。

2.4特殊工況操作

2.4.1高溫環(huán)境作業(yè)

環(huán)境溫度超過(guò)35℃時(shí)，開啟站內(nèi)所有通風(fēng)設(shè)備，增加冷卻塔噴淋水量。每30分鐘檢查一次油溫，確保不超過(guò)95℃。必要時(shí)啟用備用機(jī)組輪換運(yùn)行，避免設(shè)備持續(xù)高溫。

2.4.2供氣壓力波動(dòng)應(yīng)對(duì)

當(dāng)生產(chǎn)用氣需求突變導(dǎo)致壓力波動(dòng)時(shí)，通過(guò)調(diào)整壓力開關(guān)設(shè)定值穩(wěn)定系統(tǒng)。若波動(dòng)持續(xù)超過(guò)10分鐘，檢查管網(wǎng)是否存在泄漏點(diǎn)，必要時(shí)啟用儲(chǔ)氣罐緩沖功能。

2.4.3備用機(jī)組管理

備用機(jī)組需每周啟動(dòng)運(yùn)行30分鐘，記錄運(yùn)行參數(shù)。定期檢查其潤(rùn)滑系統(tǒng)、干燥劑狀態(tài)，確保隨時(shí)可用。切換使用時(shí)遵循"先啟動(dòng)后切換"原則，避免系統(tǒng)壓力驟降。

2.5安全防護(hù)要求

2.5.1作業(yè)防護(hù)

操作人員必須穿戴防靜電工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡及防滑勞保鞋。接觸高溫部件前必須佩戴隔熱手套，使用專用工具進(jìn)行閥門操作。

2.5.2危險(xiǎn)作業(yè)管控

進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部檢修時(shí)，必須執(zhí)行"上鎖掛牌"程序，隔離所有能量源。進(jìn)入儲(chǔ)氣罐內(nèi)作業(yè)需強(qiáng)制通風(fēng)30分鐘以上，使用便攜式氣體檢測(cè)儀確認(rèn)氧氣濃度及有害氣體含量。

2.5.3應(yīng)急處置

熟悉空壓站應(yīng)急預(yù)案，掌握滅火器、防毒面具的使用方法。發(fā)生火災(zāi)時(shí)立即切斷總電源，使用二氧化碳滅火器撲救電氣火災(zāi)，嚴(yán)禁用水直接噴射帶電設(shè)備。

三、維護(hù)保養(yǎng)

3.1日常維護(hù)

3.1.1設(shè)備清潔

操作人員需每日擦拭空壓機(jī)組表面油污及粉塵，重點(diǎn)清理散熱片縫隙中的雜物。使用干燥壓縮空氣吹掃電氣控制柜內(nèi)部積塵，避免因灰塵導(dǎo)致短路。保持地面無(wú)積水、油漬，防止滑倒事故。

3.1.2潤(rùn)滑管理

每日檢查油位計(jì)，確保潤(rùn)滑油位在刻度線范圍內(nèi)。發(fā)現(xiàn)油位下降需及時(shí)補(bǔ)充同型號(hào)潤(rùn)滑油，嚴(yán)禁混用不同品牌或標(biāo)號(hào)的油品。觀察油品顏色變化，若出現(xiàn)乳化或雜質(zhì)沉淀，應(yīng)立即停機(jī)并更換濾芯。

3.1.3過(guò)濾器維護(hù)

每周清潔空氣進(jìn)氣濾網(wǎng)，用低壓空氣反向吹掃灰塵。當(dāng)壓差超過(guò)0.05MPa時(shí)必須更換濾芯。檢查油過(guò)濾器出口管路，確保無(wú)泄漏痕跡，定期更換油濾芯（通常運(yùn)行2000小時(shí)）。

3.1.4排水系統(tǒng)檢查

每班次手動(dòng)開啟儲(chǔ)氣罐底部排污閥，排放冷凝水直至排出氣體。自動(dòng)排水器需每周測(cè)試功能，確保無(wú)堵塞。冬季停機(jī)后排空冷卻系統(tǒng)積水，防止管道凍裂。

3.1.5緊固件檢查

每月檢查機(jī)組地腳螺栓、管路法蘭連接處緊固狀態(tài)。使用扭矩扳手按標(biāo)準(zhǔn)力矩復(fù)緊松動(dòng)螺栓。發(fā)現(xiàn)振動(dòng)異常時(shí)增加檢查頻次，防止螺栓松動(dòng)引發(fā)設(shè)備位移。

3.2定期維護(hù)

3.2.1潤(rùn)滑油更換

每運(yùn)行500小時(shí)更換潤(rùn)滑油，同時(shí)更換油濾芯。新油加入前需過(guò)濾，避免雜質(zhì)混入。更換時(shí)徹底清洗油底殼，檢查磁性油堵吸附的鐵屑量，異常情況需拆檢主機(jī)。

3.2.2冷卻系統(tǒng)保養(yǎng)

每季度清洗冷卻器水側(cè)，用專業(yè)除垢劑循環(huán)沖洗。檢查冷卻塔填料堵塞情況，清除藻類及雜物。夏季前更換冷卻水，添加緩蝕劑保護(hù)金屬部件。

3.2.3傳動(dòng)部件檢修

每運(yùn)行2000小時(shí)檢查聯(lián)軸器彈性體磨損情況，更換龜裂的緩沖塊。測(cè)量電機(jī)與壓縮機(jī)同軸度，偏差超過(guò)0.1mm時(shí)進(jìn)行激光對(duì)中調(diào)整。

3.2.4安全裝置校驗(yàn)

每年委托專業(yè)機(jī)構(gòu)校驗(yàn)安全閥，整定壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力的1.1倍。測(cè)試壓力傳感器精度，誤差超過(guò)±1%時(shí)更換元件。檢查緊急停機(jī)按鈕的機(jī)械聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，確保觸發(fā)可靠。

3.3特殊維護(hù)

3.3.1長(zhǎng)期停機(jī)保養(yǎng)

停機(jī)超過(guò)15天需排空系統(tǒng)積水，注入防銹油保護(hù)內(nèi)部金屬表面。用塑料布包裹電氣元件，防止受潮。每月手動(dòng)盤動(dòng)轉(zhuǎn)子1/4圈，避免軸承變形。

3.3.2環(huán)境適應(yīng)性維護(hù)

潮濕季節(jié)增加干燥機(jī)再生頻次，每2小時(shí)手動(dòng)再生一次。沿海地區(qū)每月檢查鹽霧對(duì)機(jī)組金屬的腐蝕情況，及時(shí)補(bǔ)刷防腐漆。高海拔地區(qū)需重新核定壓力參數(shù)，調(diào)整安全閥整定值。

3.3.3大修后驗(yàn)收

大修后進(jìn)行72小時(shí)試運(yùn)行，記錄啟動(dòng)電流、振動(dòng)值等數(shù)據(jù)。拆檢主機(jī)時(shí)測(cè)量軸承間隙，確保符合廠家標(biāo)準(zhǔn)。驗(yàn)收時(shí)重點(diǎn)檢查氣密性，保壓24小時(shí)壓力下降不超過(guò)0.02MPa。

四、應(yīng)急處置

4.1預(yù)案管理

4.1.1制度建立

企業(yè)需制定《空壓站突發(fā)事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》，明確火災(zāi)、爆炸、泄漏、機(jī)械傷害等事故類型及處置流程。預(yù)案應(yīng)包含應(yīng)急組織架構(gòu)、通訊錄、疏散路線圖、物資存放位置等要素，每年至少評(píng)審修訂一次。

4.1.2培訓(xùn)演練

操作人員每季度參加一次應(yīng)急演練，涵蓋火災(zāi)撲救、傷員急救、設(shè)備緊急停機(jī)等項(xiàng)目。新員工入職前必須完成應(yīng)急處置培訓(xùn)并考核合格。演練后需評(píng)估預(yù)案可行性，補(bǔ)充缺失環(huán)節(jié)。

4.1.3物資管理

空壓站應(yīng)配備專用應(yīng)急柜，存放正壓式空氣呼吸器、防爆工具、應(yīng)急照明、急救箱等物資。每月檢查滅火器壓力值，確保在有效期內(nèi)。應(yīng)急物資清單需張貼在醒目位置，方便快速取用。

4.2故障處理流程

4.2.1機(jī)組異響處置

當(dāng)運(yùn)行中出現(xiàn)金屬撞擊聲或異常摩擦聲，立即按下緊急停機(jī)按鈕。斷電后檢查軸承間隙、齒輪嚙合情況，測(cè)量轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量。若發(fā)現(xiàn)軸承碎裂，需更換同型號(hào)軸承并重新校準(zhǔn)動(dòng)平衡。

4.2.2油溫異常升高

油溫超過(guò)95℃時(shí)，強(qiáng)制機(jī)組卸載運(yùn)行并檢查冷卻系統(tǒng)。首先確認(rèn)冷卻水流量是否充足，清理堵塞的冷凝器翅片。若油溫仍持續(xù)升高，需停機(jī)檢查溫控閥、油冷卻器及潤(rùn)滑油品質(zhì)。

4.2.3壓力失控應(yīng)對(duì)

排氣壓力突然升高超過(guò)設(shè)定值10%，立即關(guān)閉儲(chǔ)氣罐出口閥門。檢查壓力傳感器是否失靈，安全閥是否卡滯。若壓力持續(xù)上升，啟用緊急泄壓裝置并通知維修人員更換失效部件。

4.3應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制

4.3.1報(bào)告流程

操作人員發(fā)現(xiàn)事故后，立即通過(guò)對(duì)講機(jī)向當(dāng)班班長(zhǎng)報(bào)告，說(shuō)明事故類型、位置及嚴(yán)重程度。班長(zhǎng)在2分鐘內(nèi)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，同步調(diào)度中心及維修部門。重大事故需直接上報(bào)企業(yè)安全主管。

4.3.2現(xiàn)場(chǎng)處置

火災(zāi)事故時(shí)，優(yōu)先切斷設(shè)備總電源，使用二氧化碳滅火器撲救電氣火災(zāi)。人員受傷時(shí)，由受過(guò)急救培訓(xùn)的人員進(jìn)行止血包扎，同時(shí)撥打120。泄漏事故需設(shè)置警戒區(qū)，防止無(wú)關(guān)人員靠近。

4.3.3資源調(diào)配

應(yīng)急指揮組根據(jù)事故等級(jí)調(diào)動(dòng)資源：一般事故啟用站內(nèi)備用機(jī)組；重大事故協(xié)調(diào)兄弟單位提供臨時(shí)供氣設(shè)備。維修人員攜帶專用工具箱30分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，攜帶備件包括軸承、密封圈、傳感器等。

4.4特殊情況處置

4.4.1供電中斷應(yīng)對(duì)

突然斷電時(shí)，立即按下緊急停機(jī)按鈕防止機(jī)組反轉(zhuǎn)?；謴?fù)供電后，按"先通風(fēng)后啟動(dòng)"原則：先開啟站內(nèi)通風(fēng)設(shè)備15分鐘，檢查潤(rùn)滑油位后再啟動(dòng)機(jī)組。首次啟動(dòng)后空載運(yùn)行30分鐘觀察穩(wěn)定性。

4.4.2自然災(zāi)害處置

暴雨天氣需檢查站房排水系統(tǒng)，在門口堆放防汛沙袋。臺(tái)風(fēng)來(lái)臨前加固外部管道支架，拆除懸掛物。地震發(fā)生后立即疏散人員，待余平息后檢查設(shè)備地腳螺栓、管道焊縫有無(wú)裂紋。

4.4.3有毒氣體泄漏

當(dāng)干燥劑更換作業(yè)中接觸吸附劑粉塵時(shí)，操作人員需佩戴防塵口罩。若發(fā)生吸附劑粉塵彌漫，立即撤離至上風(fēng)向區(qū)域，使用正壓式空氣呼吸器進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)清理。事后對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行徹底通風(fēng)。

4.5事后處理規(guī)范

4.5.1設(shè)備恢復(fù)

事故處置完畢后，由維修人員出具《設(shè)備檢修報(bào)告》，詳細(xì)記錄故障原因、更換部件及維修措施。機(jī)組重新啟動(dòng)前進(jìn)行8小時(shí)連續(xù)試運(yùn)行，監(jiān)測(cè)振動(dòng)值、溫度參數(shù)是否恢復(fù)正常。

4.5.2事故調(diào)查

成立事故調(diào)查組，在48小時(shí)內(nèi)完成現(xiàn)場(chǎng)取證、人員問詢等工作。重點(diǎn)分析操作規(guī)程執(zhí)行情況、設(shè)備維護(hù)記錄及安全裝置有效性。調(diào)查報(bào)告需包含整改措施、責(zé)任認(rèn)定及預(yù)防方案。

4.5.3總結(jié)改進(jìn)

每季度召開應(yīng)急處置復(fù)盤會(huì)，通報(bào)典型事故案例。根據(jù)調(diào)查結(jié)果修訂操作手冊(cè)，補(bǔ)充缺失的安全警示標(biāo)識(shí)。將事故案例納入新員工培訓(xùn)教材，強(qiáng)化風(fēng)險(xiǎn)防范意識(shí)。

五、培訓(xùn)考核

5.1培訓(xùn)體系

5.1.1新員工培訓(xùn)

新入職空壓工需完成不少于40學(xué)時(shí)的崗前培訓(xùn)，內(nèi)容包括安全操作規(guī)程、設(shè)備結(jié)構(gòu)原理、應(yīng)急處理流程。通過(guò)理論筆試和實(shí)操考核后方可獨(dú)立上崗。培訓(xùn)采用"師傅帶徒"模式，由資深操作人員一對(duì)一指導(dǎo)，重點(diǎn)培養(yǎng)設(shè)備日常點(diǎn)檢和簡(jiǎn)單故障排除能力。

5.1.2在崗培訓(xùn)

每季度組織一次在崗技能提升培訓(xùn)，主題涵蓋新型空壓機(jī)操作技巧、節(jié)能運(yùn)行方法、最新安全法規(guī)解讀。培訓(xùn)形式包括現(xiàn)場(chǎng)演示、案例分析、小組討論，確保每位員工每年累計(jì)培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)不少于24學(xué)時(shí)。

5.1.3專項(xiàng)培訓(xùn)

針對(duì)技術(shù)升級(jí)或設(shè)備更新，開展專項(xiàng)技能培訓(xùn)。例如引進(jìn)變頻空壓機(jī)時(shí)，需組織變頻原理、參數(shù)設(shè)置、常見故障處理等專項(xiàng)培訓(xùn)。邀請(qǐng)?jiān)O(shè)備廠家技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)授課，確保員工掌握新技術(shù)應(yīng)用要點(diǎn)。

5.2考核機(jī)制

5.2.1日常考核

班組長(zhǎng)每日通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察和操作記錄，對(duì)員工執(zhí)行操作規(guī)范的情況進(jìn)行評(píng)分。重點(diǎn)檢查安全防護(hù)措施落實(shí)、設(shè)備參數(shù)記錄準(zhǔn)確性、異常處置及時(shí)性。月度考核評(píng)分低于80分的員工需重新培訓(xùn)關(guān)鍵操作項(xiàng)目。

5.2.2技能認(rèn)證

建立三級(jí)技能認(rèn)證體系：初級(jí)掌握基礎(chǔ)操作，中級(jí)能處理常見故障，高級(jí)可進(jìn)行設(shè)備大修。認(rèn)證通過(guò)理論考試（占比40%）和實(shí)操考核（占比60%）綜合評(píng)定。認(rèn)證有效期為兩年，到期需重新認(rèn)證。

5.2.3績(jī)效評(píng)估

將設(shè)備故障率、能耗指標(biāo)、安全記錄納入月度績(jī)效評(píng)估。連續(xù)三個(gè)月無(wú)安全事故且能耗低于基準(zhǔn)值10%的員工，給予績(jī)效加分。因操作失誤導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)超過(guò)2小時(shí)的，當(dāng)月績(jī)效扣減15%。

5.3持續(xù)改進(jìn)

5.3.1反饋機(jī)制

每月召開培訓(xùn)效果反饋會(huì)，收集員工對(duì)培訓(xùn)內(nèi)容的改進(jìn)建議。建立培訓(xùn)需求調(diào)查表，根據(jù)實(shí)際操作難點(diǎn)調(diào)整培訓(xùn)重點(diǎn)。例如針對(duì)夏季高溫頻發(fā)油溫異常問題，增加冷卻系統(tǒng)專項(xiàng)培訓(xùn)課時(shí)。

5.3.2知識(shí)更新

每半年更新一次培訓(xùn)教材，補(bǔ)充最新設(shè)備技術(shù)、安全法規(guī)和事故案例。建立電子知識(shí)庫(kù)，上傳操作視頻、故障處理指南等資料，方便員工隨時(shí)查閱。對(duì)重大事故案例進(jìn)行專題研討，強(qiáng)化風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)。

5.3.3職業(yè)發(fā)展

設(shè)立空壓工職業(yè)發(fā)展通道：初級(jí)工滿兩年可晉升中級(jí)，中級(jí)工需掌握三種以上機(jī)型操作；中級(jí)工滿三年可晉升高級(jí)，要求具備設(shè)備大修能力。高級(jí)工可競(jìng)聘設(shè)備技術(shù)員崗位，參與設(shè)備選型和技改項(xiàng)目。

六、監(jiān)督與持續(xù)改進(jìn)

6.1日常監(jiān)督

6.1.1巡檢監(jiān)督

班組長(zhǎng)每日對(duì)空壓工操作執(zhí)行情況進(jìn)行三次現(xiàn)場(chǎng)巡查，重點(diǎn)檢查設(shè)備點(diǎn)檢記錄完整性、操作規(guī)范符合性、安全防護(hù)措施落實(shí)情況。巡檢發(fā)現(xiàn)的問題需當(dāng)場(chǎng)指出并記錄在《崗位監(jiān)督日志》中，要求員工立即整改，重大隱患上報(bào)設(shè)備主管。

6.1.2操作合規(guī)檢查

設(shè)備主管每周組織一次操作合規(guī)性專項(xiàng)檢查，通過(guò)調(diào)取監(jiān)控錄像、核對(duì)操作記錄、現(xiàn)場(chǎng)提問等方式，驗(yàn)證員工是否按流程執(zhí)行設(shè)備啟停、參數(shù)調(diào)整、故障處置等操作。對(duì)違規(guī)操作者進(jìn)行約談，并納入月度考核。

6.1.3維護(hù)保養(yǎng)監(jiān)督

安全管理部門每月抽查維護(hù)保養(yǎng)記錄，核查油品更換、濾芯清潔、安全閥校驗(yàn)等項(xiàng)目的執(zhí)行情況。未按計(jì)劃完成保養(yǎng)的班組需提交書面說(shuō)明，并限期補(bǔ)做。連續(xù)兩次未完成保養(yǎng)的，扣減班組當(dāng)月績(jī)效。

6.2績(jī)效評(píng)估

6.2.1指標(biāo)設(shè)定

建立空壓工崗位績(jī)效指標(biāo)體系，包括設(shè)備完好率（≥98%）、故障停機(jī)時(shí)間（每月≤8小時(shí)）、單位產(chǎn)氣能耗（≤0.08kWh/m3）、安全事故率（零事故）等量化指標(biāo)，以及操作記錄規(guī)范性、應(yīng)急響應(yīng)及時(shí)性等定性指標(biāo)。

6.2.2評(píng)估周期

實(shí)行月度初評(píng)、季度總評(píng)、年度終評(píng)三級(jí)評(píng)估。月度評(píng)估由班組長(zhǎng)完成，季度評(píng)估由設(shè)備主管組織，年度評(píng)估結(jié)合全年績(jī)效、技能認(rèn)證等級(jí)及同事互評(píng)結(jié)果綜合確定。評(píng)估結(jié)果分為優(yōu)秀、良好、合格、不合格四個(gè)等級(jí)。

6.2.3結(jié)果應(yīng)用

評(píng)估結(jié)果與薪酬直接掛鉤：優(yōu)秀者發(fā)放績(jī)效獎(jiǎng)金的120%，良好者100%，合格者80%，不合格者只發(fā)放基本工資。連續(xù)三次優(yōu)秀的員工優(yōu)先推薦晉升，連續(xù)兩次不合格者轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)或降級(jí)使用。

6.3持續(xù)改進(jìn)機(jī)制

6.3.1問題收集渠道

設(shè)立線上問題反饋平臺(tái)，員工可通過(guò)手機(jī)APP提交操作中遇到的困難或改進(jìn)建議。每月召開一次改進(jìn)座談會(huì)，邀請(qǐng)一線員工、維修人員、管理人員共同討論解決方案。對(duì)有效建議給予50-200元現(xiàn)金獎(jiǎng)勵(lì)。

6.3.2原因分析方法

采用5W1H分析法（What、Why、When、Where、Who、How）對(duì)重復(fù)性故障或操作難題進(jìn)行深度剖析。例如針對(duì)“冷卻器頻繁堵塞”問題，從水質(zhì)、清洗頻次、濾網(wǎng)精度等方面排查根本原因，制定針對(duì)性措施。

6.3.3措施實(shí)施與驗(yàn)證

改進(jìn)措施明確責(zé)任人和完成時(shí)限，由設(shè)備主管跟蹤落實(shí)。措施實(shí)施后進(jìn)行為期一個(gè)月的效果驗(yàn)證，通過(guò)對(duì)比改進(jìn)