定型車間安全操作規(guī)程

一、總則

（一）目的

為規(guī)范定型車間的安全操作行為，預防生產(chǎn)安全事故，保障作業(yè)人員人身安全與設備設施正常運行，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，依據(jù)國家相關法律法規(guī)及企業(yè)安全生產(chǎn)管理制度，制定本規(guī)程。

（二）適用范圍

本規(guī)程適用于定型車間全體作業(yè)人員，包括操作工、維修工、管理人員及相關輔助崗位人員，涵蓋定型設備操作、日常維護、清潔作業(yè)、應急處置等全流程安全管理活動。

（三）編制依據(jù)

1.《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（2021年修訂）；

2.《中華人民共和國消防法》（2021年修訂）；

3.《紡織工業(yè)企業(yè)安全管理規(guī)定》（AQ7002-2007）；

4.《機械設備安全防護裝置標準》（GB12265-2010）；

5.企業(yè)《安全生產(chǎn)管理制度》《設備操作維護規(guī)程》等相關文件。

（四）基本原則

1.安全第一，預防為主：將安全風險防控貫穿生產(chǎn)全過程，優(yōu)先消除隱患，杜絕違規(guī)操作；

2.全員參與，責任到人：明確各崗位安全職責，落實“一崗雙責”，確保責任可追溯；

3.規(guī)范操作，持續(xù)改進：嚴格執(zhí)行操作流程，定期評估安全風險，動態(tài)完善管理措施。

二、崗位職責

（一）操作工職責

1.日常操作職責

操作工在定型車間承擔設備運行的核心任務。他需要嚴格按照操作規(guī)程啟動、監(jiān)控和關閉定型設備，確保生產(chǎn)流程連續(xù)穩(wěn)定。操作前，他必須檢查設備狀態(tài)，確認無異常后方可操作。在運行過程中，操作工需實時觀察設備參數(shù)，如溫度和壓力，防止超負荷運行。同時，他負責記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，填寫日志表，以便追溯問題。操作工還需確保工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。

2.安全檢查職責

操作工每天上崗前必須執(zhí)行全面的安全檢查。他需檢查設備的安全裝置，如緊急停止按鈕、防護罩和警示燈，確保功能完好。檢查內(nèi)容包括電氣線路是否老化、機械部件是否松動。操作工使用專用工具測試安全系統(tǒng)，并填寫檢查記錄表。若發(fā)現(xiàn)隱患，如漏電或異響，他應立即停止操作，隔離設備，并報告主管。日常工作中，操作工還需監(jiān)督同事遵守安全規(guī)范，及時糾正違規(guī)行為。

3.應急響應職責

操作工是車間應急響應的第一線人員。他需熟悉應急預案，包括火災、設備故障或人員傷害的處理流程。在緊急情況下，操作工應迅速啟動緊急程序，如使用滅火器撲滅初期火情或協(xié)助受傷同事撤離。他負責操作應急設備，如安全閥和排水系統(tǒng)，防止事故擴大。操作工還需參與應急演練，提升實戰(zhàn)能力，確保在真實事件中能冷靜應對。

（二）維修工職責

1.設備維護職責

維修工負責定型車間的設備維護保養(yǎng)。他需定期檢查設備部件，如軸承、齒輪和傳送帶，更換磨損零件以保持設備高效運行。維護工作包括清潔設備內(nèi)部積塵，添加潤滑油，確保潤滑系統(tǒng)正常。維修工使用專業(yè)工具進行校準，調(diào)整設備參數(shù)以符合安全標準。他需記錄維護歷史，分析故障模式，預防重復問題。維護過程中，維修工必須遵守鎖定程序，防止意外啟動。

2.故障處理職責

維修工處理設備故障時，需快速診斷問題根源。他通過觀察設備癥狀，如異常噪音或震動，判斷故障類型。常見故障包括電氣短路、機械卡死或控制系統(tǒng)失靈。維修工使用檢測工具確認故障點，然后修復或更換損壞部件。處理期間，他需設置警示標志，隔離危險區(qū)域，避免他人靠近。修復后，維修工進行功能測試，確保設備安全恢復運行，并提交故障報告。

（三）管理人員職責

1.監(jiān)督管理職責

車間管理人員負責日常安全監(jiān)督。他需巡查各崗位，確保操作工和維修工遵守規(guī)程。管理人員檢查安全記錄，如檢查表和日志，識別潛在風險點。他組織安全會議，討論改進措施，如優(yōu)化操作流程或更新設備。管理人員還負責協(xié)調(diào)資源，確保安全設備充足，如防護用品和消防器材。在監(jiān)督中，他注重以身作則，示范安全行為，提升團隊意識。

2.培訓職責

管理人員承擔安全培訓的核心任務。他制定培訓計劃，包括新員工入職培訓和定期復訓。培訓內(nèi)容涵蓋操作規(guī)程、應急處理和設備使用。管理人員使用實際案例演示，如模擬事故場景，讓員工掌握技能。他評估培訓效果，通過考試或?qū)嵅贉y試確保員工達標。此外，管理人員更新培訓材料，反映最新安全標準，保持內(nèi)容時效性。

（四）其他輔助人員職責

1.清潔工職責

清潔工維護車間環(huán)境衛(wèi)生，間接保障安全。他負責清掃工作區(qū)域，清除油污、碎屑等雜物，防止滑倒或火災風險。清潔時，他使用安全清潔劑，避免化學品混合引發(fā)危險。清潔工需配合操作工和維修工，在設備停機時進行深度清潔。他檢查垃圾桶和廢料箱，及時清理易燃物，保持通道暢通。清潔工還報告發(fā)現(xiàn)的安全隱患，如地面裂縫。

2.物料管理職責

物料管理員確保原材料和成品的存儲安全。他檢查物料存放區(qū)，確保堆放穩(wěn)固，避免倒塌傷人。管理員標識危險物料，如化學品，并隔離存放。他監(jiān)控物料庫存，防止過期或變質(zhì)，減少使用風險。在搬運過程中，管理員指導員工使用正確工具，如叉車，遵守載重限制。他還參與安全審核，優(yōu)化物料流程，減少操作失誤。

三、設備安全操作規(guī)程

（一）設備操作前準備

1.1設備狀態(tài)檢查

操作工每日上崗前需對定型設備進行全面檢查。檢查內(nèi)容包括：確認電源總開關處于斷開位置，檢查各連接部位是否緊固，傳送帶、鏈條等運動部件無松動或變形。觀察設備外觀，確認無漏油、漏水現(xiàn)象。檢查安全防護裝置，如防護罩、安全門、緊急停止按鈕等是否完好有效。使用專用工具測試限位開關和傳感器功能，確保其靈敏可靠。檢查完畢后，在設備點檢表上記錄檢查結果，并由班組長簽字確認。

1.2個人防護裝備穿戴

操作工必須按規(guī)定正確穿戴個人防護用品（PPE）。包括：防靜電工作服，避免衣物卷入運動部件；防滑安全鞋，防止油污地面滑倒；防護手套，避免高溫部件燙傷；防護眼鏡，防止飛濺物傷害。長發(fā)必須盤入工作帽內(nèi)，嚴禁佩戴首飾或懸掛物品進入作業(yè)區(qū)域。特殊崗位如接觸化學助劑時，需佩戴防毒面具和耐腐蝕圍裙。防護裝備使用前需檢查完整性，破損或失效的裝備立即更換。

1.3工作環(huán)境確認

操作前需清理設備周邊5米范圍內(nèi)的雜物，確保通道暢通無阻。檢查地面是否有油污、積水，及時清理并鋪設防滑墊。確認通風系統(tǒng)正常運行，防止高溫或有害氣體積聚。檢查消防器材（滅火器、消防栓）是否在指定位置且完好可用。警示標識如“高溫危險”“禁止觸摸”等清晰可見。若發(fā)現(xiàn)環(huán)境異常，如設備下方有積水、電氣線路裸露等，立即報告并排除隱患后方可操作。

（二）設備運行中規(guī)范

2.1啟動與監(jiān)控流程

啟動設備必須遵循“確認-預警-啟動”三步法。首先確認設備無人靠近危險區(qū)域，然后按下啟動預警鈴持續(xù)5秒，最后按下綠色啟動按鈕。設備啟動后，操作工需在監(jiān)控位持續(xù)觀察運行狀態(tài)，重點監(jiān)測溫度、壓力、速度等關鍵參數(shù)是否在設定范圍內(nèi)。每小時記錄一次運行數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整。嚴禁在設備運行時進行清潔、維修等操作，如需處理異常必須先按下緊急停止按鈕。

2.2異常情況處理

運行中若出現(xiàn)異常，操作工應立即執(zhí)行“停機-隔離-報告”程序。常見異常包括：溫度超過設定值10℃、設備異響劇烈、布料卡滯等。發(fā)現(xiàn)異常后第一時間按下紅色緊急停止按鈕，切斷主電源。使用警示帶隔離故障區(qū)域，防止他人誤入。通過現(xiàn)場對講機向班組長報告異常現(xiàn)象，詳細說明設備編號、異常類型及發(fā)生時間。等待維修人員到場期間，嚴禁擅自拆卸設備部件。

2.3安全操作禁忌

嚴禁在設備運行時跨越傳送帶或跨越安全護欄。禁止用手直接接觸運動部件或高溫表面，必須使用專用工具取樣或調(diào)整。不得在設備運行時離開崗位，確需臨時離開必須安排替代人員并交接監(jiān)控責任。嚴禁超負荷運行設備，如強行處理過厚或過濕的布料。操作工禁止疲勞作業(yè)或酒后上崗，確保精神狀態(tài)良好。發(fā)現(xiàn)他人違規(guī)操作時，有權立即制止并上報。

（三）設備停機后流程

3.1正確停機步驟

計劃停機需提前30分鐘通知下道工序。逐步降低運行速度至最低檔，待布料完全離開加熱區(qū)域后，按下黃色停止按鈕。設備完全停止后，等待10分鐘使內(nèi)部溫度降至安全范圍。關閉總電源開關，拔下控制面板鑰匙并由班組長保管。清理設備表面的布毛、油污，使用吸塵器清除內(nèi)部殘留物。停機后操作工需在交接班記錄本中詳細說明運行情況、異常處理及注意事項。

3.2清潔與維護規(guī)范

清潔工作必須在設備完全冷卻后進行。使用中性清潔劑擦拭加熱輥筒表面，避免使用腐蝕性溶劑。清理傳送帶時需佩戴防護手套，防止被邊緣劃傷。每周進行一次深度清潔，包括清理過濾網(wǎng)、檢查傳動鏈條潤滑情況。維護保養(yǎng)由專業(yè)維修工執(zhí)行，操作工需配合提供設備運行記錄。清潔工具使用后定點存放，不得隨意放置在設備周圍。

3.3交接與記錄管理

交班操作工需向接班人員口頭說明設備狀態(tài)、遺留問題及安全注意事項。雙方共同檢查設備關鍵部位，確認無異常后在交接班記錄本上簽字。每日下班前整理運行數(shù)據(jù)報表，包括產(chǎn)量、合格率、設備故障次數(shù)等。班組長每周匯總分析數(shù)據(jù)，識別潛在風險點。所有記錄保存期限不少于1年，以備追溯查詢。發(fā)現(xiàn)記錄缺失或涂改時，需立即報告安全管理員調(diào)查處理。

四、應急處置

（一）火災事故處置

1.1初期火災撲救

操作工發(fā)現(xiàn)火情時，應立即按下最近的手動火災報警按鈕，同時大聲呼喊“著火了”警示周邊人員。若火勢較小且在可控范圍內(nèi)，操作工應迅速取用就近的滅火器進行撲救。使用滅火器時需保持安全距離，站在上風向?qū)驶鹧娓繏呱?。嚴禁用水撲救電氣火災或油類火災，防止火勢擴大。若火勢超過1平方米或無法控制，應立即撤離現(xiàn)場并關閉設備總電源。

1.2疏散與警戒

班組長接到火警后，立即啟動車間廣播系統(tǒng)，用清晰指令引導人員沿疏散通道撤離。疏散時需保持低姿前進，用濕毛巾捂住口鼻，嚴禁乘坐電梯。安全員在車間入口設置警戒線，禁止無關人員進入危險區(qū)域。清點人數(shù)時采用報數(shù)制，確保所有人員撤離至安全集合點。疏散過程中如發(fā)現(xiàn)被困人員，需立即報告消防隊并標記位置。

1.3設備斷電與降溫

維修工在確保安全前提下，迅速切斷設備總電源和燃氣閥門。對高溫設備使用消防水槍進行外部降溫，但嚴禁直接對準電氣控制箱噴水。打開車間所有門窗形成空氣對流，降低煙霧濃度。待消防人員到場后，提供設備布局圖和危險源位置，協(xié)助制定滅火方案?；馂膿錅绾笮璩掷m(xù)監(jiān)控設備狀態(tài)48小時，防止復燃。

（二）機械傷害急救

2.1緊急停機與傷員救助

當發(fā)生卷入、擠壓等機械傷害時，目擊者應立即按下設備紅色急停按鈕。救助人員需在確保自身安全前提下，使用專用工具（如撬棍）緩慢釋放壓力，切勿強行拉扯傷員肢體。對出血傷口立即用干凈紗布加壓止血，對骨折部位使用夾板固定。同時撥打120急救電話，說明事故地點、傷員傷情和設備類型。

2.2現(xiàn)場急救措施

急救員到達現(xiàn)場后，優(yōu)先處理危及生命的情況。對昏迷傷員采用側臥位保持呼吸道通暢，清除口中異物。對心跳呼吸驟停者立即實施心肺復蘇，按壓深度5-6厘米，頻率100-120次/分鐘。對斷肢傷員用無菌紗布包裹斷端，放入塑料袋密封后置于冰袋中保存。所有急救操作需在醫(yī)護人員指導下進行，避免二次傷害。

2.3事故現(xiàn)場保護

事故區(qū)域設置警戒帶，保留原始痕跡。對受損設備進行拍照和錄像記錄，特別是安全防護裝置狀態(tài)。收集目擊者證言并制作書面記錄，封存操作日志和監(jiān)控錄像。在事故調(diào)查組到達前，嚴禁移動設備部件或清理現(xiàn)場血跡。配合調(diào)查人員測量傷害部位與設備間距，分析事故原因。

（三）觸電事故處置

3.1斷電與脫離電源

發(fā)現(xiàn)人員觸電時，救助者應立即切斷設備電源或用干燥絕緣物（如木棍、橡膠手套）挑開電線。嚴禁徒手接觸觸電者，防止自身觸電。若觸電者仍帶電，需用絕緣繩索將其拖離危險區(qū)域。脫離電源后，將傷員移至通風安全處，檢查呼吸心跳情況。

3.2心肺復蘇實施

對無意識無呼吸者立即進行心肺復蘇。先進行30次胸外按壓（按壓部位為兩乳頭連線中點），隨后2次人工呼吸（捏住鼻翼，口對口吹氣，每次吹氣1秒）。持續(xù)進行5個循環(huán)后觀察呼吸恢復情況。若現(xiàn)場有AED設備，按照語音提示操作除顫。急救人員到達后，協(xié)助建立靜脈通路，給予氧氣吸入。

3.3后續(xù)處理與報告

觸電者即使恢復意識也需送醫(yī)檢查，防止遲發(fā)性心律失常。保存觸電部位皮膚灼傷照片，記錄電流接觸時間和設備漏電情況。電工對事故設備進行絕緣測試，查明漏電原因并修復。安全員填寫《觸電事故報告表》，詳細說明事故經(jīng)過、處置措施和整改方案。

（四）化學品泄漏處理

4.1泄漏源控制

操作工發(fā)現(xiàn)化學品泄漏時，立即關閉相關管道閥門或容器開關。使用吸附棉圍堵泄漏區(qū)域，防止擴散。對易燃化學品泄漏，立即消除附近火源，關閉非防爆電器。泄漏量較大時，啟動車間通風系統(tǒng)降低濃度。嚴禁用水沖洗酸堿類泄漏物，避免發(fā)生化學反應。

4.2個人防護與處置

處置人員必須穿戴A級防護服、防毒面具和防化手套。使用專用工具收集泄漏物，裝入密封容器并貼好危險標識。對酸性泄漏物用石灰中和，堿性泄漏物用稀醋酸中和。處理完畢后，用吸附劑覆蓋殘留物，靜置24小時后清理。所有廢棄物按危險廢物分類存放，交由專業(yè)機構處理。

4.3環(huán)境監(jiān)測與恢復

安全員使用氣體檢測儀監(jiān)測空氣中化學品濃度，確保低于安全限值。對受污染區(qū)域進行三次沖洗，每次沖洗后取樣檢測。沖洗廢水收集至專用處理池，經(jīng)中和沉淀后排放。設備恢復前，由專業(yè)機構出具環(huán)境評估報告。事故后一周內(nèi)，對相關操作人員進行化學品安全再培訓。

五、安全培訓與考核

（一）培訓對象與內(nèi)容

1.1新員工入職培訓

新員工入職前必須完成三級安全培訓。公司級培訓由安全部門組織，內(nèi)容包括安全生產(chǎn)法規(guī)、企業(yè)安全制度、典型事故案例分析。車間級培訓由班組長負責，重點講解車間危險源分布、設備操作禁忌、應急處置流程。崗位級培訓由帶教師傅實施，一對一傳授本崗位安全操作技能、防護用品使用方法。培訓結束后需通過閉卷考試，80分以上方可上崗。

1.2在職員工復訓

全體員工每年接受不少于16學時的安全復訓。復訓內(nèi)容根據(jù)崗位風險動態(tài)調(diào)整，如操作工重點強化設備異常處理，維修工側重電氣安全規(guī)范。采用輪訓制，每月組織一次專題培訓，主題包括高溫作業(yè)防護、機械傷害預防、化學品泄漏處置等。復訓結合事故案例視頻，分析同類企業(yè)近期事故教訓，增強警示效果。

1.3管理人員培訓

班組長以上管理人員每年參加24學時安全管理培訓。課程涵蓋風險分級管控、隱患排查治理、事故調(diào)查方法。通過桌面推演形式，模擬重大事故應急處置流程，提升指揮協(xié)調(diào)能力。培訓邀請外部專家授課，解讀最新安全生產(chǎn)法規(guī)標準，確保管理決策符合法律要求。

（二）培訓實施方式

2.1理論教學

理論培訓采用多媒體教學，通過PPT展示設備結構原理、安全操作要點。編制口袋書式操作手冊，圖文并茂說明關鍵步驟。利用企業(yè)內(nèi)網(wǎng)平臺建立題庫，員工可隨時在線練習。定期組織安全知識競賽，設置實物操作環(huán)節(jié)，如正確佩戴防護裝備、使用滅火器等，提高參與度。

2.2實操演練

每季度組織一次全員應急演練。模擬火災場景時，啟動煙霧裝置，員工按疏散路線撤離至集合點，清點人數(shù)后使用滅火器撲滅模擬火源。機械傷害演練使用假人模型，練習止血包扎、骨折固定等急救技能。演練后由安全員點評，指出動作不規(guī)范處，現(xiàn)場糾正。

2.3師徒帶教

實行“一對一”師徒制，簽訂帶教責任書。帶教師傅需具備三年以上安全操作經(jīng)驗，通過考核認證。帶教期三個月，前兩周全程監(jiān)護，逐步過渡到獨立操作。每日記錄帶教日志，重點標注員工易錯環(huán)節(jié)。期滿考核通過后，師傅可獲得帶教津貼，未通過者延長帶教期。

（三）考核與評估

3.1日?？己?/p>

班組長每日班前會提問安全知識，隨機抽查操作規(guī)范。設備操作實行“手指口述”確認法，員工邊指設備部件邊說明安全要點，班組長全程錄像存檔。每月組織安全行為觀察，記錄員工是否正確佩戴防護用品、遵守操作流程，表現(xiàn)優(yōu)異者給予安全積分獎勵。

3.2定期考核

每半年組織一次綜合安全考核。理論考試采用閉卷形式，題型包括選擇題、判斷題、案例分析題。實操考核設置模擬故障處理，如調(diào)整溫度參數(shù)、更換安全防護裝置等。考核結果分為優(yōu)秀、合格、不合格三檔，不合格者暫停操作資格，重新培訓后補考。

3.3績效評估

將安全表現(xiàn)納入績效考核，占比不低于15%?？己酥笜税ǎ喊踩嘤柍銮诼?、隱患排查數(shù)量、應急演練參與度、違章次數(shù)等。連續(xù)三個月無違章記錄者，給予安全績效獎金。發(fā)生責任事故的班組，取消年度評優(yōu)資格?？己私Y果公示三天，員工可提出申訴，安全部門三日內(nèi)反饋處理意見。

六、監(jiān)督與持續(xù)改進

（一）日常監(jiān)督機制

1.1班組自查

各班組每日開工前由班組長組織安全檢查，重點確認設備安全防護裝置完整性、操作人員防護用品穿戴合規(guī)性及作業(yè)環(huán)境整潔度。檢查采用“三查”模式：查設備運行狀態(tài)是否正常，查人員操作是否符合規(guī)程，查消防器材是否在有效期內(nèi)。檢查結果記錄在《班組安全日志》中，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改并上報車間主任。

1.2車間巡查

安全員每日進行兩次車間巡查，覆蓋所有作業(yè)區(qū)域。巡查內(nèi)容包括：設備安全警示標識是否清晰，物料堆放是否符合“五距”要求，電氣線路有無老化破損。對高溫區(qū)域重點監(jiān)測溫度顯示儀表與實際溫度偏差，超過5℃立即停機檢修。巡查記錄需包含現(xiàn)場照片及整改責任人簽字確認。

1.3專項檢查

每月由安全管理部門組織專項檢查，根據(jù)季節(jié)特點確定重點：夏季側重防暑降溫設施有效性，冬季檢查供暖設備泄漏情況。檢查前三天發(fā)布通知，檢查組采用“四不兩直”方式（不發(fā)通知、不打招呼、不聽匯報、不用陪同接待、直奔基層、直插現(xiàn)場），確保檢查結果真實反映現(xiàn)場狀況。

（二）隱患治理流程

2.1隱患分級

根據(jù)風險程度將隱患分為三級：一級隱患可能導致群死群傷（如安全聯(lián)鎖失效），二級隱患可能造成人員傷害（如防護缺失），三級隱患影響生產(chǎn)效率（如標識不清）。發(fā)現(xiàn)隱患后由安全員現(xiàn)場評估等級，填寫《隱患分級評估表》，24小時內(nèi)錄入企業(yè)安全管理系