制造業(yè)質(zhì)量控制崗位職責范本制造業(yè)的質(zhì)量是企業(yè)核心競爭力的基石，質(zhì)量控制崗位通過全流程監(jiān)控、標準執(zhí)行與持續(xù)改進，保障產(chǎn)品符合技術(shù)要求、滿足客戶需求。以下結(jié)合不同層級質(zhì)量控制崗位的核心定位，梳理其職責要點，為企業(yè)崗位設(shè)置與人員履職提供參考。一、質(zhì)量控制主管/經(jīng)理崗位職責質(zhì)量控制主管（或經(jīng)理）作為質(zhì)量體系的核心管理者，需統(tǒng)籌質(zhì)量戰(zhàn)略、團隊管理與問題解決，推動企業(yè)質(zhì)量水平系統(tǒng)性提升：1.質(zhì)量戰(zhàn)略與體系管理：結(jié)合行業(yè)標準、客戶需求及企業(yè)發(fā)展規(guī)劃，制定質(zhì)量戰(zhàn)略與年度質(zhì)量目標（如一次合格率、客訴率等）；主導(dǎo)質(zhì)量管理體系（如ISO9001、IATF____）的搭建、維護與優(yōu)化，確保體系文件貼合生產(chǎn)實際并有效落地。2.團隊與流程優(yōu)化：組建并管理質(zhì)量團隊，明確各崗位權(quán)責與考核機制；優(yōu)化質(zhì)量控制全流程（來料檢驗、過程巡檢、成品驗收等），推動流程標準化、可視化；協(xié)調(diào)生產(chǎn)、研發(fā)、采購等部門，建立跨部門質(zhì)量問題協(xié)同機制，快速響應(yīng)并解決重大質(zhì)量隱患。3.質(zhì)量改進與風險管控：主導(dǎo)質(zhì)量改進項目（如六西格瑪、QC小組活動），針對高風險質(zhì)量問題（如客戶重復(fù)投訴、批量不良）開展根源分析（如5Why、魚骨圖），制定并跟蹤改善措施落地；建立質(zhì)量風險預(yù)警機制，通過SPC統(tǒng)計過程控制等工具識別潛在風險，提前制定應(yīng)對方案。4.客戶與合規(guī)管理：對接客戶質(zhì)量需求，參與客戶審核、質(zhì)量協(xié)議簽訂，確保產(chǎn)品滿足客戶特殊要求；組織內(nèi)部質(zhì)量審核、管理評審，配合外部認證審核、客戶驗廠，確保企業(yè)質(zhì)量合規(guī)性；管理質(zhì)量成本，平衡質(zhì)量投入與效益，推動質(zhì)量經(jīng)濟性優(yōu)化。二、質(zhì)量檢驗員（IQC/IPQC/FQC）崗位職責質(zhì)量檢驗員通過“來料-過程-成品”全環(huán)節(jié)檢驗，構(gòu)筑質(zhì)量防線，確保流入、流出的產(chǎn)品/物料符合標準：（一）來料檢驗員（IQC）1.依據(jù)檢驗標準（圖紙、技術(shù)協(xié)議、抽樣計劃等），對原材料、外購件開展外觀、尺寸、性能等維度檢驗；使用檢測設(shè)備（如卡尺、光譜儀、拉力機）完成檢驗操作，記錄檢驗數(shù)據(jù)并形成報告。2.對不合格來料進行標識、隔離，發(fā)起異常反饋（如8D報告、MRB會議），跟蹤處理結(jié)果（退貨、特采、返工等），確保上線物料100%合格。（二）過程檢驗員（IPQC）1.按巡檢計劃對生產(chǎn)過程（工序首件、批量生產(chǎn)、換型切換等場景）進行質(zhì)量監(jiān)控，核對工藝參數(shù)（溫度、壓力、節(jié)拍等）與作業(yè)規(guī)范執(zhí)行情況。2.識別過程不良模式（如外觀缺陷、尺寸超差），及時反饋至生產(chǎn)班組并跟進整改；記錄過程質(zhì)量數(shù)據(jù)，分析波動趨勢，配合工程師優(yōu)化工藝或檢驗標準。（三）成品檢驗員（FQC）1.依據(jù)成品檢驗規(guī)范，對完工產(chǎn)品開展全項或抽樣檢驗，驗證功能、性能、包裝等是否符合出廠標準。2.對合格產(chǎn)品出具檢驗報告，不合格品啟動隔離與返工流程；統(tǒng)計成品檢驗數(shù)據(jù)，分析批次質(zhì)量穩(wěn)定性，為生產(chǎn)部門提供質(zhì)量改進建議。三、過程質(zhì)量工程師崗位職責過程質(zhì)量工程師聚焦生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量穩(wěn)定性，通過工藝優(yōu)化、不良分析與供應(yīng)商協(xié)同，從源頭降低質(zhì)量風險：1.工藝與標準優(yōu)化：參與新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI），評審工藝方案的質(zhì)量可行性，制定過程檢驗標準與作業(yè)指導(dǎo)書；結(jié)合生產(chǎn)數(shù)據(jù)與客戶反饋，優(yōu)化現(xiàn)有工藝參數(shù)（如注塑溫度、焊接壓力），降低過程不良率；推動防錯技術(shù)（POKA-YOKE）應(yīng)用，從源頭減少人為失誤。2.不良分析與改善：主導(dǎo)過程質(zhì)量問題的根源分析，聯(lián)合生產(chǎn)、研發(fā)團隊制定針對性改善措施（如工裝夾具改進、操作培訓(xùn)）；跟蹤改善措施有效性，通過PDCA循環(huán)持續(xù)優(yōu)化過程質(zhì)量；建立過程質(zhì)量數(shù)據(jù)庫，分析不良趨勢（如柏拉圖分析），識別高頻問題并推動系統(tǒng)性解決。3.供應(yīng)商協(xié)同與驗證：針對外協(xié)工序或關(guān)鍵原材料，開展供應(yīng)商過程質(zhì)量審核，輸出審核報告并跟蹤整改；參與供應(yīng)商新產(chǎn)品試產(chǎn)驗證，制定驗證方案并評估質(zhì)量穩(wěn)定性，確保供應(yīng)商能力滿足企業(yè)要求。四、質(zhì)量體系專員崗位職責質(zhì)量體系專員作為體系運行的“守護者”，通過文件管理、審核改進與培訓(xùn)宣貫，確保體系有效落地：1.體系文件管理：維護質(zhì)量管理體系文件（程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書等），確保文件版本與實際操作一致；組織文件評審與更新，收集各部門反饋，優(yōu)化文件的可操作性與指導(dǎo)性。2.審核與改進：策劃并實施內(nèi)部質(zhì)量審核（體系審核、過程審核、產(chǎn)品審核），編制審核計劃與報告，跟蹤不符合項整改；配合外部審核（認證機構(gòu)、客戶），整理審核資料，協(xié)調(diào)各部門完成審核應(yīng)對，推動問題閉環(huán)解決；總結(jié)審核經(jīng)驗，提煉最佳實踐，推動體系持續(xù)改進。3.培訓(xùn)與宣貫：制定質(zhì)量體系培訓(xùn)計劃，針對不同崗位（生產(chǎn)操作員、管理人員等）開展分層培訓(xùn)（體系要求、檢驗技能、質(zhì)量工具等）；通過案例分享、現(xiàn)場指導(dǎo)等方式，提升全員質(zhì)量意識與體系執(zhí)行力。結(jié)語制造業(yè)質(zhì)量控制崗位通過“戰(zhàn)略管理-檢驗執(zhí)行-過程優(yōu)化-體系保障