一、引言礦山安全生產(chǎn)是礦產(chǎn)資源開發(fā)的核心底線，直接關(guān)系到從業(yè)人員生命安全、企業(yè)可持續(xù)發(fā)展及區(qū)域生態(tài)環(huán)境穩(wěn)定。盡管近年來行業(yè)安全管理水平顯著提升，但受地質(zhì)條件復(fù)雜性、生產(chǎn)工藝特殊性及人為因素影響，礦山安全隱患仍呈動態(tài)變化特征。系統(tǒng)開展隱患排查與風(fēng)險管理，既是落實《礦山安全法》等法規(guī)的剛性要求，也是構(gòu)建“本質(zhì)安全型”礦山的核心路徑。本文結(jié)合行業(yè)實踐，從隱患排查重點環(huán)節(jié)、風(fēng)險管理策略及典型案例切入，梳理可落地的安全管理方法，為礦山企業(yè)提供實操參考。二、礦山安全隱患排查重點環(huán)節(jié)（一）地質(zhì)與開采環(huán)節(jié)隱患排查礦山開采以地質(zhì)條件為基礎(chǔ)，該環(huán)節(jié)隱患直接威脅作業(yè)安全：地質(zhì)條件隱患：重點排查斷層、褶皺等構(gòu)造帶對巷道穩(wěn)定性的影響，采空區(qū)塌陷風(fēng)險（尤其是老礦山遺留采空區(qū)），以及水文地質(zhì)引發(fā)的透水隱患（如承壓水層揭露、地表水倒灌）。需結(jié)合地質(zhì)勘探資料復(fù)核井下實際揭露情況，通過微震監(jiān)測、鉆孔水位觀測等手段動態(tài)評估風(fēng)險。開采作業(yè)隱患：核查是否存在超層越界開采（比對采礦許可證范圍與井下實測平面圖）；檢查采場支護質(zhì)量，炮采工藝需關(guān)注空頂距是否超限，機械化開采需驗證支護強度與周期來壓的匹配性；爆破作業(yè)環(huán)節(jié)重點排查炸藥儲存與領(lǐng)用臺賬、警戒范圍設(shè)置、炮眼參數(shù)合規(guī)性（避免拒爆、飛石傷人）。（二）設(shè)備與設(shè)施環(huán)節(jié)隱患排查礦山設(shè)備與安全設(shè)施是風(fēng)險防控的物質(zhì)基礎(chǔ)，隱患集中在以下方面：生產(chǎn)設(shè)備隱患：提升機需檢查制動系統(tǒng)可靠性、鋼絲繩磨損程度（斷絲數(shù)、直徑減小率）；通風(fēng)機關(guān)注風(fēng)量、風(fēng)壓是否滿足設(shè)計要求，葉片磨損與軸承溫升；運輸設(shè)備（礦車、膠帶輸送機）核查連接裝置強度、軌道接頭平整度、膠帶跑偏與打滑防護。同時，需追溯設(shè)備維護記錄，評估老舊設(shè)備（超服役期或故障率高）的更新必要性。安全設(shè)施隱患：通風(fēng)系統(tǒng)排查風(fēng)路是否暢通（有無巷道堆積、風(fēng)門失效），局部通風(fēng)機是否存在循環(huán)風(fēng)；排水系統(tǒng)驗證水泵排水能力（與涌水量匹配度）、水倉容量（是否定期清淤）；防塵系統(tǒng)檢查噴霧裝置覆蓋率、粉塵濃度（井下作業(yè)場所總粉塵濃度需≤4mg/m3）；安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)核查傳感器布置位置（如瓦斯傳感器距頂板≤300mm）、數(shù)據(jù)傳輸穩(wěn)定性（是否存在信號中斷）。（三）作業(yè)環(huán)境與人員行為隱患排查人是安全管理的核心要素，隱患源于環(huán)境與行為的雙重風(fēng)險：作業(yè)環(huán)境隱患：監(jiān)測井下溫度（采掘工作面≤26℃）、濕度、有害氣體濃度（CO≤24ppm、NO?≤5ppm、CH?≤1%）；核查巷道斷面是否滿足運輸、通風(fēng)及行人要求（凈斷面需≥設(shè)計值的90%）；檢查照明設(shè)施（采掘工作面照度≥50lx，巷道≥20lx）。人員行為隱患：重點識別“三違”行為（違章指揮、違規(guī)操作、違反勞動紀(jì)律），如帶電檢修設(shè)備、無風(fēng)作業(yè)、超員提升等；核查從業(yè)人員持證情況（特種作業(yè)人員需100%持證上崗）；檢查勞動防護用品佩戴合規(guī)性（安全帽、自救器、防塵口罩等是否正確使用）。三、礦山風(fēng)險管理策略（一）風(fēng)險識別與評估識別方法：采用工作危害分析（JHA）梳理開拓、采準(zhǔn)、回采等核心工序的風(fēng)險點，結(jié)合安全檢查表（SCL）對通風(fēng)、提升、爆破等關(guān)鍵系統(tǒng)開展全覆蓋排查。例如，回采作業(yè)可分解為鑿巖、爆破、出礦、支護4個步驟，逐一識別“炮眼布置不合理引發(fā)片幫”“支護不及時導(dǎo)致冒頂”等風(fēng)險。評估方法：運用風(fēng)險矩陣法，從“發(fā)生可能性”（頻繁、可能、偶然、極少、幾乎不可能）和“后果嚴(yán)重度”（人員傷亡、財產(chǎn)損失、環(huán)境影響）兩個維度賦值，將風(fēng)險劃分為“重大（紅）、較大（橙）、一般（黃）、低（藍(lán)）”四級。例如，采空區(qū)未充填且頂板破碎時，發(fā)生坍塌的可能性為“可能”，后果為“3人以上傷亡”，風(fēng)險等級判定為“重大”。（二）風(fēng)險管控措施工程技術(shù)措施：針對重大風(fēng)險，優(yōu)先采用工程手段消除。如采空區(qū)坍塌風(fēng)險可通過膏體充填、超前錨桿支護等方式加固；通風(fēng)系統(tǒng)不足可通過優(yōu)化風(fēng)網(wǎng)、更換高效通風(fēng)機解決；粉塵超標(biāo)可增設(shè)噴霧降塵裝置、推廣濕式作業(yè)。管理措施：建立“隱患排查—整改—復(fù)查—銷號”閉環(huán)機制，推行領(lǐng)導(dǎo)帶班下井制度（帶班領(lǐng)導(dǎo)需全程盯守重點環(huán)節(jié)）；開展安全標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)（對照《金屬非金屬礦山安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》逐項達標(biāo)）；加強承包商管理，審核施工單位資質(zhì)，派駐專人監(jiān)管現(xiàn)場作業(yè)。個體防護措施：為井下作業(yè)人員配備符合GB標(biāo)準(zhǔn)的自救器（額定防護時間≥30min）、KN100級防塵口罩；發(fā)放防砸安全鞋、阻燃工作服，確保防護用品“按需配備、正確使用”。（三）應(yīng)急管理應(yīng)急預(yù)案體系：編制綜合應(yīng)急預(yù)案（涵蓋全礦風(fēng)險）、專項應(yīng)急預(yù)案（如透水、火災(zāi)、瓦斯爆炸）及現(xiàn)場處置方案（針對具體崗位或設(shè)備），明確應(yīng)急組織架構(gòu)、職責(zé)分工、響應(yīng)流程（如瓦斯爆炸后“斷電、撤人、匯報、救援”四步驟）。應(yīng)急演練與評估：每半年開展1次實戰(zhàn)演練（如透水事故模擬撤離），每季度開展桌面推演（如爆破事故應(yīng)急決策）；演練后通過“現(xiàn)場觀察+人員訪談+資料審查”評估效果，針對“響應(yīng)速度慢”“物資調(diào)用不暢”等問題修訂預(yù)案。應(yīng)急物資保障：建立三級儲備庫（礦級、中段級、班組級），儲備搶險水泵、鉆機、急救箱、防爆通訊設(shè)備等；每月檢查物資有效期（如急救藥品保質(zhì)期）、設(shè)備完好率（如水泵啟動性能），確保應(yīng)急時“拿得出、用得上”。四、典型案例分析某金屬礦山在季度隱患排查中，通過地質(zhì)雷達探測發(fā)現(xiàn)-200m中段存在未標(biāo)注采空區(qū)，頂板巖體裂隙發(fā)育，風(fēng)險評估為“重大”。礦山立即采取以下措施：1.風(fēng)險管控：暫停該區(qū)域作業(yè)，設(shè)置警戒牌；采用微震監(jiān)測系統(tǒng)（布置12個傳感器）實時監(jiān)測頂板位移。2.工程治理：設(shè)計膏體充填方案，選用水泥-尾砂膠結(jié)料，充填采空區(qū)體積約5000m3；同步對周邊巷道實施超前錨桿支護（錨桿長度3.5m，間排距1.2m×1.2m）。3.管理優(yōu)化：修訂地質(zhì)資料管理辦法，要求新揭露地質(zhì)構(gòu)造24小時內(nèi)更新圖紙；開展“采空區(qū)辨識與防治”專項培訓(xùn)，考核合格后允許人員進入該區(qū)域作業(yè)。經(jīng)3個月治理，采空區(qū)隱患消除，監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示頂板位移速率從0.8mm/d降至0.1mm/d，恢復(fù)生產(chǎn)后未發(fā)生安全事故。該案例驗證了“精準(zhǔn)排查—科學(xué)評估—系統(tǒng)治理”的風(fēng)險管理有效性。五、結(jié)論與展望礦山安全隱患排查與風(fēng)險管理是一項動態(tài)、系統(tǒng)的工程，需貫穿生產(chǎn)全流程。企業(yè)應(yīng)建立“PDCA”循環(huán)機制（計劃：制定排查清單；執(zhí)行：全員參與隱患治理；檢查：對比標(biāo)準(zhǔn)驗證效果；處理：總結(jié)經(jīng)