天津愛康實業(yè)有限公司編號：70304-C-ZD-035生產(chǎn)技術(shù)部版號：AO14號機PE馬菲主機操作說明書第頁14號機PE馬菲主機操作說明書編制部門：生產(chǎn)部編號：70304-C-ZD-035版號：AO頁數(shù)：14受控狀態(tài)：編制：日期：審核：日期：批準：日期：文件會簽范圍序號會簽中心/部門會簽人序號會簽中心/部門會簽人1生產(chǎn)部92設(shè)備部10311412513614715816文件修改履歷序號修改日期版次頁次修改章節(jié)號修改人修改單號12345678910目的制定本操作規(guī)程是為了規(guī)范操作工在生產(chǎn)過程中的操作，以免發(fā)生人身傷害事故，安全有效的操作設(shè)備主機機運行，保障車間生產(chǎn)正常運作；范圍范圍：適用于本公司擠出13號機主機運行操作指導(dǎo)。職責；設(shè)備運行操作人員。主機檢查流程圖3.檢查設(shè)備水汽是否完好，并且清理設(shè)備冷卻水過濾網(wǎng)。3.檢查設(shè)備水汽是否完好，并且清理設(shè)備冷卻水過濾網(wǎng)。2.檢查設(shè)備加溫系統(tǒng)是否完好。1.檢查模具體口芯模安裝尺寸是否正確，模具體螺絲是否擰緊。4.冷機加熱需按照二級加溫進行，溫度設(shè)定14.冷機加熱需按照二級加溫進行，溫度設(shè)定120度，保溫2.5小時。5.保溫過程中需檢查設(shè)備加溫是否正常，異常情況及時報修。6.保溫2.5小時后，設(shè)定至工藝溫度。7.主機調(diào)模過程中，主機正前方不允許站人，不允許用眼睛正對著口模去觀察。7.主機調(diào)模過程中，主機正前方不允許站人，不允許用眼睛正對著口模去觀察。8.主機啟動不允許超過主機轉(zhuǎn)速10轉(zhuǎn)，主機啟動時正常轉(zhuǎn)速應(yīng)≤10轉(zhuǎn)。9.調(diào)模管坯料應(yīng)放在冷卻桶中，嚴禁調(diào)模過程中有大塊管坯料出現(xiàn)。四、生產(chǎn)設(shè)備各部件介紹克勞斯馬菲PE克勞斯馬菲PE生產(chǎn)線，生產(chǎn)75-250規(guī)格的PE管材。圖中箭頭指示處為：操作觸摸顯示屏圖中箭頭處為：語言選擇圖中箭頭指示處為：操作觸摸顯示屏圖中箭頭處為：語言選擇圖中箭頭指示處為：主機風機啟停，開機前先按此按鈕啟動電機風機。圖中箭頭指示處為：小時產(chǎn)能圖中箭頭指示處為：主機風機啟停，開機前先按此按鈕啟動電機風機。圖中箭頭指示處為：小時產(chǎn)能圖中箭頭指示處為：牽引正轉(zhuǎn)。圖中箭頭指示處為：米重控制圖中箭頭指示處為：牽引正轉(zhuǎn)。圖中箭頭指示處為：米重控制圖中箭頭指示處為：牽引壓緊圖中箭頭指示處為：牽引反轉(zhuǎn)圖中箭頭指示處為：牽引壓緊圖中箭頭指示處為：牽引反轉(zhuǎn)圖中箭頭指示處為：機筒加熱按鈕圖中箭頭指示處為：牽引放松圖中箭頭指示處為：機筒加熱按鈕圖中箭頭指示處為：牽引放松圖中箭頭指示處為：機頭加熱按鈕圖中箭頭指示處為：機筒溫度設(shè)定圖中箭頭指示處為：機頭加熱按鈕圖中箭頭指示處為：機筒溫度設(shè)定圖中箭頭指示處為：系統(tǒng)監(jiān)控圖中箭頭指示處為：機頭溫度設(shè)定圖中箭頭指示處為：系統(tǒng)監(jiān)控圖中箭頭指示處為：機頭溫度設(shè)定圖中箭頭指示處為：加溫保護，此處顯示綠色才能開機。圖中箭頭指示處為：報警顯示按鈕，清楚報警按鈕圖中箭頭指示處為：加溫保護，此處顯示綠色才能開機。圖中箭頭指示處為：報警顯示按鈕，清楚報警按鈕圖中箭頭指示處為：主機停止按鈕。圖中箭頭指示處為：主機啟動按鈕圖中箭頭指示處為：主機停止按鈕。圖中箭頭指示處為：主機啟動按鈕圖中箭頭指示處為：同步加減按鈕圖中箭頭指示處為：主機電機圖中箭頭指示處為：同步加減按鈕圖中箭頭指示處為：主機電機圖中箭頭指示處為：減速箱箱體圖中箭頭指示處為：主機電機風機圖中箭頭指示處為：減速箱箱體圖中箭頭指示處為：主機電機風機圖中箭頭指示處為：機筒電源插座及熱電偶插座。圖中為：機筒、機筒加熱圈、機筒散熱風機圖中箭頭指示處為：機筒電源插座及熱電偶插座。圖中為：機筒、機筒加熱圈、機筒散熱風機圖中箭頭指示處為：機筒下料坐圖中箭頭指示處為：機筒下料坐圖中箭頭指示處為：下料坐冷卻水進出水口。圖中箭頭指示處為：下料坐冷卻水進出水口。圖中箭頭指示處為：色母機、色母機下料坐。圖中箭頭指示處為：減速箱加油口圖中箭頭指示處為：色母機、色母機下料坐。圖中箭頭指示處為：減速箱加油口圖中箭頭指示處為：色母自動吸料機圖中為：色母機控制器，色母參數(shù)設(shè)置。圖中箭頭指示處為：色母自動吸料機圖中為：色母機控制器，色母參數(shù)設(shè)置。圖中箭頭指示處為：米重器線路銜接插頭，插座。圖中箭頭指示處為：米重控制器，主要是控制管材重量，穩(wěn)定生產(chǎn)。圖中箭頭指示處為：米重器線路銜接插頭，插座。圖中箭頭指示處為：米重控制器，主要是控制管材重量，穩(wěn)定生產(chǎn)。圖中箭頭指示處為：減速箱放油孔圖中箭頭指示處為：保護網(wǎng)內(nèi)為板式換熱器，主要作用是降低減速箱油溫。圖中箭頭指示處為：減速箱放油孔圖中箭頭指示處為：保護網(wǎng)內(nèi)為板式換熱器，主要作用是降低減速箱油溫。圖中箭頭指示處為：主機氣路閥門。圖中箭頭指示處為：主機冷卻水閥門與水過濾器，過濾器每次開機需進行清洗。圖中箭頭指示處為：主機氣路閥門。圖中箭頭指示處為：主機冷卻水閥門與水過濾器，過濾器每次開機需進行清洗。圖中箭頭指示處為：電箱溫度前冷卻器，冷卻電箱溫度。圖中箭頭指示處為：電源開關(guān)圖中箭頭指示處為：電箱溫度前冷卻器，冷卻電箱溫度。圖中箭頭指示處為：電源開關(guān)圖中為：馬菲線控制電柜圖中箭頭指示處為：電箱溫度后冷卻器，冷卻電箱溫度。圖中為：馬菲線控制電柜圖中箭頭指示處為：電箱溫度后冷卻器，冷卻電箱溫度。圖中箭頭指示處為：主機報警顯示燈。圖中箭頭指示處為：設(shè)備急停開關(guān)，非操作人員禁止操作。圖中箭頭指示處為：主機報警顯示燈。圖中箭頭指示處為：設(shè)備急停開關(guān)，非操作人員禁止操作。圖中箭頭指示處為：換網(wǎng)器圖中為：7圖中箭頭指示處為：換網(wǎng)器圖中為：75-250模具體圖中箭頭指示處為：中心高調(diào)整螺母圖中箭頭指示處為：模具中心高調(diào)整圖中箭頭指示處為：中心高調(diào)整螺母圖中箭頭指示處為：模具中心高調(diào)整圖中箭頭指示處為：加熱插頭、插座。圖中箭頭指示處為：熱電偶插座圖中箭頭指示處為：加熱插頭、插座。圖中箭頭指示處為：熱電偶插座圖中箭頭指示處為：模具體水平調(diào)整。圖中箭頭指示處為：色標擠出機。圖中箭頭指示處為：模具體水平調(diào)整。圖中箭頭指示處為：色標擠出機。圖中為：色標機控制開關(guān)、按鈕。圖中箭頭指示處為：色標機溫控表圖中為：色標機控制開關(guān)、按鈕。圖中箭頭指示處為：色標機溫控表圖中為：色標機電機圖中箭頭指示處為：色標機調(diào)速旋轉(zhuǎn)按鈕、及色標機轉(zhuǎn)速顯示器。圖中為：色標機電機圖中箭頭指示處為：色標機調(diào)速旋轉(zhuǎn)按鈕、及色標機轉(zhuǎn)速顯示器。五、具體操作1）、開機前檢查1.1檢查水路是否正常。（下料坐冷卻水、減速箱冷卻水）1.2檢查氣路舒服正常。（吸料機氣路、米重下料閥氣路）1.3檢查設(shè)備電路是否正常。（各控制面板是否通電）1.4檢查口芯模是否安裝正確。2）、設(shè)備加溫2.1機筒、模具體、標線機設(shè)定保溫150°進行加溫。2.2加溫半小時后，檢查各加熱段加溫是否正常。2.3如出現(xiàn)問題需立即報修，特殊情況需要及時匯報車間主任。2.4冷機加熱溫度達到保溫溫度后需保溫4小時。2.5在此檢查設(shè)備所有零部件、水電氣無誤后溫度設(shè)定到工藝要求溫度，進行加溫。3）調(diào)模3.1主機啟動不得高于15轉(zhuǎn)、≤15.3.2主機啟動時機頭前方嚴禁站人，嚴禁用肉眼對準口模去觀察出料情況。3.3調(diào)模時主操作工必須帶好防護措施，嚴禁直接用手去觸碰模具與料胚。3.4調(diào)模時要確保調(diào)模扳手與調(diào)模螺絲卡合一致，防止扳手打滑。4）換模4.1換模前要求主操對需更換的模具清理干凈。（用沙皮或百潔布拋光拋亮）4.2換模前在此檢查口芯模尺寸是否正確。4.3換模時設(shè)備溫度調(diào)整至保溫加熱中（150°）4.4模具更換完成后溫度設(shè)定為工藝卡溫度5）停機5.1設(shè)備停機時，主機轉(zhuǎn)速應(yīng)逐步減速直至低于15轉(zhuǎn)（≤15）后按下停止鍵。5.2停機后關(guān)閉加熱電源、關(guān)閉冷卻水、關(guān)閉壓縮空氣。5.3所有步驟完成后、在此進行檢查，無誤后關(guān)閉設(shè)備總電源。六、注意事項1）系統(tǒng)設(shè)置界面內(nèi)的內(nèi)容禁止改動。2）加熱期間機筒與模具加熱處禁止用手觸碰。上圖加熱期間嚴禁用手觸碰，防止出現(xiàn)燙傷。上圖加熱期間嚴禁用手觸碰，防止出現(xiàn)燙傷。3）設(shè)備運轉(zhuǎn)前需要檢查設(shè)備冷卻水是否正常，水過濾器是否清洗。4）調(diào)模期間禁止用肉眼正對口模去管材出料情況。七、設(shè)備維護1）設(shè)備操作人員必須做好當班操作記錄和交接班記錄。2）設(shè)備在運行過程中，應(yīng)定期檢查各零件運轉(zhuǎn)是否正常，定期清理，確保狀態(tài)良好。3）檢查各閥門、顯示表，保證各部分正常工作。4）檢查設(shè)備是否有異常磨擦、異常噪音等情況，以便及時排除故障。5）檢查風機、葉片