Xx有限公司編號(hào)：技術(shù)部版號(hào)：A0PE-RT擠出作業(yè)指導(dǎo)書第PE-RT管材作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：技術(shù)部編號(hào)：版號(hào)：A0頁數(shù)：10受控狀態(tài)：編制人：日期：審核人：日期：批準(zhǔn)人：日期：文件會(huì)簽范圍序號(hào)會(huì)簽中心/部門會(huì)簽人序號(hào)會(huì)簽中心/部門會(huì)簽人1生產(chǎn)部92技術(shù)研發(fā)部103生產(chǎn)技術(shù)中心11412513614715816文件修改履歷序號(hào)修改日期版次頁次修改章節(jié)號(hào)修改人修改單號(hào)12345678910目的為了對(duì)管材生產(chǎn)過程進(jìn)行有效控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求以及生產(chǎn)成本的控制，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。范圍適用于PE-RT管材生產(chǎn)過程中各個(gè)工序的操作規(guī)范。名詞定義1.作業(yè)指導(dǎo)書：是作業(yè)指導(dǎo)者對(duì)作業(yè)者進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的正確指導(dǎo)的基準(zhǔn)。2.PE-RT管材：PE-RT管材：PE-RT管，耐熱聚乙烯管，是一種可以用于熱水的非交聯(lián)的聚乙烯管。根據(jù)管材的適用范圍和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)一般有PE-RTI型PERT管、PE-RTII型PERT管，PERTI型阻氧管，PERTII型阻氧管。作業(yè)說明1.生產(chǎn)工藝流程主機(jī)主機(jī)擠出原料投入真空定型冷卻噴印牽引盤管檢驗(yàn)包裝入庫(kù)成品2.原料PE-RT：俗稱耐熱聚乙烯，采用乙烯和辛烯共聚的方法，由于辛烯短支鏈的存在使PE的大分子不能結(jié)晶在一個(gè)片狀晶體中，而是貫穿在幾個(gè)晶體中，形成了晶體之間的聯(lián)結(jié)，它保留了PE管良好的柔韌性，低溫抗沖擊性、高熱傳導(dǎo)性和惰性，同時(shí)具有良好的耐壓、耐熱性，可長(zhǎng)期用于60℃以下熱水輸送。PERT根據(jù)原料，分為I型和II型，其中II型原料具有較I型更強(qiáng)的預(yù)測(cè)長(zhǎng)期靜液壓強(qiáng)度。PE-RT管材主要原料原料類別物料名稱PERTI型LGSP980,齊魯QHM32F，XP9000PERTII型DOWLEXX2388,LGSP9883.開機(jī)前準(zhǔn)備3.1備料啟動(dòng)原料輸送，保證料筒內(nèi)有足夠的原料供給。3.2一級(jí)保溫3.2.1打開下料段冷卻水閥，確認(rèn)下料段通水冷卻正常。3.2.2檢查加熱圈是否完好，熱電偶、壓力溫度集成傳感器插接區(qū)位是否正確，各區(qū)接線是否完整規(guī)范。3.2.3將擠出機(jī)電源打開，將所有加熱區(qū)位開關(guān)開啟，將各區(qū)溫度設(shè)置為160℃，保溫約1小時(shí)。（擠出機(jī)加熱期間，注意檢查顯示面板設(shè)定值與實(shí)測(cè)值顯示是否正常，各區(qū)加熱溫度上升是否正常，有無溫度失控情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)修。）3.3換模（冷機(jī)換模）及二級(jí)加熱3.3.1按《工藝卡》要求，選擇所需的模具（芯棒、口模、定徑套、刮泡水環(huán)）及新的濾網(wǎng)，并檢查模具是否完好，同時(shí)用砂紙打磨干凈待用。（若無需換口模芯棒，則可直接跳至步驟3.3.5）3.3.2更換定徑套、刮泡水環(huán)、硅膠片，并做好定徑套出水調(diào)試工作。3.3.3關(guān)閉機(jī)頭及口模加熱系統(tǒng)，依次拆除加熱圈、口模、芯棒，拆卸時(shí)應(yīng)戴手套防止?fàn)C傷，拆下后應(yīng)及時(shí)用銅棒、抹布清理上面的余料。3.3.4依次裝上芯棒、口模及加熱圈，裝好熱電偶和探針。3.3.5再次開啟機(jī)頭及口模加熱系統(tǒng)，并將全區(qū)溫度設(shè)為二級(jí)加熱參數(shù)（正常工藝參數(shù)），當(dāng)溫度到達(dá)設(shè)定值后應(yīng)繼續(xù)保溫約20分鐘，同時(shí)二次緊固模具螺栓。注：加熱保溫時(shí)間不應(yīng)超過1.5h，否則開機(jī)管內(nèi)壁會(huì)發(fā)麻，增加額外的“開機(jī)報(bào)廢”成本。3.3.6清理現(xiàn)場(chǎng)，歸還換下的定徑套、口模、芯棒、法蘭盤、夾具等模具。3.4開機(jī)前檢查及調(diào)試3.4.1檢查水電氣供應(yīng)是否正常，包括檢查高位水塔、冷凍機(jī)、空壓機(jī)運(yùn)行是否正常。3.4.2檢查吸料機(jī)能否正常運(yùn)行。3.4.3檢查磁力架是否潔凈，下料口是否暢通，下料口擋板是否處于打開狀態(tài)。3.4.4檢查操作面板的各啟停開關(guān)接觸是否良好。3.4.5檢查機(jī)筒、模頭溫度與設(shè)定溫度有無差異，儀表顯示是否正常。3.4.6檢查真空箱與主機(jī)中心高是否一致，前后移動(dòng)是否平穩(wěn)，箱內(nèi)有無抹布及噴嘴異物、雜質(zhì)等，托架高度是否水平一致、有無異物和傷痕，法蘭、硅膠片規(guī)格是否正確且完好。3.4.7牽引管準(zhǔn)備及牽引機(jī)調(diào)試。一般取同規(guī)格的牽引管穿過牽引機(jī)履帶，并調(diào)整履帶至合適壓力，同時(shí)檢查牽引機(jī)氣路是否打開且暢通，管路有無破損、堵塞，壓力設(shè)置是否正確，牽引機(jī)壓力壓差應(yīng)為2-6bar，壓力調(diào)節(jié)是否自如，上下履帶壓緊度調(diào)節(jié)是否靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)有無抖動(dòng)，聲音是否正常。3.4.8噴碼機(jī)調(diào)試。清洗噴頭并設(shè)定參數(shù)，啟動(dòng)牽引并根據(jù)生產(chǎn)速度調(diào)整噴碼標(biāo)識(shí)間的距離（一般100cm+1-1.5cm），同時(shí)確認(rèn)噴碼信息和效果是否符合要求，設(shè)置完畢后重新將牽引管穿到位（末端距離口模約10cm，并剪斜口）。3.4.9檢查各水路有無堵塞和泄漏，開關(guān)閥門是否調(diào)節(jié)靈活、可靠，將真空箱兩端密封，關(guān)閉真空箱蓋，確保壓實(shí)密封，開啟水路（注意先開水泵、后開真空泵），檢查水泵、真空泵運(yùn)行是否正常。3.4.10調(diào)整真空水箱及冷卻水箱進(jìn)出水閥至適當(dāng)位置，保證液面能完全浸沒管材且不會(huì)溢出；調(diào)整真空度至穩(wěn)定且合適，調(diào)整定徑套水環(huán)，保證出水均勻無氣泡。3.4.11檢查盤管機(jī)能否手動(dòng)、自動(dòng)操作，并根據(jù)管材規(guī)格及盤管米數(shù)調(diào)整相應(yīng)的擋板間距及高度。3.4.12檢查工藝卡、工藝記錄等文件是否齊全、正確。4.開機(jī)4.1開機(jī)時(shí)線首應(yīng)有班長(zhǎng)、主操兩人，線尾盤管處一人，開機(jī)時(shí)各人員需集中注意力，互相配合。4.2按工藝卡規(guī)定設(shè)定好各加工助劑的比例參數(shù)。4.3在干燥系統(tǒng)里啟動(dòng)主機(jī)送料系統(tǒng)，將輔料計(jì)量系統(tǒng)開關(guān)置于生產(chǎn)位置。4.4打開料斗插銷，低速啟動(dòng)主機(jī)轉(zhuǎn)速（剛開機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速不高于10rmp/min，并注意電流以及設(shè)備的聲音，確認(rèn)無異常），啟動(dòng)輔料計(jì)量系統(tǒng)，根據(jù)料胚初步調(diào)整壁厚。4.5將料胚與牽引管迅速接管，同時(shí)啟動(dòng)牽引；同步提高螺桿轉(zhuǎn)速和牽引速度。待牽引速度達(dá)到設(shè)定值后，及時(shí)調(diào)節(jié)管材外徑、壁厚、外觀等符合要求。注：開機(jī)1小時(shí)內(nèi)管材壁厚可能會(huì)有突變，根據(jù)料胚進(jìn)入定徑套的狀態(tài)相應(yīng)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速和定徑套水環(huán)松緊程度以確保管材尺寸及外觀符合要求。4.6啟動(dòng)噴碼。再次確認(rèn)噴碼標(biāo)識(shí)間距是否符合要求。4.7各項(xiàng)指標(biāo)正常后即可正常盤管。4.7.1盤管應(yīng)每層平整、間隔均勻，不能出現(xiàn)交叉重疊現(xiàn)象。4.7.2引管頭長(zhǎng)度約150mm，彎曲處不應(yīng)出現(xiàn)褶傷；4.8將盤管按要求包扎、包裝并放于指定區(qū)域。5.正常生產(chǎn)5.1正常生產(chǎn)后，主操作人員要經(jīng)常巡檢，檢查設(shè)備狀況以及管材外觀以及尺寸包括壁厚、外徑、長(zhǎng)度等并控制每卷重量在要求的范圍內(nèi)。如有情況，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。5.2按要求填寫工藝報(bào)表。自主機(jī)開始升溫，要定期記錄相關(guān)報(bào)表，并標(biāo)明所有設(shè)定溫度到溫的時(shí)間。5.3輔助工要認(rèn)真檢查管材表面如雜質(zhì)、光潔度、凹凸陷，按要求包裝，擺放于指定區(qū)域，檢驗(yàn)合格方可入庫(kù)。6.正常停機(jī)6.1停物料輸送系統(tǒng)及輔料計(jì)量系統(tǒng)，插上料斗插銷。6.2待主機(jī)物料顯示空時(shí)，切斷管子，擠出余料后，停主機(jī)輔機(jī)，等待降溫。6.3待擠出機(jī)螺桿和機(jī)頭溫度降至145～150℃時(shí)加入清洗料，清理殘留物料。6.4拆卸、清理模具、螺桿。7．突發(fā)情況或特殊操作7.1突然停電7.1.1如果短時(shí)間停電（不超過15分鐘）則可按開機(jī)程序重新開機(jī)，但應(yīng)將水泵、真空泵、牽引、卷曲切割、主機(jī)停機(jī)按鈕按一下。7.1.2如果長(zhǎng)時(shí)間停電（超過15分鐘），則需要拆模具、清理螺桿。此時(shí)螺桿應(yīng)用手動(dòng)方式快速轉(zhuǎn)出清理。注意：拆螺桿前，應(yīng)將水泵、真空泵、牽引、卷繞、切割、主機(jī)停機(jī)按鈕按一下，并且將螺桿恒溫裝置關(guān)掉。完成后，將控制柜主開關(guān)關(guān)掉，供水系統(tǒng)關(guān)掉。7.2.突然停氣7.2.1如果短時(shí)間內(nèi)（半小時(shí)）無法恢復(fù)供氣，則按正常程序停機(jī)，此時(shí)應(yīng)將冷卻水水槽水位適當(dāng)放低。7.2.2如果半小時(shí)內(nèi)可恢復(fù)供氣，則切斷管子，降低螺桿轉(zhuǎn)速至20rpm左右，待恢復(fù)供氣即可提速生產(chǎn)。說明：切斷后至恢復(fù)供氣前生產(chǎn)的管材作報(bào)廢處理。7.3.突然停水7.3.1如果系統(tǒng)內(nèi)短時(shí)間（半小時(shí)）停水，切斷管子，降低螺桿轉(zhuǎn)速至20rpm左右，擠出機(jī)不停，待恢復(fù)供水后，便可恢復(fù)正常生產(chǎn)。7.3.2如果長(zhǎng)時(shí)間停水，按正常程序停機(jī)。7.4更換色母粒7.4.1更換前，應(yīng)確保原色母料已經(jīng)清干凈。7.4.2往色母料料筒內(nèi)加入待更換的色母料。7.4.3從新設(shè)置轉(zhuǎn)碼的比例。7.5換原料操作7.5.1換原料應(yīng)先將原物料擠空，注意在料斗中物料無料時(shí)應(yīng)將螺桿轉(zhuǎn)速降至10轉(zhuǎn)/分。然后再換新物料。7.5.2更換物料應(yīng)注意是否需要更換合適的模具以及定徑套。尤其在物料物性相差較大的情況下，更應(yīng)注意。7.5.3更換不同顏色的管材原料，應(yīng)注意加料系統(tǒng)中色母料是否已清干凈。7.6斷管操作7.6.1檢查斷管原因后，排除相應(yīng)故障。7.6.2停真空泵，真空消除后，從新布好牽引管，恢復(fù)生產(chǎn)。7.7清理口模析出物正常生產(chǎn)過程中，因在擠出機(jī)中的接枝反應(yīng)，會(huì)產(chǎn)生析出物附著在機(jī)頭口模處，為防止其粘附在管子上造成質(zhì)量問題，必須及時(shí)清理。清理時(shí)應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：7.7.1擠出機(jī)崗位人員每?jī)尚r(shí)清理一次機(jī)頭模具出口處的屑裝析出物，動(dòng)作要快速敏捷，費(fèi)時(shí)要少。7.7.2清理時(shí)，機(jī)頭人員要做好清理部位的標(biāo)識(shí)，并通知下工序操作人員把清理中產(chǎn)生的管子全部剪掉，當(dāng)做廢品處理并做好標(biāo)記加以隔離。7.7.3清理時(shí)，如果生產(chǎn)盤管，應(yīng)保證管子達(dá)到足夠米數(shù)后再開始清理，每次都要做好相關(guān)操作記錄。7.8更換規(guī)格操作7.8.1先將欲更換的模具預(yù)熱。7.8.2停主機(jī)，停真空泵，水泵，停牽引。并將加熱溫度降至160度保溫。同時(shí)迅速換下原模具及芯棒裝上新模具芯棒并加熱。7.8.3在模具加熱過程中應(yīng)同時(shí)調(diào)整切割，牽引以及定徑套和噴碼機(jī)設(shè)置。7.8.4在模具達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，同時(shí)將其他段溫度設(shè)至設(shè)定溫度，達(dá)到設(shè)定溫度及可按開機(jī)程序開機(jī)。7.8.5要注意開機(jī)時(shí)間要盡量短。如果開機(jī)發(fā)現(xiàn)凝膠嚴(yán)重應(yīng)立即停機(jī)拆螺桿。8．注意事項(xiàng)8.1如出現(xiàn)跳匣現(xiàn)象或嚴(yán)重機(jī)械故障應(yīng)立即通知領(lǐng)導(dǎo)，待電工或技術(shù)人員查明原因方可開機(jī)。在等待過程中應(yīng)將各段溫度設(shè)至160度下保溫。待維修完畢后升溫至設(shè)定溫度后開機(jī)。8.2如在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)其中一段電加熱有損壞，則應(yīng)通知領(lǐng)導(dǎo)安排維修并通知技術(shù)人員調(diào)整溫度。原則上不需停機(jī)。8.3嚴(yán)禁溫度未達(dá)到設(shè)定溫度的條件下開機(jī)。8.4要經(jīng)常檢查齒輪箱中的潤(rùn)滑油是否足夠，嚴(yán)禁在潤(rùn)滑油缺失條件下開機(jī)。8.5在開機(jī)前要仔細(xì)檢查設(shè)備，嚴(yán)禁帶故障開機(jī)。8.6要求定期檢查電機(jī)碳刷。8.7啟動(dòng)真空泵時(shí)，要注意先開啟水泵，以免損壞真空泵。8.8加有回料必須經(jīng)過烘干系統(tǒng)，防止管材中產(chǎn)生氣泡。8.9生產(chǎn)過程中出現(xiàn)輔機(jī)故障，不允許停主機(jī)，保留主機(jī)低速10轉(zhuǎn)/分。待修復(fù)設(shè)備后方能正常開機(jī)。9.常見質(zhì)量問題原因分析及處理措施質(zhì)量問題可能原因處理措施橢圓真空度不夠；真空度不穩(wěn)定；壁厚不均；水溫過高；水位過低或過高，冷卻不均；真空槽托輪高度不當(dāng)或管材跑出托輪；機(jī)頭口模溫度過高。提高真空度；檢查是否有漏氣現(xiàn)象；調(diào)整口模、芯模間隙；降低真空槽水溫；調(diào)整進(jìn)出水量及噴淋壓力、噴射角度；調(diào)整托輪高度或更換托輪；降低機(jī)頭口模溫度。內(nèi)壁發(fā)麻(熔體破碎)生產(chǎn)速度太快；機(jī)頭壓縮比太大，平直段太短；管材內(nèi)外溫差大；口模、芯模表面不光滑。降低生產(chǎn)速度，提高加工溫度，使用高熔指原料，使用分子量分布寬的原料；降低機(jī)頭壓縮比，加長(zhǎng)口模、芯模平直段；降低芯棒或機(jī)頭溫度；清理或拋光口模、芯棒。壁厚外徑不穩(wěn)牽引機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)；切割機(jī)與牽引機(jī)運(yùn)行不同步，或切割抖動(dòng)；管材運(yùn)行中阻力較大，運(yùn)行不穩(wěn)；定徑套安裝不當(dāng)、密封不嚴(yán)或磨損漏氣；冷卻水不穩(wěn)或水量太小，冷卻不均；管胚進(jìn)入定徑套的角度不對(duì)；擠出不穩(wěn)。調(diào)整維修牽引機(jī)；調(diào)整切割機(jī)；降低真空度，調(diào)松硅膠片或麻布；防止管材跑出托輪；調(diào)整或更換定徑套；調(diào)整冷卻水環(huán)或調(diào)整、清理定徑套、噴嘴；調(diào)整真空箱與機(jī)頭的距離適當(dāng)，高度與機(jī)頭一致，定徑套與口模同心；檢查下料段溫度、加工溫度、機(jī)頭壓力、主機(jī)扭矩等。內(nèi)壁凹坑原料未充分熔融；原料有雜質(zhì)；口模內(nèi)有結(jié)焦；壁厚不穩(wěn)；換原料或加過濾網(wǎng)增加背壓；換原料或過濾網(wǎng)；清理口模、芯棒；加壁厚，調(diào)整出料穩(wěn)定、管胚穩(wěn)定、冷卻水穩(wěn)定等；內(nèi)壁光圈冷卻不均；芯模溫度過高；口模加熱不均；牽引機(jī)阻力過大或氣壓不足而打滑；擠出扭矩不穩(wěn)，突變較大；冷卻水路瞬間斷水或受阻。調(diào)整冷卻水環(huán)穩(wěn)定，加大水量，調(diào)整噴嘴角度或降低冷卻水溫；降低芯模溫度；檢查口模加熱圈；調(diào)整牽引機(jī)；檢查擠出機(jī)及下料段溫度；檢查冷卻水。內(nèi)壁條紋芯棒、口模有積料等；熔體塑化不良；熔體溫度過低或熔體壓力過小；交叉料產(chǎn)生暗條紋；