大型軋鋼生產(chǎn)線熱送輥道檢修安全記錄細(xì)則一、檢修前安全準(zhǔn)備記錄（一）作業(yè)許可審批記錄檢修工單信息工單編號：需記錄唯一標(biāo)識本次檢修任務(wù)的編號，與生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)聯(lián)動檢修區(qū)域：明確具體輥道編號（如R1-R12）及對應(yīng)軋線位置（粗軋區(qū)/精軋區(qū)/卷取區(qū)）作業(yè)類型：區(qū)分計劃性檢修（周期維護(hù)）/故障搶修（突發(fā)停機(jī)）/技術(shù)改造（設(shè)備升級）審批層級：當(dāng)班班長→設(shè)備工程師→安全主管→生產(chǎn)副廠長四級簽字確認(rèn)能量隔離確認(rèn)機(jī)械隔離：輥道傳動電機(jī)電源開關(guān)（編號QS-XXX）已斷開并懸掛"禁止合閘"警示牌，執(zhí)行上鎖掛牌（LOTO）程序熱力隔離：上游熱坯輸送系統(tǒng)（如加熱爐出口輥道）已切斷，測溫儀顯示輥道表面溫度≤50℃（環(huán)境溫度+30℃）介質(zhì)隔離：液壓站供油閥（YV-XXX）關(guān)閉，蓄能器壓力泄放至0MPa；冷卻水系統(tǒng)截止閥（WV-XXX）關(guān)閉并加裝盲板（二）安全防護(hù)措施記錄個人防護(hù)裝備（PPE）配置|防護(hù)類別|具體要求|檢查結(jié)果（√/×）||----------------|-----------------------------------|----------------||頭部防護(hù)|佩戴防靜電安全帽（V型沖擊測試合格）|||眼部防護(hù)|防高溫護(hù)目鏡（耐溫≥1200℃）|||呼吸防護(hù)|防塵口罩（KN95級別，過濾效率≥95%）|||手部防護(hù)|耐高溫手套（芳綸材質(zhì)，耐溫300℃）|||足部防護(hù)|防砸安全鞋（鋼包頭+防滑鞋底）||作業(yè)環(huán)境整治輥道周邊1.5米范圍內(nèi)無雜物堆積（如廢棄氧化鐵皮、油污抹布），設(shè)置紅白警示帶（高度1.2米，間隔0.5米）臨時照明：安裝36V安全電壓投光燈（照度≥500lux），避免強(qiáng)光直射影響熱成像儀讀數(shù)通風(fēng)措施：啟動軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥1500m3/h），粉塵濃度監(jiān)測值≤2mg/m3（參照GBZ2.1-2019標(biāo)準(zhǔn)）二、檢修過程安全控制記錄（一）設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測記錄初始狀態(tài)確認(rèn)輥道本體：記錄輥面磨損量（使用激光測徑儀，允許偏差≤0.3mm）、軸承座溫升（紅外測溫儀檢測，環(huán)境溫差≤40℃）傳動系統(tǒng)：電機(jī)絕緣電阻（搖表測量≥500MΩ）、減速機(jī)潤滑油位（油標(biāo)1/2-2/3處，油質(zhì)無乳化）控制系統(tǒng)：PLC模塊指示燈狀態(tài)（RUN燈綠色常亮，F(xiàn)AULT燈熄滅），HMI界面無報警代碼高危作業(yè)監(jiān)控動火作業(yè)：辦理《臨時動火許可證》，配備2具8kg干粉滅火器（壓力值1.2-1.5MPa），動火點下方鋪設(shè)防火毯（陶瓷纖維材質(zhì)，厚度5mm）登高作業(yè)：2米以上作業(yè)使用防墜器（靜載測試≥15kN），腳手架驗收合格（橫桿間距≤1.8m，腳手板鋪滿率100%）有限空間：輥道地溝作業(yè)時，強(qiáng)制通風(fēng)≥30分鐘，氧含量檢測值19.5%-23.5%（便攜式氣體檢測儀數(shù)據(jù)）（二）異常情況處置記錄突發(fā)高溫事件異?，F(xiàn)象：輥道表面溫度異?；厣?50℃（熱傳導(dǎo)導(dǎo)致）處置措施：立即啟動應(yīng)急降溫程序，開啟備用冷卻水系統(tǒng)（流量≥50m3/h），使用紅外測溫儀每5分鐘監(jiān)測恢復(fù)條件：連續(xù)3次測溫間隔10分鐘，溫度穩(wěn)定≤50℃，由設(shè)備工程師確認(rèn)簽字機(jī)械傷害風(fēng)險風(fēng)險點：輥道軸承卡澀導(dǎo)致軸系轉(zhuǎn)動異?？刂拼胧菏褂冒俜直頊y量軸端徑向跳動（允許值≤0.1mm），采用銅棒敲擊（禁止使用鐵錘），配合潤滑劑（二硫化鉬高溫脂）三、檢修作業(yè)安全記錄（一）關(guān)鍵工序操作記錄輥道拆卸流程螺栓拆除：使用扭矩扳手（精度±3%）按對角順序拆卸固定螺栓（M20×80，扭矩值350N·m），記錄螺栓損傷情況（如滑絲、變形）部件吊裝：使用5噸行車（檢驗有效期內(nèi)）配合專用吊具（承重≥2噸），吊裝角度≤60°，設(shè)置2名指揮信號員（旗語+對講機(jī)雙確認(rèn)）部件清洗：采用柴油清洗輥道外殼（油污殘留量≤5mg/cm2），軸承使用超聲波清洗機(jī)（頻率40kHz，清洗時間15分鐘）裝配質(zhì)量控制軸承游隙調(diào)整：使用塞尺測量徑向游隙（圓柱滾子軸承允許值0.12-0.18mm），調(diào)整后進(jìn)行100%轉(zhuǎn)動測試（無卡滯異響）密封件更換：骨架油封（氟橡膠材質(zhì)，耐溫200℃）唇口朝向介質(zhì)側(cè)，壓縮量控制在1.5-2.0mm，涂抹密封膠（樂泰587，固化時間≥2小時）（二）安全監(jiān)護(hù)記錄作業(yè)時間管理連續(xù)作業(yè)時長：單次檢修不超過4小時，每2小時輪換休息（高溫環(huán)境縮短至1.5小時）交叉作業(yè)控制：與軋線其他檢修項目（如換輥作業(yè)）保持安全距離≥3米，設(shè)置隔離圍欄（高度1.8米，警示色黃黑相間）應(yīng)急演練記錄演練項目：機(jī)械傷害急救（模擬手指擠壓傷）演練過程：使用急救包（含止血帶、燒傷敷料）進(jìn)行現(xiàn)場包扎，啟動應(yīng)急通訊系統(tǒng)（對講機(jī)頻道CH-08，響應(yīng)時間≤1分鐘）參與人員：全體檢修人員（簽到表附后），考核合格率100%四、檢修后安全驗收記錄（一）設(shè)備功能驗證空載試運行啟動程序：按"點動→低速（1m/s）→額定速度（3m/s）"三級啟動，運行時間各5分鐘監(jiān)測參數(shù)：電流（≤額定值80%）、振動（≤4.5mm/s，ISO10816標(biāo)準(zhǔn)）、噪音（≤85dB，距離設(shè)備1米處）聯(lián)鎖保護(hù)測試熱金屬檢測器（HMD）：模擬紅坯通過（使用200℃加熱板），觸發(fā)信號響應(yīng)時間≤0.5秒急停按鈕：按下操作箱急停（紅色蘑菇頭按鈕），輥道應(yīng)在0.3秒內(nèi)停機(jī)，PLC故障代碼顯示"E01-急停觸發(fā)"（二）安全設(shè)施恢復(fù)能量隔離解除按LOTO程序反向操作，拆除盲板（編號BL-XXX），恢復(fù)液壓/冷卻水系統(tǒng)壓力（液壓12MPa，冷卻水0.6MPa）電氣系統(tǒng)：絕緣電阻測試（相間≥10MΩ，對地≥5MΩ），合上電源開關(guān)后觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向（與標(biāo)識一致）作業(yè)現(xiàn)場清理廢棄物分類：金屬廢料（螺栓、墊片）入專用回收箱，油污抹布放入危廢垃圾桶（貼"HW08"標(biāo)簽）工具清點：使用《工具臺賬》逐項核對（扳手12件、量具5件、儀器3臺），確認(rèn)無遺漏五、安全記錄管理要求（一）記錄規(guī)范填寫要求采用黑色簽字筆手寫（禁止鉛筆/圓珠筆），字跡清晰無涂改，修改處需簽字并注明日期數(shù)據(jù)記錄保留小數(shù)點后兩位（如溫度38.56℃，振動值3.25mm/s），使用法定計量單位附件材料影像記錄：檢修前后對比照片（含時間水?。?，關(guān)鍵工序視頻（分辨率≥1080P，時長≥30秒）檢測報告：第三方機(jī)構(gòu)出具的軸承探傷報告（UT/MT檢測合格）、電氣絕緣測試報告（二）存檔管理保存期限日常檢修記錄：保存3年（紙質(zhì)+電子版雙備份）重大維修記錄：永久存檔（歸入設(shè)備技術(shù)檔案，檔案室溫度18-22℃，濕度45-65%）查閱權(quán)限三級權(quán)限管理：操作工（只讀當(dāng)前班次記錄）→工程師（讀寫本專業(yè)記錄）→管理層（全權(quán)限）借閱登記：填寫《檔案借閱單》，注明用途及歸還日期，逾期未還由檔案管理員追責(zé)六、特殊作業(yè)補(bǔ)充記錄（一）夜間檢修記錄照明保障加裝臨時照明燈具（LED投光燈，功率500W，照度≥800lux），每10米布置1盞，避免陰影區(qū)域應(yīng)急照明：配置3臺便攜式應(yīng)急燈（連續(xù)照明≥4小時），放置在檢修區(qū)域四角人員管理夜班人員健康監(jiān)測：班前酒精測試（≤0.02mg/100ml），血壓測量（收縮壓＜140mmHg）作息安排：采用"2+2"輪班制（工作2小時休息20分鐘），休息室配備取暖設(shè)備（溫度≥15℃）（二）節(jié)假日檢修記錄值班安排安全值班表：明確設(shè)備、安全、生產(chǎn)三方值班人員聯(lián)系方式（24小時