公司駁筑、集拆坨鹽工崗位工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司駁筑、集拆坨鹽工崗位工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司駁筑、集拆坨鹽工崗位的生產(chǎn)操作。旨在規(guī)范駁筑、集拆坨鹽工崗位的操作流程，確保生產(chǎn)安全、高效、穩(wěn)定。規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及公司內(nèi)部管理制度制定，旨在提高員工技能水平，保障生產(chǎn)質(zhì)量。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-駁筑工需準(zhǔn)備鏟車、挖掘機(jī)、裝載機(jī)等機(jī)械設(shè)備，確保設(shè)備狀態(tài)良好，無故障。

-集拆坨鹽工需準(zhǔn)備鹽袋、叉車、吊車等搬運(yùn)設(shè)備，檢查設(shè)備完好性，確保安全操作。

-工具如鋼釬、錘子、扳手等，需定期檢查維護(hù)，確保鋒利和功能正常。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-駁筑作業(yè)時(shí)，鹽堆高度應(yīng)控制在2-3米，寬度不小于5米。

-集拆坨鹽作業(yè)中，鹽塊大小應(yīng)均勻，最大邊長不超過30厘米。

-作業(yè)中，鹽堆邊緣應(yīng)整齊，坡度不大于1:1.5。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作現(xiàn)場應(yīng)保持干燥、通風(fēng)，溫度適宜，避免高溫或潮濕影響作業(yè)。

-安全警示標(biāo)志清晰可見，緊急疏散通道暢通無阻。

-作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配備消防器材，確保一旦發(fā)生火災(zāi)能迅速處理。

-雨雪天氣時(shí)，應(yīng)采取防滑措施，確保工作區(qū)域無積水。

三、技術(shù)操作順序

1.駁筑操作流程：

a.檢查機(jī)械設(shè)備和工具，確保狀態(tài)良好。

b.根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定駁筑位置和高度。

c.使用挖掘機(jī)將鹽料挖起，裝載機(jī)進(jìn)行運(yùn)輸。

d.將鹽料均勻分布在指定區(qū)域，用鏟車進(jìn)行初步平整。

e.最后，用推土機(jī)進(jìn)行精細(xì)平整，確保表面無凹凸不平。

2.集拆坨鹽作業(yè)質(zhì)量要求：

-鹽堆表面應(yīng)平整，無明顯的傾斜或凹陷。

-鹽塊大小均勻，符合預(yù)設(shè)要求。

-集拆區(qū)域應(yīng)清潔，無雜質(zhì)和殘留物。

3.技術(shù)故障排除方法：

a.設(shè)備故障：立即停止操作，通知維修人員檢查，確保設(shè)備恢復(fù)運(yùn)行。

b.作業(yè)失誤：重新評估作業(yè)流程，糾正操作錯(cuò)誤，必要時(shí)重新開始作業(yè)。

c.環(huán)境因素：如遇惡劣天氣，應(yīng)暫停作業(yè)，采取防護(hù)措施，待條件適宜再繼續(xù)。

d.質(zhì)量問題：檢查作業(yè)過程，找出原因，如系材料問題，更換材料；如系操作問題，進(jìn)行操作培訓(xùn)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行參數(shù)正常范圍：

a.鏟車：發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)，一般為1500-1800轉(zhuǎn)/分鐘，液壓系統(tǒng)壓力應(yīng)穩(wěn)定在20-25MPa。

b.挖掘機(jī)：發(fā)動(dòng)機(jī)溫度應(yīng)保持在80-95°C，液壓系統(tǒng)壓力應(yīng)在18-22MPa，油壓應(yīng)穩(wěn)定。

c.裝載機(jī)：發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，無異常噪音，液壓系統(tǒng)壓力應(yīng)保持在16-20MPa。

d.叉車：運(yùn)行速度和轉(zhuǎn)向靈活，液壓系統(tǒng)壓力應(yīng)在15-18MPa，電池電壓應(yīng)穩(wěn)定在24V。

2.異常波動(dòng)特征：

a.設(shè)備運(yùn)行過程中出現(xiàn)異常噪音、震動(dòng)或溫度異常升高。

b.液壓系統(tǒng)壓力波動(dòng)較大，超出正常范圍。

c.發(fā)動(dòng)機(jī)排放異常，尾氣顏色不正常。

d.設(shè)備動(dòng)作遲緩或無法正常響應(yīng)。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

a.定期進(jìn)行設(shè)備檢查，包括外觀檢查、油液分析、液壓系統(tǒng)檢查等。

b.使用便攜式檢測設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如溫度、壓力、振動(dòng)等。

c.建立設(shè)備維護(hù)記錄，對異常情況進(jìn)行跟蹤和分析。

d.根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)，制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，及時(shí)更換磨損件或進(jìn)行維修。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

a.確定測試項(xiàng)目，如設(shè)備轉(zhuǎn)速、液壓壓力、溫度等。

b.準(zhǔn)備測試工具，如測速儀、壓力表、溫度計(jì)等。

c.在設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行測試，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

d.記錄測試數(shù)據(jù)，并與標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)進(jìn)行比較。

e.分析測試結(jié)果，確定是否在正常范圍內(nèi)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備制造商提供的規(guī)格書進(jìn)行校準(zhǔn)。

b.校準(zhǔn)時(shí)使用標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)設(shè)備，確保校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

c.校準(zhǔn)周期根據(jù)設(shè)備使用情況和維護(hù)計(jì)劃確定。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

a.測試參數(shù)在正常范圍內(nèi)：確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行良好，繼續(xù)監(jiān)控。

b.測試參數(shù)超出正常范圍：

-如果是輕微波動(dòng)，檢查設(shè)備是否需要調(diào)整或維護(hù)。

-如果是嚴(yán)重異常，立即停止設(shè)備運(yùn)行，進(jìn)行故障排查和維修。

-如果是校準(zhǔn)問題，重新進(jìn)行校準(zhǔn)，確保設(shè)備參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)。

c.對于無法立即解決的問題，制定臨時(shí)措施，并安排后續(xù)的詳細(xì)檢查和維修計(jì)劃。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

a.操作設(shè)備時(shí)，保持身體直立，避免長時(shí)間彎腰或扭曲。

b.腰部挺直，腳部分散站立，以提供穩(wěn)定的支撐。

c.避免長時(shí)間保持同一姿勢，定期變換姿勢以減輕疲勞。

d.手臂和手腕放松，避免過度用力或長時(shí)間重復(fù)同一動(dòng)作。

2.移動(dòng)方式：

a.在工作區(qū)域移動(dòng)時(shí)，保持穩(wěn)定步伐，避免急轉(zhuǎn)彎或跳躍。

b.使用合適的工具和設(shè)備，減少不必要的體力消耗。

c.避免在狹窄空間或危險(xiǎn)區(qū)域快速移動(dòng)，以免發(fā)生碰撞或跌倒。

d.操作機(jī)械時(shí)，保持與設(shè)備的安全距離，防止機(jī)械部件傷害。

3.人機(jī)適配原則：

a.設(shè)備操作臺面高度應(yīng)適合操作者的身高，以減少彎腰或伸頸。

b.控制面板的位置和角度應(yīng)便于操作，減少手臂和手腕的伸展。

c.工作臺面應(yīng)提供足夠的支撐和空間，以放置操作所需的工具和材料。

d.定期評估工作環(huán)境，確保符合人體工程學(xué)原則，減少工作傷害和疲勞。

4.提高作業(yè)效率：

a.通過培訓(xùn)，確保操作者掌握正確的操作姿勢和技巧。

b.優(yōu)化工作流程，減少不必要的動(dòng)作和重復(fù)勞動(dòng)。

c.定期進(jìn)行身體檢查，確保操作者的身體狀況適合長時(shí)間工作。

d.提供適當(dāng)?shù)墓ぷ餍菹r(shí)間和條件，以恢復(fù)操作者的體力和精神狀態(tài)。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

a.操作前必須熟悉設(shè)備性能和安全操作規(guī)程。

b.定期檢查設(shè)備狀態(tài)，確保其處于良好工作狀態(tài)。

c.佩戴必要的安全防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。

d.嚴(yán)格遵守操作流程，不得擅自改變設(shè)備設(shè)置或工作參數(shù)。

e.在操作過程中保持專注，注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.避免在設(shè)備未停穩(wěn)或未斷電的情況下進(jìn)行維護(hù)或清潔。

b.不應(yīng)超負(fù)荷使用設(shè)備，以免造成設(shè)備損壞或操作者受傷。

c.避免操作過程中使用不當(dāng)?shù)墓ぞ呋蚍椒?，以免影響作業(yè)質(zhì)量和安全。

d.不應(yīng)忽視安全警示標(biāo)志和指示，必須遵守所有安全規(guī)定。

e.避免長時(shí)間連續(xù)工作，定期休息以避免疲勞和注意力下降。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄作業(yè)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，包括設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、作業(yè)時(shí)間、材料消耗等。

-對測試結(jié)果進(jìn)行記錄和分析，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。

-將記錄的數(shù)據(jù)整理成報(bào)表，歸檔保存，以備后續(xù)查詢和評估。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無損壞、無漏油、無異常磨損。

-對設(shè)備進(jìn)行必要的清潔和潤滑，確保下次使用前設(shè)備處于最佳狀態(tài)。

-記錄設(shè)備檢查結(jié)果，對發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)上報(bào)并處理。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)文件，包括操作記錄、測試報(bào)告、維護(hù)保養(yǎng)記錄等。

-確保技術(shù)資料完整、規(guī)范，便于查閱和管理。

-定期對技術(shù)資料進(jìn)行審查和更新，確保其時(shí)效性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

a.觀察法：通過視覺、聽覺、觸覺等感官直接觀察設(shè)備外觀和運(yùn)行狀態(tài)，初步判斷故障原因。

b.詢問法：向操作者或維護(hù)人員詢問故障發(fā)生前后的情況，獲取故障線索。

c.測試法：使用測試儀器對設(shè)備進(jìn)行檢測，獲取故障點(diǎn)具體數(shù)據(jù)。

d.故障樹分析法：針對復(fù)雜故障，繪制故障樹，逐步排查故障原因。

2.排除程序：

a.確認(rèn)故障：根據(jù)診斷結(jié)果，明確故障類型和范圍。

b.制定方案：根據(jù)故障原因，制定具體的排除方案。

c.實(shí)施排除：按照方案進(jìn)行故障排除，注意安全操作。

d.驗(yàn)證修復(fù)：修復(fù)后，對設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證故障是否排除。

e.記錄總結(jié)：記錄故障排除過程，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)