電子玻璃制品鍍膜工崗位職業(yè)健康及安全技術規(guī)程文件名稱：電子玻璃制品鍍膜工崗位職業(yè)健康及安全技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于從事電子玻璃制品鍍膜工作的崗位，旨在規(guī)范操作流程，確保工作人員的職業(yè)健康和安全。引用標準包括《職業(yè)健康安全管理體系要求》GB/T28001-2011、《電子玻璃制品鍍膜作業(yè)安全規(guī)程》GB2894-2012等。本規(guī)程的目的在于降低職業(yè)健康風險，提高工作效率，保障員工的生命安全和身體健康。

二、技術要求

1.技術參數(shù)：

鍍膜厚度：根據(jù)產(chǎn)品要求，鍍膜厚度應在0.1μm至5μm之間，具體厚度需根據(jù)客戶需求確定。

鍍膜均勻性：鍍膜表面應均勻，無明顯色差，鍍膜層厚度偏差不超過±10%。

附著力：鍍膜層與基材之間的附著力應達到3N/mm2以上，以防止鍍膜層脫落。

防水性能：鍍膜后的產(chǎn)品應具有良好的防水性能，經(jīng)水滴測試無滲透。

2.標準要求：

遵循《電子玻璃制品鍍膜作業(yè)安全規(guī)程》GB2894-2012及《電子玻璃制品鍍膜質(zhì)量標準》GB/T29455-2012等相關國家標準。

3.設備規(guī)格：

鍍膜設備應具備以下規(guī)格：

-鍍膜寬度：根據(jù)產(chǎn)品尺寸要求，設備鍍膜寬度應大于產(chǎn)品寬度；

-鍍膜溫度：溫度控制精度應達到±1℃，確保鍍膜均勻性；

-濕度控制：鍍膜過程中的濕度應控制在40%至70%之間；

-真空度：鍍膜腔體真空度應達到1.3×10??Pa以下，以保證鍍膜質(zhì)量。

4.原材料要求：

鍍膜材料應符合相關國家標準，如《玻璃表面鍍膜材料》GB/T4751-2015，確保鍍膜質(zhì)量和環(huán)保要求。

三、操作程序

1.準備工作：

a.檢查鍍膜設備是否正常，包括電源、真空系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)等；

b.檢查鍍膜材料是否符合規(guī)格要求，確認無雜質(zhì)和損壞；

c.清潔工作區(qū)域，確保無塵埃和污染物；

d.根據(jù)產(chǎn)品要求設置鍍膜參數(shù)，如溫度、時間、真空度等。

2.鍍膜過程：

a.將電子玻璃制品放置于鍍膜設備中，確保位置正確；

b.啟動真空泵，逐步降低腔體壓力至設定值；

c.啟動加熱系統(tǒng)，將溫度升至設定值；

d.按照預定程序加入鍍膜材料，開始鍍膜；

e.鍍膜過程中，實時監(jiān)控溫度、真空度和鍍膜厚度，確保鍍膜質(zhì)量。

3.鍍膜后處理：

a.鍍膜完成后，關閉加熱系統(tǒng)和真空泵；

b.讓腔體自然恢復至常壓，取出鍍膜后的玻璃制品；

c.對鍍膜層進行外觀檢查，確保無缺陷；

d.進行性能測試，包括附著力、防水性能等。

4.清潔與維護：

a.清潔鍍膜設備，包括腔體、傳送帶、噴槍等；

b.定期檢查和維護設備，確保其正常運行；

c.清理鍍膜材料殘留，避免污染。

5.記錄與報告：

a.記錄操作過程中的各項參數(shù)，如溫度、時間、真空度等；

b.對鍍膜產(chǎn)品進行質(zhì)量評估，并填寫質(zhì)量報告；

c.將操作記錄和報告存檔備查。

四、設備狀態(tài)與性能

設備技術狀態(tài)分析：

1.設備應處于良好的運行狀態(tài)，無明顯的磨損、腐蝕或損壞。

2.設備的真空系統(tǒng)應能保證鍍膜過程中達到所需的真空度，確保鍍膜質(zhì)量。

3.加熱系統(tǒng)應能精確控制溫度，溫度波動應在±1℃以內(nèi)，以滿足不同鍍膜材料的工藝要求。

4.液態(tài)鍍膜材料輸送系統(tǒng)應無泄漏，確保材料供應穩(wěn)定且不污染環(huán)境。

5.設備的控制系統(tǒng)應能實時監(jiān)控各項參數(shù)，并能根據(jù)設定程序自動調(diào)整。

性能指標：

1.真空度：設備應能在短時間內(nèi)達到并維持1.3×10??Pa以下的真空度。

2.溫度控制：加熱系統(tǒng)應能在設定時間內(nèi)將溫度升至工作溫度，并保持溫度的穩(wěn)定性。

3.鍍膜均勻性：鍍膜層厚度偏差應控制在±10%以內(nèi)，確保產(chǎn)品的一致性。

4.鍍膜速度：設備應能適應不同生產(chǎn)需求，提供穩(wěn)定的鍍膜速度。

5.設備可靠性：設備應具有高可靠性，故障率應低于0.5%。

6.安全性能：設備應配備必要的安全防護裝置，如緊急停止按鈕、過熱保護等，確保操作人員的安全。

定期對設備進行性能檢測和維護，確保設備始終處于最佳工作狀態(tài)。

五、測試與校準

測試方法：

1.真空度測試：使用真空計對設備真空系統(tǒng)進行測試，確保達到并維持1.3×10??Pa以下的真空度。

2.溫度控制測試：使用溫度計對加熱系統(tǒng)進行測試，驗證其能否在設定時間內(nèi)達到并維持所需溫度，溫度波動應小于±1℃。

3.鍍膜均勻性測試：采用光學顯微鏡或干涉儀等設備，對鍍膜層進行厚度和均勻性檢測。

4.附著力測試：使用膠帶拉扯法或劃格法等，評估鍍膜層與基材之間的附著力。

5.防水性能測試：通過水滴測試或浸水測試，驗證鍍膜層的防水效果。

校準標準：

1.真空度校準：根據(jù)《真空度測量器具通用技術條件》GB/T5316-2010進行校準。

2.溫度校準：根據(jù)《溫度測量儀表通用技術條件》GB/T8165-2008進行校準。

3.鍍膜均勻性校準：參照《電子玻璃制品鍍膜質(zhì)量標準》GB/T29455-2012進行校準。

4.附著力校準：依據(jù)《粘接強度測試方法》GB/T7124-2008進行校準。

5.防水性能校準：按照《電子玻璃制品防水性能測試方法》GB/T29456-2012進行校準。

調(diào)整：

1.根據(jù)測試結果，對真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)等進行必要的調(diào)整，以達到標準要求。

2.調(diào)整鍍膜參數(shù)，如時間、電流等，以確保鍍膜均勻性和質(zhì)量。

3.定期對測試設備進行校準，確保測試結果的準確性。

4.記錄校準和調(diào)整過程，為設備維護和故障排除提供依據(jù)。

六、操作姿勢與安全

操作姿勢：

1.操作人員應保持正確的站立姿勢，雙腳與肩同寬，身體挺直。

2.操作時，手臂應自然下垂，避免過度彎曲或扭曲。

3.操作過程中，應保持手腕放松，避免長時間重復同一動作。

4.鍍膜操作時，操作人員應佩戴護目鏡，以防飛濺的鍍膜材料傷害眼睛。

5.操作設備時，應使用適當?shù)墓ぞ?，避免直接用手接觸高溫或尖銳部件。

安全要求：

1.操作人員應熟悉設備操作規(guī)程，了解設備的安全性能和潛在危險。

2.進入工作區(qū)域前，應穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如防塵口罩、防護手套等。

3.避免在設備運行時進行清潔或維護，應先關閉設備并等待其冷卻。

4.操作過程中，如發(fā)現(xiàn)設備異?；虬踩[患，應立即停止操作并報告上級。

5.遵守“三不原則”：不接觸帶電體、不操作未知設備、不單獨進入危險區(qū)域。

6.定期進行安全培訓，提高操作人員的安全意識和應急處理能力。

7.設備周圍應保持清潔，防止滑倒或絆倒事故的發(fā)生。

8.操作結束后，應關閉設備電源，整理工作區(qū)域，確保安全。

七、注意事項

1.鍍膜材料應妥善儲存，避免陽光直射和高溫，以防材料變質(zhì)。

2.操作人員應熟悉鍍膜材料的特性和使用方法，避免誤操作。

3.鍍膜過程中，注意觀察設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

4.避免在設備運行時進行清潔或維護，以免發(fā)生意外傷害。

5.操作人員應穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、防護手套、防塵口罩等。

6.鍍膜區(qū)域應保持通風良好，避免有害氣體積聚。

7.避免長時間暴露在強光或紫外線下，以防眼睛和皮膚受損。

8.操作過程中，注意保持工作臺面整潔，防止材料灑落或污染。

9.定期檢查設備，確保其處于良好狀態(tài)，及時更換磨損或損壞的部件。

10.遵守實驗室安全規(guī)定，不攜帶易燃易爆物品進入工作區(qū)域。

11.操作人員應接受專業(yè)培訓，了解緊急情況下的應急處理措施。

12.鍍膜后的產(chǎn)品應妥善存放，避免碰撞或劃傷。

13.操作人員應保持良好的工作習慣，避免因疲勞或分心導致操作失誤。

14.定期進行安全檢查，確保工作環(huán)境符合安全標準。

15.操作完成后，應清理工作區(qū)域，回收廢棄材料，保持環(huán)境整潔。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，詳細記錄操作參數(shù)、設備狀態(tài)、產(chǎn)品性能測試結果等數(shù)據(jù)，并歸檔保存。

2.產(chǎn)品檢驗：對鍍膜后的產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，包括外觀檢查、性能測試等，確保產(chǎn)品符合標準要求。

3.設備維護：定期對設備進行檢查和維護，包括清潔、潤滑、更換磨損部件等，確保設備正常運行。

4.故障分析：如設備出現(xiàn)故障，應及時分析原因，采取相應措施進行修復，并記錄故障處理過程。

5.技術改進：根據(jù)操作記錄和產(chǎn)品檢驗結果，分析工藝流程的優(yōu)缺點，提出改進措施，提升鍍膜質(zhì)量。

6.培訓與交流：組織操作人員參加培訓，分享操作經(jīng)驗，提高整體技術水平。

7.文檔更新：根據(jù)實際操作情況和改進措施，及時更新操作手冊、工藝文件等相關文檔。

8.質(zhì)量追溯：建立產(chǎn)品質(zhì)量追溯系統(tǒng)，確保產(chǎn)品從原材料到最終產(chǎn)品的質(zhì)量可控。

9.環(huán)境保護：對操作過程中產(chǎn)生的廢棄物進行分類處理，確保符合環(huán)保要求。

10.定期評估：對鍍膜工藝和設備性能進行定期評估，確保持續(xù)改進和優(yōu)化。

九、故障處理

故障診斷：

1.觀察故障現(xiàn)象，如設備異常噪音、設備停止運行、參數(shù)異常等。

2.根據(jù)設備操作手冊和故障代碼，初步判斷可能的原因。

3.檢查設備相關部件，如電源、控制系統(tǒng)、機械部件等。

4.查閱設備維護記錄，了解過去故障的處理情況。

故障處理步驟：

1.立即停機，切斷電源，確保操作人員安全。

2.根據(jù)故障診斷結果，進行針對性的維修或更換損壞部件。

3.對故障原因進行分析，記錄故障處理過程和結果。

4.重新啟動設備，測試故障是否已排除，并確認設備恢復正常運行。

5.更新設備維護記錄，記錄故障處理細節(jié)和預防措施。

注意事項：

1.故障處理前，確保了解設備的結構和操作規(guī)程。

2.使用合適的工具和備件進行維修，避免造成二次損壞。

3.處理過程中，遵守安全規(guī)程，佩戴必要的防護裝備。

4.故障處理后，進行全面的設備檢查，確保無遺漏問題。

5.對于無法自行處理的故障，應及時聯(lián)系設備供應商或?qū)I(yè)維修人員。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《職業(yè)健康安全管理體系要求》GB/T28001-2011

-《電子玻璃制品鍍膜作業(yè)安全規(guī)程》GB2894-2012

-《電子玻璃制品鍍膜質(zhì)量標準》GB/T29455-2012

-《玻璃表面鍍膜材料》GB/T4751-2015

-《粘接強度測試方法》GB/T7124-2008

-《溫度測量儀表通用技術條件》GB/T8165-2008

-《真空度測量器具通用技術條件》GB/T5316-20