公司電極制造工崗位工藝作業(yè)技術規(guī)程文件名稱：公司電極制造工崗位工藝作業(yè)技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司電極制造工崗位的工藝作業(yè)，旨在規(guī)范電極制造過程中的技術操作，確保產(chǎn)品質量和生產(chǎn)安全。規(guī)程依據(jù)國家相關法律法規(guī)、行業(yè)標準及公司內(nèi)部管理制度，旨在提高電極制造工藝水平，確保產(chǎn)品性能穩(wěn)定、可靠。

二、技術準備

1.工具和儀器準備：

-電極制造設備應提前檢查并確保運行正常，包括切割機、研磨機、拋光機等。

-需準備刀具、砂紙、拋光布等工具，確保鋒利和清潔。

-使用的儀器如天平、測量顯微鏡等，需校準并保持精度在±0.1%以內(nèi)。

2.技術參數(shù)預設：

-設備工作參數(shù)根據(jù)電極類型和尺寸設定，如切割速度、研磨力度、拋光轉速等。

-材料處理參數(shù)，如電流密度、電壓等，需符合產(chǎn)品設計要求和國家標準。

3.環(huán)境技術條件：

-工作環(huán)境應保持溫度在18-25°C，濕度在40%-70%之間。

-實驗室空氣質量應滿足GB3095-1996標準，確保無塵、無污染。

-操作區(qū)域應設有防護欄和安全警示標志，以防止誤操作和意外傷害。

三、技術操作順序

1.準備工作：

-根據(jù)產(chǎn)品圖紙和技術要求，準備所需的電極材料和輔助材料。

-檢查設備狀態(tài)，確保所有工具和儀器處于良好工作狀態(tài)。

-確保操作區(qū)域清潔無塵，環(huán)境條件符合技術要求。

2.制造過程：

-使用切割機按照設計尺寸切割電極材料，確保切割邊緣整齊。

-通過研磨機對切割后的電極進行粗磨，達到初步的尺寸和形狀要求。

-進行精磨和拋光處理，確保電極表面光滑，無劃痕和毛刺。

-檢查電極尺寸和形狀，確保符合技術規(guī)范。

3.質量要求：

-電極尺寸誤差不超過±0.05mm。

-表面粗糙度達到Ra0.2μm以下。

-電極性能需滿足設計圖紙和行業(yè)標準。

4.技術故障排除：

-若切割過程中出現(xiàn)斷刀，應更換刀具并檢查設備。

-研磨或拋光過程中出現(xiàn)表面不平，應調(diào)整機器參數(shù)或更換砂紙。

-電極性能不符合要求，需重新調(diào)整工藝參數(shù)或檢查材料質量。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數(shù)正常范圍：

-電極切割機的切割速度應控制在200-300m/min，以確保切割效率和質量。

-研磨機的轉速應在3000-5000rpm之間，以保證電極表面的平整度和光滑度。

-拋光機的轉速應設定在3000-4000rpm，拋光效果最佳。

-電壓和電流應穩(wěn)定在電源設定值，波動范圍不超過±5%。

2.異常波動特征：

-切割速度異常升高可能導致電極過熱，出現(xiàn)切割變形或材料損壞。

-研磨或拋光速度過高可能損傷電極表面，過低則影響加工效率。

-電壓或電流波動過大可能引起設備保護性停機，影響生產(chǎn)進度。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術要求：

-設備應配備實時監(jiān)測系統(tǒng)，對關鍵參數(shù)進行連續(xù)監(jiān)控。

-監(jiān)測數(shù)據(jù)應實時記錄并分析，以便及時發(fā)現(xiàn)異常。

-設備維護人員應定期檢查設備狀態(tài)，確保所有參數(shù)在正常范圍內(nèi)。

-對于任何異常波動，應立即采取措施進行調(diào)整或停機檢查，防止設備損壞和產(chǎn)品質量下降。

五、技術測試和校準

1.技術參數(shù)測試流程：

-在電極制造完成后，對電極進行尺寸、形狀和表面質量檢測。

-使用高精度測量儀器對電極進行測量，記錄實際技術參數(shù)。

-對測試數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，與設計要求和行業(yè)標準進行對比。

2.校準標準：

-根據(jù)國家標準和行業(yè)標準，確定電極尺寸、形狀和表面質量的標準范圍。

-設備的測量儀器需定期進行校準，確保測量精度在±0.01mm以內(nèi)。

3.測試結果處理對策：

-若測試結果顯示電極尺寸或形狀超差，需重新加工或更換材料。

-表面質量不合格時，應重新拋光處理或更換拋光設備。

-對于性能參數(shù)不符合要求的電極，應進行性能測試，分析原因并采取措施。

-所有測試和校準記錄應完整保存，以備質量追溯和改進分析。

六、技術操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持身體直立，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持穩(wěn)定。

-腰部挺直，避免長時間彎腰或扭轉，減少腰部負擔。

-雙臂自然下垂，肘部微曲，避免過度用力或長時間保持同一姿勢。

-頭部保持中立，視線與操作面保持適當距離，減少頸部壓力。

2.移動方式：

-操作過程中，應保持平穩(wěn)的移動，避免急促或大幅度動作。

-轉移位置時，應先停止操作，確保安全后再移動。

-使用移動設備時，如移動車或輸送帶，應遵循操作規(guī)程，避免滑倒或碰撞。

3.作業(yè)效率提升：

-定期休息，避免長時間連續(xù)工作，以保持身體活力和注意力。

-優(yōu)化操作流程，減少不必要的動作，提高工作效率。

-使用輔助工具和設備，減輕體力勞動，降低操作難度。

-定期進行身體檢查，確保操作姿勢符合人體工程學原則，預防職業(yè)病。

七、技術注意事項

1.重點關注事項：

-操作前必須檢查設備狀態(tài)，確保安全防護裝置齊全有效。

-嚴格按照操作規(guī)程進行，不得擅自更改工藝參數(shù)。

-注意電極材料特性，避免因材料不當導致設備損壞或操作失誤。

-操作過程中保持專注，避免因分心造成安全隱患或產(chǎn)品質量問題。

-定期檢查和維護設備，確保其處于最佳工作狀態(tài)。

2.避免的技術誤區(qū)：

-避免長時間重復同一動作，以防肌肉疲勞和傷害。

-不應使用損壞或磨損的工具，以免影響操作質量和安全。

-避免在設備運行時進行清潔或調(diào)整，以防意外傷害。

-不應忽視個人防護裝備的使用，如安全眼鏡、耳塞等。

-不應將私人物品帶入操作區(qū)域，以免造成混亂或安全隱患。

八、作業(yè)完成后技術處理

1.技術數(shù)據(jù)記錄：

-完成每批次的電極制造后，詳細記錄所有技術參數(shù)，包括尺寸、形狀、性能等。

-記錄操作過程中的任何異常情況，以及采取的糾正措施。

-數(shù)據(jù)記錄應清晰、準確，便于后續(xù)分析和追溯。

2.設備技術狀態(tài)確認：

-作業(yè)結束后，檢查設備是否清潔，并確認所有部件是否復位。

-檢查設備運行日志，確認設備運行狀態(tài)是否正常。

-如發(fā)現(xiàn)設備異常，應及時上報并采取相應維修措施。

3.技術資料整理：

-整理作業(yè)過程中的所有技術文件，包括操作記錄、測試報告、設備維護記錄等。

-將整理好的資料歸檔，便于日后查閱和審核。

-確保資料完整、有序，符合公司檔案管理要求。

九、技術故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，初步判斷故障可能的原因。

-檢查設備操作手冊和維修指南，查找相關故障排除信息。

-使用測試儀器和工具，對設備進行功能測試，確定故障點。

-分析歷史故障記錄，查找相似故障的解決案例。

2.排除程序：

-確認故障后，關閉設備，斷開電源，確保安全。

-根據(jù)診斷結果，逐步實施故障排除措施。

-更換或修復故障部件，并進行測試驗證。

-記錄故障排除過程和結果，更新故障檔案。

-故障排