軋制原料準(zhǔn)備工崗位設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：軋制原料準(zhǔn)備工崗位設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于軋制原料準(zhǔn)備工崗位的設(shè)備安全技術(shù)管理。引用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于GB/T28001-2011《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》、GB5083-1999《金屬切削機(jī)床安全技術(shù)條件》等。本規(guī)程旨在提高軋制原料準(zhǔn)備工崗位的安全技術(shù)水平，預(yù)防事故發(fā)生，保障員工的生命安全和身體健康。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：軋制原料準(zhǔn)備工崗位的設(shè)備應(yīng)滿足以下技術(shù)參數(shù)要求：

-主電機(jī)功率：根據(jù)設(shè)備型號(hào)，功率范圍一般在5-50千瓦之間。

-轉(zhuǎn)速：設(shè)備運(yùn)行轉(zhuǎn)速應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)，如冷軋?jiān)O(shè)備轉(zhuǎn)速一般在200-1000轉(zhuǎn)/分鐘。

-傳動(dòng)系統(tǒng)：采用傳動(dòng)帶或齒輪傳動(dòng)，傳動(dòng)效率應(yīng)不低于95%。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-設(shè)備應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如GB、JB、YB等。

-設(shè)備的安全防護(hù)裝置應(yīng)符合GB5083-1999《金屬切削機(jī)床安全技術(shù)條件》的規(guī)定。

3.設(shè)備規(guī)格：

-軋制機(jī)：根據(jù)原料類型和軋制工藝，選擇合適的軋制機(jī)規(guī)格，如冷軋機(jī)、熱軋機(jī)等。

-輔助設(shè)備：包括送料裝置、冷卻裝置、輸送帶等，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)備整體性能要求。

-安全防護(hù)設(shè)備：包括防護(hù)罩、急停按鈕、防護(hù)欄、安全門等，確保操作人員安全。

4.設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)：

-設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

-維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按照設(shè)備使用說(shuō)明書和保養(yǎng)規(guī)程進(jìn)行，保證設(shè)備性能和延長(zhǎng)使用壽命。

5.設(shè)備改造與更新：

-根據(jù)生產(chǎn)需要和科技進(jìn)步，適時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行改造與更新，提高設(shè)備自動(dòng)化水平和生產(chǎn)效率。

三、操作程序

1.開機(jī)前準(zhǔn)備：

-檢查設(shè)備是否處于關(guān)閉狀態(tài)，確認(rèn)緊急停止按鈕有效。

-檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，添加或補(bǔ)充潤(rùn)滑油脂。

-檢查設(shè)備各部位連接是否牢固，檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

-預(yù)熱設(shè)備至規(guī)定溫度，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

2.加料操作：

-根據(jù)生產(chǎn)要求，將原料按照規(guī)定的順序和位置放置在進(jìn)料口。

-打開送料裝置，啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行原料的初步軋制。

3.調(diào)整設(shè)備：

-根據(jù)原料特性調(diào)整軋制壓力、軋制速度等參數(shù)。

-調(diào)整冷卻系統(tǒng)，確保原料在軋制過(guò)程中冷卻效果良好。

4.軋制過(guò)程監(jiān)控：

-觀察原料軋制情況，確保原料在軋制過(guò)程中不出現(xiàn)異常。

-監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如出現(xiàn)異常立即停止設(shè)備，進(jìn)行檢查和處理。

5.停機(jī)操作：

-減慢軋制速度，逐漸降低軋制壓力。

-停止送料裝置，關(guān)閉冷卻系統(tǒng)。

-確認(rèn)設(shè)備完全停止后，關(guān)閉設(shè)備電源。

6.清理與維護(hù)：

-停機(jī)后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理，清除殘留的原料和雜質(zhì)。

-檢查設(shè)備各部件，進(jìn)行必要的維護(hù)和保養(yǎng)。

-記錄操作過(guò)程中的參數(shù)和設(shè)備狀態(tài)。

7.故障處理：

-發(fā)生故障時(shí)，立即停止設(shè)備，切斷電源。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，查找原因，采取相應(yīng)的處理措施。

-處理完畢后，進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)故障已排除。

8.關(guān)閉程序：

-確認(rèn)所有操作完成，設(shè)備正常運(yùn)行。

-關(guān)閉設(shè)備，拔掉電源插頭。

-整理工作現(xiàn)場(chǎng)，確保安全整潔。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.技術(shù)狀態(tài)分析：

-設(shè)備應(yīng)保持良好的技術(shù)狀態(tài)，包括機(jī)械結(jié)構(gòu)完整、電氣系統(tǒng)穩(wěn)定、潤(rùn)滑系統(tǒng)有效等。

-定期進(jìn)行設(shè)備檢查，確保所有部件正常運(yùn)行，無(wú)磨損、變形或損壞現(xiàn)象。

-檢查電氣系統(tǒng)，確保所有電線、電纜無(wú)破損，接觸良好，保護(hù)裝置齊全有效。

2.性能指標(biāo)：

-設(shè)備的軋制能力應(yīng)滿足生產(chǎn)需求，如軋制速度、軋制壓力等參數(shù)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

-設(shè)備的精度應(yīng)確保原料的尺寸和形狀符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

-能耗指標(biāo)應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)，降低生產(chǎn)成本。

-設(shè)備的可靠性應(yīng)高，故障率低，確保生產(chǎn)連續(xù)性。

3.性能監(jiān)測(cè)：

-通過(guò)設(shè)備上的監(jiān)測(cè)儀表，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如電流、電壓、溫度等。

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行性能測(cè)試，包括軋制效率、精度、能耗等關(guān)鍵指標(biāo)。

-對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄和分析，評(píng)估設(shè)備性能變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并采取措施。

4.維護(hù)保養(yǎng)：

-根據(jù)設(shè)備使用說(shuō)明書和維護(hù)規(guī)程，進(jìn)行定期的維護(hù)保養(yǎng)。

-對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行定期檢查和更換，如軋輥、軸承等。

-優(yōu)化潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保設(shè)備在最佳潤(rùn)滑狀態(tài)下運(yùn)行。

5.設(shè)備升級(jí)：

-根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展和市場(chǎng)需求，考慮對(duì)設(shè)備進(jìn)行升級(jí)改造。

-引入新技術(shù)、新材料，提高設(shè)備的自動(dòng)化水平和生產(chǎn)效率。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期測(cè)試，包括機(jī)械性能測(cè)試、電氣性能測(cè)試和功能測(cè)試。

-機(jī)械性能測(cè)試：檢查設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部件是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音或震動(dòng)。

-電氣性能測(cè)試：檢測(cè)電氣系統(tǒng)的電壓、電流、絕緣電阻等參數(shù)是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

-功能測(cè)試：驗(yàn)證設(shè)備是否能夠按照預(yù)定程序完成各項(xiàng)操作，如送料、軋制、冷卻等。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-校準(zhǔn)依據(jù)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如GB、JB等。

-校準(zhǔn)工具應(yīng)選用精度高、可靠性好的儀器，如千分尺、卡尺、萬(wàn)用表等。

-校準(zhǔn)周期根據(jù)設(shè)備使用頻率和維護(hù)保養(yǎng)情況確定，一般每年至少校準(zhǔn)一次。

3.調(diào)整程序：

-根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整。

-調(diào)整機(jī)械部件，如調(diào)整軋輥間隙、校準(zhǔn)送料裝置等。

-調(diào)整電氣系統(tǒng)，如調(diào)整電壓、電流等參數(shù)，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

4.校準(zhǔn)記錄：

-記錄每次校準(zhǔn)的時(shí)間、測(cè)試數(shù)據(jù)、調(diào)整內(nèi)容等。

-校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，以便于日后查閱和分析。

5.校準(zhǔn)后的驗(yàn)證：

-校準(zhǔn)完成后，進(jìn)行驗(yàn)證測(cè)試，確保設(shè)備性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

-驗(yàn)證測(cè)試合格后，方可恢復(fù)正常生產(chǎn)。

6.校準(zhǔn)后的維護(hù)：

-校準(zhǔn)后的設(shè)備應(yīng)繼續(xù)按照維護(hù)規(guī)程進(jìn)行日常保養(yǎng)。

-定期檢查校準(zhǔn)效果，確保設(shè)備性能持續(xù)穩(wěn)定。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：

-操作人員應(yīng)保持正確的站立姿勢(shì)，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

-腰部挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體，減少腰部負(fù)擔(dān)。

-手臂自然下垂，操作時(shí)手腕放松，避免過(guò)度用力。

-保持良好的視線，避免長(zhǎng)時(shí)間低頭或仰頭，以減少眼部疲勞。

2.安全要求：

-操作前應(yīng)穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

-操作過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)有異常聲響、振動(dòng)或異味，應(yīng)立即停止操作。

-避免身體任何部位靠近運(yùn)動(dòng)部件，如送料輥、軋輥等，以防夾傷。

-使用緊急停止按鈕時(shí)，應(yīng)確保操作迅速、準(zhǔn)確，以防止事故擴(kuò)大。

-操作過(guò)程中，不得進(jìn)行與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)，如聊天、玩手機(jī)等，以集中注意力。

-定期進(jìn)行身體檢查，確保身體狀況適合進(jìn)行操作工作。

-保持工作區(qū)域整潔，不得堆放雜物，確保通道暢通，防止絆倒或碰撞。

-操作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備，拔掉電源插頭，并清理工作區(qū)域。

七、注意事項(xiàng)

1.操作前的準(zhǔn)備：

-確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，所有安全防護(hù)裝置齊全有效。

-熟悉設(shè)備操作規(guī)程和緊急停機(jī)程序。

-穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。

2.操作過(guò)程中的安全：

-避免身體部位靠近運(yùn)動(dòng)部件，特別是在設(shè)備啟動(dòng)前。

-操作時(shí)注意力集中，不得分心，遵守操作規(guī)程。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；虬踩[患，應(yīng)立即停止操作，報(bào)告并及時(shí)處理。

3.維護(hù)保養(yǎng)：

-定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，按照維護(hù)計(jì)劃執(zhí)行。

-維護(hù)時(shí)，確保切斷電源，并采取必要的安全措施。

-使用正確的工具和設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，避免損壞。

4.環(huán)境因素：

-操作環(huán)境應(yīng)保持整潔、干燥，通風(fēng)良好。

-避免高溫、潮濕、粉塵等不良環(huán)境對(duì)操作的影響。

5.物料管理：

-原料和成品應(yīng)按照規(guī)定存放，避免混淆和損壞。

-操作過(guò)程中，注意物料堆放穩(wěn)定，防止滑落。

6.應(yīng)急處理：

-熟悉應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄漏等緊急情況的處理流程。

-確保所有員工了解緊急出口的位置和使用方法。

7.培訓(xùn)與教育：

-定期進(jìn)行安全教育和技能培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和操作技能。

-新員工應(yīng)經(jīng)過(guò)充分培訓(xùn)后方可獨(dú)立操作設(shè)備。

8.記錄與報(bào)告：

-操作過(guò)程中，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)和異常情況。

-及時(shí)報(bào)告設(shè)備故障和維護(hù)保養(yǎng)情況。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作完成后，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、原料處理量、產(chǎn)品合格率等數(shù)據(jù)。

-將數(shù)據(jù)整理成報(bào)表，存檔備查，以便于后續(xù)分析和生產(chǎn)調(diào)整。

2.設(shè)備維護(hù)：

-根據(jù)設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，進(jìn)行日常保養(yǎng)和定期檢修。

-檢查設(shè)備部件磨損情況，及時(shí)更換或修復(fù)。

-保持設(shè)備清潔，防止灰塵和雜物影響設(shè)備性能。

3.故障分析：

-對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行詳細(xì)分析，找出原因，制定預(yù)防措施。

-更新操作手冊(cè)和故障處理指南，提高故障處理效率。

4.生產(chǎn)總結(jié)：

-定期對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行總結(jié)，評(píng)估設(shè)備性能和生產(chǎn)效率。

-分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，找出改進(jìn)空間，提出優(yōu)化建議。

5.文檔歸檔：

-將操作記錄、維護(hù)報(bào)告、故障分析等文檔進(jìn)行歸檔，確保信息完整和可追溯。

6.員工反饋：

-收集操作人員的反饋意見，了解設(shè)備使用過(guò)程中的問(wèn)題和建議。

-對(duì)合理建議進(jìn)行采納和實(shí)施，持續(xù)改進(jìn)設(shè)備操作流程。

九、故障處理

1.故障診斷：

-觀察故障現(xiàn)象，如設(shè)備異常聲音、振動(dòng)、溫度升高等。

-檢查設(shè)備操作面板和指示燈，分析故障代碼。

-使用測(cè)試儀器檢查電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、機(jī)械部件等。

-結(jié)合設(shè)備使用說(shuō)明書和維護(hù)記錄，進(jìn)行初步故障診斷。

2.故障處理步驟：

-確認(rèn)故障范圍，如電氣故障、機(jī)械故障或軟件故障。

-關(guān)閉設(shè)備電源，斷開相關(guān)電路，防止故障擴(kuò)大。

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，進(jìn)行針對(duì)性的維修或更換部件。

-檢查維修后的設(shè)備，確保故障已排除，設(shè)備運(yùn)行正常。

3.故障記錄：

-詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過(guò)程、處理措施和結(jié)果。

-將故障記錄存檔，作為未來(lái)故障分析和預(yù)防的參考。

4.故障預(yù)防：

-分析故障原因，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

-更新操作和維護(hù)規(guī)程，提高設(shè)備運(yùn)行的安全性。

5.培訓(xùn)與交流：

-對(duì)操作人員進(jìn)行故障處理培訓(xùn)，提高其診斷和解決故障的能力。

-定期組織技術(shù)交流，分享故障處理經(jīng)驗(yàn)，提升團(tuán)隊(duì)技術(shù)水平。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T28001-2011《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》、GB5083-1999《金屬切削機(jī)床安全技術(shù)條件》等。

-企業(yè)內(nèi)部操作手冊(cè)、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程和安全操作規(guī)程。

-國(guó)際先進(jìn)的生產(chǎn)管理