液糖化工崗位合規(guī)化技術規(guī)程文件名稱：液糖化工崗位合規(guī)化技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于液糖化工生產(chǎn)過程中的崗位操作、設備維護、安全管理等方面。

2.引用標準：本規(guī)程依據(jù)國家相關法律法規(guī)、行業(yè)標準及公司內(nèi)部管理制度制定。

3.目的：通過制定液糖化工崗位合規(guī)化技術規(guī)程，確保生產(chǎn)過程安全、高效、環(huán)保，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障員工身心健康。

二、技術要求

1.技術參數(shù)：

-液糖濃度：根據(jù)產(chǎn)品要求，液糖濃度應控制在45%-65%之間。

-溫度：生產(chǎn)過程中，液糖溫度應保持在60-70℃。

-壓力：設備運行壓力應控制在0.2-0.6MPa。

-濕度：生產(chǎn)車間相對濕度應控制在40%-70%。

2.標準要求：

-產(chǎn)品質(zhì)量標準：液糖應符合GB/T13550-2016《食用糖》標準。

-安全生產(chǎn)標準：應符合GB28645-2012《化工企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范》。

3.設備規(guī)格：

-儲糖罐：容積不小于100立方米，材質(zhì)為不銹鋼，符合食品級要求。

-糖漿泵：流量不小于20立方米/小時，揚程不小于10米，材質(zhì)為不銹鋼。

-熱交換器：傳熱面積不小于50平方米，材質(zhì)為不銹鋼。

-濾糖設備：過濾精度不大于5微米，過濾效率不小于95%。

-安全防護裝置：包括緊急停車裝置、壓力報警裝置、溫度報警裝置等。

三、操作程序

1.準備階段：

-檢查設備狀態(tài)，確保設備清潔、無損壞。

-開啟冷卻系統(tǒng)，調(diào)節(jié)至設定溫度。

-檢查糖漿泵、熱交換器等關鍵設備，確保正常運行。

-預熱儲糖罐，使其溫度達到生產(chǎn)要求。

2.加糖階段：

-按照配方要求，稱量所需糖量，通過糖漿泵加入儲糖罐。

-攪拌均勻，確保糖完全溶解。

3.稀釋與混合階段：

-根據(jù)產(chǎn)品要求，加入適量的水進行稀釋。

-通過熱交換器加熱至設定溫度，同時進行攪拌。

4.過濾與澄清階段：

-使用濾糖設備進行過濾，去除雜質(zhì)。

-檢查過濾效果，確保液糖澄清度達到標準。

5.灌裝與封口階段：

-將過濾后的液糖通過灌裝機灌裝至包裝容器中。

-確保封口嚴密，無泄漏。

6.檢查與驗收階段：

-對灌裝完成的液糖進行外觀檢查，確保無破損、無雜質(zhì)。

-隨機抽取樣品，進行質(zhì)量檢測，符合標準后方可入庫。

7.清潔與維護階段：

-清洗設備，防止殘留物影響下一次生產(chǎn)。

-檢查設備磨損情況，及時更換磨損件。

8.文檔記錄階段：

-記錄生產(chǎn)日期、時間、原料配比、設備狀態(tài)等信息。

-持續(xù)更新生產(chǎn)記錄，便于追溯和數(shù)據(jù)分析。

四、設備狀態(tài)與性能

1.設備技術狀態(tài)：

-儲糖罐：應定期檢查罐體內(nèi)外是否有腐蝕、裂紋等異常情況，確保罐體結構完整。

-糖漿泵：泵體運行時應無異常噪音，泵軸與電機連接處應牢固，密封良好。

-熱交換器：檢查換熱板是否存在泄漏，熱效率是否符合設計要求。

-濾糖設備：濾網(wǎng)應無堵塞，過濾效果應達到規(guī)定的澄清度。

-灌裝機：檢查灌裝精度，確保灌裝量準確無誤，封口嚴密。

2.性能指標：

-儲糖罐：容積利用率應達到95%以上，無泄漏。

-糖漿泵：泵效應不低于90%，電機電流穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)。

-熱交換器：熱效率應不低于90%，溫差控制準確。

-濾糖設備：過濾速度應滿足生產(chǎn)需求，澄清度達到國家標準。

-灌裝機：灌裝速度應穩(wěn)定，封口質(zhì)量符合食品安全要求。

3.檢測與維護：

-設備應定期進行性能檢測，確保各項指標符合要求。

-設備維護應遵循制造商的維護手冊，定期更換易損件。

-對于關鍵設備，應建立故障預警系統(tǒng)，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。

4.能耗與環(huán)保：

-設備應盡量采用節(jié)能設計，降低能耗。

-廢水、廢氣的處理應符合環(huán)保要求，減少對環(huán)境的影響。

五、測試與校準

1.測試方法：

-對儲糖罐，采用超聲波檢測法進行壁厚和裂紋檢查。

-對糖漿泵，使用流量計和壓力表進行流量和壓力測試。

-熱交換器通過熱電偶測量進出口溫差，確保熱效率。

-濾糖設備使用濾度計測試過濾效率，確保過濾效果。

-灌裝機通過重量傳感器檢查灌裝量，保證灌裝精度。

2.校準標準：

-儲糖罐：壁厚和裂紋檢測應參照GB/T19457-2004《金屬儲罐無損檢測》標準。

-糖漿泵：流量和壓力測試應符合制造商提供的技術參數(shù)。

-熱交換器：溫差測量應符合熱交換器的設計參數(shù)和行業(yè)標準。

-濾糖設備：過濾效率測試應符合GB/T19188-2003《液體過濾機械性能試驗方法》標準。

-灌裝機：灌裝量測試應符合GB/T24254-2009《液體包裝機械灌裝機》標準。

3.調(diào)整與校正：

-對于測試中發(fā)現(xiàn)的不符合標準的情況，應立即進行設備調(diào)整。

-調(diào)整儲糖罐密封，確保無泄漏。

-調(diào)整糖漿泵，使其達到設計流量和壓力。

-調(diào)整熱交換器，確保熱效率符合要求。

-調(diào)整濾糖設備，確保過濾效率和澄清度。

-調(diào)整灌裝機，確保灌裝量準確。

4.記錄與報告：

-所有測試和校準的結果應詳細記錄，包括測試時間、方法、結果和調(diào)整措施。

-定期編制測試和校準報告，供生產(chǎn)管理參考。

5.驗證與復審：

-定期對設備進行復審，驗證調(diào)整效果是否滿足生產(chǎn)要求。

-對于重大調(diào)整或更換關鍵部件后，應重新進行測試和校準。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應保持正確的站立和操作姿勢，避免長時間保持同一姿勢造成肌肉疲勞。

-操作控制面板時，應保持手臂自然彎曲，避免過度伸展或彎曲。

-操作機械時，應確保雙腳穩(wěn)固站立，避免身體晃動影響操作精度。

-操作設備時，視線應與設備操作面保持適當距離，確保視野清晰。

2.安全要求：

-操作人員應穿戴符合規(guī)定的防護用品，如安全帽、防護眼鏡、防護手套、防滑鞋等。

-操作前應檢查設備周圍環(huán)境，確保無障礙物，通道暢通。

-操作過程中應遵循設備操作規(guī)程，不得擅自更改設備參數(shù)。

-不得在設備運行時進行清潔或維護工作，必須停止設備并確保安全措施到位。

-發(fā)生緊急情況時，應立即按下緊急停止按鈕，并采取必要的安全措施。

-定期進行安全培訓，提高操作人員的安全意識和應急處理能力。

-保持工作區(qū)域清潔，防止滑倒或絆倒事故。

-定期檢查和維護設備，確保設備處于良好的工作狀態(tài)。

七、注意事項

1.物料處理：

-在添加糖料時，應注意防止粉塵飛揚，采取封閉式加料方式。

-加水稀釋時，應緩慢進行，避免瞬間溫度變化導致設備損壞。

-操作過程中，避免直接接觸糖漿，以防皮膚過敏或灼傷。

2.設備操作：

-開啟設備前，確保所有安全裝置已正確設置。

-操作過程中，不得離開工作崗位，防止意外發(fā)生。

-設備出現(xiàn)異常聲音或溫度異常時，應立即停止操作并檢查。

3.維護保養(yǎng)：

-定期對設備進行清潔和潤滑，防止銹蝕和磨損。

-更換易損件時，應使用與原設備規(guī)格相匹配的部件。

-維護保養(yǎng)記錄應詳細記錄，便于追溯和評估設備狀態(tài)。

4.環(huán)境保護：

-排放廢水、廢氣應經(jīng)過處理，符合環(huán)保標準。

-廢料應分類收集，不得隨意丟棄。

5.健康與安全：

-操作人員應定期進行健康檢查，確保身體健康。

-操作過程中，注意個人衛(wèi)生，防止交叉感染。

-遵循安全操作規(guī)程，防止工傷事故發(fā)生。

6.文檔管理：

-所有操作記錄、設備維護記錄、質(zhì)量檢驗報告等文檔應妥善保存。

-文檔應定期整理，確保信息準確、完整。

7.應急處理：

-熟悉應急預案，了解應急物資存放位置。

-發(fā)生火災、泄漏等緊急情況時，應立即啟動應急預案，確保人員安全。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作結束后，應詳細記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)日期、時間、原料用量、設備運行狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量等。

-數(shù)據(jù)記錄應準確無誤，便于后續(xù)分析和質(zhì)量追溯。

2.設備維護：

-定期對設備進行檢查和保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。

-檢查設備磨損情況，必要時進行更換或修復。

-更新設備維護記錄，確保維護工作有序進行。

3.產(chǎn)品檢驗：

-對生產(chǎn)出的液糖產(chǎn)品進行抽樣檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準。

-對不合格產(chǎn)品進行標記，并分析原因，采取措施防止再次發(fā)生。

4.文檔歸檔：

-將生產(chǎn)記錄、檢驗報告、設備維護記錄等相關文檔進行歸檔。

-文檔歸檔應規(guī)范，便于查閱和檢索。

5.持續(xù)改進：

-根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和檢驗結果，對生產(chǎn)過程進行持續(xù)改進。

-分析生產(chǎn)過程中的問題，提出解決方案，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作人員應熟悉設備操作規(guī)程，能夠迅速識別設備異?，F(xiàn)象。

-通過觀察、聽覺、觸覺等方式初步判斷故障原因。

-利用故障代碼、設備說明書等資料進行詳細診斷。

2.故障處理步驟：

-立即停止設備運行，確保操作安全。

-通知維修人員，并詳細報告故障現(xiàn)象和初步判斷。

-若操作人員具備一定維修能力，可嘗試進行簡單故障排除。

-維修人員到達現(xiàn)場后，根據(jù)故障原因進行針對性處理。

3.故障記錄：

-對故障原因、處理過程、修復結果進行詳細記錄。

-故障記錄應包含時間、地點、故障現(xiàn)象、處理措施等信息。

4.預防措施：

-分析故障原因，制定預防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

-對設備進行定期檢查和維護，降低故障率。

-對操作人員進行技能培訓，提高故障診斷和處理能力。

5.應急預案：

-制定應急預案，確保在設備故障時能夠迅速采取措施，減少損失。

-定期演練應急預案，提高操作人員的應急處理能力。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國家相關法律法規(guī)及行業(yè)標準。

-化工企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范（GB28645-2012）。

-食用糖標準（GB/T13550-2016）。

-液體過濾機械性能試驗方法（GB/T191