公司煤層氣排采工崗位工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司煤層氣排采工崗位工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司煤層氣排采工崗位，旨在規(guī)范煤層氣排采工藝操作，提高排采效率，確保安全生產(chǎn)。規(guī)程以國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范為依據(jù)，結(jié)合公司實際情況制定，旨在指導(dǎo)煤層氣排采工崗位人員正確執(zhí)行操作規(guī)程，確保煤層氣資源的安全、高效開發(fā)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-排采設(shè)備：確保設(shè)備完好，包括抽油機(jī)、井口裝置、閥門、管道等，檢查各部件連接牢固，無損壞。

-測量工具：配備壓力表、流量計、溫度計等，確保其準(zhǔn)確度符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

-維護(hù)工具：準(zhǔn)備扳手、螺絲刀、焊機(jī)等，以便現(xiàn)場維護(hù)和緊急修理。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-排采壓力：根據(jù)煤層氣特性，設(shè)定合理的排采壓力，避免過高或過低。

-排采速率：根據(jù)地質(zhì)條件和設(shè)備能力，設(shè)定合理的排采速率，確保穩(wěn)定排采。

-井口溫度：控制井口溫度在安全范圍內(nèi)，避免高溫對設(shè)備和人員造成危害。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場所：保持工作場所整潔、通風(fēng)良好，確保作業(yè)安全。

-安全防護(hù)：配備必要的安全防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

-氣象條件：根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀髼l件，合理安排排采作業(yè)，避免極端天氣影響。

-地質(zhì)條件：評估地質(zhì)風(fēng)險，制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，確保作業(yè)安全。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

-啟動設(shè)備：按照設(shè)備操作手冊，依次啟動抽油機(jī)、井口裝置等設(shè)備。

-監(jiān)測參數(shù)：實時監(jiān)測排采壓力、流量、溫度等參數(shù)，確保在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)。

-調(diào)整排采：根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)，適時調(diào)整排采壓力和速率，以達(dá)到最佳排采效果。

-定期維護(hù)：定期檢查設(shè)備運行狀況，及時更換磨損部件，確保設(shè)備正常運行。

-關(guān)閉設(shè)備：作業(yè)結(jié)束后，按照操作規(guī)程逐步關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行安全檢查。

2.質(zhì)量要求：

-排采效率：確保排采效率達(dá)到設(shè)計要求，減少資源浪費。

-設(shè)備運行：設(shè)備運行平穩(wěn)，無異常振動和噪音。

-參數(shù)控制：排采參數(shù)穩(wěn)定，波動范圍在允許范圍內(nèi)。

3.技術(shù)故障排除：

-壓力異常：檢查管道連接，排除泄漏；檢查設(shè)備，排除機(jī)械故障。

-流量下降：檢查井筒，排除堵塞；檢查設(shè)備，排除排量不足。

-設(shè)備故障：根據(jù)故障現(xiàn)象，參照設(shè)備維修手冊進(jìn)行維修或更換。

-環(huán)境因素：評估環(huán)境因素對排采的影響，采取相應(yīng)措施進(jìn)行調(diào)整。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-排采壓力：在正常生產(chǎn)條件下，壓力應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)，波動幅度不超過±10%。

-流量：流量應(yīng)保持穩(wěn)定，根據(jù)設(shè)計要求，波動幅度應(yīng)控制在±5%以內(nèi)。

-井口溫度：應(yīng)控制在安全操作溫度范圍內(nèi)，一般不超過80℃。

-設(shè)備振動：振動值應(yīng)低于設(shè)備允許振動范圍，通常不應(yīng)超過0.08mm/s。

2.異常波動特征：

-壓力異常波動：可能由于管道泄漏、設(shè)備故障或地質(zhì)條件變化引起。

-流量異常波動：可能由井筒堵塞、抽油機(jī)故障或排采速率不當(dāng)導(dǎo)致。

-井口溫度異常：可能由于煤層氣泄漏、設(shè)備過熱或其他環(huán)境因素影響。

-設(shè)備振動異常：可能由設(shè)備磨損、不平衡或安裝不當(dāng)引起。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-監(jiān)測系統(tǒng)：安裝實時監(jiān)測系統(tǒng)，對關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控。

-數(shù)據(jù)記錄：定期記錄監(jiān)測數(shù)據(jù)，分析設(shè)備運行趨勢。

-預(yù)警機(jī)制：建立預(yù)警機(jī)制，對異常參數(shù)及時發(fā)出警報。

-分析評估：定期對監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析評估，預(yù)測設(shè)備潛在故障。

-故障診斷：利用診斷工具和方法，快速定位故障原因，及時采取措施。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-準(zhǔn)備工作：檢查測試設(shè)備，確保其處于良好狀態(tài)，準(zhǔn)備測試所需工具和材料。

-測試執(zhí)行：按照測試規(guī)程，對壓力、流量、溫度等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實際測量。

-數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄測試數(shù)據(jù)，包括測試時間、環(huán)境條件等。

-結(jié)果分析：對測試數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，評估設(shè)備運行狀態(tài)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-壓力表：按照國家計量檢定規(guī)程進(jìn)行校準(zhǔn)，確保誤差在規(guī)定范圍內(nèi)。

-流量計：定期校準(zhǔn)，保證讀數(shù)準(zhǔn)確，誤差不超過±1%。

-溫度計：采用標(biāo)準(zhǔn)溫度源進(jìn)行校準(zhǔn)，誤差不超過±0.5℃。

3.不同測試結(jié)果處理對策：

-正常測試結(jié)果：確認(rèn)參數(shù)在正常范圍內(nèi)，繼續(xù)監(jiān)控并記錄數(shù)據(jù)。

-異常測試結(jié)果：

-輕微異常：分析原因，采取相應(yīng)措施調(diào)整，重新測試。

-嚴(yán)重異常：立即停止相關(guān)操作，排查故障，必要時更換設(shè)備。

-持續(xù)異常：啟動應(yīng)急預(yù)案，報告上級，尋求專業(yè)技術(shù)支持。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-站立時，保持身體挺直，兩腳與肩同寬，避免長時間站立。

-操作設(shè)備時，手臂自然彎曲，手腕放松，避免過度伸展或扭曲。

-保持良好的視線，眼睛與設(shè)備操作界面保持適當(dāng)距離，減少眼部疲勞。

2.操作設(shè)備：

-使用工具時，確保握持穩(wěn)定，避免用力過猛，以防工具損壞或受傷。

-避免長時間重復(fù)同一動作，定期更換操作位置，減少肌肉疲勞。

3.移動方式：

-在工作場所移動時，保持步伐平穩(wěn)，避免急轉(zhuǎn)彎或突然停止，以防跌倒。

-使用梯子或升降平臺時，確保其穩(wěn)固，身體保持垂直，不要過度傾斜。

4.人機(jī)適配原則：

-設(shè)備設(shè)計應(yīng)考慮人體工程學(xué)，操作界面易于使用，減少操作難度。

-工作臺高度應(yīng)適合操作者的身高，減少彎腰或抬頭操作。

-工作環(huán)境應(yīng)提供足夠的照明和通風(fēng)，確保操作者舒適和安全。

5.作業(yè)效率提升：

-定期進(jìn)行身體拉伸和放松，提高身體靈活性，減少工作傷害。

-通過培訓(xùn)和練習(xí)，提高操作技能，減少錯誤操作和停機(jī)時間。

-合理安排工作任務(wù)，避免長時間高強(qiáng)度工作，確保操作者的健康。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

-操作前必須了解設(shè)備性能和操作規(guī)程，確保安全。

-定期檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查，防止事故發(fā)生。

-操作過程中保持專注，避免分心，確保操作準(zhǔn)確。

-嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，佩戴必要的安全防護(hù)用品。

-監(jiān)測關(guān)鍵參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

-保持工作場所整潔，防止工具和材料造成傷害。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免未經(jīng)授權(quán)擅自操作設(shè)備，防止誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。

-不要忽視設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，設(shè)備老化或損壞是事故的主要誘因。

-不要在設(shè)備運行時進(jìn)行清潔或調(diào)整，以免發(fā)生意外。

-不要忽視個人防護(hù)，認(rèn)為操作簡單就不需要安全裝備。

-不要忽視環(huán)境因素，如高溫、高濕、缺氧等可能影響操作安全。

-不要忽視培訓(xùn)，操作技能不足可能導(dǎo)致錯誤操作和事故。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-對作業(yè)過程中的所有技術(shù)參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括壓力、流量、溫度等。

-記錄作業(yè)開始和結(jié)束的時間，以及作業(yè)過程中的任何調(diào)整或異常情況。

-確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤，便于后續(xù)分析和評估。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備運行是否正常，無損壞或故障。

-對設(shè)備的關(guān)鍵部件進(jìn)行清潔和維護(hù)，必要時進(jìn)行潤滑或更換。

-記錄設(shè)備檢查結(jié)果，為設(shè)備維護(hù)計劃提供依據(jù)。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的所有技術(shù)文件，包括操作記錄、測試報告、設(shè)備維護(hù)記錄等。

-對技術(shù)資料進(jìn)行分類歸檔，便于查詢和日后分析。

-定期對技術(shù)資料進(jìn)行審查，確保其完整性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察法：通過視覺、聽覺等感官直接觀察設(shè)備運行狀態(tài)，尋找異常跡象。

-聽診法：使用聽診器檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音，判斷是否存在異常振動。

-測試法：使用專業(yè)儀器對設(shè)備參數(shù)進(jìn)行測試，與正常值對比找出故障點。

-經(jīng)驗法：根據(jù)以往故障處理經(jīng)驗，快速定位可能的故障原因。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象，確定故障發(fā)生的位置和性質(zhì)。

-分析原因：結(jié)合診斷方法，分析故障原因，制定排除方案。

-排除故障：按照排除方案，逐一排除可能的原因。

-檢查驗證：故障排除后，對設(shè)備進(jìn)行試運行，驗證故障是否完全排除。

-整理記錄：將故障診斷和排除過程記錄下來，作為技術(shù)檔案保存。

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