2025年?duì)t外精煉工職業(yè)技能考試題庫及答案(完整版)一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30題）1.下列哪種精煉設(shè)備主要用于深脫碳和脫氫處理？A.LF爐B.RH真空精煉裝置C.VD真空精煉爐D.CASOB精煉爐答案：B2.精煉過程中氬氣攪拌的主要作用不包括：A.促進(jìn)成分均勻B.加速夾雜物上浮C.降低鋼水溫度D.促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)答案：C3.LF爐精煉時，電極插入渣層的深度一般控制在：A.50100mmB.150200mmC.250300mmD.350400mm答案：B4.鈣處理時，鈣線喂入速度過快可能導(dǎo)致：A.鈣吸收率提高B.鋼水噴濺C.夾雜物變性不充分D.鋼水溫度上升答案：B5.真空精煉時，鋼水脫氫效果主要取決于：A.真空度和處理時間B.鋼水碳含量C.渣層厚度D.合金加入順序答案：A6.精煉終點(diǎn)硫含量控制目標(biāo)為≤0.010%時，LF爐渣堿度（CaO/SiO?）應(yīng)控制在：A.1.01.5B.2.03.0C.3.54.5D.5.06.0答案：B7.下列哪種精煉渣屬于還原性渣？A.高堿度CaOSiO?Al?O?渣B.高FeO的氧化渣C.含Cr?O?的不銹鋼渣D.含MnO的轉(zhuǎn)爐終渣答案：A8.RH精煉中，提升氣體流量過大可能導(dǎo)致：A.循環(huán)流量增加B.鋼水噴濺加劇C.脫碳速率降低D.合金收得率提高答案：B9.精煉過程中，鋼水溫度每降低10℃，粘度大約增加：A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B10.對于簾線鋼（72A），精煉終點(diǎn)氮含量應(yīng)控制在：A.≤30ppmB.≤50ppmC.≤80ppmD.≤100ppm答案：A11.精煉爐電極消耗主要由以下哪種因素主導(dǎo)？A.電極氧化B.電極斷裂C.電極升華D.電極與鋼水反應(yīng)答案：A12.VD精煉時，真空度達(dá)到67Pa后保持的時間一般為：A.58minB.1015minC.1822minD.2530min答案：B13.精煉過程中加入鋁粒的主要目的是：A.調(diào)整鋼水鋁含量B.脫氧C.提高渣層流動性D.降低渣中FeO含量答案：B14.連鑄對精煉鋼水的溫度要求是：A.中包過熱度1030℃B.中包過熱度4050℃C.鋼水出站溫度越低越好D.鋼水溫度波動≤5℃答案：A15.精煉過程中，夾雜物按來源可分為內(nèi)生夾雜和外來夾雜，其中外來夾雜主要來自：A.脫氧產(chǎn)物B.二次氧化產(chǎn)物C.耐材侵蝕D.合金帶入答案：C16.精煉爐造白渣的關(guān)鍵指標(biāo)是渣中FeO+MnO含量應(yīng)≤：A.1%B.3%C.5%D.7%答案：B17.喂絲機(jī)的喂絲速度一般控制在：A.50100m/minB.150200m/minC.250300m/minD.350400m/min答案：B18.精煉過程中，鋼水增氮的主要途徑是：A.合金加入B.耐材釋放C.空氣吸入D.電極反應(yīng)答案：C19.對于管線鋼X70，精煉終點(diǎn)磷含量應(yīng)控制在：A.≤0.015%B.≤0.025%C.≤0.035%D.≤0.045%答案：A20.精煉爐渣中Al?O?含量過高會導(dǎo)致：A.渣流動性變差B.脫硫能力增強(qiáng)C.脫磷能力增強(qiáng)D.電極消耗降低答案：A21.RH精煉的循環(huán)流量主要取決于：A.提升氣體流量B.真空罐容積C.鋼水溫度D.浸漬管直徑答案：D22.精煉過程中，鋼水氫含量的計(jì)算公式為[H]=K√P_H?，其中K是：A.亨利常數(shù)B.分配系數(shù)C.活度系數(shù)D.平衡常數(shù)答案：A23.精煉爐電極電流過大可能導(dǎo)致：A.電極消耗減少B.鋼水增碳C.渣層溫度下降D.設(shè)備過負(fù)荷答案：D24.鈣處理后，鋼中夾雜物形態(tài)由Al?O?轉(zhuǎn)變?yōu)椋篈.CaSB.CaO·Al?O?C.SiO?D.MnO答案：B25.精煉過程中，鋼水溫度測量誤差應(yīng)控制在：A.±5℃B.±10℃C.±15℃D.±20℃答案：A26.對于軸承鋼GCr15，精煉終點(diǎn)氧含量應(yīng)控制在：A.≤10ppmB.≤20ppmC.≤30ppmD.≤40ppm答案：B27.精煉爐底吹氬氣的透氣磚堵塞時，會出現(xiàn)：A.氬氣壓力升高B.氬氣流量增大C.鋼水成分均勻D.溫度波動減小答案：A28.真空精煉時，鋼水脫碳反應(yīng)的產(chǎn)物是：A.CO?B.COC.CH?D.H?答案：B29.精煉過程中，合金加入順序應(yīng)遵循：A.先加易氧化元素，后加難氧化元素B.先加難氧化元素，后加易氧化元素C.任意順序D.同時加入答案：B30.精煉爐渣量一般控制在鋼水量的：A.0.51.0%B.2.03.0%C.4.05.0%D.6.07.0%答案：B二、判斷題（每題1分，共20題）1.LF爐精煉可以同時實(shí)現(xiàn)脫硫、脫氧、合金化和溫度調(diào)節(jié)。（√）2.真空精煉時，鋼水溫度越高，脫氫效果越差。（×）3.鈣處理可以改善夾雜物形態(tài)，但不能降低夾雜物總量。（√）4.精煉過程中，氬氣流量越大，攪拌效果越好。（×）5.精煉渣堿度越高，脫硫能力越強(qiáng)，但需控制在合理范圍。（√）6.RH精煉的主要缺點(diǎn)是無法進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。（×）7.精煉終點(diǎn)鋼水成分偏差應(yīng)控制在目標(biāo)值±0.01%以內(nèi)。（√）8.精煉爐電極插入深度過淺會導(dǎo)致電弧不穩(wěn)定，渣層溫度不均。（√）9.真空度達(dá)到100Pa后，繼續(xù)降低真空度對脫氫效果影響不大。（×）10.精煉過程中，鋼水增氮主要發(fā)生在破空后鋼水暴露階段。（√）11.喂入硅鈣線時，應(yīng)確保線尾插入鋼水深度≥500mm。（√）12.精煉爐渣中FeO含量越高，還原性越強(qiáng)。（×）13.連鑄對精煉鋼水的要求是“成分準(zhǔn)、溫度穩(wěn)、夾雜物少”。（√）14.精煉過程中，鋼水溫度每降低1℃，中包過熱度減少約0.5℃。（×）15.真空精煉時，鋼水脫碳速率與碳含量成正比，與氧含量成反比。（×）16.精煉爐底吹氬氣的主要作用是促進(jìn)渣鋼反應(yīng)，與成分均勻無關(guān)。（×）17.鈣處理后應(yīng)保持弱攪拌，避免夾雜物重新聚集。（√）18.精煉終點(diǎn)硫含量超標(biāo)的主要原因是初始硫含量過高或渣系調(diào)整不當(dāng)。（√）19.精煉爐電極消耗與電流密度成正比，與電壓成反比。（√）20.精煉過程中，鋼水氫含量的控制重點(diǎn)是減少原材料水分和加強(qiáng)保護(hù)。（√）三、簡答題（每題5分，共10題）1.簡述LF爐精煉的主要工藝流程。答案：LF爐精煉流程為：鋼水入爐→測溫取樣→調(diào)整電極加熱→造還原渣（加入石灰、螢石、鋁粒等）→底吹氬攪拌→合金化（按順序加入合金）→成分微調(diào)→溫度調(diào)整→終點(diǎn)測溫取樣→軟吹氬（弱攪拌促進(jìn)夾雜物上?。鲣?。2.分析RH精煉中“循環(huán)流量”的影響因素及控制方法。答案：影響因素：浸漬管直徑（直徑越大，循環(huán)流量越大）、提升氣體流量（流量增加，循環(huán)流量先增后減）、鋼水深度（深度增加，循環(huán)流量增大）、鋼水溫度（溫度升高，粘度降低，循環(huán)流量增大）?？刂品椒ǎ哼x擇合適直徑的浸漬管（通常φ200300mm），優(yōu)化提升氣體流量（一般200400NL/min），保持鋼水深度≥2.5m，控制精煉溫度在15801620℃。3.說明鈣處理的作用機(jī)理及操作要點(diǎn)。答案：作用機(jī)理：鈣與鋼中Al?O?夾雜物反應(yīng)生成低熔點(diǎn)的鈣鋁酸鹽（如12CaO·7Al?O?），降低夾雜物硬度和尺寸；鈣與硫反應(yīng)生成CaS，減少M(fèi)nS夾雜的塑性變形。操作要點(diǎn)：控制鈣線喂入速度（150200m/min），確保線尾插入深度≥500mm；鈣處理后弱攪拌58min；避免鈣線受潮，防止增氫；根據(jù)鋼中氧、硫含量調(diào)整鈣線加入量（一般0.81.2kg/t）。4.精煉過程中如何控制鋼水溫度？答案：溫度控制方法：（1）加熱控制：LF爐通過電極加熱補(bǔ)償溫降，根據(jù)鋼種目標(biāo)溫度設(shè)定加熱功率（一般每噸鋼每分鐘加熱1.52.5℃）；（2）過程溫降控制：減少鋼包暴露時間，加保溫劑（如碳化稻殼）覆蓋鋼水；（3）終點(diǎn)溫度調(diào)整：根據(jù)連鑄拉速、中包容量計(jì)算中包過熱度（一般1030℃），出站溫度=中包目標(biāo)溫度+鋼包到中包溫降（約3050℃）；（4）異常處理：溫度偏低時可加鋁粒升溫（1kg鋁升溫約35℃），但需注意增鋁。5.簡述精煉渣的主要功能及質(zhì)量要求。答案：主要功能：脫硫（高堿度、低FeO）、脫氧（低FeO、高還原性）、吸附夾雜物（合適粘度和表面張力）、保溫（覆蓋鋼水減少散熱）、保護(hù)耐材（減少鋼水對包襯侵蝕）。質(zhì)量要求：堿度（CaO/SiO?）2.03.5（視鋼種）、FeO+MnO≤3%（白渣）、Al?O?含量1530%（改善流動性）、粘度0.10.3Pa·s（1600℃）、熔點(diǎn)≤1450℃。6.分析精煉過程中鋼水增氮的主要原因及預(yù)防措施。答案：增氮原因：（1）破空后鋼水暴露于空氣，氮?dú)馊芙?；?）合金、渣料吸潮，加熱時釋放氮?dú)?；?）底吹氬氣純度不足（含氮量＞5ppm）；（4）電極氧化反應(yīng)生成氮化物。預(yù)防措施：（1）精煉過程保持密封，破空后快速加覆蓋劑；（2）合金、渣料使用前烘干（水分≤0.5%）；（3）使用高純度氬氣（純度≥99.99%）；（4）控制電極插入深度，減少電弧區(qū)空氣吸入。7.簡述VD精煉的主要工藝參數(shù)及控制目標(biāo)。答案：工藝參數(shù)：（1）真空度：≤67Pa（深脫氣）；（2）抽真空時間：從大氣壓到67Pa≤15min；（3）保持時間：1015min（脫氫、脫氮）；（4）底吹氬流量：0.10.3NL/(min·t)（弱攪拌）；（5）鋼水溫度：15801620℃（根據(jù)鋼種調(diào)整）?？刂颇繕?biāo)：氫含量≤2ppm（優(yōu)質(zhì)鋼）、氮含量≤50ppm（低氮鋼）、氧含量≤20ppm（潔凈鋼）。8.說明精煉過程中夾雜物控制的主要措施。答案：控制措施：（1）脫氧制度優(yōu)化：采用復(fù)合脫氧（如SiMnAl），降低脫氧產(chǎn)物尺寸；（2）渣系調(diào)整：提高渣的吸附能力（合適堿度、Al?O?含量）；（3）攪拌控制：前期強(qiáng)攪拌促進(jìn)反應(yīng)，后期弱攪拌（軟吹氬510min）促進(jìn)夾雜物上??；（4）鈣處理：改變夾雜物形態(tài)（如Al?O?→低熔點(diǎn)鈣鋁酸鹽）；（5）保護(hù)澆注：防止二次氧化（使用長水口、氬封）；（6）耐材選擇：使用低鋁、低硅耐材，減少外來夾雜。9.分析LF爐電極消耗的主要原因及降低措施。答案：消耗原因：（1）氧化消耗：電極與爐氣中的O?、CO?反應(yīng)（占6070%）；（2）升華消耗：電弧高溫導(dǎo)致電極表面升華（占1520%）；（3）機(jī)械損耗：電極斷裂、碰撞（占1015%）；（4）化學(xué)反應(yīng)：電極碳與渣中FeO反應(yīng)（少量）。降低措施：（1）控制電極插入深度（150200mm），減少氧化面積；（2）保持渣層厚度（5080mm），覆蓋電極；（3）優(yōu)化供電制度（低電壓、大電流），降低電弧溫度；（4）使用高純度石墨電極（灰分≤0.5%）；（5）加強(qiáng)電極連接，防止斷裂。10.簡述精煉終點(diǎn)判斷的主要依據(jù)及操作要點(diǎn)。答案：判斷依據(jù)：（1）成分：各元素含量符合目標(biāo)值（偏差≤±0.01%）；（2）溫度：滿足連鑄中包過熱度要求（1030℃）；（3）夾雜物：評級≤2.0級（按GB/T10561）；（4）氣體含量：氫≤2ppm、氮≤50ppm（特殊鋼種）；（5）渣況：白渣保持時間≥10min（FeO+MnO≤3%）。操作要點(diǎn)：（1）終點(diǎn)前10min取樣分析，預(yù)留調(diào)整時間；（2）溫度不足時提前加熱，避免出站前急升溫；（3）成分不合時微調(diào)合金（小批量多次加入）；（4）確認(rèn)軟吹時間≥5min，夾雜物充分上??；（5）出站前再次測溫，確保溫度準(zhǔn)確。四、計(jì)算題（每題10分，共3題）1.某爐次鋼水量為100噸，目標(biāo)成分中Mn含量為1.20%，初始Mn含量為0.20%，使用FeMn合金（Mn含量65%，燒損率5%），計(jì)算需要加入的FeMn合金量。解：需補(bǔ)充Mn量=鋼水量×(目標(biāo)Mn初始Mn)=100t×(1.20%0.20%)=100×1.00%=1.00噸=1000kg考慮燒損后實(shí)際需要Mn量=1000kg/(15%)≈1052.63kgFeMn合金加入量=1052.63kg/65%≈1619.43kg≈1620kg答案：需加入FeMn合金約1620kg。2.某LF爐精煉過程中，鋼水初始溫度為1580℃，精煉時間為40min，鋼包平均溫降速率為1.5℃/min，連鑄要求中包過熱度為20℃，鋼包到中包溫降為40℃，計(jì)算精煉終點(diǎn)鋼水出站溫度。解：精煉過程溫降=40min×1.5℃/min=60℃中包目標(biāo)溫度=連鑄鋼種液相線溫度+過熱度（假設(shè)液相線溫度為1510℃，則中包目標(biāo)溫度=1510+20=1530℃）出站溫度=中包目標(biāo)溫度+鋼包到中包溫降+精煉過程溫降=1530+40+60=1630℃（注：實(shí)際液相線溫度需根據(jù)鋼種成分計(jì)算，此處假設(shè)為1510℃）答案：出站溫度應(yīng)為1630℃。3.某RH精煉爐處理鋼水，初始?xì)浜繛?ppm，真空度為67Pa（0.5托），氫的亨利常數(shù)K=0.0025（ppm·√Pa），處理時間與脫氫量的關(guān)系為[H]t=[H]0×e^(kt)（k=0.05min?1），計(jì)算處理20min后鋼水氫含量。解：平衡氫含量[H]eq=K×√P_H?=0.0025×√67≈0.0025×8.19≈0.0205ppm（可忽略，實(shí)際脫氫受動力學(xué)控制）根據(jù)動力學(xué)公式：[H]t=6×e^(0.05×20)=6×e^(1)=6×0.3679≈2.21ppm答案：處理20min后氫含量約為2.21ppm。五、案例分析題（每題15分，共2題）案例1：某廠生產(chǎn)Q345B鋼，精煉出站后檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)硫含量0.025%（目標(biāo)≤0.020%），分析可能原因及解決措施。答案：可能原因：（1）初始硫含量過高（入LF爐硫＞0.030%）；（2）精煉渣堿度不足（CaO/SiO?＜2.0）；（3）渣中FeO含量過高（＞3%，氧化性強(qiáng)抑制脫硫）；（4）底吹氬攪拌強(qiáng)度不足（流量＜0.1NL/(min·t)，渣鋼反應(yīng)不充分）；（5）造渣材料加入量不足（石灰加入量＜30kg/t）；（6）精煉時間過短（＜30min，脫硫反應(yīng)未達(dá)平衡）。解