2024年注冊安全工程師《化工安全》考試題目及答案解析一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題1分。每題的備選項(xiàng)中，只有1個最符合題意）1.某化工企業(yè)生產(chǎn)車間使用正己烷（閃點(diǎn)22℃，沸點(diǎn)69℃）作為溶劑，其蒸氣與空氣形成的爆炸性混合物爆炸極限為1.1%～7.5%（體積分?jǐn)?shù)）。根據(jù)《化學(xué)品分類和標(biāo)簽規(guī)范第13部分：爆炸物》（GB30000.132013）及《危險化學(xué)品分類信息表》，正己烷的危險特性分類應(yīng)為（）。A.易燃?xì)怏w（類別1）B.易燃液體（類別1）C.易燃液體（類別2）D.易燃液體（類別3）答案：B解析：根據(jù)《危險化學(xué)品分類信息表》，易燃液體分類依據(jù)閃點(diǎn)和初沸點(diǎn)：類別1為閃點(diǎn)＜23℃且初沸點(diǎn)≤35℃；類別2為閃點(diǎn)＜23℃且初沸點(diǎn)＞35℃；類別3為23℃≤閃點(diǎn)≤60℃。正己烷閃點(diǎn)22℃（＜23℃），初沸點(diǎn)69℃（＞35℃），但需注意GB30000.13中對易燃液體的分類修正：若液體的蒸氣在標(biāo)準(zhǔn)壓力下（101.3kPa）的爆炸下限≤13%，則應(yīng)歸為類別1。正己烷爆炸下限1.1%≤13%，因此屬于易燃液體類別1。2.某硝化反應(yīng)釜采用間歇式生產(chǎn)工藝，反應(yīng)物料為甲苯和混酸（硝酸與硫酸的混合物），反應(yīng)溫度控制在55～60℃。為防止超溫導(dǎo)致的沖料或爆炸事故，該工藝應(yīng)重點(diǎn)設(shè)置的安全控制措施是（）。A.反應(yīng)釜內(nèi)溫度與攪拌電流聯(lián)鎖B.反應(yīng)釜內(nèi)溫度與混酸滴加速率聯(lián)鎖C.反應(yīng)釜壓力與冷卻水流量聯(lián)鎖D.反應(yīng)釜液位與緊急泄放閥聯(lián)鎖答案：B解析：硝化反應(yīng)屬于放熱反應(yīng)，溫度控制是關(guān)鍵。混酸滴加速率直接影響反應(yīng)放熱速率，若滴加過快會導(dǎo)致溫度急劇上升。通過溫度與混酸滴加速率聯(lián)鎖（溫度升高時自動減緩或停止滴加），可有效控制反應(yīng)熱釋放速率，防止超溫。攪拌電流主要反映物料粘度或攪拌狀態(tài)，與溫度控制無直接關(guān)聯(lián)；壓力聯(lián)鎖適用于氣體參與的反應(yīng)；液位聯(lián)鎖主要防止溢出，非核心控制措施。3.某石化企業(yè)加氫裂化裝置循環(huán)氫壓縮機(jī)（介質(zhì)為氫氣，工作壓力16MPa，溫度180℃）采用機(jī)械密封。根據(jù)《石油化工設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》，該密封的泄漏量應(yīng)控制在（）。A.≤5滴/分鐘B.≤10滴/分鐘C.≤15滴/分鐘D.≤20滴/分鐘答案：A解析：高壓、易燃、易爆介質(zhì)（如氫氣）的機(jī)械密封泄漏量要求更嚴(yán)格。《石油化工設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，對于有毒、易燃、易爆介質(zhì)的泵用機(jī)械密封，泄漏量應(yīng)≤5滴/分鐘；一般介質(zhì)≤10滴/分鐘。本題中氫氣為易燃易爆介質(zhì)，且工作壓力16MPa（高壓），故泄漏量需≤5滴/分鐘。4.某化工園區(qū)內(nèi)甲企業(yè)（生產(chǎn)氯氣）與乙企業(yè)（生產(chǎn)氯乙烯）相鄰，兩企業(yè)間設(shè)置防火間距。根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》（GB501602008），氯氣生產(chǎn)裝置與氯乙烯生產(chǎn)裝置的防火間距不應(yīng)小于（）。A.15mB.20mC.25mD.30m答案：B解析：氯氣（乙類火災(zāi)危險性）生產(chǎn)裝置與氯乙烯（甲類火災(zāi)危險性）生產(chǎn)裝置均為甲、乙類工藝裝置。GB501602008規(guī)定，甲、乙類工藝裝置之間的防火間距不應(yīng)小于20m（當(dāng)裝置總?cè)莘e≤5000m3時）；若裝置總?cè)莘e更大，間距需相應(yīng)增加。本題未提及容積，按基本要求取20m。5.某企業(yè)開展受限空間作業(yè)前，需對作業(yè)環(huán)境進(jìn)行氣體檢測。檢測順序應(yīng)為（）。A.氧氣濃度→可燃?xì)怏w濃度→有毒氣體濃度B.可燃?xì)怏w濃度→氧氣濃度→有毒氣體濃度C.有毒氣體濃度→氧氣濃度→可燃?xì)怏w濃度D.氧氣濃度→有毒氣體濃度→可燃?xì)怏w濃度答案：A解析：受限空間氣體檢測應(yīng)遵循“先氧含量、再可燃、后有毒”的順序。首先檢測氧氣濃度（19.5%～23.5%為合格），若氧含量不達(dá)標(biāo)，其他檢測無意義；其次檢測可燃?xì)怏w（爆炸下限的10%為報(bào)警值），防止爆炸；最后檢測有毒氣體（按職業(yè)接觸限值的1/2為報(bào)警值），防止中毒。二、多項(xiàng)選擇題（共10題，每題2分。每題的備選項(xiàng)中，有2個或2個以上符合題意，至少有1個錯項(xiàng)。錯選，本題不得分；少選，所選的每個選項(xiàng)得0.5分）1.某化工企業(yè)采用光氣（COCl?）生產(chǎn)異氰酸酯，光氣的危險性包括（）。A.劇毒B.強(qiáng)氧化性C.遇水反應(yīng)生成鹽酸和一氧化碳D.與胺類物質(zhì)劇烈反應(yīng)E.低沸點(diǎn)（8.2℃）易揮發(fā)答案：A、C、D、E解析：光氣為劇毒氣體（大鼠吸入LC??=140mg/m3），沸點(diǎn)8.2℃，常溫下易揮發(fā)；遇水分解生成HCl和CO（COCl?+H?O=2HCl+CO）；與胺類（如苯胺）反應(yīng)生成脲類化合物并釋放大量熱，可能引發(fā)爆炸；光氣無強(qiáng)氧化性（其氧化性弱于氧氣），故B錯誤。2.下列關(guān)于HAZOP（危險與可操作性分析）的說法中，正確的有（）。A.分析節(jié)點(diǎn)應(yīng)選擇工藝參數(shù)發(fā)生變化的區(qū)域或設(shè)備B.偏差應(yīng)基于“引導(dǎo)詞+工藝參數(shù)”組合生成C.需分析偏差導(dǎo)致的后果、現(xiàn)有安全措施及建議措施D.適用于設(shè)計(jì)階段和運(yùn)行階段的風(fēng)險分析E.由5～7名具有不同專業(yè)背景的人員組成分析小組答案：B、C、D、E解析：HAZOP分析節(jié)點(diǎn)應(yīng)選擇“連續(xù)過程中的工藝單元”或“間歇過程中的操作步驟”，而非僅參數(shù)變化區(qū)域（A錯誤）；引導(dǎo)詞（如“無”“過量”）與工藝參數(shù)（如“流量”“溫度”）組合生成偏差（B正確）；分析內(nèi)容包括偏差原因、后果、現(xiàn)有措施及建議（C正確）；適用于設(shè)計(jì)、運(yùn)行等全生命周期（D正確）；分析小組需跨專業(yè)，通常5～7人（E正確）。3.某企業(yè)新建液氨儲罐區(qū)，設(shè)計(jì)時應(yīng)滿足的安全要求包括（）。A.儲罐區(qū)設(shè)置防火堤，堤內(nèi)有效容積不小于最大儲罐容積的100%B.儲罐之間的凈距不小于相鄰較大罐直徑的1/2C.儲罐區(qū)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)，數(shù)量不少于2個D.儲罐區(qū)電氣設(shè)備采用防爆型（ExdIIBT3）E.儲罐頂部設(shè)置呼吸閥，呼吸閥出口連接至氨氣吸收裝置答案：B、C、D、E解析：液氨儲罐防火堤有效容積應(yīng)為最大儲罐容積的100%（當(dāng)儲罐數(shù)量≥2時，可按最大兩個儲罐容積之和的50%，但本題未明確數(shù)量，默認(rèn)單罐則100%），但實(shí)際規(guī)范中液氨（乙類）儲罐防火堤容積應(yīng)為最大儲罐容積的100%（A正確？需核實(shí)）。但根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》，液氨儲罐組防火堤內(nèi)的有效容積不應(yīng)小于組內(nèi)1個最大儲罐的容積（單罐時100%），但本題可能考察其他點(diǎn)。B選項(xiàng)正確（液氨儲罐間距≥0.5D，D為較大罐直徑）；C正確（風(fēng)向標(biāo)數(shù)量≥2，分布在不同方位）；D正確（液氨蒸氣爆炸極限15.7%～27.4%，屬IIB類T1組，防爆等級需≥ExdIIBT1，T3更高，符合要求）；E正確（呼吸閥排放的氨氣需收集處理，防止中毒）。三、案例分析題（共3題，每題20分）（一）2023年8月15日，某精細(xì)化工企業(yè)（主要生產(chǎn)醫(yī)藥中間體）發(fā)生一起反應(yīng)釜爆炸事故，造成3人死亡、2人重傷。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)：1.事故車間為單層框架結(jié)構(gòu)，建筑面積400m2，設(shè)置2個安全出口（其中1個被原料桶堵塞）。2.涉事反應(yīng)釜為夾套式搪瓷釜（設(shè)計(jì)壓力0.3MPa，設(shè)計(jì)溫度120℃），用于生產(chǎn)某含疊氮基團(tuán)的中間體（分解溫度85℃）。3.事發(fā)當(dāng)天，操作人員未按規(guī)程進(jìn)行預(yù)熱（正常需將物料從25℃緩慢升溫至60℃，2小時完成），直接將蒸汽閥門全開，30分鐘內(nèi)物料溫度升至95℃，引發(fā)分解爆炸。4.企業(yè)近3年未開展工藝安全分析（PSM），操作規(guī)程未明確溫度控制閾值（僅寫“緩慢升溫”），作業(yè)人員培訓(xùn)記錄顯示僅進(jìn)行過1次應(yīng)急演練（2022年5月）。問題：1.分析事故的直接原因和間接原因。（6分）2.指出該車間在安全設(shè)施方面存在的問題。（6分）3.提出防止同類事故的技術(shù)措施和管理措施。（8分）答案：1.直接原因：操作人員違規(guī)操作，未按規(guī)程緩慢升溫，30分鐘內(nèi)將物料從25℃升至95℃（超過分解溫度85℃），導(dǎo)致含疊氮基團(tuán)中間體分解爆炸。間接原因：①企業(yè)未開展工藝安全分析（PSM），未識別含疊氮化合物的熱穩(wěn)定性風(fēng)險；②操作規(guī)程不嚴(yán)謹(jǐn)，未明確溫度控制速率（如“升溫速率≤15℃/小時”）和溫度閾值（如“最高溫度≤80℃”）；③安全培訓(xùn)不足，作業(yè)人員未掌握異常溫度的危害性及應(yīng)急處置方法；④安全出口管理缺失，1個安全出口被原料桶堵塞，違反《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016）關(guān)于安全出口暢通的要求；⑤應(yīng)急演練頻次不足（至少每半年1次），員工缺乏事故初期處置能力。2.安全設(shè)施問題：①安全出口堵塞，不符合“安全出口應(yīng)保持暢通，不得堆放雜物”的要求；②反應(yīng)釜缺少溫度聯(lián)鎖控制裝置（未設(shè)置溫度超溫報(bào)警及自動切斷蒸汽閥門的聯(lián)鎖）；③車間未設(shè)置爆炸泄壓設(shè)施（如泄壓窗、泄壓屋頂），單層框架結(jié)構(gòu)未采取抗爆設(shè)計(jì)；④未設(shè)置溫度監(jiān)測及記錄裝置（無法追溯升溫過程）；⑤未配置緊急冷卻系統(tǒng)（如夾套備用冷卻水），事故時無法快速降溫。3.技術(shù)措施：①在反應(yīng)釜上增設(shè)溫度蒸汽閥門聯(lián)鎖裝置（溫度≥80℃時自動關(guān)閉蒸汽閥，啟動冷卻水）；②安裝溫度實(shí)時監(jiān)測與記錄系統(tǒng)（精度±1℃，數(shù)據(jù)保存≥1年）；③反應(yīng)釜增設(shè)緊急泄放裝置（爆破片+泄放管，導(dǎo)向安全區(qū)域）；④對含疊氮基團(tuán)中間體進(jìn)行熱穩(wěn)定性測試（DSC、ARC試驗(yàn)），確定安全操作溫度范圍（如≤75℃）。管理措施：①修訂操作規(guī)程，明確升溫速率（≤10℃/小時）、溫度上限（≤75℃）及異常情況處置流程（如溫度超60℃時暫停升溫）；②每季度開展工藝安全分析（PSM），重點(diǎn)評估物料熱風(fēng)險、控制措施有效性；③加強(qiáng)作業(yè)人員培訓(xùn)（每年≥2次），內(nèi)容包括物料危險性、溫度控制要求、應(yīng)急處置；④每月檢查安全出口暢通情況，建立堵塞問題“發(fā)現(xiàn)整改復(fù)查”閉環(huán)管理；⑤每半年開展1次應(yīng)急演練（重點(diǎn)模擬超溫場景下的停車、冷卻、撤離），評估演練效果并修訂預(yù)案。（二）某石化企業(yè)常減壓蒸餾裝置（處理量1000萬噸/年）計(jì)劃進(jìn)行停工檢修，涉及抽堵盲板、動火、受限空間等特殊作業(yè)。已知裝置內(nèi)殘留介質(zhì)包括原油（閃點(diǎn)60℃）、輕柴油（閃點(diǎn)65℃）、含硫化氫（H?S）污水（濃度約500mg/m3）。問題：1.列舉該裝置停工檢修前需完成的安全準(zhǔn)備工作。（6分）2.說明抽堵盲板作業(yè)的安全要求（至少5項(xiàng)）。（7分）3.分析動火作業(yè)的分級及對應(yīng)的安全措施。（7分）答案：1.安全準(zhǔn)備工作：①制定停工方案（含退料、吹掃、置換、隔離步驟），經(jīng)審批后交底至作業(yè)人員；②對裝置內(nèi)物料進(jìn)行退料（向儲罐轉(zhuǎn)移），殘留物料通過蒸汽吹掃、氮?dú)庵脫Q（氧含量＜0.5%）；③對設(shè)備、管道進(jìn)行隔離（加盲板），掛牌標(biāo)識；④檢測裝置內(nèi)各區(qū)域的可燃?xì)怏w（爆炸下限的10%）、H?S濃度（≤10mg/m3）、氧含量（19.5%～23.5%），并記錄；⑤配備個人防護(hù)用品（正壓式空氣呼吸器、防化服、H?S檢測儀）；⑥設(shè)置警戒區(qū)域，無關(guān)人員禁止進(jìn)入；⑦對作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)（內(nèi)容包括介質(zhì)危險性、作業(yè)風(fēng)險、應(yīng)急處置）。2.抽堵盲板作業(yè)安全要求：①繪制盲板位置圖（標(biāo)注盲板編號、規(guī)格、材質(zhì)），建立盲板抽堵臺賬；②作業(yè)前確認(rèn)管道已泄壓（壓力≤0.05MPa）、溫度≤60℃；③使用與管道材質(zhì)匹配的盲板（如不銹鋼盲板），厚度≥管道壁厚；④在盲板兩側(cè)設(shè)置標(biāo)識牌（“盲板已加”“盲板已拆”）；⑤作業(yè)人員佩戴防護(hù)手套、護(hù)目鏡，高處作業(yè)需系安全帶；⑥同一管道上禁止同時進(jìn)行兩處及以上抽堵作業(yè)；⑦抽堵含H?S介質(zhì)的盲板時，作業(yè)人員需站在上風(fēng)向，設(shè)置專人監(jiān)護(hù)（佩戴便攜式H?S檢測儀）。3.動火作業(yè)分級及措施：（1）分級：①特級動火：在運(yùn)行的常減壓蒸餾裝置內(nèi)（火災(zāi)爆炸危險區(qū)域）進(jìn)行的動火作業(yè)（如未完全隔離的管道焊接）；②一級動火：停工后但未完全置換合格的設(shè)備內(nèi)動火（如殘留原油的塔內(nèi)動火）；③二級動火：裝置外非火災(zāi)危險區(qū)域（如檢修車間）的動火。（2）安全措施：特級動火：①動火前檢測可燃?xì)怏w（≤0.1%LEL）、H?S（≤10mg/m3），每30分鐘檢測1次；②作業(yè)時間≤8小時，中斷超過30分鐘需重新檢測；③配備2臺以上便攜式檢測儀，設(shè)置警戒線；④監(jiān)火人由車間負(fù)責(zé)人擔(dān)任，作業(yè)人員佩戴正壓式呼吸器；⑤動火點(diǎn)15m內(nèi)禁止排放可燃?xì)怏w，30m內(nèi)禁止排放可燃液體。一級動火：①檢測間隔≤60分鐘，可燃?xì)怏w≤0.2%LEL；②作業(yè)時間≤24小時，中斷超過60分鐘需重新檢測；③監(jiān)火人由工段長擔(dān)任，配備1臺檢測儀；④動火點(diǎn)10m內(nèi)禁止排放可燃?xì)怏w。二級動火：①檢測1次合格即可（可燃?xì)怏w≤0.5%LEL）；②監(jiān)火人由班組長擔(dān)任；③作業(yè)區(qū)域配備滅火器材（滅火器、消防砂）。（三）某化工企業(yè)甲醇儲罐區(qū)（3臺5000m3內(nèi)浮頂罐，直徑22m，罐間距12m）設(shè)置了泡沫滅火系統(tǒng)（液上噴射）、冷卻水系統(tǒng)、可燃?xì)怏w報(bào)警裝置。2023年10月，當(dāng)?shù)叵啦块T檢查發(fā)現(xiàn)以下問題：