閥門培訓課件

1閥門的概述

1.1差不多概念

L2閥門差不多作用

L3閥門命名

1.4閥門的分類

2閥門的類型、原理、用途、優(yōu)缺陷

3工程設計中閥門類別選用

3.1閥門選用原則及規(guī)定

3.2密封面材料

4管道壓力、材料、連接

5管閥門的泄露的緣故分析及計謀

1閥門的概述

L1差不多概念

閥門用來操縱管道內介質流淌的具有可動機構的機械產品的總稱。閥門是

化工管路上操縱介質流淌的一種重要附件，要緊有閥體、啟閉機構、閥蓋三大部

分構成。

1.2閥門差不多作用

閥門是流體輸送系統(tǒng)中的操縱部件，具有導流、截流、調劑、節(jié)流、防止倒

流、分流或溢流卸載等功能。

1）截斷閥類要緊用于截斷或接通介質流。包括間閥、截止閥、隔閡閥、旋塞閥、

球閥、蝶閥等。

2）調劑閥類要緊用于調劑介質的流量、壓力等。包括調劑閥、節(jié)流閥、減閥

等。

3）止回閥類用于制止介質倒流。包括多種構造的止回閥。

4）分流閥類用于分派、分離或混合介質。包括多種構造的分派閥和疏水閥等。

5）安全閥類用于超壓安全愛惜。包括多種類型的安全閥。

1.3閥門命名

I）編號

我國盡管有閥門型號編制的統(tǒng)一原則，但逐漸不能適應冏門工業(yè)進展的需

要。目前，閥門制造廠同樣采納統(tǒng)一的編號措施；不能采納統(tǒng)一編號措施的，各

止回

減壓閘類安全蝶隔閡截止節(jié)流排污球疏水

柱塞閥旋塞閥閥

閥閥型閥閥閥閥閥閥閥閥

底閥

代

UXY7.ADGHJLPQS

號

二單元：傳動方式

第二功能作用名稱代號第二功能作用名稱代號

保溫型B排渣型P

低溫型Da迅速型Q

防火型F（閥桿密封）波浪管型W

緩閉型H——

“低溫型指承諾使用溫度低于-46C如下的閥門。

三單元：連接型式

連接方式內螺紋外螺紋兩不一樣連接法蘭焊接對夾卡箍卡套

代號12346789

四單元：構造型式

閘閥構造形式代號

構造形式代號

彈性閘板0

楔式閘板單閘板1

閥桿升降式

雙閘板2

（明桿）

單閘板3

平行式閘板

雙閘板4

剛性閘板

單閘板5

楔式閘板

閥桿非升降式雙閘板6

（暗桿）單閘板7

平行式閘板

雙閘板8

截止閥、節(jié)流閥和柱塞閥構造形式代號

構造形式代號構造形式代號

直通流道1直通流道6

Z形流道2角式流道7

閥瓣非平穩(wěn)式三通流道3閥瓣平穩(wěn)式————

角式流道4————

直流流道5——

球閥構造形式代號

構造形式代號構造形式代號

直通流道1直通流道7

Y形三通流道2四通流道6

‘浮動球

L形三通流道4固定球T形三通流道8

T形三通流道5L形三通流道9

————半球直通0

蝶閥構造形式代號

構造形式代號構造形式代號

單偏心0單偏心5

中心垂直板1中心垂直板6

密封型雙偏心2非密封型雙偏心7

三偏心3三偏心8

連桿機構4連桿機構9

隔閡閥構造形式代號

構造形式代號構造形式代號

屋脊流道1直通流道6

直流流道5Y形角式流道8

旋塞閥構造形式代號

構造形式代號構造形式代號

直通流道3直通流道7

填料密封T形三通流道4油密封T形三通流道8

四通流道5——

止回閥構造形式代號

構造形式代號構造形式代號

直通流道1單瓣構造4

升降式閥瓣立式構造2旋啟式閥瓣多瓣構造5

角式流道3雙瓣構造6

———蝶形止回式7

安全閥構造形式代號

構造形式代號構造形式代號

彈簧載荷彈簧帶散熱片全啟0彈簧載荷彈簧微啟式、雙聯(lián)閥3

密封構造式不封閉且?guī)О?/p>

微啟式1手構造微啟式7

全啟式2全啟式8

帶扳手全啟式4————

帶操縱機構全

單杠桿26

杠桿式啟式

雙杠桿4脈沖式9

減壓閥構造形式代號

構造形式代號構造形式代號

薄膜式1波浪管式4

彈簧薄膜式2杠桿式5

活塞式3————

蒸汽疏水閥構造形式代號

構造形式代號構造形式代號

浮球式1蒸汽壓力式或膜盒式6

浮桶式3雙金屬片式7

液體或固體膨脹式4脈沖式8

鐘形浮子式5圓盤熱動力式9

排污閥構造形式代號

構造形式代號構造形式代號

截止型直通式1截止型直流式5

截止型角式2截止型直通式6

液面連接排放————液底間斷排放截止型角式7

浮動閘板型直

————8

通式

五單元：密封副材料

材錫基搪滲18-8氟玻Crl3時蒙尼涔襯Mo2Ti塑的橡硬閥

六單元：公稱壓力數(shù)值用阿拉伯數(shù)字直截了當表達，它是MPa的10倍

七單元：閥體材料

閥Crl318-8

鈦及Mo2Ti銅及

體碳系輅鑰可鍛鋁合系球墨塑常相灰鑄

鈦合系銅合

材鋼不銹鋼鑄鐵金不銹鑄鐵料機鋼鐵

金不銹鋼金

料鋼鋼

代

ACHIKLPRSTVZ

號Q

閥門構造形式用阿拉伯數(shù)字表達，按下表規(guī)定。

1.4閥門的分類

閥門的種類專門多，且有多種分類措施。

一、按用途和作用分類

1、截斷閥類要緊用于截斷或接通介質流。包括閘閥、截止閥、隔閡閥、旋

塞閥、球閥、蝶閥等。

2、調劑閥類要緊用于調劑介質的流量、壓力等。包括調劑閥、節(jié)流閥、

減壓閥等。

3、止回閥類用于制止介質倒流。包括多種閡造的止回閥。

4、分流閥類用于分派、分離或混合介質。包括多種構造的分派閥和疏水

閥等。

5、安全閥類用于超壓安全愛惜。包括多種類型的安全閥。

二.、按要緊參數(shù)分類

1)、按壓力分類

⑴真空閥工作壓力低于原則大氣壓的閥門。

⑵低壓閥公稱壓力PN<L6MPa的閥門。

⑶中壓閥公稱壓力PN<2.5~6.4Mpa的閥門。

(4)高壓閥公稱壓力PN10.0?80.0Mpa的閥門。

(5)超高壓閥公稱壓力PN2100Mpa的閥門。

2)、按介質工作溫度分類

⑴高溫閥t>450℃的閥門。

⑵中溫閥120℃Wt〈450℃的閥門。

⑶常溫閥一40℃WtG20C的閥門。

（4）低溫閥TOOCWt<-40℃的閥門。

⑸超低溫閥t〈一100℃的閥門。

3）、按閥體材料分類

⑴非金屬材料閥門如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、蛆料閥門。

⑵金屬材料閥門如銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門、鈦合金閥門、蒙乃

爾合金閥門、鑄鐵閥門、碳鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門。

⑶金屬閥體襯里閥門如襯鉛閥門、襯塑料閥門、襯搪瓷閥門。

三、通用分類法

這種分類措施既按原理、作用又按構造劃分，是目前國內、國際最常用的分

類措施。同樣分為：匣閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔閡閥、止回閥、針

形閥、安全閥、減壓閥、疏水閥、調劑閥、盤閥。

2閥門的定義、原理、用途、優(yōu)缺陷

（一）球閥

定義：球閥與旋塞閥是同一類型閥門，只是其啟閉件，為一通孔的球體

球體饒閥桿中心線旋轉到達啟閉目的。

帶夾套保溫球閥

不銹鋼球閥

不銹鋼球閥快開球閥

工作原理：

球閥它具有相似的旋轉90度的動作，不一樣的是旋塞體是球體，有圓形

通孔或通道通過其軸線。球閥在管路中要緊用來做切斷、分派和變化介質

的流淌方向，它只需要用旋轉90度的操作和專門小的轉動力矩就能關閉嚴

密。球閥最合適做開關、切斷閥使用，但近來的進展已將球閥設計成使它

具有節(jié)流和操縱流量之用，如V型球閥。

長處：閥門構造簡樸，工作可靠，便于修理，用于雙向流淌介質的管路，流體

阻力小，密封性好；合用于常常操作，啟閉迅速、輕便，無振動，噪聲小。

缺陷：介質易從閥桿部位泄漏。

使用注意事項：

a）同旋塞閥同樣;

b）帶手柄閥門，手柄垂直于介質流淌方向為關閉狀態(tài)，與方向一致的

為啟動狀杰；

c）如碰到帶夾套保溫的球閥時應當注意如下事項：

d）應當將夾套保溫蒸汽啟動將閥內易結晶的介質融解后方能開閉閥

門，切勿介質未完全融解就強行開閉閥門；

e）當碰到閥門不能啟動時，不能運用加長力臂的措施，強行啟動閥門，

由于如此會導致因閥桿受阻力較大與閥芯脫落，導致閥門損壞或造扳

手的損壞，從而導致不安全原因。

f）?球閥在關閉狀態(tài)下，閥體內部仍舊存在受壓流體，修理前，解除

管線壓力并使閥門處在打開位置斷開電源或氣源，將執(zhí)行機構與支架脫離。

（二）蝶閥

定義：啟閉件為盤形碟板并能繞閥體內軸線旋轉的一種閥口。是運用一可饒軸

旋轉的圓盤來操縱管路的啟閉，轉角大小反應了閥門的啟動程度。根據(jù)傳

動方式不一樣蝶閥分手動、氣動和電動等三種，常用的為手動，旋轉手柄

通過齒輪傳動帶動閥桿從而起閉閥門。

工作原理：碟板由閥桿帶動，若轉過90。，便能完畢一次啟閉。變化碟板的偏

轉角度，即可操縱介質的流量。要緊密封件是密封圈，其材料根

據(jù)用途和介質。

特點：蝶閥具有構造簡樸、體積小、開閉較迅速，流體阻力小、修理以便、重

量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，開關迅速、9()。往復回轉，驅動力矩小

等特點，用于截斷、接通、調劑管路中的介質，具有良好的流體操縱特性

和關閉密封性能。

缺陷：但不能用于高溫高壓場所，PN不不小于1.6Mpa,TN不不小于120度的

大口徑水、

蒸汽、空氣、油品等管路。

法絲連接對夾連按凸耳對夾連接對焊連接

使用注意事項：

1、閥芯只能旋轉90度，同樣閥體上會闡明CLOSE和OPEN箭頭

方向，手輪順時針轉動為關閉、反之為啟動；

2、如有時開閉有一定阻力，可以用專用F扳手開閥門，但不能強

行開閉，否則會將閥桿齒輪攪壞；

3、嚴禁將手輪卸下用活動扳手扳動閥桿；（下面閥同樣如此）

4、開閉時逐漸開閉，觀看有無專門情形，防止有泄漏。

（三）截止閥

定義：截止閥是化工生產中使用最廣的一種截斷類閥門，是運用閥桿升

降帶動與之相連的圓形閥盤（閥頭），變化閥盤與閥座間距離到達操縱閥門

的起閉。

流線式截止閥美標式截止閥

工作原理：截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體

的中心線作直線運動。閥桿的運動形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降）,

也有升降旋轉桿式（手輪與閥桿一起旋轉升降，螺母設在閥體上）。截止閥上部

有手輪、閥桿，中部有螺紋和填料涵密封段，小型閥門閥桿上螺紋在閥體內，其

構造緊湊，但閥桿與介質接觸部分多，專門螺紋部分易腐蝕，從閥桿露出閥蓋的

高度可鑒定閥門啟動程度，為防止介質沿閥桿漏出，可在閥桿穿出閥蓋部位用填

料來密封。截止閥構造較復雜，但操作簡樸、不甚費力，易于調劑流量和截斷通

道，起閉緩慢無水錘現(xiàn)象，故使用較為廣泛。截止閥安裝時要注意流體方向，應

使管路流體由下向上流過閥座口，及所謂“低進高出”，目的是減少流體阻力，

使啟動省力和關閉狀態(tài)下閥桿、填料涵部分不與介質接觸，保證閥桿和填料涵不

致?lián)p壞和泄漏。截止閥要緊用于水、蒸汽、壓縮空氣及多種物料的管路，可較精

確地調劑流量和嚴密地截斷通道，但不能用于粘度大、易結晶的物料。

長處；

1、構造簡樸，制造和修理比較以便。

2、工作行程小，啟閉時刻短。

3、密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。

缺陷：

1、流體阻力大，啟匆和關閉時所需力較大。

2、不合用于帶顆粒、粘度較大、易結焦的介質。

3、調劑性能較差。

使用注意事項：

1，啟動前檢查閥門有無缺陷，專門是填料涵有無泄漏一

2、在閥桿不能用手直截了當轉動時，可用專用F扳手進行開閉，當仍

無法開閉時，請不要加長扳手力臂來強行開閉，從而導致閥門的損

壞或引起安全事故;

3、在用于中壓汽管路閥門時，啟動時應當先將管內的冷凝水排凈，然

后慢慢將閥門啟動用0.2至0.3Mpa的蒸汽進行管道的預熱，幸免

壓力忽然升高引起密封面的損壞，當檢查正常后將壓力調至所需狀

態(tài)：

愛惜注意如下事項：

1、手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。

2、手輪、手柄及偉助機構，不承諾作起吊用。

3、介質的流向應與網(wǎng)體所示箭頭方向一致。

（四）閘閥

定義：閘閥又稱閘板閥或閘門閥，它是通過閘板的升降來操縱閥門1勺啟

閉，閘板垂直于流體方向，變化閘板與閥座間相對位置即可變化通道大小。

止推軸承/誠少磨擦,0,型圖可大幅減少漏水現(xiàn)象,且在有

阻力降低/操作省力壓力及不斷水情況下更換.0'型四

精密加工閥桿.

可減低操作扭力內.外采用梭膠復膜模

壓設計,可避免因長期

使用而脫落

司體內、外采用無港性*分

閥底部無凹槽，不體環(huán)限樹脂涂裝，增強酎

易造成雜物淤積一,提高給水品質

明桿式閘閥暗桿式閘閥

工作原理：

根據(jù)閘閥啟閉時閥桿運動情形的不一樣，閘閥又分明桿式和暗桿式兩種。

明桿式閘閥閥阡螺紋暴露在閥體外部，啟動閥門時閥桿伸出手輪，其優(yōu)

點是可根據(jù)閥砰外伸長度鑒定閥門啟動大小，閥桿與介質接觸長度較小,

螺紋部分差不多不受介質腐蝕阻礙，

長處；閘閥具有流體阻力小，啟閉較省力，介質流向不受限制、啟動緩慢無水錘

現(xiàn)象，易于調劑流量等長處，上下升降，間板則沿閥桿螺紋上升。暗桿式

閘閥的長處是外伸空間小，

缺陷：構造復雜、尺寸較大、啟閉時刻較長、明桿外伸空間高度大，密封面檢修

困難等，：閥桿螺紋長期與介質接觸易受腐蝕C

使用注意事項：

1、當閥桿開閉到位時，不能再強行用力，否則會拉斷內部螺紋或插

銷螺絲，使閥門損壞；

2、開閉閥門時手不能直截了當開動時可用F扳手開閉；

3、開閉閥門時注意觀看閥門的密封面，專門是填料壓蓋處防止泄漏。

（五）止回閥

定義：其作用是防止管路中的介質倒流。止回閥是運用閥前后介質的壓力

差而自動啟閉，操縱介質單向流淌的閥門，又稱止逆閥或單向閥。要緊用于介

質單向流淌的管道上，只承諾介質向一種方向流淌，以防止發(fā)生事故。

止回閥按構造不?樣分為升降式（跳心式）和旋啟式（搖極式）兩種。

升降式旋啟式

工作原理；

止回閥同樣分為升降式、旋啟式、蝶式及隔閡式等幾種類型。

升降式止回閥的構造同樣與截止閥相似，其閥瓣沿著通道中以線作升降運

動，動作可靠，但流體阻力較大，合用于輕小口徑的場所。升降式止回閥

可直通式和立式兩種。直通式升降止回閥同樣只能安裝在水平管路，而立

式升降止回閥同樣就安裝在垂直管路。

旋啟式止回閥的閥瓣繞轉軸作旋轉運動。其流體阻力同樣不不小于升降式止

回

閥，它合用于較大口徑的場所。旋啟式止回閥根據(jù)閥瓣的數(shù)目可分為單瓣旋

啟式、雙瓣旋啟式及多瓣旋啟式三種。單瓣旋啟式止回閥同樣合用于中等口

徑的場所。大口徑管路選用單瓣旋啟式止回閥時，為減少水錘壓力，最佳采

用能減小水錘壓力的緩閉止回閥。雙瓣旋啟式止回閥合用于大中口徑管路。

對夾雙瓣旋啟式止回閥構造小、重量輕，是一種進展較快的止回閥；多瓣旋

啟式止回閥合用于大口徑管路。

長處：止回閥具有構造簡樸，零部件少，重量輕等特點。要緊用于需防止介質

倒流的工況場所。

使用注意事項：

注意閥門方向，箭頭與介質流向一致，加介質易結晶也許導致閥片不能

壓下起不到指揮、止回的作用。

（六）安全閥

定義：安全閥是一種根據(jù)介質壓力自動啟閉的閥門，當介質壓力超過定值

時，它能自動啟動閥門排放卸壓，使設備管路免遭破壞的危險，壓力復原正常后

又能自動關閉。

根據(jù)平穩(wěn)內壓的方式不一樣，安全閥分為杠桿重錘式和彈簧式兩類。

導閥

閥門關閉狀態(tài)

閥門開啟狀態(tài)

工作原理：安全閥是為了防止壓力設備和容器或易引起壓力升高或容器內部

壓力超過程度而發(fā)生爆裂的安全裝置。安全閥是壓力容器、鍋爐、壓力管道等壓

力系統(tǒng)使用廣泛的一種安全裝置，保證壓力容器的系統(tǒng)。

當容器壓力超過設計規(guī)定期，安全閥自動啟動，排出氣體減少器內的過高壓，防

止容器或管線破壞。而當容器內的壓力降至正常操作壓力時，即自動關閉幸免因

容器超壓排出所有氣體，從而導致白費和生產中斷。

安全閥要緊由閥座、閥瓣（閥芯）和加載機構三部分構成。閥座有的和閥體是一種

整體，有的是和閥體組裝在一起的，它與設備連通。閥瓣常連帶有閥桿，它緊緊

圍繞在閥座上。閥瓣上面是加載機構，載荷的大小可以調劑。當設備內的壓力在

一定的工作壓力范圍之內時，內部介質作用于閥瓣上面的力不不小于加載機構加

在閥上面的力，兩者之差構成閥瓣與閥座之間的密封力，使閥瓣緊壓著閥座，設

備的介質無法排出。當設備內的壓力超過規(guī)定的工作壓力并到達安全閥的啟動壓

力時，內部介質作用于鬧瓣上面的力不小于加載機構施加在它上面的力，因此閥

瓣離開閥庫，安全閥啟動，設備內的介質即通過閥座排出、假如安全閥的排量不

小于設備的安全泄放量，設備內壓力即逐漸下降，并且通過短時刻的排氣后，壓

力即降回至正常工作壓力。目前內壓作用于閥瓣上面的力又不不小于加載機構施

加在它上面的力，閥瓣又緊壓著閥座，介質停止排出，設備保持正常的工作壓力

持續(xù)運行。因此，安全閥是通過閥瓣上介質作用力與加載機構作用力的消長，自

行關閉或啟動以到達防止設備超壓的目的。

長處：它具有構造簡樸、反應迅速、可靠性好警長處，重錘杠桿式安全閥構造

簡樸，調整輕易而又比較精確，所加的載荷可不能因閥瓣的升高而有較大的增長,

合用于溫度較高的場所，過去用得比較普遍，專門是用在鍋爐和溫度較高的壓力

容器上。所加的載荷會伴隨閥的啟動而發(fā)生變化，即伴隨閥瓣的升高，彈簧的壓

縮量增大，作用在閥瓣上的力也跟著增長。這對安全閥的迅速啟動是不利的。此

外，閥上的彈簧會由于長期受高溫的阻礙而使彈力減小。用于溫度較高的容器上

時，常常要考慮彈簧的隔熱或散熱問題，從而使構造變得復雜起來。3.脈

沖式安全閥由主閥和輔閥構成，通過輔閥的脈沖作用帶動主閥動作、其構造復雜,

一般只合用于安全泄放量專門大的鍋爐和壓力容器。

缺陷：所加的載荷會伴隨閥的啟動而發(fā)生變化，即伴隨閥瓣的升高，彈簧的壓

縮量增大，作用在閥瓣上的力也跟著增長。這對安全閥的迅速啟動是不利的。此

外，閥上的彈簧會由于長期受高溫的阻礙而使彈力減小。用于溫度較高的容器上

時，常常要考慮彈簧的隔熱或散熱問題，從而使構造變得復雜起來。但重錘杠桿

式安全閥構造比較粗笨，加載機構輕易振動，并常因振動而產生泄漏；其回座壓

力較低，啟動后不易關閉及保持嚴密。

使用注意事項：

1、安全閥使用必須在效驗有效期內；

2、管路、設備上安裝的安全閥操縱閥一般為截止閥必須打開保證安全閥

能有效工作；

3、定期將閥盤稍稍抬起，用介質來吹滌閥內雜質。

4、如安全閥不能在整定壓力內工作，必須進行重新效驗或更換。

(七)疏水閥

定義；疏水閥是蒸汽管路、加熱器等設備系統(tǒng)中能自動的間歇排除冷凝水，乂能

防止蒸汽泄出的一種閥門。常用的有鐘形浮子式、熱動力式和脈沖式幾種。

工作原理；

當設備或管道中的凝聚水在蒸汽壓力推進下進入疏水閥，逐漸增多至接近灌滿

浮筒時，由于浮筒的重量超過了浮力而向下沉落，使節(jié)流閥啟動。如此使得筒內

的凝聚水在蒸汽壓力的作用下經導管和閥門排出。當浮筒內的凝聚水靠近排完

時，由于浮筒的重量減輕而向上浮起，使節(jié)流閥關閉，浮筒內乂開始積存凝聚

水。如此周期性地工作，既可自動排出凝聚水，又能制止蒸汽外逸。

長處；疏水閥的功能使用和運用蒸汽的設備上只需要蒸汽。在這種設備內

確信要產生凝聚水，凝聚水則成為有害的流體，同步還混入了空氣和其他

不可凝氣體，成為引起設備產生故障和減少性能的緣故。在這種情形下，

疏水閥最重要的功能有如下三個方面：

(1)能迅速排除產生的凝聚水。

(2)防止蒸汽泄漏。

(3)排除空氣及其他不可凝氣體。

使用注意事項：

使用前先用管道旁路閥排除冷凝水，當有蒸汽時關閉旁路，起用琉水

閥正道，否則閥內將會閉水起不到疏水作用：

起閉閥門時注意不要被蒸汽燙傷。

(A)針型閥

定義；針型閥是一種可以精確調整的閥門，其閥芯確實是一種專門尖的圓錐體，看起來

針同樣插入閥座，由此得名。

公稱壓力：PN2.5、PN4、PN6.4、PN16、PN32-

公稱通徑：DN5?DN25。

合用介質：油、水、氣等多種非腐蝕性或腐蝕性介質。

合用溫度：-20C?+440C-70C?-240CW540CW570c等。

長處：針型閥比其他類型的閥門可以耐受更大的壓力，密封性能好，因此同樣用于較

小流量、較高壓力的氣體或者液體介質的密封。針型冏與壓力表配合使用是最合適的了。

同樣的針型閥形都做成螺紋連接。

安裝及使用注意事項：

1)安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計規(guī)定，注意介質流淌的方向應與閥體所

標箭頭方向一致，連接應牢固緊密。

2）閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國標《通用閥門標志》GB12220

的規(guī)定。有關工作壓力不小于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進

行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,

持續(xù)時刻許多于5min,閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公

稱壓力的1.1倍。

（九）隔閡閥

工作原理及特點：

隔閡閥是一種專門形式的截斷閥，它的啟閉件是一塊用軟質材料制成的隔閡，把閥體內

腔與閥蓋內腔及驅動部件隔開，使位于隔閡上方的閥桿、閥瓣等零件不受介質腐蝕，省

去了填料密封構造，且可不能產生介質外漏。

采納橡膠或塑料等軟質密封制作的隔閡，密封性很好。由于隔閡為易損件，應視介質特

性而定期更換。受隔閡材料限制，隔閡閥合用于低壓和溫度相對不高的場所。

隔閡閥按構造形式可分為：屋式、直流式、截止式、直通式、閘板式和直角式六種。

連接形式i般為法蘭連接。

按驅動方式可分為手動、電動和氣動三種，其中氣動驅動又分為常開式、常閉式和往復

式三種。

同樣不適宜用于溫度高于-6()度及輸送有機溶劑和強氧化介質的管路中，也不適宜在較

高壓力的管路中使用。

(十)減壓閥

工作原理：

減壓閥是采納操縱閥體內的啟閉件的開度來調劑介質的流量，將介質的壓力

減少，同步借助閥后壓力的作用調劑啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定

范圍內，在進口壓力不停變化的情形下，保持出口壓力在設定的范圍內，愛

惜其后的生活生產器具。氣體減壓閥是氣動調劑閥的一種必備配件，要緊作

用是將氣源的壓力減壓并穩(wěn)固到一種定值，以便于調劑閥可以獲得穩(wěn)固的氣

源動力用于調劑操縱。減壓閥是一種自動減少管路工作壓力的專門裝置，它

可將閥前管路較高的水壓減少至閥后管路所需的水平。減壓閥廣泛用于高層

建筑、都市給水管網(wǎng)水壓過高的區(qū)域、礦井及其他場所，以保證給水系統(tǒng)中

各用水點獲得合適的服務水壓和流量。鑒于水的漏失率和白費程度幾乎同給

水系統(tǒng)的水壓大小成正比，因此減壓閥具有改善系統(tǒng)運行工況和潛在節(jié)水作

用，據(jù)記錄其節(jié)水成效約為3（）%。本閥門為了調劑精確水平按裝成效最佳.減

壓閥的構造類型專門多，以往常見的有薄膜式、內彈簧活塞式等。減壓閥的

差不多作用原理是靠閥內流道對水流的局部阻力減少水壓，水壓降的范闈由

連接閥瓣的薄膜或活塞兩側的進出口水壓差自動調劑。近年來又顯現(xiàn)某些新

型減壓閥，如定比式減壓閥，其構造原理如圖14.2—2所示。定比減壓原理

是運用閥體中浮動活塞的水壓比操縱，進出口端減壓比與進出口側活塞面積

比成反比。這種減壓閥工作平穩(wěn)無振動；閥體內無彈簧，故無彈簧銹蝕、金

屬疲勞失效之慮；密封性能良好不滲漏，因而既減動壓（水流淌時）乂減靜

壓（流量為0時）；專門是在減壓的同步不阻礙水流量.應當看到，水

流通過減壓閥雖有專門大的水頭缺失，但由于減少了水的白費并使系統(tǒng)流量

分布合理、改善了系統(tǒng)布局與工況，因此總體上講仍是節(jié)能的。

（十一）旋塞閥

定義；旋塞閥是依托旋塞體繞閥體中心線旋轉，以到去啟動與關閉的目的。它的作用是

切斷、分田和變化介質流向。構造簡樸，外形尺寸小，操作時只須旋轉90度，流體阻力也不

大。其缺陷是開關費力，密封面輕易磨損，高溫時輕易卡住，不合適于調劑流量。

旋塞閥，也叫旋塞、考克、轉心門。它的種類專門多，有直通式、三通式和四通式。

（十二）調劑閥

調劑閥用于調劑介質的流量、壓力和液位。根據(jù)調劑部位信號，自動操縱閥門的

開度，從而到達介質流量、壓力和液位的調劑。調劑閥分電動調劑閥、氣動調劑

閥和液動調劑閥等。

調劑閥由電動執(zhí)行機構或氣動執(zhí)行機構和調劑閥兩部分構成。調劑閥一般分為直

通單座式調劑閥和直通雙座式調劑閥兩種，后者具有流通能力大、不平穩(wěn)辦小和

操作穩(wěn)固的特點，因此一般專門合用于大流量、高壓降和泄漏少的場所。

動調劑閥是石油、化工、電力、冶金等工業(yè)企業(yè)廣泛使用的工業(yè)過程操縱外表之一。一般由

氣動執(zhí)行機構、閥門、定位器等連接安裝調試后形成氣動調劑閥。

氣動調劑閥確實是以壓縮空氣為動力源，以氣缸為執(zhí)行器，并借助丁電氣閥門定位器、轉換

器、電磁閥、保位閥等附件去驅動閥門,要現(xiàn)開關量或比例式調劑,接受工業(yè)自動化操縱系

統(tǒng)的

操縱信號來完畢調劑管道介質的流量、壓力、溫度等多種工藝參數(shù)。氣動調劑閥的特點確實

是操縱簡樸，反應迅速，且本質安全，不需此外再采用防爆措施。

根據(jù)閥門動作方式可差不多分為：直行程（薄膜調劑閥、直行程氣缸）和角行程（撥叉式、

輪式

常見故障及產生的緣故

（一）調劑閥不動作。故障現(xiàn)象及緣故如下:

1.無信號、無氣源。①氣源未開，②由于氣源含水在冬季結冰，導致風管

堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈,③壓縮機故障；④氣源總管泄漏。

2.有氣源，無信號。①調劑器故障；③定位器波浪管漏氣；④調劑網(wǎng)膜片

損壞。

3.定位器無氣源。①過濾器堵塞；②減壓閥故障1③管道泄漏或堵塞。

4.定位器有氣源，無輸出。定位器的節(jié)流孔堵塞。

5.有信號、無動作。①閥芯脫落，②閥芯與社會或與閥座卡死；③閥阡彎

曲或折斷；④閥座閥芯凍結或焦塊污物；⑤執(zhí)行機構彈簧因長期不用而銹死。

（二）調劑閥的動作不穩(wěn)固。故障現(xiàn)象和緣故如下：

1.氣源壓力不穩(wěn)固。①壓縮機容量太??；②減壓閥故障。

2.信號壓力不穩(wěn)固。①操縱系統(tǒng)的時刻常數(shù)（T=RC）不合適；②調劑器輸

出不穩(wěn)固。

3.氣源壓力穩(wěn)固，信號壓力也穩(wěn)固，但調劑閥的動作仍不穩(wěn)固。①定位器

中放大器的球閥受臟物磨損關不嚴，耗氣量專門增大時會產生輸出震蕩；②定位

器中放大器的噴咀擋板不平行，擋板蓋不住噴咀；③輸出管，線漏氣，④執(zhí)行機

構剛性太??；⑤閥桿運動中摩擦阻力大，與相接觸部位有阻滯現(xiàn)象。

（三）調劑閥振動。故障現(xiàn)象和緣故如下:

1.調劑閥在任何開度下都振動。①支撐不穩(wěn)；②鄰近有振動源；③閥芯與

襯套磨損嚴峻。

2.調劑閥在靠近全閉位置時振動。①調劑閥選大了，常在小開度下使用；

②單座閥介質流向與關閉方向相反。

（四）調劑閥的動作遲鈍。遲鈍的現(xiàn)象及緣故如下：

1.閥桿僅在單方向動作時遲鈍。①氣動薄膜執(zhí)行機構中膜片破舊泄漏；②

執(zhí)行機構中“0”型密封泄漏。

2.閥桿在往復動作時均有遲鈍現(xiàn)象。①閥體內有粘物堵塞；②聚四氟乙烯

填料變質硬化或石墨一石棉填料潤滑油干燥；③填料加得太緊，摩擦阻力增大；

④由于閥桿不直導致摩擦阻力大；⑤沒有定位器的氣動調劑閥也會導致動作遲

鈍。

（五）調劑閥的泄漏量增大。泄漏的緣故如下：

1.閥全關時泄漏量大。①閥芯被磨損，內漏嚴峻，②閥未調好關不嚴。

2.閥達不到全閉位置。①介質壓差太大，執(zhí)行機構剛性小，閥關不嚴；②

閥內有異物；③襯套燒結口

（六）流量可調范圍變小。要緊緣故是閥芯被腐蝕變小，從而使可調的最小

流量變大。

理解氣動調劑閥的故障現(xiàn)象及緣故，可以對癥采用措施予以處理。

動調劑閥動作分氣開型和氣關型兩種。

氣開型(AirtoOpen)是當膜頭上空氣壓力增長時，閥門向增長開度方向

動作，當?shù)竭_輸入氣壓上限時，閥門處在全開狀態(tài)。反過來，當空氣壓力減小時,

閥門向關閉方向動作，在沒有輸入空氣時，閥門全閉。故有時氣開型閥門又稱故

障關閉型(FailtoCloseEC)。

氣關型(AirtoClose)動作方向恰好與氣開型相反。當空氣壓力增長時，

閥門向關閉方向動作；空氣壓力減小或沒有時，閥門向啟動方向或全開為止。故

有時又稱為故障啟動型(FailtoOpenF0)。

氣動調劑閥的氣開或氣關，一?般是通過執(zhí)行機構的正反作用和閥態(tài)構造的不

一樣組裝方式實現(xiàn)。

氣開氣關的選擇是根據(jù)工藝生產的安全角度動身來考慮。當氣源切斷時，調

劑閥是處在關閉位置安全仍舊啟動位置安全？舉例來說，一種加熱爐的燃燒操

縱，調劑閥安裝在燃料氣管道上，根據(jù)爐膛的溫度或被加熱物料在加熱爐出口的

溫度來操縱燃料的供應。這時，宜選用氣開閥更安全些，由于一旦氣源停止供應,

閥門處在關閉比閥門處在全開更合適v假如氣源中斷，燃料閥全開，會使加熱過

量發(fā)生危險。又如一種用冷卻水冷卻的的換熱設備，熱物料在換熱器內與冷卻水

進行熱互換被冷卻，調劑閥安裝在冷卻水管上，用換熱后的物料溫度來操縱冷卻

水量，在氣源中斷時，調劑閥應處在啟動位置更安全些，宜選用氣關式（即F0）

調劑閥。

氣開式變化為氣關式或氣關式變化為氣開式，如調劑閥安裝有智能式閥門定

位器，在現(xiàn)場可以專門輕易進行互相切換。

但也有某些場所，故障時不期望閥門處在全開或全關位置，操作不承諾，而

是期望故障時保持在斷氣前的原有位置處。這時，可采用某些其他措施，如采納

保位閥或設置事故專用空氣儲缸設施來保證。

（十三）盤閥

定義：盤閥的通過滑動圓盤來實現(xiàn)開關的一種快開快關的閥門，其設計專門對

有磨損。沖蝕性的物料，它能在惡劣工況下持續(xù)長期的工作。

特點；硬密封面具有自研磨作用，是其在磨損。沖蝕物料上應用的過程中不停

提高密封性能。壽命比其他閥門長好幾倍。

工作原理；

驅動裝置通過閥桿與搖臂轉動一定的角度來實現(xiàn)閥門的開關，閥盤密封

面借助彈簧與閥座緊密結合，彈簧壓力一直使閥盤緊密貼合在閥座上，又承諾

閥盤在密封面的垂直方向上有移位，這有助于賠償閥門零件有熱脹冷縮而弓;起

的變形和多次開關后產生的微量磨損，克服任何背壓變化對密封的阻礙并防止

顆粒介質進入密封面，在閥盤啟閉過程中，閥盤密封面對閥盤在切線方向上的

摩擦力之差，使發(fā)盤在i種啟閉過程中產生自轉，并不停剪切和打掃在工藝過

程中有也許堆積在閥腔內的介質。

3工程設計中閥門類別選用

3.1閥門選用原則及規(guī)定

同樣規(guī)定：

(1)應根據(jù)管道的設計溫度、設計壓力、介質性質和閥門用途來選用閥門，并應

考慮外部荷載對閥門操作性能和密封性能的阻礙。

(2)并應按對應原則規(guī)定的壓力一溫度額定值使用。閥門內件采納非金屬材料

時，應根據(jù)非金屬材料所能承擔的壓力一溫度額定值確定閥門的壓力一溫度額定

值。

(3)閥蓋與閥體的連接應滿足如下規(guī)定：

a)采納螺紋閥蓋的閥門應設有防止閥蓋松動的安全裝置，如鎖緊裝置等。

b)閥蓋與閥體的連接螺栓個數(shù)少于4或采納U形螺栓連接的閥門，

(4)有關內部也許滯留流體介質的閥門(如雙密封閥座閥門)，應采用合適的安全

措施防止因溫度升高導致的壓力增長。

(5)有關閥桿填料和管道內流體介質溫差較大的工況，應采納加長閥桿的構造

形式。

(6)有關GC1級管道，其閥門的選用應符合如下規(guī)定：

a)除本規(guī)范另有規(guī)定外，應選用專用的石油化工閥門。

b)應防止閥桿填料處流體介質的泄漏。

c)閥帽或閥蓋的密封構造應采納下列型式之一：

[1]法蘭連接，螺栓數(shù)量不小于等于4,且墊片符合9)規(guī)定；

[2]自緊式構造；

[3]全焊透焊接構造；

14]圓柱螺紋連接，強度校核合格并采納金屬密封加密封焊。

d)不得采納螺紋連接的閥蓋密封構造。

e)采納非金屬密封材料的用于可燃性流休的閥門，應符合防火試驗規(guī)定1),

并應根據(jù)非金屬材料所能承擔的壓力一溫度額定值確定閥門的壓力一溫度額定

值。

(7)有關(1)—(6)的規(guī)定同樣合用于管道過濾器、疏水器及分離器等與閥門類

似的壓力

根據(jù)我集團各產品生產工藝的特點，針對多種介質，作閥門選用的同樣規(guī)定如下:

第一條：閥門選用的第一原則是閥門的密封性能要符合介質的規(guī)定。即內漏要符

合原則GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》，外漏則是全然不承諾的。

第二條：對的選擇閥門的類型。閥門類型的對的選擇是以選用者對整個生產工藝

流程需要的綜合估計為先決條件的，在選擇閥門類型的同步，選用者應第一理解

每種閥門的構造特點和性能。同樣閥門的類型選搭如中低壓蒸汽選用銅密封面的

截止閥，DN200以上的蒸汽用閘閥；循環(huán)水總管上用蝶閥，支管上用襯膠間閥;

低壓空氣總管上用蝶閥，支管上用截止閥；同樣液態(tài)物料用球閥等。

第三條：確定閥門的端部連接。在螺紋連接、法蘭連接、焊接端部連接中，前兩

種最常用，其中螺紋連接形式的價格比法蘭連接形式低得多，同樣為較小口徑

閥門，應第一選用。

第四條：閥門要緊零件材質的選擇。選擇閥門要緊零件的材質，第一應考慮到工

作介質的物理性能（溫度、壓力）和化學性能（腐蝕性）等。同步還應理解介質

的清潔程度（有無固體顆粒）。除此之外，還要參照國家和使用部門的有關規(guī)定

的規(guī)定。對的合理地選擇閥門的材料可以獲得閥門最經濟的使用壽命和最佳的性

能。（附表1-1、1-2、1-3）閥體材料選用次序大體按照鑄鐵-碳鋼?不銹鋼，密封圈

材料選用次序：橡膠-銅-合金鋼-F4。

第五條：確定流經閥門的流量。

第六條：壓力等級選用按照由低到高次序。

閘閥

特點：密封性能好，流體阻力小，且有一定的調劑性能；但尺寸大、構造復雜，加

工困難、密封面易磨損，不易修理，啟閉時刻長。適合制成大口徑的閥門，除合用于蒸汽、

油品等介質外，還合用于具有粒狀固體及粘度較大的介質，并合用于作放空和低真空系統(tǒng)的

閥門V

選用原則：

一、平板閘閥

1、合用介質范圍：水、蒸汽、油品、氧化性腐蝕介質（Z42W-16TD、酸、堿類煙道氣等。

2、性閘閥合用于蒸汽、高溫油品及油氣等介質，及開關頻繁的部位，不適宜用于易結焦的

介質；

3、都市煤氣輸送管線選用單閘板或雙閘板軟密封明桿平板閘閥；

4、都市自來水工程，選用單閘板或雙閘板無導流孔明桿平板閘閥：

5、帶有懸浮顆粒介質的管道，選用刀形平板閘閥；

二、楔式閘閥

I、同樣只合用于全開或全閉，不能作調劑和節(jié)流使用;

2、同樣用在對閥門的外形尺寸沒有嚴格規(guī)定，并且使用條件又比較苛刻的場所。如高溫高

壓的工作介質，規(guī)定關閉件要保證長期密封的情形下等等；

3、一般,使用條件或規(guī)定密封性能可卷，高壓、高壓截止、低壓截止、低噪音、有氣穴和

汽化現(xiàn)象、高溫介質、低溫深冷時，舉薦使用楔式聞閥。如石化石油、都市建設中的自

來水工程和污水處理工程，化工等領域中應用較多；

4、在規(guī)定流阻小、流通能力強、流量特性好、密封嚴格的工況選用；

5、在高溫、高壓介質上選用楔式閘閥；如高溫蒸汽、高溫高壓油品。

6、低溫、深冷介質如：液氨、液氫、液氧等選用楔式閘閥；

7、低壓大口徑，如自來水工程、污水處理工程選用楔式閘閥；

8、當高度受限制時選用暗桿式，當安裝高度不受限制時用明桿閘閥；

9、在啟動和關閉頻率較低的場所下，宜選用楔式閘閥；

10、楔式單閘板閘閥合用于易結焦的高溫介質，楔式雙間板閘閥合用于蒸汽、油品和對密封

面磨損較大的介質，或開關頻繁的部位，不適宜用于易結焦的介質；

如：Z15T-10K,Z45T-10、Z45W-10、Z41T-10：W10()℃循環(huán)水等介質；

Z41H-16C、Z41H-25C：合用于蒸汽、油品等；

Z44H-16Q：W200C水蒸汽;Z44H-25：W200C水蒸汽;Z41H(Y)-40：W425c水、油品、

蒸汽；Z44T(W)-10：W100C水蒸汽、油品。

截止閥

特點：調劑性能好，密封性能不太好，構造較閘閥簡樸，制造修理較閘閥以便，流

體阻力較大，價格較閘閥廉價。

選用原則：

1、高溫、高壓介質的管路或裝置上宜選用截止閥；如火電廠、石油化工系統(tǒng)的高溫、高壓

管路上選用截止閥為宜；

2、管路上的對流阻規(guī)定不嚴的管路上，即對壓力缺失考慮不大的地點；

3、小型閥門可選用截止閥，如針形閥、外表閥、取樣閥、壓力計閥等；

4、有流量調劑或壓力調劑，但對調劑精度規(guī)定不高，并且管路直徑又比較小，如公稱直徑

W50mm的管路上，宣選用截止閥或節(jié)流閥；

5,都市建設中的供水、供熱工程上，公稱通徑較小管路，可選用截止閥、平穩(wěn)閥或柱宓閥，

如公稱通徑不不小于150mm的管路上；

6、合用DN200如下蒸汽等介質管道上；

7、不合用于粘度較大的介質；

8、不合用于具有顆粒易沉淀的介質；

9、不適宜作放空閥及低真空系統(tǒng)的閥門。

球閥

特點：構造簡樸，開關迅速，操作以便，體積小，重量輕，零部件少，流體阻力最小,

密封性好。

選用原則：

1、合用于低溫（＜150℃）、高壓、粘度大的介質：

2、不能作流量調劑用：

3、用于規(guī)定迅速啟閉的場所；

4、一般，在雙位調劑、密封性能嚴格、磨損、縮口通道、啟閉動作迅速、高壓截止（壓差

大）、低噪音、有氣化現(xiàn)象、操作力矩小、流體阻力小的管路中，舉薦使用球閥；

5、亦合用于輕型構造、低壓截止、腐蝕性介質中；

6、合用于低溫、深冷介質的最理想閥門，低溫介質的管路系統(tǒng)和裝置上，宜選用加上閥蓋

的低溫球閥；

7、大多數(shù)球閥可用于帶懸浮固體顆粒的介質中，根據(jù)密封的材料也可用于粉狀和顆粒狀的

介質：

8、選用浮動球球閥時其閥座材料應經的住球體和工作介質的所有載荷，大口徑的球閥在操

作時需要較大的力，DN不小于等于200mm的球閥應選用蝸輪傳動形式；

9、選用高壓大II徑的（DN不小于200mm的罐底閥）球閥應選用固定球球閥；

10、化工系統(tǒng)的酸堿等腐蝕性介質中，宜選用奧氏體不銹鋼制造的、聚四氟乙烯為閥座密封

圈的全不銹鋼球閥。

11、選用參照《化工工藝手冊》下冊表15-157P3-149<,

Q1（4）1F-16（25、40）W150C水、油品;

Q41F-16c水、油品;

Q41FJ6P稍酸、常溫檸椽酸溶液、賴氨酸、有機酸：

Q41F-16R醋酸、50℃以上檸檬酸溶液。

12、同樣選型次序:

QUF-16——Q41F-l6PF——QIIF-16P——Q41F-16——Q41F-l6PC——Q41F-16P

——Q41F-I6R——Q41F46-16C（P、R）

旋塞閥

特點：構造簡樸、開關迅速、操作以便、流體阻力小，部件少、重量輕。

選用原則：

1、同樣不適于蒸汽；

2、同樣不適于溫度較高的介質；

3、用于溫度較低、粘度大的介質（水、油品、酸性介質）；

4、用于規(guī)定迅速啟閉的場所；

5、要緊用于切斷和接通介質、分派介質和變化介質流淌方向的場所；

6、根據(jù)使用的性質和密封面的耐沖蝕性，行時也可用于節(jié)流的場所；

7

7、一般也可用帶懸浮顆粒的介質;

8、適于接通、排地用；

9、合用于多通道構造，一種閥門可以獲得2?4個不一樣的流道，可以減少閥門的用景；

10、用于分派介質和變化介質流淌方向,其工作溫度＜300℃、公稱壓力＜1.6Mpa、公稱通

徑W300mm,提議選用多通路旋塞；

11、牛奶、果汁、啤酒等食品企業(yè)及制藥廠等的設備和管路上，提議選用奧氏體不銹鋼制的

緊定式圓錐形旋塞閥；

12、在大型化學工業(yè)中，具有腐蝕性介質的管路和設備上，規(guī)定啟動或關閉速度較快的場所,

有關以硝酸為基的介質，可選用lCrl8Ni9不銹鋼的聚四氟乙烯套筒密封圓錐形旋塞閥:

有關以醋酸為基的介質，可選用Crl8Nil2Mo2Ti不銹鋼制的聚四氟乙烯套筒密封圓錐形

旋塞閥；

13、在煤氣、天然氣、曖通系統(tǒng)的管路中和設備上，當公稱壓力Wl.OMpa,公稱通徑W20cmm,

宜選用填料式圓錐形旋塞閥；

蝶閥

特點：尺寸小、重量輕、開關迅速、具有一定的調劑性能。

選用原則：

1、適于制成較大口徑的閥門（如DN600以上）;

2、在構造長度規(guī)定短的場所直選用蝶閥;

3、不適宜用于高溫、高壓的管路系統(tǒng)，同樣用于：W8C，℃、WLOMpa原油、油品、水等介

質；

4、由于蝶閥相有關閘閥、球閥壓力缺失比較大，故蝶閥合用于壓力缺失規(guī)定不嚴的管路系

統(tǒng)中；

5、在需要進行流量調劑的管路中宜于選用；

6、啟閉規(guī)定迅速的場所適于選用蝶閥；

7、一般，在節(jié)流、調劑操縱與泥漿介質中，規(guī)定構造長度短，啟閉速度快，低壓截止（壓

差?。?，舉薦使用蝶閥：

8、在雙位調劑、縮口的通道、低噪音、有氣化現(xiàn)象，向大氣少許滲漏，具有腐蝕性介質時,

可選用蝶閥；

9、在專門工況下節(jié)流調劑，或規(guī)定密封嚴格，或磨損嚴峻、低溫（深冷），等工況條件下使

用蝶閥時，需使用專門設計金屬密封帶調劑裝置的三偏心或雙偏心的專用蝶閥；

10、中線蝶閥合用于規(guī)定到達完全密封、氣體試驗泄漏為零、壽命規(guī)定較高、工作溫度同樣為-10?

150c的淡水、污水、海水、鹽水、蒸汽、天然氣、食品、藥物、油品和多種酸堿及其他管

路上；

11、軟密封偏心蝶閥合用于通風除塵管路的雙向啟閉用調劑，廣泛用于冶金、輕工、電力、石油

化工系統(tǒng)的煤氣及水管道;

12、金屬對金屬線密封雙偏心喋閥合用于都市供水、供熱、供汽及煤氣、油品、酸堿等管路，作

為調劑和節(jié)流裝置；

13、金屬對金屬線密封三偏心蝶閥除作為大型變壓吸附（PSA）氣體分離裝置程序操縱閥8使用

外,還可廣泛用于石油、石化、化工、冶金、電力等領域，是閘閥、截止閥的良好替代產品：

14、選用參照：《化工工藝手冊》下冊表15-193,P3-167。

止回閥

特點：按構造形式分升降式和旋啟式.

選用原則：

1、為了防止介質逆流，在設備、裝置和管道上都應安裝止回閥；

2、止回閥同樣合用于清凈介質，不適宜用于具有固體顆粒和粘度較大的介質；

3、同樣在公稱通徑50mm的水平管道上都應選用立式升降止回閥；

4、直通式升降止回閥在水平管道和垂史管道上都可安裝；

5、有關水泵進口管路，宜選用底閥，底閥同樣只安裝在泵進II的垂直管道上，同步介質自

下而上流淌；

6、升降式較旋啟式密封性好，流體阻力大，臥式宜裝在水平管道上，立式裝在垂直管道上;

7、旋啟式止【可閥的安裝位置不受限制，它可裝在水平、垂直或傾斜的管線上，如裝在垂直

管道上，介質流向要由下而上；