一、編制依據(jù)

本施工方案的編制主要參考《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18

-96,混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002o

二、工程概況

本工程為框剪十八層，地下室一層，1#至2#樓地下室相互聯(lián)通,

地下室面積3000m2,基礎(chǔ)是靜壓預(yù)制樁，地下室設(shè)有車庫、人防設(shè)

施、配電房、發(fā)電機(jī)房、直飲水房機(jī)水池等，樁承臺與底板面深度為

1.3至2.0米，其中剪力墻最大鋼筋規(guī)格量中28,基礎(chǔ)板鋼筋均為通長,

須焊接。預(yù)計(jì)鋼筋用量為410T,（其中1祥樓為160T,2#樓為250T）

三、資源配置

1.鋼筋加工機(jī)具的配置計(jì)劃

加工配置計(jì)劃一覽表

設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量生產(chǎn)廠家技術(shù)性能

鋼筋切斷機(jī)YS90L-21南寧通用機(jī)構(gòu)廠運(yùn)轉(zhuǎn)正常

鋼筋彎曲機(jī)JJK1.01南寧通用機(jī)構(gòu)廠運(yùn)轉(zhuǎn)正常

卷揚(yáng)機(jī)GW40C1南寧通用機(jī)構(gòu)廠運(yùn)轉(zhuǎn)正常

2.鋼筋及材料的配置情況

經(jīng)過調(diào)查，擬選用萍鋼、柳鋼、昆鋼、武鋼，各生產(chǎn)廠家均為國

家重點(diǎn)企業(yè)其生產(chǎn)的鋼筋質(zhì)量保證。每次鋼筋進(jìn)場，必須報(bào)驗(yàn)監(jiān)

理并進(jìn)行取樣（每個(gè)爐批號或60t）,經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。但

由于場地限制，鋼筋按地下室底板、墻柱、地下室頂板必須分批

按用量、規(guī)格備料進(jìn)場。碎保護(hù)層墊塊已制作完畢，并裝袋歸類

待用。

3.人員配置

①鋼筋式平時(shí)為70人，高峰期為100人，所有鋼筋工均在項(xiàng)

目部內(nèi)部調(diào)整，確保按計(jì)劃完成。

②每一構(gòu)件或作業(yè)區(qū)一般三有一組進(jìn)行工作，特殊或大型構(gòu)

件按實(shí)際調(diào)整。

四、施工方法

1、根據(jù)施工圖及有關(guān)規(guī)范及技術(shù)要求，按單個(gè)構(gòu)件進(jìn)行鋼筋下料配筋,

首先承臺，其次地梁，再次底板、墻柱、頂板配筋是按抗震要求計(jì)算

下料長度，注意保護(hù)層的厚度。本工程承臺底為100,側(cè)向及頂面35,

柱為30,底板為25,墻為15,頂板梁25,板15。

2、計(jì)算下料長度時(shí)，還考慮箍筋的彎鉤長度為10d,墻柱錨固長度為

35d錯位搭接，錯位距離為35d,且每一截面上50%、鋼筋下料一般計(jì)

算式為：

直筋=構(gòu)件長度一保護(hù)層厚度+彎鉤（或錨固、搭接）。

彎筋=直段長度+斜段長度+彎鉤長度一彎鉤調(diào)整長度（一般為0.5?2d）

箍筋=周長+KM一彎鉤調(diào)整值

墻柱插筋=出結(jié)構(gòu)層長度35d（或錯位筋70d）+承臺、地梁有效厚度大

于35d）

暗柱及剪力墻插筋=出結(jié)構(gòu)層長度35d（或錯位筋＞70d）+90d

3、本工程鋼筋原則不代換，按圖紙施工，焊接采用電渣壓力焊及現(xiàn)場

搭接單面焊，搭接長度為10d。

4、市場一般鋼筋定長為9m及12m,根據(jù)下料單計(jì)算出多數(shù)鋼筋的位

置區(qū)域及下料后的綜合利用，確定購買何種定長鋼筋及數(shù)量，①6.5、

①8、010全部購盤園鋼，其它用定尺鋼筋，盤園鋼筋用強(qiáng)制冷拉進(jìn)

行調(diào)直，冷拉率不超過5%。

5、鋼筋加工時(shí)，用料單核對鋼筋規(guī)格，無誤后用鋼絲刷或除銹劑進(jìn)行

除銹處理。鋼筋有嚴(yán)重老銹或其他外觀嚴(yán)重問題的不得使用。綁扎鋼

筋隨料到來的爐號鐵牌專人收集保管，并注明此爐號鋼筋用于何構(gòu)件,

加工成型。鋼筋分類按品種、規(guī)格、數(shù)量、構(gòu)件名稱用小鐵絲串小木

牌綁在醒目處，以便調(diào)用和檢查。

6、所有保護(hù)層的墊塊可在施工現(xiàn)場的墊層上墊放大板，按厚度用M10

水泥砂漿或C20細(xì)石碎提前10天進(jìn)行制作。所切的塊為40?40規(guī)格,

上插20#扎絲。保護(hù)層墊塊制作經(jīng)養(yǎng)護(hù)五天后，可歸堆分類用水泥袋

裝好待用。

7、鋼筋綁扎前須在磚膜或墊層上彈出軸線、墻柱控制線、門洞、孔洞

預(yù)留位置。承臺、地梁厚度控制水平檢測線，并用油漆醒目標(biāo)出，同

時(shí)在墊層及磚膜邊用軟筆寫出本地的地梁或承臺、孔洞的名稱、規(guī)格、

厚度。清掃、沖洗施工作業(yè)區(qū)垃圾、雜物。

8、根據(jù)構(gòu)件名稱及所配料要求，將材料運(yùn)送至作業(yè)構(gòu)件邊，小承臺及

地梁鋼筋在底板墊層上支馬橙綁扎一次成型，檢查無誤后再直接調(diào)入

承臺或其他地梁槽內(nèi)，大承臺鋼筋(指三樁以上)則先綁底筋，側(cè)筋，再

綁支撐筋，安裝或綁扎梁筋，最后綁扎承臺面筋，安放柱，墻插筋，

綁扎底板筋，墻柱插筋直插入承臺或梁底，并做彎頭。

9.鋼筋綁扎：本工程基礎(chǔ)底板綁扎時(shí)，除按國家現(xiàn)行施工規(guī)范

執(zhí)行外，對工程內(nèi)的一些部位的細(xì)部綁扎處理，要做出合理的方案。

(1)基礎(chǔ)底板雙層鋼筋采用①10鋼筋作支撐腳，承臺內(nèi)支撐底板鋼

筋的鋼筋撐腳采用中18鋼筋，按間距1000設(shè)置。

(2)在承臺內(nèi)，剪力墻和底板交叉節(jié)點(diǎn)的鋼筋綁扎：為防止墻豎向

鋼筋滑落到承臺底，在底板底層筋標(biāo)高處墻寬位置上，設(shè)兩根①18水

平架立筋，長度按剪力墻在承臺內(nèi)長度，用①18鋼筋間距500作支撐

腳。如圖所示，以確保鋼筋綁扎準(zhǔn)確、到位、規(guī)范。

(3)柱子鋼筋綁扎時(shí)，為確保柱子定位準(zhǔn)確，樁承臺彈軸線待驗(yàn)收

時(shí)，在承臺墊層面柱框位置上，用釘子釘出柱框大小及位置，并在釘

頂上涂白油漆，以便于識別，樁基礎(chǔ)驗(yàn)收完成后，防水層施工時(shí)，切

不可將柱框釘拔出或使釘子偏位，以防柱腳定位不準(zhǔn)。將柱基礎(chǔ)插筋

和底板鋼筋綁扎完成后，重新校核柱插筋的位置，并用一個(gè)柱箍在底

板面筋上按軸線焊牢，再將柱基礎(chǔ)插筋與該箍筋焊牢，以確保柱基礎(chǔ)

插筋位置無誤在。

墻豎筋

底板底筋

2①18

①18@500支撐腳

五、施工過程控制

1鋼筋加工

1.1鋼筋除銹

鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵

銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。

鋼筋的除銹一般可通過以下兩個(gè)途徑：一是在鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)

直過程中除銹；二是用機(jī)械方法除銹。此外還可以采用手工除銹（用鋼

絲刷、砂盤）、噴砂和酸洗除銹等。

1.2鋼筋調(diào)直

本工程采用卷揚(yáng)機(jī)拉直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：工級鋼不宜在

于4%,I、n、m級鋼不宜大于1%。如所使用的鋼筋無彎折要求時(shí),

調(diào)直冷拉率可適當(dāng)放寬，I級鋼不大于6%,n、m級鋼不大于2%。

對不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大于1%。

1.3鋼筋切斷

1.3.1將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般

應(yīng)先斷長料后斷短料，減少短頭，減少損耗。

1.3.2斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤

差。為此，宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔

板。

1.3.3鋼筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成，安裝刀片

時(shí)，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm）；固定刀片與沖

切刀片口的距離；對于直徑W20mm的鋼筋宜重疊1?2mm,對直

徑＞20mm的鋼筋宜留5mm左右。

1.3.4在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭

等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)

人員反映，查明情況。

1.4鋼筋彎曲

1.4.1劃線

鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌

上標(biāo)明的尺寸，用粉筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線時(shí)應(yīng)注意：

①根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，見下表。其扣法是從

相鄰兩段長度中各扣一半。

鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°

鋼筋彎曲調(diào)整0.35d0.5d0.85d2d2.5d

值

②鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長度劃線時(shí)增加0.5&5

③劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對稱的鋼筋,

也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。

1.4.2鋼筋彎曲成型

鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5倍，成型

軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細(xì)鋼筋時(shí),

為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定加擋

架（加鐵板調(diào)整）。由于成型軸和心軸在同時(shí)轉(zhuǎn)動，就會帶動鋼筋向前滑

移。因此，鋼筋彎90。時(shí)，彎曲點(diǎn)線約與心軸內(nèi)邊緣齊；彎180。時(shí)，

彎曲點(diǎn)線距內(nèi)邊緣為1.0-1.5d（鋼筋硬時(shí)取最大值）。

1.4.3曲線形鋼筋成型

彎制曲線形鋼筋時(shí)，可在原有鋼筋彎曲機(jī)的工作臺盤中央放置一

個(gè)十字架和鋼套；另外在工作盤四個(gè)孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套（和中央

鋼套相切）。插座擋軸鋼套尺寸，可根據(jù)鋼筋曲線形狀選用。鋼筋成型

過程中，成型鋼筋套起頂彎作用，十字架只協(xié)助推進(jìn)。

2.鋼筋焊接

2.1材料要求

2.1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證

明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足

焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。預(yù)埋件的錨固應(yīng)用I、II級鋼筋。鋼

筋應(yīng)無老銹和油污。

2.1.2鋼材：預(yù)埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形其

斷面尺寸和機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

2.1.3焊條：焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。焊條質(zhì)量應(yīng)符合以

下要求：

①藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出

的偏心度。

②焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)

象

③焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用

④焊條必須有出廠合格證

2.2機(jī)具

弧焊機(jī)、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、鏗刀、榔頭、鋼

字碼等

2.3作業(yè)條件

①焊工必須持有考試合格證

②幫條尺寸，坡口角度、鋼筋端頭間隙，接頭位置以及鋼筋

軸線應(yīng)符合

規(guī)定

③電源應(yīng)符合要求

③作業(yè)場地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止

發(fā)生燒傷、觸電中毒及火災(zāi)等事故。

2.4操作工藝

工藝流程：

檢查設(shè)一選擇焊接參蝌f試焊、做模擬試體一噫試

----?確定參數(shù)---＞施焊~~?質(zhì)量檢驗(yàn)

2.4.1檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，

防止因起弧而燒傷鋼筋

2.4.2選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑，接頭型式和焊接

位置，選擇適宜的焊條直徑，焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋

熔合良好。

2.4.3試焊、做模擬試體。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3

個(gè)模擬試體做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批

生產(chǎn)。

2.4.4施焊操作：

①引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。

無鋼筋板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。

②定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。

③運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)，橫向擺動和送進(jìn)焊條三個(gè)動作要協(xié)

調(diào)平穩(wěn)。

④收弧時(shí)：應(yīng)將熔池填滿。拉滅電弧時(shí)。注意不要工作面造成擦

傷

⑤多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分層間斷

施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長度

⑥熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合

良好避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防上產(chǎn)生裂縫。

2.4.5平焊：平焊時(shí)要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防

土熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊

條與工作表面成70度。

2.4.6立焊：定焊時(shí)，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度

過高，鐵水下墜形成焊瘤。操作時(shí)焊條與垂直面形成60—80度角，使

電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時(shí)，應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條，同

時(shí)作較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。

2.4.7橫焊：焊條傾斜70?8。度，防止鐵水受自重作用墜到

下坡口上。運(yùn)條到上坡口處不作運(yùn)弧停頓。迅速帶到下坡口根部作微

小橫拉穩(wěn)弧動作，依次勻速進(jìn)行焊接。

2.4.8仰焊：仰焊時(shí)宜用小電流短弧焊接，熔池宜薄，且應(yīng)

確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動作，焊條與

焊接方向成80-90度角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)

弧.保證兩側(cè)熔合。

2.4.9鋼筋幫條焊：

①鋼筋幫條焊適用于工、n,ni級鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用

大面焊，不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊。幫條宜采用與主筋同

級別、同直徑的鋼筋制作，如幫條級別與主筋相同時(shí)'幫條的直徑可

以比主筋直徑小一個(gè)規(guī)格。如幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條鋼筋可比

主筋低一個(gè)級別。

②鋼筋幫條接頭的焊縫厚度應(yīng)不小于0.3鋼筋直徑，焊縫寬度

不小于0.7鋼筋直徑。

③鋼筋幫條焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：

A.兩主筋端頭之間，應(yīng)留2?5mm的間隙。

B.幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部

20mm以上。

C.焊接時(shí)，引弧應(yīng)在幫條的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端

頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫,

特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。

2.4.10鋼筋搭接焊：

①鋼筋搭接焊適用于I、n級鋼筋。焊接時(shí)，宜采用雙面焊。

不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊。

②搭接接頭的焊縫厚度應(yīng)不小于0.3鋼筋直徑，焊縫寬度不小于

0.7鋼筋直徑。

③搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求，

A.搭接焊時(shí)，鋼筋宜預(yù)穹，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。

在現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點(diǎn)處鋼筋進(jìn)行搭接焊時(shí);如鋼筋預(yù)彎

確有困難，可不預(yù)彎。

B.搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定拉焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。

C.焊接時(shí).引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋

端頭上，弧坑應(yīng)填滿。

第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位

焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。

2.4.11預(yù)埋件T形接頭電弧焊：預(yù)埋件T形接頭電弧焊的接頭

形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種。焊接時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

①鋼板厚度S不小于0.6鋼筋直徑，并不宜小于6mm。

②鋼筋應(yīng)采用I、II級。受力錨固鋼筋直徑不宜小于8mm,構(gòu)

造錨固鋼筋直徑不宜小于6mm。錨固鋼筋直徑在18mm以內(nèi)，可采用

姑角焊，錨固鋼筋直徑為18?22mm時(shí)，宜采用穿孔塞焊。

③采用I級鋼筋時(shí)，貼角焊縫焊腳K不小于0.5鋼筋直徑；采

用H級鋼筋時(shí)，貼角焊縫焊腳K不小于0.6鋼筋直徑。

④焊接電流不宜過大，嚴(yán)禁燒傷鋼筋。

2.4.12鋼筋與鋼板搭接焊：

鋼筋與鋼板搭接焊時(shí)，I級鋼筋的搭接長度L不小于4倍鋼筋

直徑，II級鋼筋的搭接長度L不小于5倍鋼筋直徑，焊縫寬度不小于

0.5鋼筋直徑，焊縫厚度不小于①35鋼筋直徑。

2.4.13鋼筋電壓力焊

豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧，電渣和頂

壓過程。

①引弧過程（直接引弧法），

在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2?4mm引

弧。這種引弧過程很短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑

造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)

到弧目的。

②電弧過程

靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷熔化；同時(shí)將接

口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。

③電渣過程

渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅,

進(jìn)入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池

溫度升到近2000C,將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端

頭熔化量比下鋼筋大一倍。經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼

筋的端面上形成一個(gè)由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡薄層。

④擠壓過程

利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成，在

停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣

及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面(由于擠玉時(shí)焊口處于熔融狀態(tài)，所需

的擠壓力一般為0.2~0.3KN)o

⑤焊接參數(shù)6

鋼筋直焊接電焊接電壓(V)焊接時(shí)間(S)鋼筋熔化量

徑(mill)流(inni)

55T!T2

(A)

16200?25()40?4522?271442()?25

1825()?30040?4522?271552()?25

20300?35040?4522?2717520?25

22350?40040?4522?2718620?25

25400?45()40?4522?2721620?25

28500?55040?4522?2724620?25

32600-65040?4522?2727725?30

3.3鋼筋綁扎

3.3.1操作工藝

3.3.1.1綁柱子鋼筋：

工藝流程：

套柱鋼筋----->搭接綁扎豎向受力筋一面箍筋間距線

綁箍筋

①按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸

出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎不少于三個(gè)綁

扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動。

②柱箍筋綁扎：

A、在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已

套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏押綁扎。

B、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍

筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。

C、箍筋的接頭應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置綁扎。

D、柱上、下端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合

設(shè)計(jì)要求。

E、有抗震要求的，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長度不小于10do

如箍筋采用90度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊焊縫不小于

5do

③柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁扎在柱豎向筋外皮上，間距一般1000mm

左右，以保證主筋保護(hù)厚度尺寸正確。

④當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合要求。

3.1.2梁鋼筋綁扎

工藝流程：

模內(nèi)綁扎：畫主、次梁箍筋間距一＞放主、次梁箍筋一穿主梁底

層縱筋并與箍筋固定住一＞穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定穿

主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋一＞按箍筋間距綁扎丘一綁主梁底

層縱向筋一＞穿次梁上層縱向筋一喉箍筋間距綁牢

模外綁扎：（先在梁模上口綁扎成型后再入摸）。畫箍筋間品1＞在

主梁模上口鋪橫桿數(shù)根放箍筋穿次梁下層縱筋穿主梁上

層縱筋按箍筋間距綁牢綁主梁下層縱筋穿次梁上層縱筋

按箍筋間距綁牢綁次梁下層縱筋抽橫桿落骨架于模板內(nèi)

①在模板側(cè)幫上部畫箍筋間距后擺放箍筋。

②穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。

A、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入

中間節(jié)點(diǎn)的錨固長度及伸過中必線的長度均要符合設(shè)計(jì)要求。

B、框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。

③綁扎箍筋

A、綁梁上部縱向箍筋宜用套扣法綁扎。

B、箍筋疊合處彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，成封閉纏時(shí)，單面焊

縫長度為5d。箍筋彎鉤為135。平直長度為KM。

C、梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm。

D、梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及力口密區(qū)長度均要符合

設(shè)計(jì)要求。

④在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊保護(hù)墊塊，保證保護(hù)層的厚度。

⑤受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)

符合設(shè)計(jì)要求。

⑥梁筋搭接

A、搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的

10倍。

B、接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎距處，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。

C、接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長

度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百

分率，受拉區(qū)不大于25%,受拉區(qū)不大于50%。

3.1.3板鋼筋綁扎

工藝流程：

清理模枚一模板上畫線一?綁板下受力筋一＞綁負(fù)彎距鋼筋

①清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃

好主筋，分布筋間距。

②按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、

預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。

③鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定見梁鋼筋綁扎要求。

④綁扎一般用順扣或八字扣，除外周圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎

外，余各點(diǎn)可交錯綁扎（雙向板相交點(diǎn)須袋子全部綁扎）。如板為雙層鋼

筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。

⑤綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。

3.1.4樓梯鋼筋綁扎

工藝流程；

畫位置線一綁主筋一綁分布筋->綁踏步筋

①在樓梯段底模上畫聿筋和分布筋的位置線。

②根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布

筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，如果有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋,

板筋要錨固到梁內(nèi)。

③底板筋綁完后，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。

④主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。

2.1.5剪力墻鋼筋綁扎

工藝流程：

立2?4根豎筋與搭接筋綁牢一湎水平筋間距一>綁定位橫筋

納其余橫筋、豎筋

①先立2?4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分

檔標(biāo)志，在下部齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志,

接著綁其余橫筋。橫筋放在里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

②豎筋與伸出搭接筋處需綁三根水平筋，其搭接長度及位置均要

符合設(shè)計(jì)要求。

③剪力墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋和支撐筋，

其縱橫間距不大于600mm,鋼筋外皮綁扎墊塊。

④剪力墻與框架柱連接處，剪力墻水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，

其錨固長度要符合設(shè)計(jì)要求。如先澆混凝土柱時(shí)，柱內(nèi)要預(yù)埋連接筋

（或鐵件），其預(yù)埋長度或焊在預(yù)埋件上焊縫長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

⑤剪力墻水平鋼筋在端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固

長度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。

⑥合模后，對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫

筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)專人看管，澆筑混凝土后再次調(diào)整以保證鋼

筋位置準(zhǔn)確。

六、質(zhì)量控制

1鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.1調(diào)直工藝要求

1.1.1鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。

1.1.2冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦

傷，抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求。應(yīng)當(dāng)注意：低碳冷拔鋼絲經(jīng)調(diào)直后,

其抗拉強(qiáng)度一般要降低10%?15%。使用前應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)，按調(diào)直后的

抗拉強(qiáng)度選用。如果抗拉強(qiáng)度降低過大，則可適當(dāng)降低調(diào)直筒的轉(zhuǎn)速

和調(diào)直塊的壓緊程度。

1.2鋼筋切斷

1.2.1鋼筋的斷口不得有馬稀形或起彎等現(xiàn)象。

1.2.2鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差±10mm。

1.3鋼筋彎曲

1.3.1鋼筋形狀正確，平面上沒有折曲不平現(xiàn)象。

1.3.2鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。

1.3.3鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，為此，對II級及n級以上的

鋼筋不能彎過頭再彎回來。

1.3.4鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長士mm,彎起鋼筋起

彎點(diǎn)位移±20mm,彎起鋼筋的彎起高度±5mm,箍筋邊長±5mm。

2焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2.1保證項(xiàng)目：

2.1.1鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號、性能及接頭中使用的

鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查

出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。

2.1.2鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面內(nèi)接頭的百分

比必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。

2.1.3弧焊接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。

在現(xiàn)場條件下，每一樓層中以200個(gè)同類型接頭（同鋼筋級別、

同接頭型式，同焊接位置）作為一批，不足200個(gè)時(shí)，仍作為一批。檢

驗(yàn)方法：檢查焊接試體試驗(yàn)報(bào)告單。

2.2基本項(xiàng)目：操作者應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)檢查焊體的外觀質(zhì)量,

其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：

2.2.1焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。

2.2.2接頭處不得有裂紋。

2.2.3咬邊深度、氣孔，夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏

差值。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可提交二次驗(yàn)收。

2.3應(yīng)注意的質(zhì)量問題

2.3.1檢查幫條尺寸，坡口角度，鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏

移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時(shí)不得焊接。

2.3.2搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。

2.3.3帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。

無鋼板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防

上燒傷主筋。

2.3.4根據(jù)鋼筋級別，直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適

宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊接與鋼筋熔合良好。

2.3.5焊接過程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，

加強(qiáng)燭縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。

2.3.6豎向鋼筋電渣壓焊

3鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.2帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按

原規(guī)格

缺陷性質(zhì)防治措施

軸線偏移1.鋼筋的焊接端部力求挺直

2.正確安裝夾具和鋼筋

3.及時(shí)修理或更換已變形的電極鉗口

4.焊接操作過程避免晃動

接頭變折1.鋼筋的焊接端部力求挺直

2.正確安裝鋼筋，并在焊接時(shí)始終扶持端正

3.焊畢，適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時(shí)間

4.及時(shí)修理或更換已變形的電極或夾具

結(jié)合不良1.正確調(diào)整動夾的起始點(diǎn)，確保上鋼筋下送到位

2.避免下鋼筋伸出鉗口聽長度過短，確保熔池金屬受到焊

劑正常依托

3.防止在焊接時(shí)焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失

4.避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣

焊包不均勻1.減少鋼筋端面的不平整

2.裝焊劑時(shí)，力求鋼筋四周均勻一致

3.焊劑回收使用時(shí)排除一切雜質(zhì)

4.避免電弧電壓過廟，減少偏弧現(xiàn)象

5.防止焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失

過熱（焊包薄而大）1.合理選擇焊劑參數(shù)，避免采取能量焊接法

2.減少焊接時(shí)間

3.縮短電渣過程

氣孔、夾層1.遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定