灌云縣新城區(qū)博物館

鋼

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項

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案

編制單位（章）：

編制日期：

編制人：

審核人：

總監(jiān)理工程師:

通州市長城建筑安裝工程有限企業(yè)

灌云縣新城區(qū)博物館

鋼筋專題施工方案

一、工程概況

1.1.建設項目概況

項目名稱：灌云縣新城區(qū)博物館

建設單位：灌云縣文化局

設計單位：青島市建筑設計院有限企業(yè)

監(jiān)理單位：連云港市正方建設監(jiān)理有限企業(yè)

施工單位：通州市長城建筑安裝工程有限企業(yè)

項目地點：灌云縣城新區(qū)西環(huán)路東側

1.2.工程概況：

本工程為灌云縣文化局新建的博物館?？偨ㄖ娣e為6500.55m2,為樁基礎+承臺地梁基

礎，框架構造，建筑層數(shù)2F(局部3層)

1.3.鋼筋工程概況：

、本工程選用日勺鋼筋類型包括：

(DHPB235(Q235)fy=210N/mm2

(2)HRB335(20MnSi)fy=300N/mm2

(3)HRB400(20MnSiV.20MnSiNb>20MnTi)fy=360N/mm2

、本工程構造施工圖采用平面整體法表達。

二、編制根據(jù):

1.《混凝土構造工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-2023)

2.《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》(JGJ18-84)

3.《混凝土構造施工圖平面整體表達措施制圖規(guī)則和構造詳圖》(03G101-1)

4.設計圖紙

三、鋼筋工程質量原則

3.1.鋼筋施工必須符合《混凝土構造工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-2023),《建筑安裝

工程質量檢查評估統(tǒng)一原則》(GB50300-2023),

3.2.鋼筋分項工程質量容許偏差及檢測措施。

序號項目容許偏差檢查措施

1鋼筋網長度、寬度±10用尺量

2網眼尺寸士20用尺量

3骨架的長度±10用尺量

4骨架的寬度、高度±5用尺量

5間距±10用尺量

受力鋼筋

6排距±5用尺量

7箍筋、構造柱筋±20用尺量

8鋼架彎起點位移20用尺量

9焊接預埋件中心線位移5用尺量

四、鋼筋原材料日勺管理

4.1.鋼筋是建筑工程的骨架，對建筑工程內在質量有舉足輕重的影響，因此我項目部將嚴格

鋼筋進場的驗收制度，按照規(guī)定對進場鋼筋做原材料試驗、焊接試驗。鋼筋應有生產許可證、

出廠質量證明書和試驗匯報單，施工現(xiàn)場保管員查定標牌，外觀檢查。試驗員按鋼筋取樣日勺

有關原則，抽取鋼筋原材及半成品試樣做力學試驗，合格后再交班組使用。

4.2、為保證工程質量，加緊工程進度，鋼筋工程采用現(xiàn)場加工，地面綁扎和施工面拼接綁扎

的措施。盡量減少操作層綁扎的措施，提高預制化程度。施工前先熟悉構造圖班。保證鋼筋

日勺品種、數(shù)量、質量、性能符合設計規(guī)定和有關原則的規(guī)定，鋼筋翻樣要計算出每種型號鋼

筋口勺規(guī)格、數(shù)量，并繪出大樣圖，注明起彎鋼筋的起彎位置。鋼筋配料填寫清晰配料單，并

通過專業(yè)技術人員復核后，交工人班組進行制作、綁孔。

五、鋼筋加工

5.1.鋼筋加工采用集中進行日勺方式，加工好后按施工日勺對應部位運送至現(xiàn)場進行綁扎。

5.2.鋼筋加工不使用未進行檢測和檢測不合格的鋼筋。

5.3、鋼筋冷拉，采用控制冷拉延伸率措施進行（僅限于I級鋼），但冷拉率的數(shù)值，必須由

試驗室確定，II級鋼在閃光對焊完畢后，亦可用冷拉措施進行鋼筋接投頭處調直，但冷拉

率必須控制在1%以內。

六、鋼筋焊接

6.1.本工程計劃采用日勺鋼筋焊接方式有：閃光對焊、鋼筋電渣壓力焊。

6.2、柱筋豎向連接采用電渣壓力焊(d214),應注意按圖錯開接頭位置和出樓地面長度。

6.3.電渣壓力焊

6.3.1、鋼筋電渣壓力焊施工工藝：安裝焊接鋼筋一安放引弧鐵絲球一纏繞石棉繩一裝上焊劑

盒f裝放焊劑一接通電源，“造渣”工程電壓20-25伏一造渣過程形成焊池一電渣過程鋼筋

端面溶化一切斷電源頂壓鋼筋完畢焊接一卸出焊劑拆卸焊盒一拆除夾具

6.3.2.鋼筋電渣壓力焊施工技術措施

(1)焊接鋼筋時，用焊接具分別鉗固上下口勺待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一

致。

(2)安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好日勺鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接的中間位

置，放下鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。

(3)裝焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部日勺位置纏上石棉然后再裝上焊劑盒，并在往焊盒滿裝焊

劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒日勺中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。

(4)接通電源，引弧造焊，按下開關，接通電源，在接通電源的同步將上鋼筋微微向上提,

引燃電弧，同步進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。

(5)“電渣過程”：伴隨造渣過程結束，即時轉入“電渣過程”的同步進行“電渣延時讀數(shù)”，

計算電渣通電時間，并減少上部鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池，漸漸下送上部鋼筋，直至

“電渣過程”結束?！半娫^程”：工作電壓控制在20-25V之間，電渣通電時間約占單個焊

接過程所需時間的1/4O

(6)頂壓鋼筋，完畢焊接：“電渣過程“延時完畢；電渣過程結束，即切斷電源，同步迅速

頂壓鋼筋，形成焊接接頭°然后卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉及夾具。

（7）鋼筋焊接完畢后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格日勺接頭，應切除重

焊。

（8）在整個焊接過程中，要精確掌握好焊接通電時間，親密監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電

壓H勺變化，并根據(jù)焊接工作電壓電離H勺變化狀況提高或減少上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在

參數(shù)范圍內，在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒后方能松開操縱桿，以免頭偏斜或接合不良，

在焊接過程中，應采用扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。焊接結合時，應

立即并檢查鋼筋與否順直。如不是順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其反直，然后銷延

滯1-2分鐘后卸下夾具。

6.4、對焊接接頭，按規(guī)定進行取樣檢測，試驗合格后方可進行隱蔽。

6.5對焊工規(guī)定將焊接日勺狀況做好記錄，記錄上要有儀表上的讀數(shù)，操作者、噪作日期，取

樣數(shù)量等內容，便于焊接質量的追溯。

七、鋼筋的綁扎

7.1.柱筋

工藝流程：套柱箍筋一豎向鋼筋接長一劃箍筋叵距線一綁箍筋（拉筋）一布第二道卡位

鋼筋f（綁梁板筋）一布第一道卡位鋼筋

a、為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度精確，在每施工層樓板構造標高以上lOOnrni

布設一道卡位鋼筋。在澆筑板混凝土之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉使

用。

b、套柱箍筋：按圖紙規(guī)定間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎

向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。

c豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋中214mm采用電渣壓力焊接頭，其他采用綁扎接頭，

位置按圖紙及規(guī)范規(guī)定。連接時設專人負責，由專業(yè)操作人員連接。柱筋均在施工層的上一

層留1000mm和2000nim長時柱子縱向筋，連接接頭互相錯開Uae。

d、劃箍筋間距線：在立好口勺柱子豎向鋼筋上，按圖紙規(guī)定用粉筆劃箍筋間距線。

e綁箍筋：箍筋日勺接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢（箍

筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鋼絲扣要互相成

八字形綁扎。

f柱筋保護層按設計規(guī)定30mm,采用塑料卡作為保護層，根據(jù)不一樣鋼筋直徑與廠家直

接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層容許日勺偏差范圍之內。把塑料卡卡在外豎筋

上，間距1000mm0

h為防止豎向鋼筋在前一施工層混凝土澆筑時被污染,在混凝土澆筑前用塑料薄膜進行包扎

保護。

i每次板筋綁扎完畢后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋與板筋點焊，防止柱主筋偏位。

7.2.墻筋

工藝流程：清理墻根混凝土一立豎筋及燒向鋼筋定位架一綁扎橫燒筋

a、為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度精確，在每一層樓板構造標高以上

50mm設置水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設計規(guī)定自制專用。

定位架在板澆筑混凝土后取下循環(huán)使用。

b、立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁扎

定位，豎向鋼筋定位架間距@4000mm,局限性4000的墻在墻兩頭各放置一種。接著根據(jù)燒向鋼

筋定位架對其他日勺縱、橫筋進行綁扎，豎向筋位置不再綁扎其他豎向筋，直接替代此處得豎

向受力筋。

c、墻筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，防止墻鋼筋向一種方向歪斜，水平筋接頭應錯

開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其他

豎筋，最終綁扎其他橫筋，水平和豎向定位筋應在加工場地派專人負責加工，嚴格控制尺寸，

盡量運用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護層厚度口勺有效工具,不過,

假如加工質量得不到保證,鋼筋保護層和鋼筋間距的控制效果就不能保證。為了消除這些人為

原因，可制作定位筋日勺加工平臺。通過定位筋附加工平臺定位其橫撐長度、橫撐兩端日勺長度

和橫撐歐I間距，并且在定位筋一批加工完畢后，進行預檢，保證定位筋符合原則規(guī)定。

d、鋼筋有180。彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內,綁扎絲朝向混凝土內。

e、下層墻H勺豎向鋼筋露出樓面部分，用水平定位鋼筋定位精確，以利上層墻的鋼筋搭

接。當上下層墻截面有變化時，其下層墻鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收分

精確。'

f、墻內的水電線盒必須固定牢固，采用增長定位措施筋的措施將水電線盒焊接定位。

g、采用塑料卡作為保護層，根據(jù)不一樣鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一

且控制在保護層容許的偏差范圍之內。把塑料卡卡在豎筋上，間距1000mn）o

7.3.梁筋

工藝流程：支梁底模及1/2側模一在底模劃箍筋間距線一主筋穿好箍筋，按已劃好時問

距逐一分開一固定彎起筋及主筋一穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋一放主筋架立筋、次梁架

立筋一隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住一綁架立筋一再綁主筋一放置保護層墊快一合另

1/2側模。主次梁同步配合進行。

a、梁口勺縱向主筋中222mm采用電弧單面焊連接，其他采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋

接頭位置不能在箍筋范圍內，應在跨中區(qū)（跨中1/3處）、受壓鋼筋接頭應在支座處，接頭

位置應互相錯開，在受力鋼筋35d區(qū)段內（且不不不小于500nm0,有綁扎接頭的受力鋼筋截

面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%,受壓區(qū)不得超過50%。

1盤UH內

b、在完畢梁底模板及1/2側模通過質檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙規(guī)定先放置縱

筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋口勺交叉

點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。梁筋綁扎同步，木工可跟進封梁側模。

C.縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm內同梁寬同長

鋼筋（端頭應作防銹處理）°如縱向鋼筋直徑不小于25師時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)

格相似，以保證設計規(guī)定C

d、主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必須支撐在墊梁或邊

梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁

口勺縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。

e、框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30mm,以利灌注混凝土

之用。

f、采用塑料墊快作為保護層，當梁筋綁好后，立即放置塑料墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼

筋間距1000mine

7.4.板筋

工藝流程：清理模板雜物一在模板上劃主筋、分相筋間距線一先放主筋后分布筋一下層

筋綁扎f上層筋綁扎f放置馬凳筋及墊塊。

a、綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾雜物打掃潔凈，在平臺底板上用墨線彈出控

制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋H勺位置。

b、按劃好日勺鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同

步配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員復查，再清理場面后，方

可綁扎上排鋼筋。

c、鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應

在中心和兩端綁牢，I級鋼筋綁扎接頭的末端應做1800彎鉤。

d、板鋼筋網的綁扎施工時，四面兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根互相成梅

花式扎牢，雙向主筋日勺鋼筋必須將所有鋼筋互相交叉扎牢，鄰綁扎點日勺鋼絲扣要成八字形綁

扎（右左扣綁扎）。下層1800彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋900彎鉤朝下布置。為保證上

下層鋼筋位置的對的和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋根據(jù)板厚及保護層厚度

廠家預制專用，馬凳筋@1000X1000。

e、板、次梁與主梁交叉處，板日勺鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈

梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。

f、板按1m的間距放置墊塊，梁底及兩側每1m均在各面墊上兩塊塑料墊塊。

7.5.樓梯筋

工藝流程：預埋平臺板筋一樓梯梁筋綁扎一焊接綁扎平臺板筋一綁扎踏步筋一放置墊塊

a、在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，

板筋要錨固到梁內。綁扎板筋時，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，不得甩

扣。

b、平臺板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料墊塊。

C、主筋接頭數(shù)量及位置，均應符合設計規(guī)定和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。

八、質量通病防止。

8.1.鋼筋表面銹蝕

（1）鋼筋應寄存于倉庫或料棚內，地面應干燥。

（2）鋼筋寄存不得直接堆置于地面上，必須墊高架空，離地20cm以上。

（3）庫存期不可過長，并應先進先用。

（4）工地臨時露天堆放鋼筋時，應墊支于地勢較高處，必要時加蓋防雨布，四面應有排

水措施，防止沾附泥漿，并應盡快用完或轉移。

8.2.鋼筋成型尺寸不準

（1）配料時對的計算與確定多種形狀鋼筋的下料長度調整值。

（2）根據(jù)實際成型條件對的制定畫線措施。

（3）手工彎曲時對日勺選擇扳距。

（4）精確控制彎曲角度。

8.3.冷拔鋼絲塑性指標不合格

（1）合理控制總壓縮率，一般狀況下直徑5nlm的鋼絲應用8mm的盤條拔制，直徑3mm和

4nlm的鋼絲應用6.5mm的盤條拔制。冷拔次數(shù)不適宜過多，應通過試驗確定。

（2）檢查原材料性能，如強度遠高于I級鋼筋規(guī)定的下限，則不得用于拔制鋼絲。

8.4.鋼筋骨架外形尺寸不準

（1）每根鋼筋加工成型日勺形狀與尺寸須符合規(guī)定。

（2）綁扎骨架時，鋼筋的端頭應互相對齊。

（3）保證骨架中每根鋼筋的位置符合規(guī)定。

8.5.柱子外伸鋼筋錯位

（1）對下柱伸出日勺鋼筋加設臨時箍筋，形成骨架，并用卡具加以固定，澆筑混凝土前應再作

檢查，使其保持對的位置c

（2）澆筑混凝土時防止碰撞移位，應有專人隨時檢查校正。

8.6.露筋

（1）保護層墊塊數(shù)量應足夠，固定應牢固。

（2）應盡量使鋼筋骨架擠緊墊快。

（3）保證鋼筋成型尺寸精確。

（4）模外綁扎鋼筋骨架時，應控制其外形尺寸不超過容許偏差。

8.7、配筋密集影響鋼筋骨架外形尺寸

（1）施工前應深入預審配筋復雜日勺構造設計圖紙，發(fā)現(xiàn)問題，找出癥結。

（2）合理安排鋼筋綁扎安裝次序，盡量使鋼筋骨架外形尺寸不受影響。

（3）如不也許從施工上消除鋼筋設計中存在的問題，應通過圖紙會審或及時與設計單位聯(lián)

絡，妥善加以處理。

8.8、焊接接頭存在多種質量缺陷

各類焊接接頭易出現(xiàn)H勺質量通病，如裂紋、燒傷、過燒、咬邊、脆斷、焊瘤、未焊透、

氣孔、成形不良、漏焊、脫焊、鋼筋軸線彎折或偏移超差等，多與焊接工藝、焊接參數(shù)、焊

工技術水平和操作與否精心有關，應從如下方面加強防止。

（1）從技術水平和責任心兩方面進行考察，優(yōu)選合格焊工承擔焊接作業(yè)。

（2）堅持焊前試驗，對歐I確定焊接工藝和焊接參數(shù)（品種、規(guī)格不一樣日勺綱筋應分別作

焊前試驗）。

（3）鋼筋焊接前認真清污、除銹。

（4）對日勺選擇焊接設備和焊接材料。

（5）焊前按對的位置固定鋼筋。

（6）注意焊接過程中電壓的穩(wěn)定性，變幅應在許可范圍內，必要時預先采用措施。

（7）對焊接接頭隨焊隨檢，及時采用措施，處理發(fā)現(xiàn)的質量問題。

九、安全技術措施

9.1.進入現(xiàn)場必須遵守安全生產六大紀律。

9.2.鋼筋制作場內，場地要平整，原料和半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整潔，工作臺