2025年《鍋爐輔機(jī)檢修工》職鑒試題庫(kù)解析附答案一、選擇題（每題2分，共20分）1.離心式風(fēng)機(jī)軸承溫度異常升高（超過85℃），最可能的原因是：A.葉片磨損B.軸承潤(rùn)滑油量不足或油質(zhì)劣化C.電機(jī)功率不足D.入口風(fēng)門開度不足答案：B解析：軸承溫度升高的主要誘因包括潤(rùn)滑不良（油量不足、油質(zhì)劣化導(dǎo)致摩擦增大）、軸承裝配過緊、冷卻系統(tǒng)故障等。葉片磨損主要影響風(fēng)量和風(fēng)壓，電機(jī)功率不足會(huì)導(dǎo)致出力不夠，入口風(fēng)門開度不足影響流量但與軸承溫度無直接關(guān)聯(lián)，故選B。2.中速磨煤機(jī)齒輪箱檢修時(shí)，高速軸與電機(jī)聯(lián)軸器的對(duì)中偏差應(yīng)控制在：A.徑向≤0.05mm，端面≤0.03mmB.徑向≤0.10mm，端面≤0.08mmC.徑向≤0.15mm，端面≤0.12mmD.徑向≤0.20mm，端面≤0.15mm答案：A解析：根據(jù)《電站鍋爐輔機(jī)檢修規(guī)程》（DL/T748-2022），中速磨煤機(jī)齒輪箱與電機(jī)聯(lián)軸器的對(duì)中精度要求較高，徑向偏差應(yīng)≤0.05mm，端面偏差≤0.03mm，以避免運(yùn)行中振動(dòng)和軸承額外負(fù)載，故選A。3.螺旋輸渣機(jī)鏈條斷裂的常見原因不包括：A.鏈條長(zhǎng)期過載運(yùn)行B.鏈節(jié)磨損導(dǎo)致有效截面積減小C.鏈條材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求D.渣塊卡澀導(dǎo)致瞬時(shí)拉力過大答案：C解析：鏈條斷裂的主要原因包括過載、磨損減薄、卡澀導(dǎo)致的瞬時(shí)沖擊載荷等。若材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求（如強(qiáng)度、韌性達(dá)標(biāo)），則不易因材質(zhì)問題斷裂，故選C。4.電除塵器陽極板變形的修復(fù)方法中，錯(cuò)誤的是：A.使用專用校直工具冷態(tài)校正B.局部加熱后熱態(tài)校正（溫度≤300℃）C.直接氣割切除變形部分后焊接D.檢查極板懸掛裝置是否松動(dòng)并緊固答案：C解析：陽極板變形應(yīng)優(yōu)先采用冷態(tài)或低溫?zé)釕B(tài)校正（避免高溫導(dǎo)致材質(zhì)性能下降），同時(shí)檢查懸掛裝置是否松動(dòng)。直接氣割切除會(huì)破壞極板整體結(jié)構(gòu)，影響電場(chǎng)均勻性，降低除塵效率，故選C。5.給煤機(jī)皮帶跑偏的調(diào)整順序應(yīng)為：A.先調(diào)整尾部張緊滾筒，再調(diào)整中部托輥，最后調(diào)整驅(qū)動(dòng)滾筒B.先調(diào)整驅(qū)動(dòng)滾筒，再調(diào)整中部托輥，最后調(diào)整尾部張緊滾筒C.先調(diào)整中部托輥，再調(diào)整驅(qū)動(dòng)滾筒，最后調(diào)整尾部張緊滾筒D.先調(diào)整任意位置，無固定順序答案：A解析：皮帶跑偏調(diào)整應(yīng)遵循“先張緊端，后驅(qū)動(dòng)端，中間托輥輔助”的原則。尾部張緊滾筒調(diào)整可初步糾正跑偏，中部托輥用于微調(diào)，驅(qū)動(dòng)滾筒調(diào)整需謹(jǐn)慎（避免影響傳動(dòng)穩(wěn)定性），故選A。6.羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子間隙過小會(huì)導(dǎo)致：A.風(fēng)量不足B.振動(dòng)增大C.軸承溫度降低D.電機(jī)電流降低答案：B解析：轉(zhuǎn)子間隙過小會(huì)導(dǎo)致運(yùn)行中轉(zhuǎn)子與殼體或相互之間摩擦，產(chǎn)生異常振動(dòng)和噪聲，同時(shí)可能因摩擦生熱導(dǎo)致溫度升高，風(fēng)量和電機(jī)電流則可能因阻力增大而升高，故選B。7.回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器密封片磨損量超過原厚度的多少時(shí)需更換？A.1/3B.1/2C.2/3D.3/4答案：B解析：根據(jù)《火力發(fā)電廠鍋爐空氣預(yù)熱器檢修技術(shù)規(guī)程》（DL/T1605-2016），密封片磨損量超過原厚度1/2時(shí)，密封性能無法滿足要求，需及時(shí)更換以減少漏風(fēng)，故選B。8.柱塞式給水泵填料密封泄漏量過大的處理措施不包括：A.調(diào)整填料壓蓋松緊度B.更換老化的填料C.檢查柱塞表面是否有劃痕或磨損D.降低給水泵出口壓力答案：D解析：填料密封泄漏主要因壓蓋過松、填料老化或柱塞表面損傷導(dǎo)致，調(diào)整壓蓋、更換填料或修復(fù)柱塞表面可解決問題。降低出口壓力會(huì)影響給水流量，非根本解決措施，故選D。9.循環(huán)流化床鍋爐冷渣機(jī)冷卻水流量不足的可能原因是：A.冷卻水管路結(jié)垢B.冷渣機(jī)轉(zhuǎn)速過高C.渣量過小D.電機(jī)頻率過高答案：A解析：冷卻水流量不足多因管路堵塞（如結(jié)垢、雜物堆積）、閥門開度不足或泵出力下降導(dǎo)致。冷渣機(jī)轉(zhuǎn)速、渣量及電機(jī)頻率與冷卻水流量無直接關(guān)聯(lián)，故選A。10.檢修后風(fēng)機(jī)試運(yùn)時(shí)，軸承振動(dòng)值（雙振幅）應(yīng)不超過：A.0.05mmB.0.10mmC.0.15mmD.0.20mm答案：B解析：根據(jù)《旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)烈度標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T6075.3-2011），風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)雙振幅限值為0.10mm（額定轉(zhuǎn)速1500r/min時(shí)），超過此值需停機(jī)檢查，故選B。二、判斷題（每題1分，共10分）1.離心式風(fēng)機(jī)葉輪修復(fù)后需做靜平衡試驗(yàn)，無需動(dòng)平衡。（×）解析：葉輪修復(fù)后可能存在質(zhì)量分布不均，對(duì)于高速旋轉(zhuǎn)的風(fēng)機(jī)（如轉(zhuǎn)速≥1500r/min），僅靜平衡無法消除旋轉(zhuǎn)時(shí)的離心力，需做動(dòng)平衡試驗(yàn)。2.磨煤機(jī)大齒輪齒面出現(xiàn)點(diǎn)蝕面積超過齒面的30%時(shí)，應(yīng)更換齒輪。（√）解析：點(diǎn)蝕面積過大（≥30%）會(huì)導(dǎo)致齒面接觸強(qiáng)度下降，易引發(fā)斷齒事故，需更換。3.螺旋輸渣機(jī)鏈條安裝時(shí)，應(yīng)保證鏈條下垂度為兩鏈輪中心距的2%~3%。（√）解析：適當(dāng)?shù)南麓苟瓤杀苊怄湕l過緊導(dǎo)致的磨損加劇或過松導(dǎo)致的跳鏈，標(biāo)準(zhǔn)要求為中心距的2%~3%。4.電除塵器陰極線斷線后，可直接將斷頭焊接恢復(fù)使用。（×）解析：陰極線焊接后可能產(chǎn)生應(yīng)力集中或材質(zhì)脆化，運(yùn)行中易再次斷裂，應(yīng)更換同型號(hào)新線。5.給煤機(jī)皮帶張緊力越大越好，可防止打滑。（×）解析：張緊力過大會(huì)導(dǎo)致皮帶磨損加劇、電機(jī)負(fù)載增加，應(yīng)調(diào)整至皮帶不打滑且運(yùn)行平穩(wěn)的最小張緊力。6.羅茨風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前必須開啟進(jìn)出口閥門，否則會(huì)因憋壓損壞設(shè)備。（√）解析：羅茨風(fēng)機(jī)為容積式風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)前未開進(jìn)出口閥門會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部壓力急劇升高，損壞轉(zhuǎn)子或殼體。7.空氣預(yù)熱器清洗時(shí)，可使用高壓水槍直接沖洗蓄熱元件。（×）解析：高壓水槍沖洗可能導(dǎo)致蓄熱元件變形或涂層脫落，應(yīng)采用低壓水（壓力≤0.5MPa）配合專用清洗劑。8.給水泵檢修后，盤車應(yīng)靈活無卡澀，轉(zhuǎn)動(dòng)方向與箭頭標(biāo)記一致。（√）解析：盤車檢查可確認(rèn)內(nèi)部無卡阻，轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確是設(shè)備正常運(yùn)行的基礎(chǔ)。9.冷渣機(jī)運(yùn)行中，排渣溫度越高說明冷卻效果越好。（×）解析：排渣溫度過高（如超過150℃）表明冷卻效果不佳，可能因冷卻水流量不足或冷渣機(jī)內(nèi)部結(jié)渣導(dǎo)致?lián)Q熱效率下降。10.風(fēng)機(jī)軸承加油時(shí)，應(yīng)加滿潤(rùn)滑脂至軸承腔的100%。（×）解析：潤(rùn)滑脂填充量一般為軸承腔的1/3~2/3，填充過滿會(huì)導(dǎo)致散熱不良，溫度升高。三、簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述離心式風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)大的主要原因及處理方法。答案：主要原因：（1）轉(zhuǎn)子不平衡（葉片磨損、積灰或修復(fù)后未做動(dòng)平衡）；（2）軸承損壞（滾珠/滾道磨損、游隙過大）；（3）聯(lián)軸器對(duì)中偏差大；（4）基礎(chǔ)或機(jī)座松動(dòng)；（5）風(fēng)道共振。處理方法：（1）清理葉片積灰，修復(fù)或更換磨損葉片，做動(dòng)平衡試驗(yàn)；（2）檢查軸承，更換損壞軸承；（3）重新校正聯(lián)軸器對(duì)中；（4）緊固基礎(chǔ)螺栓，加固機(jī)座；（5）調(diào)整風(fēng)道支架或增加阻尼，消除共振。2.中速磨煤機(jī)齒輪箱油位異常降低的可能原因及處理措施。答案：可能原因：（1）齒輪箱密封件（如油封、結(jié)合面墊片）老化泄漏；（2）油冷卻器管束泄漏（油進(jìn)入冷卻水系統(tǒng)）；（3）油位計(jì)故障導(dǎo)致誤指示；（4）檢修后加油量不足。處理措施：（1）檢查密封件，更換老化的油封或墊片，重新涂抹密封膠；（2）對(duì)油冷卻器進(jìn)行水壓試驗(yàn)，泄漏時(shí)更換管束或堵管；（3）校驗(yàn)油位計(jì)，確認(rèn)真實(shí)油位；（4）按標(biāo)準(zhǔn)油位補(bǔ)充潤(rùn)滑油至規(guī)定刻度。3.電除塵器陽極板、陰極線的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有哪些？答案：（1）陽極板：平面度偏差≤5mm/m，相鄰極板間距偏差≤±5mm，懸掛裝置無松動(dòng)，極板無變形、裂紋；（2）陰極線：間距偏差≤±3mm，斷線、脫焊需更換或補(bǔ)焊（補(bǔ)焊后需檢查強(qiáng)度），芒刺無脫落（脫落率≤5%）；（3）陰陽極間距整體偏差≤±10mm，異極間距符合設(shè)計(jì)要求（一般400~450mm）；（4）極板、極線表面無積灰、油污，放電尖端無鈍化。4.給煤機(jī)皮帶跑偏的檢查與調(diào)整步驟。答案：（1）檢查皮帶張緊裝置：調(diào)整尾部張緊滾筒兩側(cè)絲杠，使皮帶兩側(cè)張緊力均勻；（2）檢查滾筒平行度：測(cè)量驅(qū)動(dòng)滾筒、張緊滾筒軸線與皮帶中心線的垂直度，偏差≤2mm；（3）調(diào)整托輥：對(duì)跑偏側(cè)的托輥向皮帶運(yùn)行方向微量偏移（1°~2°），利用托輥摩擦力糾正跑偏；（4）檢查皮帶接口：接口應(yīng)與皮帶中心線垂直（偏差≤3mm），否則重新膠接；（5）試運(yùn)觀察：調(diào)整后空載試運(yùn)，若仍跑偏重復(fù)上述步驟，直至皮帶居中運(yùn)行。5.循環(huán)流化床鍋爐冷渣機(jī)排渣不暢的原因及處理方法。答案：原因：（1）渣塊過大（超過冷渣機(jī)入口尺寸）；（2）冷渣機(jī)內(nèi)部結(jié)焦或積渣；（3）螺旋輸送軸磨損或斷裂；（4）驅(qū)動(dòng)電機(jī)故障（轉(zhuǎn)速過低或停機(jī)）；（5）冷卻水不足導(dǎo)致渣塊黏結(jié)。處理方法：（1）檢查鍋爐排渣粒度，調(diào)整燃燒工況或增設(shè)碎渣機(jī)；（2）停機(jī)清理內(nèi)部結(jié)焦、積渣，檢查螺旋葉片磨損情況（磨損超過1/3需更換）；（3）更換斷裂的輸送軸或修復(fù)磨損部位；（4）檢修電機(jī)或控制系統(tǒng)，恢復(fù)正常轉(zhuǎn)速；（5）增大冷卻水量，降低排渣溫度至150℃以下，避免黏結(jié)。四、實(shí)操題（每題15分，共30分）1.模擬檢修現(xiàn)場(chǎng)：某電廠引風(fēng)機(jī)運(yùn)行中軸承溫度持續(xù)升高（95℃），振動(dòng)值0.12mm（標(biāo)準(zhǔn)≤0.10mm），需進(jìn)行檢修。請(qǐng)列出檢修步驟及關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)。答案：檢修步驟：（1）停機(jī)隔離：關(guān)閉進(jìn)出口風(fēng)門，切斷電源，懸掛“禁止合閘”警示牌；（2）拆卸檢查：拆除軸承箱端蓋，清理油污，測(cè)量軸承游隙（用塞尺或千分表，徑向游隙≤0.15mm）；（3）軸承檢測(cè)：檢查滾珠、滾道是否有裂紋、點(diǎn)蝕（點(diǎn)蝕面積＞10%需更換），測(cè)量軸承與軸頸的配合間隙（過盈量0.02~0.05mm）；（4）轉(zhuǎn)子檢查：清理葉片積灰，測(cè)量葉輪跳動(dòng)（端面跳動(dòng)≤2mm，徑向跳動(dòng)≤1.5mm），必要時(shí)做動(dòng)平衡試驗(yàn)（剩余不平衡量≤50g·cm）；（5）軸承安裝：軸頸和軸承內(nèi)圈加熱至80~100℃（電感應(yīng)加熱），均勻裝入，冷卻后測(cè)量軸向定位間隙（0.10~0.20mm）；（6）對(duì)中校正：用激光對(duì)中儀校正聯(lián)軸器，徑向偏差≤0.05mm，端面偏差≤0.03mm；（7）試運(yùn)驗(yàn)收：?jiǎn)?dòng)后監(jiān)測(cè)軸承溫度（≤80℃）、振動(dòng)值（≤0.10mm），運(yùn)行2小時(shí)無異常為合格。關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)：-軸承游隙、配合間隙測(cè)量；-轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡精度；-聯(lián)軸器對(duì)中偏差；-試運(yùn)參數(shù)（溫度、振動(dòng)）符合標(biāo)準(zhǔn)。2.某電廠給煤機(jī)運(yùn)行中皮帶撕裂，需更換新皮帶。請(qǐng)簡(jiǎn)述更換步驟及注意事項(xiàng)。答案：更換步驟：（1）停機(jī)隔離：切斷電源，清空給煤機(jī)內(nèi)煤料，拆除皮帶張緊裝置；（2）拆除舊皮帶：松開驅(qū)動(dòng)滾筒和張緊滾筒固定螺栓，將舊皮帶從滾筒上退出；（3）安裝新皮帶：將新皮帶平鋪在托輥上，穿過驅(qū)動(dòng)滾筒和張緊滾筒，注意皮帶正反面（工作面朝內(nèi)）；（4）張緊調(diào)整：逐步收緊張緊裝置，使皮帶張緊力適中（空