2025年工業(yè)衛(wèi)生職業(yè)考試題3(附參考答案)一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.某化工企業(yè)生產(chǎn)車間檢測到苯濃度為3.5mg/m3（PC-TWA為6mg/m3，PC-STEL為10mg/m3），甲苯濃度為45mg/m3（PC-TWA為50mg/m3，PC-STEL為100mg/m3），二甲苯濃度為30mg/m3（PC-TWA為50mg/m3，PC-STEL為100mg/m3）。根據(jù)《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學有害因素》（GBZ2.1-2019），該車間化學有害因素的超限倍數(shù)應優(yōu)先判定為（）。A.苯未超限，甲苯未超限，二甲苯未超限B.苯超限，甲苯未超限，二甲苯未超限C.苯未超限，甲苯超限，二甲苯未超限D.苯未超限，甲苯未超限，二甲苯超限2.某石材加工企業(yè)使用干式切割工藝，作業(yè)場所總粉塵濃度檢測結果為8.2mg/m3（PC-TWA為8mg/m3），呼吸性粉塵濃度為4.5mg/m3（PC-TWA為4mg/m3）。根據(jù)《工作場所空氣中粉塵測定第1部分：總粉塵濃度》（GBZ/T192.1-2007）和職業(yè)接觸限值要求，該場所粉塵控制的關鍵改進措施是（）。A.增加通風量B.改用濕式切割工藝C.加強個體防護D.縮短作業(yè)時間3.某電子廠波峰焊崗位檢測到非電離輻射，其中高頻電磁場電場強度為5V/m（限值為10V/m），磁場強度為0.1A/m（限值為0.5A/m）；微波輻射平均功率密度為20μW/cm2（限值為50μW/cm2）。根據(jù)《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素》（GBZ2.2-2007），該崗位物理因素的符合性判定為（）。A.高頻電磁場超標，微波輻射未超標B.高頻電磁場未超標，微波輻射未超標C.高頻電磁場未超標，微波輻射超標D.高頻電磁場和微波輻射均超標4.職業(yè)健康監(jiān)護中，離崗時職業(yè)健康檢查的主要目的是（）。A.早期發(fā)現(xiàn)職業(yè)禁忌證B.評估職業(yè)病危害因素對勞動者健康的影響C.確定勞動者是否適合繼續(xù)從事原崗位工作D.為職業(yè)病診斷提供依據(jù)5.某企業(yè)擬對新建車間進行職業(yè)病危害預評價，評價過程中需重點分析的內容不包括（）。A.生產(chǎn)工藝的先進性B.職業(yè)病危害因素的產(chǎn)生環(huán)節(jié)C.擬采取的防護設施的可行性D.勞動者的個體防護用品配備情況6.某木器廠砂光崗位噪聲檢測結果為88dB（A），接觸時間為8h/d。根據(jù)《工作場所物理因素測量第8部分：噪聲》（GBZ/T189.8-2007）和《職業(yè)性噪聲聾的診斷》（GBZ49-2014），該崗位噪聲作業(yè)分級應為（）。A.0級（安全作業(yè)）B.Ⅰ級（輕度危害）C.Ⅱ級（中度危害）D.Ⅲ級（重度危害）7.某化工企業(yè)發(fā)生氯氣泄漏事故，應急救援時首先應采取的措施是（）。A.組織現(xiàn)場人員逆風撤離B.佩戴正壓式空氣呼吸器進入泄漏區(qū)域C.啟動噴淋系統(tǒng)稀釋氯氣濃度D.關閉泄漏源8.評價作業(yè)場所通風除塵系統(tǒng)的有效性時，關鍵指標不包括（）。A.罩口風速B.系統(tǒng)阻力C.排放口粉塵濃度D.作業(yè)人員呼吸帶粉塵濃度9.某企業(yè)使用的某化學物質MSDS中“急性毒性”欄標注為“LD50（大鼠經(jīng)口）=500mg/kg”，根據(jù)《化學品分類和標簽規(guī)范第18部分：急性毒性》（GB30000.18-2013），該物質的急性毒性類別為（）。A.類別1（劇毒）B.類別2（高毒）C.類別3（中等毒）D.類別4（低毒）10.職業(yè)衛(wèi)生技術服務機構在開展建設項目職業(yè)病危害控制效果評價時，采樣點的設置應遵循的原則不包括（）。A.全面性B.代表性C.隨機性D.針對性二、多項選擇題（每題3分，共15分，少選得1分，錯選不得分）11.下列屬于職業(yè)性化學有害因素的是（）。A.電焊煙塵中的二氧化硅B.高溫車間的熱輻射C.電鍍槽揮發(fā)的鉻酸霧D.印刷車間的乙酸乙酯E.噪聲作業(yè)場所的85dB（A）噪聲12.某金屬冶煉企業(yè)高爐出鐵場存在的主要職業(yè)病危害因素包括（）。A.一氧化碳B.高溫C.工頻電場D.錳及其化合物E.電離輻射13.職業(yè)健康監(jiān)護檔案應包括的內容有（）。A.勞動者職業(yè)史、既往史B.職業(yè)病危害接觸史C.職業(yè)健康檢查結果D.職業(yè)病診療資料E.勞動者個人生活習慣14.控制工作場所化學毒物的工程技術措施包括（）。A.替代高毒物質B.密閉生產(chǎn)設備C.安裝局部排風裝置D.發(fā)放防毒面具E.定期檢測濃度15.下列關于職業(yè)病危害項目申報的說法，正確的有（）。A.用人單位應在產(chǎn)生職業(yè)病危害的項目投入生產(chǎn)前申報B.申報內容發(fā)生重大變化時，應在30日內向原申報機關變更申報C.申報材料需包括工作場所職業(yè)病危害因素種類、濃度或強度D.中央企業(yè)下屬單位需向國家衛(wèi)生健康委員會申報E.未及時申報的用人單位將面臨行政處罰三、簡答題（每題8分，共40分）16.簡述職業(yè)性塵肺病的主要致病因素及預防原則。17.列舉3種常見的物理性職業(yè)病危害因素，并說明其職業(yè)接觸限值的類型（如PC-TWA、WBGT指數(shù)等）。18.某企業(yè)擬對噴漆車間進行職業(yè)病危害現(xiàn)狀評價，需收集的基礎資料包括哪些？19.簡述密閉空間作業(yè)的主要職業(yè)危害及控制措施。20.舉例說明《用人單位職業(yè)病防治指南》（GBZ/T225-2010）中“工程控制優(yōu)先”原則的具體應用。四、案例分析題（共25分）21.某機械制造企業(yè)新建一條汽車零部件生產(chǎn)線，主要工藝為：鋼板切割（數(shù)控等離子切割）→焊接（二氧化碳氣體保護焊）→打磨（手持角磨機）→噴涂（溶劑型丙烯酸漆）→烘干（電加熱烘箱）。（1）分析該生產(chǎn)線各工序可能產(chǎn)生的主要職業(yè)病危害因素（8分）。（2）針對噴涂工序，設計職業(yè)病危害因素檢測方案（需包括檢測項目、采樣點設置、采樣時間和頻率、檢測方法）（9分）。（3）提出該生產(chǎn)線職業(yè)病防護設施的改進建議（8分）。參考答案一、單項選擇題1.A2.B3.B4.D5.D6.B7.A8.B9.D10.C二、多項選擇題11.ACD12.ABD13.ABCD14.ABC15.ABCE三、簡答題16.主要致病因素：長期吸入生產(chǎn)性粉塵（如游離二氧化硅粉塵、煤塵、石棉塵、水泥塵等）。預防原則：①工程控制：改革工藝、濕式作業(yè)、密閉除塵；②管理措施：建立粉塵監(jiān)測制度、加強作業(yè)人員培訓；③個體防護：配備符合標準的防塵口罩；④健康監(jiān)護：開展上崗前、在崗期間和離崗時職業(yè)健康檢查，早期發(fā)現(xiàn)塵肺患者。17.示例：①噪聲：職業(yè)接觸限值為8h等效聲級（LEX,8h），限值為85dB（A）；②高溫：接觸限值為WBGT指數(shù)（濕球黑球溫度），體力勞動強度Ⅰ級時限值為30℃，Ⅱ級為28℃；③工頻電場：職業(yè)接觸限值為8h時間加權平均限值5kV/m（電場強度）。18.需收集的基礎資料包括：①企業(yè)基本信息（營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)規(guī)模等）；②生產(chǎn)工藝流程圖及設備布局圖；③噴漆使用的涂料成分（MSDS）；④現(xiàn)有通風系統(tǒng)設計參數(shù)（如排風量、罩口風速）；⑤近3年職業(yè)病危害因素檢測報告；⑥勞動者職業(yè)健康檢查檔案；⑦職業(yè)病防護設施清單及維護記錄；⑧相關職業(yè)病防治管理制度。19.主要職業(yè)危害：①缺氧（氧濃度＜19.5%）；②有毒氣體（如硫化氫、一氧化碳）；③高溫高濕；④生物性危害（如微生物、昆蟲）?？刂拼胧孩僮鳂I(yè)前檢測（氧含量、有毒氣體濃度）；②強制通風（機械通風為主）；③設置專人監(jiān)護；④作業(yè)人員佩戴正壓式呼吸器；⑤制定應急預案并演練；⑥限制作業(yè)時間，避免連續(xù)長時間作業(yè)。20.示例：某電子廠焊接崗位原使用含鉛焊錫，導致鉛煙濃度超標。根據(jù)“工程控制優(yōu)先”原則，首先應采用無鉛焊錫替代含鉛焊錫（替代措施）；若無法替代，需對焊接設備進行密閉并安裝局部排風裝置（工程控制）；最后才考慮為工人配備防毒面具（個體防護）。四、案例分析題21.（1）各工序主要職業(yè)病危害因素：①切割工序：等離子切割產(chǎn)生的金屬煙塵（鐵、錳等）、臭氧、氮氧化物、紫外線；②焊接工序：焊接煙塵（鐵、錳、鎳）、一氧化碳、二氧化碳、臭氧、焊接弧光（紫外線、可見光、紅外線）；③打磨工序：金屬粉塵（鐵、鉻）、噪聲（角磨機運行噪聲）；④噴涂工序：苯系物（苯、甲苯、二甲苯）、酯類（乙酸乙酯）、酮類（丙酮）等有機溶劑蒸氣；⑤烘干工序：高溫（烘箱散熱）、可能的殘留有機蒸氣（未完全揮發(fā)的涂料成分）。（2）噴涂工序檢測方案：檢測項目：苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯（根據(jù)涂料MSDS確定主要揮發(fā)性有機物）；采樣點設置：噴涂操作位呼吸帶（距地面1.5m，距噴槍0.5-1m處），每個操作位設置1個點；若有多個噴涂工位，按30%的比例布點（至少3個點）；采樣時間和頻率：連續(xù)采樣2個工作日，每個工作日采樣2次（班前通風后30min和班中操作高峰時段），每次采樣時間2-4h（與勞動者接觸時間一致）；檢測方法：按照《工作場所空氣有毒物質測定芳香烴類化合物》（GBZ/T160.42-2007）和《工作場所空氣有毒物質測定酯類化合物》（GBZ/T160.63-2007），使用活性炭管采樣，氣相色譜法分析。（3）改進建議：①切割工序：等離子切割機加裝密閉罩，連接高效除塵系統(tǒng)（除塵效率≥99%），設置局部排風裝置（罩口風速≥0.5m/s）；②焊接工序：采用自動焊接機器人替代手工焊接，減少人員接觸時間；焊接工位設置可移動排煙罩（距焊槍≤0.3m），排風量≥1500m3/h