2025年公司質(zhì)量知識(shí)競(jìng)賽題庫(kù)附答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.以下哪項(xiàng)不屬于ISO9001:2015質(zhì)量管理體系的七項(xiàng)原則？A.以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)B.過(guò)程方法C.持續(xù)改進(jìn)D.技術(shù)壟斷答案：D2.某企業(yè)生產(chǎn)的零件尺寸公差要求為Φ20±0.05mm，實(shí)測(cè)某零件尺寸為Φ19.96mm，該零件的尺寸偏差為？A.+0.04mmB.-0.04mmC.+0.06mmD.-0.06mm答案：B（偏差=實(shí)測(cè)值-公稱(chēng)尺寸=19.96-20=-0.04mm）3.以下哪種工具用于分析質(zhì)量問(wèn)題的根本原因？A.直方圖B.因果圖（魚(yú)骨圖）C.控制圖D.排列圖答案：B4.六西格瑪管理中，“σ”代表的是？A.標(biāo)準(zhǔn)差B.合格率C.缺陷數(shù)D.過(guò)程能力指數(shù)答案：A5.全面質(zhì)量管理（TQM）的“三全”不包括？A.全員參與B.全過(guò)程控制C.全企業(yè)管理D.全成本核算答案：D6.某批次產(chǎn)品抽檢500件，發(fā)現(xiàn)8件不合格，該批次的不合格率為？A.1.6%B.2.4%C.3.2%D.4.0%答案：A（8/500×100%=1.6%）7.以下哪項(xiàng)是質(zhì)量成本中的預(yù)防成本？A.原材料檢驗(yàn)費(fèi)B.產(chǎn)品返工費(fèi)C.質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)用D.客戶投訴處理費(fèi)答案：C8.5S管理中“整頓”的核心要求是？A.區(qū)分必要與非必要物品B.明確標(biāo)識(shí)，定位存放C.保持環(huán)境清潔D.養(yǎng)成良好習(xí)慣答案：B9.過(guò)程能力指數(shù)CPK的計(jì)算公式是？A.(USL-LSL)/(6σ)B.min{(USL-μ)/(3σ),(μ-LSL)/(3σ)}C.(USL-μ)/(3σ)D.(μ-LSL)/(3σ)答案：B10.以下哪項(xiàng)不符合ISO9001對(duì)“不合格輸出控制”的要求？A.對(duì)不合格品進(jìn)行隔離B.直接放行輕微不合格品C.采取返工或返修措施D.記錄不合格處理過(guò)程答案：B11.某工序的過(guò)程能力等級(jí)為“三級(jí)”（CPK=0.8），應(yīng)采取的措施是？A.無(wú)需調(diào)整，正常生產(chǎn)B.加強(qiáng)檢驗(yàn)，分析原因C.立即停產(chǎn)整改D.提高設(shè)備精度答案：B12.質(zhì)量檢驗(yàn)的“三檢制”是指？A.自檢、互檢、專(zhuān)檢B.首檢、巡檢、終檢C.來(lái)料檢、過(guò)程檢、出廠檢D.感官檢、尺寸檢、功能檢答案：A13.以下哪種情況屬于“質(zhì)量缺陷”？A.產(chǎn)品包裝顏色與訂單略有差異但不影響使用B.手機(jī)電池續(xù)航時(shí)間比標(biāo)稱(chēng)值少30分鐘C.零件表面有輕微劃痕但不影響裝配D.藥品說(shuō)明書(shū)錯(cuò)別字未影響用藥指導(dǎo)答案：B（涉及性能不達(dá)標(biāo)）14.質(zhì)量管理體系文件的層次通常為？A.質(zhì)量手冊(cè)→程序文件→作業(yè)指導(dǎo)書(shū)→記錄B.程序文件→質(zhì)量手冊(cè)→作業(yè)指導(dǎo)書(shū)→記錄C.作業(yè)指導(dǎo)書(shū)→程序文件→質(zhì)量手冊(cè)→記錄D.記錄→作業(yè)指導(dǎo)書(shū)→程序文件→質(zhì)量手冊(cè)答案：A15.某企業(yè)推行“零缺陷”管理，其核心思想是？A.允許一定比例的缺陷B.第一次就把事情做對(duì)C.通過(guò)后期檢驗(yàn)消除缺陷D.降低質(zhì)量成本為首要目標(biāo)答案：B二、判斷題（每題1分，共15分）1.質(zhì)量是指產(chǎn)品的固有特性滿足要求的程度，不包括服務(wù)質(zhì)量。（×）（注：質(zhì)量包括產(chǎn)品、服務(wù)、過(guò)程等多方面的固有特性）2.控制圖上的點(diǎn)超出控制限，說(shuō)明過(guò)程存在特殊原因變異。（√）3.質(zhì)量方針由質(zhì)量部門(mén)制定，無(wú)需高層參與。（×）（注：質(zhì)量方針應(yīng)由最高管理者制定并發(fā)布）4.抽樣檢驗(yàn)中，樣本量越大，檢驗(yàn)結(jié)果越準(zhǔn)確，因此應(yīng)盡量增大樣本量。（×）（注：需平衡檢驗(yàn)成本與風(fēng)險(xiǎn)，選擇合適抽樣方案）5.返工后的產(chǎn)品一定能滿足原規(guī)定要求。（×）（注：返工可能使產(chǎn)品符合要求，但需重新檢驗(yàn)）6.5S管理中的“清掃”僅指打掃衛(wèi)生，與質(zhì)量無(wú)關(guān)。（×）（注：清掃是消除污染源，預(yù)防質(zhì)量問(wèn)題）7.過(guò)程能力指數(shù)CP=1.33時(shí)，過(guò)程能力等級(jí)為二級(jí)，處于理想狀態(tài)。（√）8.客戶反饋的質(zhì)量問(wèn)題屬于外部損失成本。（√）9.質(zhì)量目標(biāo)應(yīng)可測(cè)量，但無(wú)需與質(zhì)量方針保持一致。（×）（注：質(zhì)量目標(biāo)需與質(zhì)量方針一致并可測(cè)量）10.檢驗(yàn)是質(zhì)量控制的手段，不是質(zhì)量保證的唯一方法。（√）11.六西格瑪管理的目標(biāo)是將缺陷率降低至3.4ppm以下。（√）12.原材料檢驗(yàn)合格后，可直接投入生產(chǎn)，無(wú)需在生產(chǎn)過(guò)程中再次檢驗(yàn)。（×）（注：需考慮存儲(chǔ)、搬運(yùn)等過(guò)程可能產(chǎn)生的質(zhì)量變化）13.質(zhì)量記錄應(yīng)至少保存3年，超過(guò)期限可隨意銷(xiāo)毀。（×）（注：應(yīng)按文件規(guī)定的期限保存，銷(xiāo)毀需審批）14.不合格品處理方式包括返工、返修、讓步接收、報(bào)廢等。（√）15.全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)“事后把關(guān)”，而非“事前預(yù)防”。（×）（注：TQM強(qiáng)調(diào)預(yù)防為主，全過(guò)程控制）三、簡(jiǎn)答題（每題5分，共30分）1.簡(jiǎn)述PDCA循環(huán)的四個(gè)階段及其核心內(nèi)容。答案：PDCA循環(huán)包括：（1）計(jì)劃（Plan）：確定目標(biāo)和行動(dòng)計(jì)劃；（2）執(zhí)行（Do）：實(shí)施計(jì)劃；（3）檢查（Check）：驗(yàn)證執(zhí)行效果；（4）處理（Act）：總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，標(biāo)準(zhǔn)化成功措施，未解決問(wèn)題進(jìn)入下一輪循環(huán)。2.列舉5種常用的質(zhì)量工具，并說(shuō)明其主要用途。答案：（示例）（1）因果圖（魚(yú)骨圖）：分析問(wèn)題根本原因；（2）排列圖（帕累托圖）：識(shí)別關(guān)鍵質(zhì)量問(wèn)題；（3）直方圖：分析數(shù)據(jù)分布規(guī)律；（4）控制圖：監(jiān)控過(guò)程穩(wěn)定性；（5）檢查表：收集和整理質(zhì)量數(shù)據(jù)。3.簡(jiǎn)述ISO9001:2015標(biāo)準(zhǔn)中“過(guò)程方法”的含義。答案：將活動(dòng)和相關(guān)資源作為過(guò)程進(jìn)行管理，通過(guò)識(shí)別、理解和管理相互關(guān)聯(lián)的過(guò)程，實(shí)現(xiàn)體系的高效運(yùn)行。強(qiáng)調(diào)過(guò)程間的接口控制、輸入輸出關(guān)系及持續(xù)改進(jìn)。4.什么是質(zhì)量成本？其構(gòu)成包括哪幾類(lèi)？答案：質(zhì)量成本是為確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費(fèi)用，以及未達(dá)到滿意質(zhì)量而造成的損失。構(gòu)成包括：（1）預(yù)防成本（如培訓(xùn)、體系建設(shè)）；（2）鑒定成本（如檢驗(yàn)、測(cè)試）；（3）內(nèi)部損失成本（如返工、報(bào)廢）；（4）外部損失成本（如投訴處理、退貨）。5.簡(jiǎn)述“首件檢驗(yàn)”的目的和實(shí)施要點(diǎn)。答案：目的：防止批量性質(zhì)量問(wèn)題，確認(rèn)工藝、設(shè)備、人員狀態(tài)符合要求。實(shí)施要點(diǎn)：（1）首件需在工序開(kāi)始、設(shè)備調(diào)整或材料更換后進(jìn)行；（2）由操作者自檢、檢驗(yàn)員專(zhuān)檢；（3）檢驗(yàn)項(xiàng)目涵蓋尺寸、性能、外觀等關(guān)鍵特性；（4）合格后才能批量生產(chǎn)，不合格需分析原因并重新調(diào)試。6.如何通過(guò)“5W1H”方法分析質(zhì)量問(wèn)題？答案：5W1H即：（1）What（什么問(wèn)題）：明確問(wèn)題現(xiàn)象；（2）Why（為什么發(fā)生）：分析根本原因；（3）Who（誰(shuí)負(fù)責(zé)）：確定責(zé)任主體；（4）When（何時(shí)發(fā)生）：記錄時(shí)間節(jié)點(diǎn)；（5）Where（在哪里發(fā)生）：定位發(fā)生環(huán)節(jié)；（6）How（如何解決）：制定改進(jìn)措施。四、案例分析題（共25分）案例背景：某電子企業(yè)生產(chǎn)的手機(jī)充電器在客戶抽檢中發(fā)現(xiàn)15%的產(chǎn)品輸出電壓不穩(wěn)定（標(biāo)準(zhǔn)要求5V±0.2V）。經(jīng)初步調(diào)查，該批次充電器使用了新供應(yīng)商提供的電容，生產(chǎn)車(chē)間最近更換了夜班班長(zhǎng)，且上周設(shè)備維護(hù)記錄顯示電源測(cè)試臺(tái)曾出現(xiàn)過(guò)電壓波動(dòng)報(bào)警。問(wèn)題1：請(qǐng)運(yùn)用5M1E分析法（人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)）列出可能的原因（8分）。答案：（1）人：夜班班長(zhǎng)更換，新班長(zhǎng)對(duì)質(zhì)量控制要求不熟悉；操作人員培訓(xùn)不足，未按規(guī)程操作；（2）機(jī)：電源測(cè)試臺(tái)曾出現(xiàn)電壓波動(dòng)，設(shè)備校準(zhǔn)或維護(hù)不到位；（3）料：新供應(yīng)商電容質(zhì)量不穩(wěn)定，參數(shù)不符合要求；（4）法：生產(chǎn)工藝文件未更新，或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)未明確電容檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；（5）環(huán)：生產(chǎn)環(huán)境溫度/濕度異常，影響電容性能；（6）測(cè)：檢測(cè)儀器精度不足，導(dǎo)致電壓測(cè)量誤差。問(wèn)題2：針對(duì)該質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)采取哪些糾正措施和預(yù)防措施？（9分）答案：糾正措施：（1）立即隔離該批次充電器，停止發(fā)貨；（2）對(duì)已發(fā)出產(chǎn)品啟動(dòng)召回，通知客戶更換；（3）對(duì)庫(kù)存電容進(jìn)行全檢，不合格品退貨；（4）對(duì)電源測(cè)試臺(tái)重新校準(zhǔn)，修復(fù)電壓波動(dòng)問(wèn)題。預(yù)防措施：（1）新供應(yīng)商引入前增加嚴(yán)格的樣件檢測(cè)和小批量試產(chǎn)驗(yàn)證；（2）加強(qiáng)換班期間的質(zhì)量交底，對(duì)新班長(zhǎng)進(jìn)行質(zhì)量培訓(xùn)；（3）修訂工藝文件，明確電容關(guān)鍵參數(shù)（如耐壓值、容差）的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；（4）建立設(shè)備異常報(bào)警后的停機(jī)排查流程，未解決前禁止生產(chǎn)；（5）定期對(duì)操作人員進(jìn)行技能考核，確保按規(guī)程作業(yè)。問(wèn)題3：若你是質(zhì)量主管，如何向管理層匯報(bào)此次質(zhì)量事件的處理進(jìn)展？（8分）答案：匯報(bào)要