電梯框架柱施工專項(xiàng)方案一、工程概況本工程為城市綜合體項(xiàng)目，總建筑面積約12萬平方米，地下3層，地上38層，建筑高度156米。電梯框架柱作為核心豎向承重構(gòu)件，分布于4部消防電梯及6部客梯井道周邊，共計20根。結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年，抗震設(shè)防烈度8度，框架抗震等級一級。根據(jù)不同樓層荷載需求，框架柱截面尺寸分三段設(shè)計：地下1-3層為1000×1000mm，1-15層為900×900mm，16-38層為800×800mm，混凝土強(qiáng)度等級對應(yīng)為C50、C45、C40，縱向鋼筋采用HRB500E級直徑28-36mm，箍筋采用HRB400E級直徑12-14mm，梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)設(shè)置復(fù)合螺旋箍筋，加密區(qū)間距100mm。單柱最大混凝土用量4.8m3，標(biāo)準(zhǔn)層層高4.2m，最大柱高6.8m（轉(zhuǎn)換層層高）。二、施工依據(jù)2.1設(shè)計文件建筑結(jié)構(gòu)施工圖紙（圖號G-01至G-36）電梯井道結(jié)構(gòu)詳圖（圖號G-18-01）設(shè)計變更通知單（編號2025-07）施工圖會審紀(jì)要（2025年第03期）2.2規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2016）《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-2011）《電梯安裝施工方案編寫規(guī)范》（DB51/T682-2025）2.3合同文件施工總承包合同（編號ZFCG-2025-108）技術(shù)協(xié)議附件（結(jié)構(gòu)工程專項(xiàng)條款）三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備采用BIM技術(shù)建立框架柱三維模型，重點(diǎn)優(yōu)化梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋排布，出具《鋼筋綁扎深化圖》《模板配模圖》及《節(jié)點(diǎn)鋼筋排布三維示意圖》。針對電梯井道周邊復(fù)雜節(jié)點(diǎn)，進(jìn)行施工模擬，明確直螺紋接頭位置（避開梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)及箍筋加密區(qū)，距節(jié)點(diǎn)邊緣≥1.5倍柱截面高度）、箍筋加密區(qū)范圍（節(jié)點(diǎn)上下各1.2倍柱高）等關(guān)鍵參數(shù)。組織三級技術(shù)交底，項(xiàng)目總工向施工員交底采用VR虛擬仿真技術(shù)演示施工流程，重點(diǎn)明確鋼筋連接工藝（絲頭加工長度32mm±1mm，扭矩值≥400N·m）、模板支撐體系（立桿間距≤600mm）、混凝土分層澆筑厚度（300mm）等要求。測量控制建立獨(dú)立軸線控制網(wǎng)，采用全站儀（精度2mm+2ppm）引測柱十字控制線，在樓板面彈出距柱邊300mm的定位控制線，使用激光投線儀校核截面方正度，對角線偏差≤5mm。每道工序施工前，對作業(yè)班組進(jìn)行書面技術(shù)交底，交底內(nèi)容需包含施工要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)及驗(yàn)收節(jié)點(diǎn)。3.2材料準(zhǔn)備鋼筋：HRB500E級鋼筋進(jìn)場時需查驗(yàn)出廠合格證及力學(xué)性能報告，每60t為一批次進(jìn)行屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率及冷彎性能檢驗(yàn)，屈服強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值之比不應(yīng)大于1.30，抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值之比不應(yīng)小于1.25。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。模板：采用18mm厚酚醛覆膜多層板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≥8次），背楞選用100×100mm方木（含水率≤15%），間距≤200mm，橫向采用雙Φ48×3.5mm鋼管抱箍，間距≤500mm。對拉螺栓選用M16止水螺栓（地下部分）及普通M16螺栓（地上部分），地下部分螺栓中部設(shè)置3mm厚止水環(huán)，環(huán)圈直徑≥50mm?；炷粒翰捎蒙唐坊炷?，坍落度要求：地下部分180±20mm，地上部分160±20mm。抗?jié)B等級P8（地下部分），摻加粉煤灰（Ⅱ級以上）和聚羧酸系高效減水劑，粉煤灰取代水泥率≤20%，初凝時間控制在6-8h，終凝時間控制在10-12h?；炷吝M(jìn)場時應(yīng)隨車提供開盤鑒定及配合比報告，每車進(jìn)行坍落度檢測，偏差超過±30mm時作退貨處理。3.3機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)具配置如下：鋼筋加工設(shè)備：數(shù)控鋼筋切斷機(jī)（GQ40）2臺，彎曲機(jī)（GW40）2臺，直螺紋滾絲機(jī)（HGS-40）3臺，調(diào)直機(jī)（GT4-14）1臺模板設(shè)備：圓盤鋸（MJ106）1臺，平刨（MB503）1臺，手電鉆（600W）10把，磁力鉆（220V）2臺混凝土設(shè)備：輸送泵（HBT80）2臺，布料機(jī)（R=15m）2臺，振動棒（Φ50）6根，振動棒（Φ30）4根，平板振動器2臺測量儀器：全站儀（TS06）1臺，水準(zhǔn)儀（DSZ2）2臺，激光投線儀（5線）4臺，回彈儀（HT225）1臺安全設(shè)備：爬架（定型化）10套，安全帶30條，安全帽50頂，安全網(wǎng)（密目式）200張四、主要施工方法4.1鋼筋工程鋼筋加工：采用集中加工模式，在現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工棚（30m×15m），劃分原材料區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)，各區(qū)設(shè)置明顯標(biāo)識牌。直螺紋絲頭加工前需對鋼筋端部進(jìn)行平頭處理，采用專用刀具切割，切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。絲頭加工長度應(yīng)滿足規(guī)范要求，通端螺紋環(huán)規(guī)應(yīng)能順利旋入，止端螺紋環(huán)規(guī)旋入長度不應(yīng)超過3P（P為螺距）。加工好的絲頭應(yīng)立即套上保護(hù)帽，按規(guī)格分類堆放。鋼筋綁扎：工藝流程為：彈線→柱根清理→綁扎柱箍→安裝縱向鋼筋→綁扎箍筋→安放保護(hù)層墊塊?？v向鋼筋連接采用直螺紋連接，連接接頭應(yīng)相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不應(yīng)大于50%。箍筋綁扎應(yīng)與縱向鋼筋垂直，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿柱角縱向鋼筋交錯布置，并綁扎牢固。保護(hù)層墊塊采用C50細(xì)石混凝土制作，強(qiáng)度不低于構(gòu)件本體混凝土強(qiáng)度，墊塊厚度為30mm（梁柱節(jié)點(diǎn)處為25mm），每側(cè)不少于2個，間距≤1000mm。梁柱節(jié)點(diǎn)處理：節(jié)點(diǎn)核心區(qū)箍筋應(yīng)按設(shè)計要求加密，間距100mm，不得采用綁扎搭接，應(yīng)整體落位。當(dāng)梁鋼筋與柱鋼筋沖突時，應(yīng)優(yōu)先保證柱縱向鋼筋位置，梁鋼筋可適當(dāng)偏移，但偏移量不應(yīng)大于30mm，且不得切斷柱縱向鋼筋。節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，應(yīng)采用Φ30mm振動棒振搗，確?；炷撩軐?shí)。4.2模板工程模板安裝：采用“先內(nèi)后外、分層安裝”的原則，安裝前應(yīng)在基層上彈出柱軸線、邊線及模板安裝控制線，模板底部應(yīng)找平，采用1:3水泥砂漿抹找平層（厚度≤20mm）。模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，確保拼縫嚴(yán)密，防止漏漿。模板安裝應(yīng)保證其位置正確、垂直度符合要求，垂直度允許偏差：層高≤5m時為6mm，層高>5m時為8mm。支撐體系：采用滿堂腳手架作為模板支撐，立桿間距：地下部分≤600×600mm，地上部分≤800×800mm，橫桿步距≤1.5m，掃地桿距地≤200mm，立桿底部設(shè)置50mm厚木墊板（長度≥2跨）。每根立桿均應(yīng)設(shè)置雙向水平拉結(jié)，與周邊結(jié)構(gòu)可靠連接，確保支撐體系穩(wěn)定。模板拆除：側(cè)模拆除時混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷，一般在混凝土澆筑后24-48h拆除；底模拆除時混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：C50混凝土達(dá)到75%設(shè)計強(qiáng)度（≥37.5MPa），C45混凝土達(dá)到75%設(shè)計強(qiáng)度（≥33.75MPa），C40混凝土達(dá)到75%設(shè)計強(qiáng)度（≥30MPa）。拆除順序?yàn)橄戎Ш蟛?，后支先拆，自上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時拆除。4.3混凝土工程澆筑前準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件等是否符合設(shè)計要求，并清理干凈模板內(nèi)的雜物和積水。對模板縫隙和孔洞應(yīng)予以堵塞，模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。混凝土澆筑前應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，檢查混凝土配合比、坍落度、初凝時間等是否符合要求。混凝土澆筑：采用泵送混凝土，澆筑順序由低到高，由遠(yuǎn)及近，分層澆筑，分層振搗，每層澆筑厚度≤300mm。振搗采用插入式振動棒，振搗棒移動間距不應(yīng)大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為300-400mm），振搗時間宜為10-30s，以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿、不再沉落和不再冒氣泡為度。振搗棒應(yīng)快插慢拔，插入下層混凝土內(nèi)的深度不應(yīng)小于50mm。在柱與梁、板交接處，應(yīng)先澆筑柱混凝土，后澆筑梁、板混凝土，柱混凝土澆筑至梁底20mm處，待柱混凝土初凝前再澆筑梁、板混凝土。混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d（抗?jié)B混凝土）和7d（普通混凝土）。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土表面覆蓋麻袋或草簾等保濕材料。當(dāng)氣溫低于5℃時，不得澆水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)采取保溫措施，防止混凝土受凍。4.4施工縫處理施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，框架柱施工縫留置在基礎(chǔ)頂面、梁底或板底20mm處。施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除表面的水泥薄膜、松動石子和軟弱混凝土層，并用清水沖洗干凈，保持濕潤，但不得有積水。在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿（厚度10-15mm），然后繼續(xù)澆筑混凝土，振搗時應(yīng)使振搗棒與施工縫保持一定距離，避免直接振搗施工縫處的混凝土。五、質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量管理體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，實(shí)行質(zhì)量終身責(zé)任制。項(xiàng)目設(shè)置專職質(zhì)量員2名，負(fù)責(zé)日常質(zhì)量檢查和驗(yàn)收工作。各施工班組設(shè)兼職質(zhì)量員，負(fù)責(zé)本班組的質(zhì)量自檢工作。實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），每道工序完成后，經(jīng)班組自檢、互檢合格后，報項(xiàng)目部質(zhì)量員檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。5.2質(zhì)量控制要點(diǎn)鋼筋工程：鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置及質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎應(yīng)牢固，無松動、移位現(xiàn)象。保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差允許范圍：±5mm。模板工程：模板的尺寸、位置、垂直度、平整度、剛度及穩(wěn)定性等應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。模板拆除應(yīng)符合要求，不得損傷混凝土表面和棱角。混凝土工程：混凝土的強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、坍落度等應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得出現(xiàn)冷縫。混凝土振搗應(yīng)密實(shí)，表面不得有蜂窩、麻面、孔洞等缺陷。混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)及時、到位，確?；炷翉?qiáng)度增長。5.3質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋工程：每批鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)。鋼筋連接接頭應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，每500個為一個驗(yàn)收批，不足500個也作為一個驗(yàn)收批。每批隨機(jī)抽取3個接頭試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，3個試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合要求。模板工程：模板安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行尺寸偏差檢查，檢查內(nèi)容包括：軸線位置、截面尺寸、垂直度、平整度等。允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定：軸線位置5mm，截面尺寸±5mm，垂直度6mm（層高≤5m）或8mm（層高>5m），表面平整度5mm?；炷凉こ蹋夯炷翝仓?，應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，檢查混凝土配合比、坍落度等?；炷翝仓^程中，應(yīng)留置混凝土試塊，每拌制100m3且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100m3時，取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。試塊應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)?；炷两Y(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量應(yīng)符合要求，不得有嚴(yán)重缺陷，對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理，對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。六、施工進(jìn)度計劃與保證措施6.1施工進(jìn)度計劃本工程電梯框架柱施工計劃工期為180天，具體進(jìn)度計劃如下：第1-10天：施工準(zhǔn)備（技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、機(jī)具準(zhǔn)備等）第11-30天：地下3層框架柱施工第31-50天：地下2層框架柱施工第51-70天：地下1層框架柱施工第71-90天：1-10層框架柱施工第91-120天：11-20層框架柱施工第121-150天：21-30層框架柱施工第151-170天：31-38層框架柱施工第171-180天：清理收尾6.2進(jìn)度保證措施組織保證：成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的進(jìn)度管理小組，負(fù)責(zé)施工進(jìn)度的計劃、協(xié)調(diào)和控制工作。合理安排施工人員和機(jī)械設(shè)備，確保施工連續(xù)進(jìn)行。技術(shù)保證：優(yōu)化施工方案，采用先進(jìn)的施工技術(shù)和工藝，提高施工效率。加強(qiáng)技術(shù)交底和培訓(xùn)，確保施工人員熟悉施工工藝和操作要點(diǎn)，減少施工失誤。資源保證：提前做好材料、設(shè)備的采購和租賃計劃，確保材料、設(shè)備及時供應(yīng)。合理安排資金，確保施工資金充足。制度保證：實(shí)行周進(jìn)度計劃和月進(jìn)度計劃考核制度，每周、每月對施工進(jìn)度進(jìn)行檢查和總結(jié)，對未完成的進(jìn)度計劃及時分析原因，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整。七、安全保證措施7.1安全管理體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制。項(xiàng)目設(shè)置專職安全員2名，負(fù)責(zé)日常安全檢查和管理工作。各施工班組設(shè)兼職安全員，負(fù)責(zé)本班組的安全自檢工作。實(shí)行“三級安全教育”（公司級、項(xiàng)目級、班組級），特種作業(yè)人員必須持證上崗。7.2安全防護(hù)措施高空作業(yè)：作業(yè)人員必須佩戴安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。高空作業(yè)平臺應(yīng)牢固可靠，搭設(shè)高度超過2m的平臺應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿。作業(yè)人員不得酒后上崗，不得在高空拋擲物料。臨時用電：施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）的規(guī)定。采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，實(shí)行“三級配電、兩級保護(hù)”。配電箱應(yīng)設(shè)置防雨、防砸棚，門鎖齊全，有專人負(fù)責(zé)。機(jī)械設(shè)備：機(jī)械設(shè)備的使用應(yīng)符合操作規(guī)程的規(guī)定，操作人員必須持證上崗。機(jī)械設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備完好。7.3安全檢查實(shí)行日常安全檢查、專項(xiàng)安全檢查和季節(jié)性安全檢查相結(jié)合的制度。日常安全檢查由專職安全員負(fù)責(zé)，每天對施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查；專項(xiàng)安全檢查針對特定的安全問題進(jìn)行檢查，如腳手架、模板支撐、臨時用電等；季節(jié)性安全檢查在雨季、冬季等特殊季節(jié)進(jìn)行檢查。對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，應(yīng)及時下達(dá)整改通知書，限期整改，并跟蹤檢查整改情況。八、環(huán)境保護(hù)措施8.1揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場主要道路應(yīng)進(jìn)行硬化處理，采用C20混凝土澆筑，厚度≥150mm。道路兩側(cè)設(shè)置排水溝，確保排水暢通。施工現(xiàn)場出入口應(yīng)設(shè)置洗車平臺，配備高壓水槍，對進(jìn)出車輛進(jìn)行沖洗。易產(chǎn)生揚(yáng)塵的材料（如水泥、砂子等）應(yīng)進(jìn)行封閉存放，運(yùn)輸時應(yīng)覆蓋篷布。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置灑水車，每天對施工現(xiàn)場進(jìn)行灑水降塵。8.2噪聲控制合理安排施工時間，避免在夜間（22:00-6:00）和午休時間（12:00-14:00）進(jìn)行高噪聲作業(yè)。對產(chǎn)生噪聲的機(jī)械設(shè)備（如鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、振搗棒等）應(yīng)采取減振、隔聲措施，降低噪聲污染。8.3廢水處理施工現(xiàn)場設(shè)置沉淀池，對施工廢水進(jìn)行處理，處理后的廢水用于灑水降塵。生活污水應(yīng)排入市政污水管網(wǎng)，不得隨意排放。8.4固體廢棄物處理施工現(xiàn)場設(shè)置分類垃圾桶，對生活垃圾和建筑垃圾進(jìn)行分類收集。生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)，建筑垃圾應(yīng)運(yùn)至指定的建筑垃圾消納場進(jìn)行處理。九、應(yīng)急預(yù)案9.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)應(yīng)急救援的組織和指揮工作。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)搶險組、疏散組、醫(yī)療救護(hù)組、后勤保障組等，各小組明確職責(zé)分工。9.2應(yīng)急響應(yīng)當(dāng)發(fā)生安全事故或突發(fā)事件時，現(xiàn)場人員應(yīng)立即向項(xiàng)目經(jīng)理報告，項(xiàng)目經(jīng)理接到報告后，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織應(yīng)急救援工作。同時，應(yīng)按照規(guī)定向有關(guān)部門報告事故情況。9.3應(yīng)急措施高處墜落事故：立即停止施工，組織搶救傷員。對受傷人員進(jìn)行初步救治，如包扎傷口、固定骨折部位等，然后送往醫(yī)院進(jìn)行進(jìn)一步治療。同時，對事故現(xiàn)場進(jìn)行保護(hù)，查明事故原因。物體打擊事故：立即停止施工，組織搶救傷員。對受傷人員進(jìn)行初步救治，然后送往醫(yī)院進(jìn)行進(jìn)