加固梁植筋施工專項方案一、工程概況本工程為既有混凝土框架結構加固項目，主要針對3層至5層框架梁進行受力鋼筋增補加固。加固區(qū)域涉及梁體跨中及支座部位，新增鋼筋采用植筋技術與原結構連接?；幕炷翉姸鹊燃壗?jīng)檢測為C30，新增構件為非懸挑結構，設計工作年限為50年，植筋錨固系統(tǒng)設計工作年限應與主體結構一致。二、材料技術要求（一）鋼筋材料鋼筋類型：采用HRB400E級熱軋帶肋鋼筋，直徑規(guī)格包括Φ12、Φ16、Φ20三種，其中Φ20鋼筋為本次加固最大直徑外觀質(zhì)量：鋼筋表面應無裂紋、油污及銹蝕，進場時需提供出廠合格證及力學性能檢測報告加工要求：鋼筋植入端需進行90度彎鉤處理，彎鉤長度為15d（d為鋼筋直徑），直段部分需打磨出金屬光澤，除銹等級達到Sa2.5級（二）植筋膠材料產(chǎn)品類型：選用改性環(huán)氧類注射式植筋膠，必須為自動混合雙組分注射筒裝產(chǎn)品，嚴禁使用桶裝膠性能指標：膠體抗壓強度≥80MPa粘結強度（C30混凝土）≥3.6MPa抗剪強度≥16MPa彈性模量≥3.5GPa耐溫范圍-30℃~60℃包裝要求：膠筒應密封完好，生產(chǎn)日期距使用日期不超過6個月，儲存溫度控制在5℃~25℃（三）輔助材料鉆孔設備：配備Φ16、Φ20、Φ24mm規(guī)格合金鉆頭（對應鋼筋直徑+4mm）清孔工具：Φ8mm尼龍毛刷、高壓空氣噴槍（壓力≥0.6MPa）、無塵棉布注膠工具：專用靜態(tài)混合管（長度≥200mm）、膠槍（推力≥500N）檢測器具：鋼筋位置探測儀、超聲波檢測儀、數(shù)顯式拉拔儀（量程0~100kN，精度1級）三、施工準備（一）技術準備圖紙會審：組織技術人員核對設計圖紙，重點確認植筋位置、數(shù)量、直徑及錨固深度，編制《植筋孔位布置圖》現(xiàn)場勘查：使用鋼筋探測儀對原梁進行掃描，標記主筋、箍筋位置，繪制《原結構鋼筋分布圖》技術交底：編制詳細作業(yè)指導書，對施工班組進行三級交底，重點明確鉆孔角度、清孔標準、注膠工藝等關鍵環(huán)節(jié)（二）現(xiàn)場準備作業(yè)面清理：清除梁體表面浮灰、涂料及松散混凝土，對裂縫部位采用環(huán)氧樹脂修補安全防護：搭設滿堂腳手架，高度距梁底30cm設置操作平臺，滿鋪5cm厚木板，外側(cè)設置1.2m高防護欄桿臨時水電：布置380V施工用電線路，安裝15A漏電保護器，配備2臺Φ50mm高壓水槍用于混凝土表面清潔四、主要施工流程（一）定位放線使用全站儀放出梁體軸線控制線，根據(jù)設計圖紙在梁側(cè)彈出植筋定位線，橫向偏差≤3mm，縱向偏差≤5mm采用紅色記號筆標記孔位，對每個孔位進行編號，標注鋼筋直徑及鉆孔深度孔位遇原結構鋼筋時，允許沿梁長方向調(diào)整孔位，調(diào)整距離≤100mm，且需經(jīng)設計單位確認（二）鉆孔施工參數(shù)設置：Φ12鋼筋：孔徑Φ16mm，孔深180mm（15d）Φ16鋼筋：孔徑Φ20mm，孔深240mm（15d）Φ20鋼筋：孔徑Φ24mm，孔深300mm（15d）鉆孔操作：采用沖擊鉆垂直鉆孔，傾斜度≤3°，開機時緩慢進給，防止鉆頭跑偏鉆孔過程中持續(xù)用自來水冷卻鉆頭，避免混凝土過熱開裂達到設計深度后，保持鉆頭旋轉(zhuǎn)3秒再退出，確保孔底平整廢孔處理：對廢棄鉆孔采用植筋膠填充密實，填充深度≥1.5倍孔徑（三）清孔作業(yè)初步清孔：使用高壓空氣噴槍（0.6MPa壓力）從孔底向上吹掃，持續(xù)時間≥10秒，重復3次二次清孔：將尼龍毛刷深入孔底，旋轉(zhuǎn)擦拭孔壁，每個方向擦拭≥5圈，完成后再次吹孔最終檢查：用無塵棉布蘸取無水乙醇擦拭孔壁，棉布無明顯污漬為合格，清孔后立即用膠帶封閉孔口（四）鋼筋處理除銹打磨：使用角磨機配鋼絲輪對鋼筋錨固段進行打磨，直至露出金屬光澤，打磨長度為錨固深度+50mm清洗除油：用丙酮擦拭鋼筋表面，去除油污及浮銹，處理完成后2小時內(nèi)必須完成植筋干燥處理：采用熱風機對潮濕鋼筋進行烘干，溫度控制在60℃±5℃，烘干時間≥10分鐘（五）注膠施工膠筒準備：將植筋膠筒放入膠槍，安裝靜態(tài)混合管，擠壓膠槍排出前30cm膠體（廢棄不用），確保A、B組分充分混合注膠操作：垂直孔：將混合管插入孔底，緩慢注膠，膠體填充量為孔體積的80%~85%水平孔：注膠至孔深的2/3處，過程中轉(zhuǎn)動混合管確保孔壁掛膠均勻注膠完成后應立即拔出混合管，避免膠體凝固堵塞膠量控制：以鋼筋插入后有少量膠液溢出孔口為宜，溢出量控制在5mm~10mm（六）鋼筋植入插入方法：將處理好的鋼筋緩慢插入孔內(nèi)，插入過程中順時針旋轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速30r/min），直至達到設計深度位置校正：鋼筋就位后用水平尺檢查垂直度，偏差超過2°時應拔出重植溢出處理：用抹刀將孔口溢出的膠體刮平，厚度≤3mm，嚴禁用濕布擦拭未固化膠體（七）固化養(yǎng)護養(yǎng)護時間：環(huán)境溫度25℃：24小時內(nèi)禁止擾動，72小時達到設計強度環(huán)境溫度15℃：48小時內(nèi)禁止擾動，120小時達到設計強度環(huán)境溫度5℃：停止施工，采取升溫措施確保環(huán)境溫度≥10℃保護措施：在植筋位置設置警示標識，嚴禁碰撞、踩踏，必要時采用鋼管架隔離防護濕度控制：當空氣濕度＜30%時，應每日對梁體表面噴水2次，保持混凝土表面濕潤五、質(zhì)量驗收標準（一）過程檢驗鉆孔質(zhì)量：孔徑允許偏差：+1mm，-0mm孔深允許偏差：+20mm，-5mm孔位偏差：≤5mm（獨立孔），≤10mm（群錨）清孔質(zhì)量：采用內(nèi)窺鏡檢查，孔底粉塵厚度≤0.2mm，孔壁無附著物注膠質(zhì)量：通過超聲波檢測儀檢測，膠體密實度≥95%，無空洞缺陷（二）拉拔試驗抽樣規(guī)則：按同規(guī)格、同批次植筋數(shù)量的1%進行抽檢，且每批次不少于3根試驗方法：采用分級加載制度：0→0.2Nt→0.4Nt→0.6Nt→0.8Nt→Nt（設計拉力值）每級荷載持荷1min，讀取位移值，加載速率控制在2kN/min達到Nt后持荷3min，位移增量≤0.15mm為合格判定標準：Φ12鋼筋：設計拉力值19.6kN，極限承載力≥29.4kNΦ16鋼筋：設計拉力值34.5kN，極限承載力≥51.8kNΦ20鋼筋：設計拉力值53.5kN，極限承載力≥80.3kN（三）竣工驗收資料驗收：提交材料合格證、檢測報告、施工記錄、拉拔試驗報告等資料外觀檢查：植筋膠表面平整，與混凝土結合緊密，無裂縫、空鼓現(xiàn)象耐久性要求：在植筋工程完工后10年內(nèi)進行第一次安全性鑒定，檢查內(nèi)容包括膠體老化程度、鋼筋銹蝕情況及混凝土開裂狀況六、質(zhì)量控制措施（一）材料控制進場檢驗：每批次植筋膠需進行抽樣送檢，檢測粘結強度、抗壓強度等指標，合格后方可使用儲存管理：建立材料臺賬，實行先進先出制度，膠筒存放采用專用貨架，避免陽光直射使用控制：每次配膠前檢查膠筒是否有沉淀，使用前需將膠筒倒置1小時，使膠體自然混合（二）工序控制三檢制度：實行班組自檢、技術員復檢、質(zhì)檢員專檢，每道工序驗收合格后方可進入下道工序樣板引路：在正式施工前制作樣板區(qū)，經(jīng)設計、監(jiān)理單位確認后作為施工標準旁站監(jiān)督：對清孔、注膠關鍵工序?qū)嵭腥^程旁站，做好施工記錄（三）環(huán)境控制溫度控制：當環(huán)境溫度高于35℃時，選擇在早晚施工，同時對膠筒采取遮陽措施濕度控制：雨天嚴禁施工，施工后24小時內(nèi)遇雨需采取防雨棚遮蓋粉塵控制：鉆孔時配備吸塵器，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下七、安全文明施工（一）安全防護措施個人防護：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防毒口罩、丁腈手套，高空作業(yè)時系好安全帶用電安全：施工用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設備接地電阻≤4Ω，電纜架空高度≥2.5m防火措施：施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，配備4kg干粉滅火器，每50㎡設置1組腳手架安全：操作平臺滿鋪腳手板，設置18cm高擋腳板，腳手板搭接長度≥20cm（二）文明施工措施噪聲控制：采用低噪聲沖擊鉆，噪聲限值晝間≤70dB，夜間≤55dB，必要時設置隔聲屏障粉塵治理：鉆孔作業(yè)面設置噴淋系統(tǒng)，PM2.5濃度控制在0.3mg/m3以下廢棄物處理：廢膠筒、廢鋼筋等分類存放，每日清運至指定地點，回收率達到100%場地清潔：下班前清理作業(yè)面，做到“工完料凈場地清”，材料堆放整齊有序八、應急預案（一）觸電事故應急配備2套絕緣手套、絕緣靴及絕緣桿，設置應急配電箱（含急停按鈕）發(fā)生觸電時立即切斷電源，對傷者進行初步救治，同時撥打急救電話定期組織觸電應急演練，每季度不少于1次（二）火災事故應急在膠料儲存區(qū)設置防火砂箱（容積0.5m3），配備消防水帶（長度30m）初期火災使用干粉滅火器撲救，嚴重時啟動噴淋系統(tǒng)，組織人員疏散與當?shù)叵啦块T建立聯(lián)動機制，確保應急通道暢通（三）質(zhì)量事故應急對不合格植筋立即標識隔離，分析原因并制定整改方案，經(jīng)設計單位認可后實施配置備用植筋膠（數(shù)量為正常用量的20%），確保返工處理及時進行建立質(zhì)量追溯體系，每個孔位明確責任人，記錄存檔保存50年九、施工進度計劃施工階段工作內(nèi)容持續(xù)時間資源配置準備階段技術交底、材料進場、設備調(diào)試3天技術員2人、材料員1人定位鉆孔放線、鉆孔、清孔7天施工班