地下室水磨石地面專項(xiàng)施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備與質(zhì)量控制水泥：白色或淺色面層采用42.5級白水泥，深色面層采用強(qiáng)度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。同一批次工程使用同一廠家、同批號水泥，進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證及3天、28天強(qiáng)度報(bào)告，每200噸為一檢驗(yàn)批進(jìn)行抽樣復(fù)試。石粒：選用白云石、大理石等堅(jiān)硬巖石加工的石碴，粒徑按設(shè)計(jì)要求分為6-8mm（細(xì)粒）、8-12mm（中粒）、12-16mm（粗粒）三級，含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤15%。使用前經(jīng)水洗、篩分處理，按粒徑分類堆放于防雨棚內(nèi)，每500m2地面為一檢驗(yàn)批進(jìn)行壓碎值試驗(yàn)。顏料：采用氧化鐵系礦物顏料，摻量為水泥重量的3%-6%（深色不超過12%），具有耐光性（≥7級）、耐堿性（≥4級）指標(biāo)。使用前與水泥按配比干拌均勻，過0.63mm篩網(wǎng)2次，儲存于密封容器中防止受潮。分格條：銅條采用厚度1.5mm、寬度10mm的H62黃銅帶，每米鉆4個(gè)φ2mm固定孔；玻璃條選用3mm厚浮法玻璃，裁制成10mm寬，邊緣需倒角處理。分格條進(jìn)場后進(jìn)行調(diào)直，直線度偏差≤2mm/m。輔助材料：中砂需過8mm篩，含泥量≤3%；草酸（H?C?O?·2H?O）純度≥99.5%；地板蠟采用蜂蠟:松節(jié)油=1:4配比；拌合用水符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63要求，pH值≥6.5。1.2機(jī)具設(shè)備配置主要設(shè)備：水磨石機(jī)（配備60目、120目、240目金剛石磨片）3臺JS500型砂漿攪拌機(jī)2臺（攪拌量500L/次）250mm直徑混凝土滾筒（重量≥50kg）4個(gè)手推式拋光機(jī)（轉(zhuǎn)速1500r/min）2臺測量工具：2m靠尺（精度±0.5mm）激光投線儀（水平精度±1mm/10m）電子水準(zhǔn)儀（精度±0.1mm）5m鋼卷尺（經(jīng)計(jì)量檢定合格）手工工具：木抹子、鐵抹子、300mm長刮桿、鋼絲刷、草酸溶液噴灑壺、打蠟棉墊等，每種工具配置數(shù)量滿足3個(gè)施工班組同時(shí)作業(yè)需求。1.3作業(yè)條件確認(rèn)基層驗(yàn)收：混凝土墊層表面平整度偏差≤5mm/2m，標(biāo)高誤差±10mm，含水率≤8%。采用2m靠尺和塞尺檢查，每100m2檢測不少于5點(diǎn)，基層表面需進(jìn)行拉毛處理，拉毛深度2-3mm。工序交接：地下室頂板防水工程、墻面抹灰、管線安裝全部完成，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收并簽署《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》。穿越地面的管道采用C25細(xì)石混凝土（摻膨脹劑）封堵，管根做20mm高圓弧角。環(huán)境控制：施工區(qū)域溫度保持5-35℃，相對濕度≤85%，設(shè)置臨時(shí)通風(fēng)設(shè)備確保換氣次數(shù)≥3次/h。在墻面彈出+50cm標(biāo)高控制線，采用水準(zhǔn)儀閉合測量，閉合差≤±3mm。樣板施工：在地下室非主要區(qū)域按1.5m×1.5m制作樣板，包含標(biāo)準(zhǔn)分格、色彩配比、石粒分布等要素，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理確認(rèn)后作為大面積施工依據(jù)，樣板需留存影像資料及實(shí)體樣品。二、主要施工工藝流程2.1基層處理清理鑿毛：采用機(jī)械銑刨機(jī)清除墊層表面浮漿，露出石子骨料，再用鋼絲刷縱橫各清掃2遍，吸塵器吸除灰塵。局部油污處用10%火堿溶液洗刷，清水沖洗至pH值7-8。灑水濕潤：施工前24小時(shí)對基層灑水，采用噴霧器分3次濕潤，使基層表面處于飽和面干狀態(tài)（表面無明水，手按無指?。?。界面處理：涂刷水泥基滲透結(jié)晶型界面劑，配合比為水泥:界面劑:水=1:0.2:0.35，采用80目滾筒均勻涂布，厚度0.5-0.8mm，表干后（約2h）進(jìn)行下道工序。2.2分格條安裝彈線定位：按設(shè)計(jì)分塊尺寸（一般≤1.5m×1.5m）彈出分格墨線，十字交叉處用紅漆標(biāo)記。采用全站儀復(fù)核軸線偏差，確保分格條與建筑軸線平行或垂直，偏差≤3mm。固定施工：銅條下部穿22號鐵絲，用鋼釘固定于基層，間距300mm；玻璃條采用1:2水泥砂漿（摻建筑膠）粘貼，粘貼高度為條高的2/3。分格條安裝后用靠尺檢查平整度，偏差≤1mm/m，相鄰條高差≤0.5mm。隔離處理：在分格條兩側(cè)20mm范圍內(nèi)涂刷肥皂水隔離層，寬度超出分格條5mm，確保水磨石拌合料不與分格條粘結(jié)。2.3水磨石拌合料鋪設(shè)配合比控制：水泥:石粒=1:2.2（體積比），彩色面層按樣板配比加入顏料。拌合時(shí)先干拌水泥與顏料3min，加入石粒攪拌2min，最后加水至手握成團(tuán)、落地即散狀態(tài)，稠度控制在50±5mm。結(jié)合層施工：在界面劑表面涂刷1:0.45素水泥漿，面積控制在30m2/h內(nèi)，隨刷隨鋪拌合料。采用鐵抹子將拌合料鋪入分格內(nèi)，厚度高出分格條1.5mm，表面用刮桿沿分格條刮平。振搗密實(shí)：使用250kg滾筒沿同一方向碾壓，往返不少于3遍，直至表面出漿、石粒分布均勻。邊角處用φ50mm振搗棒（功率1.1kW）振搗，插點(diǎn)間距≤200mm，每點(diǎn)振搗30s。表面修整：待水泥漿浮出后，用鐵抹子分3遍壓光，第一遍輕壓至出漿，第二遍壓實(shí)抹平，第三遍待初凝前壓光，確保表面無砂眼、氣泡，與分格條齊平。2.4養(yǎng)護(hù)與研磨養(yǎng)護(hù)制度：鋪設(shè)完成24h后覆蓋塑料薄膜+阻燃草簾，灑水養(yǎng)護(hù)7d，每日灑水4次（夏季6次），保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期間禁止上人踩踏。試磨判斷：夏季3d、冬季5d后進(jìn)行試磨，以60目磨片研磨30s，石子外露深度達(dá)粒徑1/3且表面平整為試磨合格標(biāo)準(zhǔn)。分級研磨：粗磨：采用60目磨片，沿分格條方向研磨，交叉作業(yè)確保無遺漏，磨至石子均勻露出，表面平整度≤2mm/2m。磨后用清水沖洗，檢查并修補(bǔ)砂眼（采用同配比水泥石粒漿）。細(xì)磨：間隔24h后用120目磨片研磨，磨至表面光滑，石子清晰，沖洗后再次補(bǔ)漿養(yǎng)護(hù)。精磨：采用240目磨片研磨至表面平整光亮，無劃痕，石子顯露均勻，研磨方向與前次垂直。2.5表面處理與打蠟草酸清洗：精磨后24h，按草酸:水=1:10配制成溶液，均勻涂刷表面，用200目油石搓磨至出光，清水沖洗3次，最后一遍用弱堿性水（加少量氨水）中和，pH值控制在7-8。打蠟工序：擦蠟：待表面干燥（含水率≤6%）后，將熔融蠟液（80℃）均勻涂抹，厚度0.2mm，自然冷卻1h。拋光：使用拋光機(jī)（墊羊毛氈）以1500r/min轉(zhuǎn)速拋光，分粗拋（5min/m2）、精拋（3min/m2）兩步，直至表面光澤度≥75光澤單位。三、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法3.1主控項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率材料質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求檢查出廠合格證、復(fù)試報(bào)告每檢驗(yàn)批1次面層與基層粘結(jié)無空鼓用小錘輕擊檢查每100m210點(diǎn)表面平整度≤2mm（高級）≤3mm（普通）2m靠尺+塞尺每50m21點(diǎn)分格條平直度≤2mm拉5m線（不足5m拉通線）每10條分格條1處3.2一般項(xiàng)目石粒分布均勻，顯露面積占總面積65%-75%，同一面顏色差異≤3CIELAB單位（用色差儀檢測）分格條牢固順直，十字交叉處高低差≤0.5mm，突出面層高度1±0.3mm打蠟后表面光亮一致，無劃痕、漏打現(xiàn)象，耐磨性能≥3.0L/m2（按GB/T1768-2006測試）3.3驗(yàn)收程序分項(xiàng)驗(yàn)收：施工單位自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，提供《水磨石地面分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》及隱蔽工程影像資料。功能檢測：對防靜電水磨石需進(jìn)行表面電阻測試（1.0×10?-1.0×101?Ω），每100m2檢測1點(diǎn)；不發(fā)火水磨石進(jìn)行摩擦火花試驗(yàn)，取5處樣品做沖擊試驗(yàn)。竣工驗(yàn)收：提交完整技術(shù)資料，包括材料合格證、配合比通知單、施工記錄、檢測報(bào)告等，組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位共同驗(yàn)收。四、安全與文明施工措施4.1安全防護(hù)機(jī)械安全：水磨石機(jī)設(shè)置漏電保護(hù)器（30mA/0.1s），電纜架空高度≥2.5m，操作人員佩戴絕緣手套、護(hù)目鏡，機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分安裝防護(hù)罩。臨時(shí)用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱實(shí)行"一機(jī)一閘一漏"，接地電阻≤4Ω，夜間施工照明亮度≥50lux。防火措施：施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，草酸、松節(jié)油等易燃材料單獨(dú)存放于防爆柜，配備2組4kg干粉滅火器，消防通道寬度≥1.2m。4.2文明施工揚(yáng)塵控制：研磨作業(yè)采用濕法施工，設(shè)置移動(dòng)降塵霧炮，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。廢水處理：施工廢水經(jīng)三級沉淀池（容積5m3）處理后排放，pH值控制在6-9。噪聲管理：水磨石機(jī)作業(yè)時(shí)間限定在8:00-12:00、14:00-18:00，噪聲≤70dB（用聲級計(jì)在施工場界測量）。4.3成品保護(hù)覆蓋保護(hù)：完工后3天內(nèi)采用5mm厚硬紙板滿鋪，接縫處膠帶密封，通道處增設(shè)18mm厚多層板。警示標(biāo)識：設(shè)置"地面施工，禁止通行"警示牌，非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)。交叉作業(yè)：后續(xù)工程施工時(shí)，需在水磨石地面鋪設(shè)木板通道，設(shè)備運(yùn)輸采用專用橡膠輪推車。五、施工進(jìn)度計(jì)劃與管理5.1進(jìn)度控制節(jié)點(diǎn)工序名稱工期（天）開始時(shí)間關(guān)鍵控制點(diǎn)材料進(jìn)場檢驗(yàn)3第1天水泥、石粒復(fù)試合格基層處理5第4天表面拉毛深度≥2mm分格條安裝4第9天直線度偏差≤2mm/m拌合料鋪設(shè)6第13天每日完成≤500m2養(yǎng)護(hù)研磨10第19天三級研磨間隔≥24h打蠟驗(yàn)收3第29天光澤度≥75光澤單位5.2資源配置勞動(dòng)力：3個(gè)施工班組，每組12人（含技工4人、普工8人），持證上崗率100%。材料供應(yīng)：水泥、石粒等主要材料儲備量滿足7天施工需求，按計(jì)劃分批進(jìn)場，避免積壓。設(shè)備保障：備用水磨石機(jī)1臺、發(fā)電機(jī)（50kW）1臺，確保設(shè)備故障時(shí)2小時(shí)內(nèi)恢復(fù)作業(yè)。5.3質(zhì)量通病防治空鼓預(yù)防：基層清理采用機(jī)械銑刨，界面劑涂刷后30