蒙自市海綿城市透水混凝土廣場施工方案一、工程概況1.1項目背景與建設目標本項目位于蒙自市文瀾片區(qū)核心區(qū)域，總占地面積約8600平方米，為城市綜合性廣場。作為蒙自市海綿城市建設重點示范工程，廣場設計以"滲、滯、蓄、凈、用、排"六字方針為核心，通過透水混凝土鋪裝系統(tǒng)實現(xiàn)70%降雨就地消納利用的剛性指標要求。項目建成后將成為集市民活動、生態(tài)調(diào)節(jié)、雨水管理于一體的復合型海綿設施，年徑流總量控制率需達到75%以上，年徑流污染削減率不低于40%。1.2工程地質(zhì)與氣候條件場地地層分布為第四系松散堆積層，自上而下依次為素填土（厚0.5-1.2m）、粉質(zhì)黏土（厚1.5-3.0m）、圓礫層（厚2.0-4.5m）。地下水位埋深6.8-8.2m，對施工無影響。蒙自市屬亞熱帶季風氣候，多年平均降雨量815mm，其中6-9月占全年70%，最大小時降雨量56mm，設計需考慮50年一遇暴雨強度下的排水安全。1.3結構設計方案廣場采用"透水鋪裝層-找平層-透水基層-排水盲溝"的復合結構體系：透水混凝土面層：150mm厚C25彩色透水混凝土，設計孔隙率18-22%，透水系數(shù)≥1.0mm/s找平層：30mm厚干硬性水泥砂漿（水灰比0.45）透水基層：200mm厚級配碎石（粒徑5-31.5mm），壓實度≥95%排水系統(tǒng)：間隔6m設置Φ200mm透水盲溝，溝內(nèi)填充粒徑20-40mm卵石，接入市政雨水管網(wǎng)1.4主要工程量項目名稱單位工程量技術指標場地平整m28600坡度1.5%透水混凝土面層m27800C25，150mm厚級配碎石基層m31720壓實度≥95%透水盲溝m480Φ200mm，間隔6m路緣石安裝m580100×300×500mm芝麻灰花崗巖二、施工準備2.1技術準備組織技術團隊進行圖紙會審，編制專項施工方案并通過專家論證。重點復核以下內(nèi)容：透水混凝土配合比設計（膠凝材料380kg/m3，水膠比0.36，骨料1650kg/m3）排水坡度與盲溝布置合理性與周邊地塊雨水系統(tǒng)銜接節(jié)點彩色透水混凝土分倉劃分（按6×6m設置伸縮縫）2.2材料準備2.2.1原材料技術要求水泥：P·O42.5R普通硅酸鹽水泥，3d抗壓強度≥25MPa，安定性合格骨料：5-10mm單粒級玄武巖碎石，含泥量≤0.5%，壓碎值≤18%，針片狀顆粒含量≤8%外加劑：專用透水混凝土增強劑（固含量≥45%），摻量為水泥用量的4.5%顏料：氧化鐵系無機顏料，摻量3-5%（按水泥重量計），耐候性等級≥7級水：市政自來水，pH值6.5-7.5，氯離子含量≤200mg/L2.2.2材料檢驗與儲存所有原材料進場需提供出廠合格證，并按規(guī)定批次進行抽樣送檢，檢驗合格后方可使用。水泥、顏料等袋裝材料存放于防雨棚內(nèi)，地面架空30cm；骨料分倉堆放，設置隔離墻防止混料；外加劑密封儲存于50kg塑料桶中，遠離火源。2.3機械設備配置設備名稱型號數(shù)量用途強制式攪拌機JS5002臺透水混凝土攪拌攤鋪機HTZ2141臺混凝土攤鋪整平平板振動器ZN-703臺混凝土振搗密實切縫機HQS5002臺伸縮縫切割灑水車5T1輛養(yǎng)護灑水全站儀TS061臺軸線與高程控制灌砂筒Φ150mm1套基層壓實度檢測2.4勞動力組織設立項目經(jīng)理部，配置以下人員：管理人員：項目經(jīng)理1人，技術負責人1人，質(zhì)量安全員2人，施工員3人作業(yè)班組：攪拌組6人，攤鋪組12人，養(yǎng)護組4人，機械組3人，普工8人特種作業(yè)：電工2人，焊工1人，壓路機司機1人（均持證上崗）2.5現(xiàn)場準備場地清理：清除表層植被及建筑垃圾，平整場地并碾壓（壓實度≥90%）測量放線：建立二級導線控制網(wǎng)，測設廣場邊界線、高程控制點（每50m一個）排水系統(tǒng)：提前施工周邊排水溝，設置臨時集水井4處，配備Φ100mm水泵2臺臨時設施：搭建攪拌站（面積150m2）、材料倉庫（200m2）、辦公室（60m2），硬化臨時道路（150m長，5m寬）三、主要施工流程3.1基層施工3.1.1級配碎石鋪設采用"方格網(wǎng)法"布料，按松鋪系數(shù)1.25控制厚度（松鋪厚度250mm）。使用20t振動壓路機碾壓，遵循"先輕后重、先慢后快"原則，碾壓速度不超過3km/h。碾壓次數(shù)不少于6遍，直至輪跡深度≤5mm。每1000m2取樣3點檢測壓實度，合格后方可進行下道工序。3.1.2透水盲溝施工按設計位置開挖300×300mm溝槽，鋪設透水土工布（規(guī)格200g/m2），縱坡≥0.5%。溝內(nèi)填充卵石，頂部覆蓋100mm厚級配碎石找平。盲溝與市政雨水井連接處設置Φ200mmPVC透水管，管身鉆孔（孔徑10mm，間距50mm梅花狀布置），外包土工布。3.2模板工程選用50×100mm槽鋼作模板，采用膨脹螺栓（間距50cm）固定于基層。模板安裝前涂刷機油脫模劑，內(nèi)側掛線控制高程（誤差±3mm）。彎道處采用15mm厚多層板，背后加設50×100mm木方支撐（間距30cm）。模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿。3.3透水混凝土面層施工3.3.1配合比控制施工配合比為：水泥:骨料:水:增強劑:顏料=380:1650:137:17.1:11.4（kg/m3）。攪拌時先投入骨料、水泥干拌30s，再加入水和增強劑攪拌90s，最后加入顏料攪拌60s。出機坍落度控制在50±10mm，工作度≤30min。每臺班制作3組150mm立方體試塊，檢測28d抗壓強度。3.3.2攤鋪作業(yè)分區(qū)分段施工，每段面積不超過36m2。采用攤鋪機連續(xù)攤鋪，厚度按設計加10%虛鋪系數(shù)。邊角部位人工補料，用鐵鍬反扣法布料，禁止拋擲。攤鋪完成后立即用平板振動器振搗（頻率50Hz，振幅0.5mm），振搗時間15-20s/㎡，以表面泛漿且無明顯下沉為準。3.3.3表面處理振搗后采用3m刮杠找平，隨即用木抹子搓平。彩色面層需進行二次收光，第一次收光后均勻撒布顏料干粉（用量0.5kg/m2），待吸收5min后進行第二次收光。表面拉毛采用Φ5mm塑料梳子，紋路深度2-3mm，方向與排水坡度一致。3.3.4伸縮縫切割攤鋪完成后24h內(nèi)進行切縫，采用金剛石鋸片（Φ500mm）。縱向縫與廣場長邊平行，橫向縫間距6m，縫寬5mm，深度50mm（面層厚度的1/3）。切割后清除縫內(nèi)碎屑，待干燥后嵌入20mm厚聚氨酯密封膠。3.4養(yǎng)護與成品保護3.4.1養(yǎng)護措施切縫完成后立即覆蓋土工布（200g/m2），并灑水至完全濕潤。前3天每2h灑水1次，4-7天每4h灑水1次，確保表面始終處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護期間環(huán)境溫度低于5℃時，采取覆蓋棉被保溫措施；高于35℃時，搭設遮陽棚（遮光率≥70%）。3.4.2成品保護設置硬質(zhì)圍擋（高度1.8m）和警示標志，嚴禁非施工人員進入。養(yǎng)護期7天內(nèi)禁止任何車輛通行，28天內(nèi)禁止重型車輛碾壓。表面污染需用清水沖洗，嚴禁使用化學清潔劑。3.5附屬工程施工路緣石采用芝麻灰花崗巖（100×300×500mm），安裝時坐漿15mm厚M10水泥砂漿，縫寬5mm，用1:2水泥砂漿勾平縫。樹池采用透水磚砌筑，內(nèi)填種植土與陶粒（體積比3:1），周邊設置50mm寬透水縫隙。排水溝采用U型預制混凝土槽（寬300mm，深200mm），溝蓋板為Φ10mm鋼筋焊接格柵（間距20mm）。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制建立材料進場驗收制度，每批材料需經(jīng)以下檢驗：水泥：安定性、凝結時間、強度（3d、28d）骨料：篩分、含泥量、壓碎值、針片狀含量外加劑：固含量、pH值、減水率透水混凝土：坍落度、容重、28d抗壓強度、透水系數(shù)4.2施工過程控制4.2.1基層質(zhì)量控制級配碎石顆粒級配連續(xù)，最大粒徑≤31.5mm壓實度采用灌砂法檢測，每1000m2不少于3點表面平整度用3m直尺檢查，允許偏差≤10mm盲溝坡度用水準儀檢測，允許偏差±0.2%4.2.2面層質(zhì)量控制攤鋪厚度用鋼尺檢查，允許偏差±5mm表面平整度允許偏差≤5mm/3m相鄰板塊高差≤3mm透水系數(shù)采用積水法檢測，每500m2檢測1點4.3質(zhì)量驗收標準4.3.1主控項目項目允許偏差檢驗方法抗壓強度（MPa）≥25試塊抗壓試驗透水系數(shù)（mm/s）≥1.0現(xiàn)場積水法孔隙率（%）18-22體積法基層壓實度（%）≥95灌砂法4.3.2一般項目表面平整度：5mm/3m（2m靠尺）縫格平直度：3mm/5m（拉5m線）顏色均勻性：目測無明顯色差板塊尺寸：±10mm（鋼尺測量）4.4試驗檢測計劃原材料：水泥每200t檢測1次，骨料每400m3檢測1次，外加劑每5t檢測1次基層：壓實度每1000m2檢測3點，平整度每50m檢測1點面層：每臺班制作3組試塊，28d抗壓強度檢測；每500m2檢測1點透水系數(shù)竣工：全廣場透水系數(shù)、平整度、坡度檢測，出具檢測報告五、安全與環(huán)保措施5.1安全管理措施5.1.1安全教育培訓開工前對全體人員進行三級安全教育，特種作業(yè)人員持證上崗。每日開展班前安全技術交底，每周組織1次安全檢查。重點部位設置安全警示標志，夜間施工配備充足照明（照度≥50lux）。5.1.2施工機械安全機械設備進場驗收合格后方可使用，定期檢查維護（攪拌機制動器、振動器電纜等）。攪拌機操作嚴格執(zhí)行"開機前檢查、運行中觀察、停機后清理"制度，料斗升起時嚴禁下方站人。5.1.3用電安全施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置總配電箱、分配電箱、開關箱三級配電。配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空敷設（高度≥2.5m），嚴禁拖地泡水。5.2環(huán)境保護措施5.2.1揚塵控制施工現(xiàn)場出入口設置洗車平臺（長6m，寬3m），配備高壓水槍易揚塵材料覆蓋防塵網(wǎng)（2000目），堆場設置圍擋（高度2.5m）攪拌站采取封閉措施，安裝霧炮機（覆蓋率100%）場區(qū)道路每日灑水3次（早中晚各1次）5.2.2噪聲控制強噪聲設備設置隔音棚（降噪量≥25dB）夜間施工不超過22:00，確需加班辦理夜間施工許可攪拌機、切縫機等設備操作人員佩戴耳塞（降噪值≥25dB）5.2.3廢水處理攪拌站設置三級沉淀池（總容積15m3），廢水經(jīng)處理后回用油料庫房設置防滲池（滲透系數(shù)≤10??cm/s），防止油料泄漏生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管網(wǎng)5.3文明施工措施材料堆放整齊，設置標牌（標明名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)）施工道路硬化（150mm厚C20混凝土），設置排水溝現(xiàn)場辦公區(qū)與施工區(qū)隔離，配備消防器材（每50m21組滅火器）生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運（每日1次）六、施工進度計劃6.1關鍵線路場地平整（5d）→基層施工（12d）→模板安裝（6d）→面層施工（15d）→切縫養(yǎng)護（7d）→附屬工程（8d）→竣工驗收（3d），總工期56d。6.2進度保障措施采用平行作業(yè)法，基層與面層分段流水施工儲備3d用量的原材料，避免材料供應中斷配備備用發(fā)電機（150kW），確保停電時關鍵工序連續(xù)施工建立周進度考核制度，延誤超3d時采取增加人員、延長作業(yè)時間等趕工措施七、驗收標準與流程7.1驗收依據(jù)《透水水泥混凝土路面技術規(guī)程》（CJJ/T135-2009）《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ1-2008）《海綿城市建設評價標準》（GB/T51345-2018）施工圖紙及設計變更文件7.2驗收程序分項工程驗收：基層、面層、附屬工程完工后分別驗收竣工驗收：施工單位自檢合格后，報監(jiān)理單位預驗收，再組織設計、勘察、建設單位正式驗收性能檢測：委托第三方檢測機構進行透水系數(shù)、抗壓強度等指標檢測資料歸檔：整理施工技術資料（含隱蔽工程驗收記錄、試驗報告等），裝訂成冊移交7.3驗收內(nèi)容外觀質(zhì)量：表面平整、顏色均勻、無裂縫、接縫順直實測項目：厚度、平整度、坡度、縫寬、相鄰板塊高差功能性能：透水系數(shù)、抗壓強度、孔隙率資料完整性：施工記錄、試驗報告、隱蔽驗收記錄等八、應急預案8.1暴雨應急預案現(xiàn)場儲備Φ100mm水泵4臺，雨衣雨鞋20套，沙袋500袋暴雨預警時，停止攤鋪作業(yè)，覆蓋未硬化混凝土（塑料布+棉被）積水深度超過100mm時，啟動排水系統(tǒng)，設置臨時排水溝雨后檢查基層含水率，超過12%時采取晾曬或換填處理8.2混凝土強度不足預案嚴格控制水膠比，每小時檢測坍落度1次發(fā)現(xiàn)強度不足時，立即停止使用該配合比，