超量鋼筋工程專項(xiàng)施工方案一、工程概況本工程為超高層框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，總建筑面積約85000㎡，地下3層，地上48層，建筑高度210m。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中梁柱節(jié)點(diǎn)、核心筒等關(guān)鍵部位鋼筋密度較大，最大截面尺寸達(dá)1200mm×1800mm，單節(jié)點(diǎn)鋼筋根數(shù)超過80根，存在大量直徑25-32mm的HRB400E級鋼筋交叉排布，屬于典型的超量鋼筋工程。鋼筋總用量約6800噸，其中直徑≥22mm的鋼筋占比達(dá)65%，需重點(diǎn)解決鋼筋密集區(qū)域的材料組織、連接工藝優(yōu)化及混凝土澆筑協(xié)同等技術(shù)難題。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化設(shè)計(jì)組織結(jié)構(gòu)工程師、鋼筋翻樣師及施工員進(jìn)行三維建模，重點(diǎn)對核心筒暗柱、梁柱節(jié)點(diǎn)等區(qū)域進(jìn)行鋼筋排布模擬，生成詳細(xì)的鋼筋定位圖表。對原設(shè)計(jì)中鋼筋間距小于25mm的部位進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，采用"大直徑替代小直徑""等強(qiáng)度代換"原則，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后實(shí)施，確保鋼筋凈距滿足混凝土澆筑要求。翻樣與配料采用BIM技術(shù)進(jìn)行鋼筋翻樣，建立鋼筋數(shù)據(jù)庫，精確計(jì)算每種規(guī)格鋼筋的下料長度、數(shù)量及接頭位置。對長度超過9m的鋼筋優(yōu)先采用直螺紋連接，配料時(shí)遵循"長料長用、短料短用"原則，將鋼筋損耗率控制在1.5%以內(nèi)。翻樣完成后制作1:1實(shí)體樣板，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后作為施工標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)交底編制《超量鋼筋施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》，分批次對作業(yè)班組進(jìn)行交底，重點(diǎn)培訓(xùn)直螺紋連接操作、密集區(qū)域綁扎技巧及保護(hù)層控制措施。采用"樣板引路"制度，在地下室選取典型節(jié)點(diǎn)制作工藝樣板，組織工人現(xiàn)場觀摩學(xué)習(xí)。（二）材料準(zhǔn)備鋼筋進(jìn)場控制鋼筋進(jìn)場時(shí)必須核對出廠合格證、質(zhì)保書及復(fù)試報(bào)告，按60t為一批次進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)。對直徑≥22mm的鋼筋額外增加彎曲性能檢測，HRB400E級鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測值比值不應(yīng)大于0.9，抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值比值不應(yīng)小于1.25。材料堆放管理鋼筋堆場采用C20混凝土硬化處理，設(shè)置30cm高磚胎膜分隔不同規(guī)格區(qū)域，并用防雨布覆蓋。鋼筋原材按"先進(jìn)先出"原則使用，堆放高度不超過1.5m，避免受壓變形。直螺紋套筒等連接件單獨(dú)存放于干燥庫房，溫度低于0℃時(shí)采取保溫措施。輔助材料準(zhǔn)備采用高強(qiáng)度塑料墊塊（抗壓強(qiáng)度≥50MPa），根據(jù)不同部位保護(hù)層厚度定制規(guī)格（梁柱30mm、樓板20mm、基礎(chǔ)40mm）。綁扎用20#火燒絲（直徑0.9mm）用于直徑≥16mm鋼筋，22#火燒絲（直徑0.7mm）用于直徑＜16mm鋼筋，每捆重量控制在25kg以內(nèi)。（三）機(jī)具準(zhǔn)備加工設(shè)備配置配備數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機(jī)2臺（加工能力φ6-14mm）、液壓切斷機(jī)3臺（φ16-32mm）、全自動(dòng)鋼筋彎曲中心1臺（最大彎曲直徑32mm）、直螺紋滾絲機(jī)6臺（套絲效率≥30個(gè)/小時(shí)）。所有設(shè)備進(jìn)場前進(jìn)行調(diào)試，確保斷口垂直度偏差≤1°，套絲牙型飽滿度≥95%。測量工具校驗(yàn)對全站儀、水準(zhǔn)儀等測量儀器按計(jì)量規(guī)定進(jìn)行標(biāo)定，鋼筋加工用的卷尺、卡尺等工具統(tǒng)一編號，每兩周校準(zhǔn)一次。特別制作500mm、1000mm標(biāo)準(zhǔn)鋼筋卡尺，用于檢查保護(hù)層厚度及鋼筋間距。（四）作業(yè)條件準(zhǔn)備模板驗(yàn)收鋼筋綁扎前必須對模板尺寸、標(biāo)高及支撐穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查梁柱節(jié)點(diǎn)處模板拼縫嚴(yán)密性。在模板表面彈出鋼筋定位線，采用紅油漆標(biāo)注主筋位置，間距偏差控制在±5mm以內(nèi)。操作平臺搭設(shè)核心筒區(qū)域搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距≤800mm，步距1.2m，設(shè)置雙向水平剪刀撐。在鋼筋密集區(qū)域搭設(shè)可拆卸式操作平臺，平臺板采用50mm厚木板鋪設(shè)，周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿。三、鋼筋加工（一）鋼筋調(diào)直與切斷調(diào)直工藝盤圓鋼筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，調(diào)直速度控制在3-5m/min，HPB300級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB400級鋼筋嚴(yán)禁冷拉。調(diào)直后的鋼筋表面不得有明顯擦傷，局部彎曲度不應(yīng)大于1mm/m。切斷控制采用液壓切斷機(jī)切斷粗直徑鋼筋，切口應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。切斷前調(diào)整刀片間隙（直徑≤25mm時(shí)間隙0.5mm，直徑28-32mm時(shí)間隙1.0mm），每工作4小時(shí)檢查一次刀片磨損情況，及時(shí)更換磨損刀片。（二）直螺紋連接加工套絲工藝加工前用專用工具清理鋼筋端部雜物，采用"剝肋-滾絲"一體化加工，絲頭長度應(yīng)符合規(guī)范要求（直徑25mm絲頭長度30±2mm，直徑32mm絲頭長度35±2mm）。加工完成的絲頭立即戴上保護(hù)帽，按規(guī)格分類存放。絲頭檢驗(yàn)每加工10個(gè)絲頭用通止規(guī)檢查一次，通規(guī)能順利旋入并達(dá)到規(guī)定位置，止規(guī)旋入長度不應(yīng)超過3P（P為螺距）。抽檢合格率必須達(dá)到100%，不合格絲頭應(yīng)切除重加工，嚴(yán)禁二次套絲。（三）成型加工彎曲成型梁柱縱筋采用彎曲機(jī)加工，彎心直徑應(yīng)符合：HRB400級鋼筋≥4d，彎后平直段長度：抗震構(gòu)件≥10d，非抗震構(gòu)件≥5d。箍筋彎鉤角度為135°，平直段長度≥10d且不小于75mm，彎鉤內(nèi)徑≥2.5d。異形件加工對于折線形、弧形等異形鋼筋，采用數(shù)控彎曲中心加工，提前輸入彎曲角度、彎點(diǎn)位置等參數(shù)，試彎合格后批量生產(chǎn)。加工完成的異形鋼筋應(yīng)掛標(biāo)識牌，注明使用部位、數(shù)量及安裝方向。四、鋼筋連接（一）連接方式選擇鋼筋規(guī)格連接方式適用部位接頭等級φ12-16綁扎搭接樓板、次梁-φ18-20電渣壓力焊剪力墻、框架柱二級≥φ22直螺紋連接主梁、柱、核心筒二級（二）直螺紋連接施工接頭安裝連接前檢查絲頭完好性，用扳手將套筒與一端鋼筋擰至絲頭根部，再將另一端鋼筋擰入套筒，確保兩側(cè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊。安裝完成后用紅油漆標(biāo)記擰緊位置，外露絲扣不應(yīng)超過2個(gè)完整絲扣。質(zhì)量檢驗(yàn)每500個(gè)接頭為一批次，抽取3個(gè)進(jìn)行單向拉伸試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，且斷裂位置應(yīng)位于接頭以外的母材。對核心筒等重要部位，采用扭矩扳手檢查擰緊扭矩（直徑25mm扭矩≥260N·m，直徑32mm扭矩≥430N·m）。（三）電渣壓力焊施工焊接工藝參數(shù)采用BX3-630型焊機(jī)，焊接電流：直徑18mm為350-400A，直徑20mm為400-450A；焊接時(shí)間：引弧10s，電弧20s，擠壓5s。焊劑采用HJ431型，使用前經(jīng)250℃烘干1-2小時(shí)。焊后處理焊后停歇15-20s方可卸下夾具，敲除熔渣后檢查焊包質(zhì)量，焊包應(yīng)均勻飽滿，突出鋼筋表面高度不應(yīng)小于4mm，不得有裂紋、咬邊等缺陷。每樓層隨機(jī)截取3個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，合格率必須達(dá)到100%。五、鋼筋綁扎（一）基礎(chǔ)鋼筋綁扎筏板鋼筋施工底板鋼筋采用"先下層后上層、先長向再短向"的順序綁扎，下層鋼筋網(wǎng)片用300mm×300mm×40mm混凝土墊塊支墊，間距1.5m梅花形布置。上下層鋼筋之間設(shè)置φ25mm馬凳筋，間距1.2m，馬凳筋底部焊止水環(huán)（直徑100mm，厚度3mm），防止?jié)B水。樁承臺鋼筋樁頭鋼筋伸入承臺長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，采用環(huán)形箍筋固定，樁頂設(shè)置3層加強(qiáng)筋。承臺鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)預(yù)留柱子插筋，插筋底部設(shè)90°彎鉤，伸入承臺長度≥35d，并用鋼管架臨時(shí)固定。（二）柱鋼筋綁扎核心筒鋼筋核心筒暗柱鋼筋采用"定位框+梯子筋"雙重控制，定位框用φ14mm鋼筋制作，固定在模板上口，確?？v筋間距偏差≤5mm。梯子筋間距2m設(shè)置一道，橫筋間距等于墻體水平筋間距，作為鋼筋綁扎的基準(zhǔn)?？蚣苤摻钪v筋連接點(diǎn)應(yīng)避開梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)，距樓板面≥500mm且≥柱長邊尺寸。采用粉筆在柱筋上標(biāo)記箍筋間距，從柱底向上綁扎，箍筋開口應(yīng)錯(cuò)開布置，轉(zhuǎn)角處增設(shè)135°彎鉤，平直段長度≥10d。（三）梁鋼筋綁扎主梁鋼筋主梁縱筋采用直螺紋連接時(shí)，接頭應(yīng)設(shè)置在梁跨中1/3區(qū)段，同一截面接頭面積百分率≤50%。梁上部縱筋從支座向跨中延伸，下部縱筋從跨中向支座延伸，伸入支座長度≥LaE（抗震錨固長度）。密集節(jié)點(diǎn)處理當(dāng)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋間距小于25mm時(shí)，采用"隔一錯(cuò)一"綁扎法，即先綁扎奇數(shù)排鋼筋，再穿插偶數(shù)排鋼筋，必要時(shí)對箍筋進(jìn)行"開口箍+焊接"處理（開口處搭接長度≥10d，雙面焊）。節(jié)點(diǎn)區(qū)設(shè)置φ12mm防裂構(gòu)造筋，間距≤150mm。（四）板鋼筋綁扎樓板鋼筋板底筋伸入支座≥5d且過梁中線，面筋在梁上搭接，搭接長度≥1.2La。雙向板鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，單向板外圍兩行鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，中間部分可梅花形綁扎。鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)置馬凳筋（φ10mm，間距1m），確保上層鋼筋位置準(zhǔn)確。后澆帶處理后澆帶鋼筋應(yīng)連續(xù)貫通，不得截?cái)?，采用?dú)立支架固定。后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑后，立即用木板覆蓋鋼筋表面，防止污染，養(yǎng)護(hù)期間保持鋼筋表面清潔，澆筑前用鋼絲刷清理浮銹。六、質(zhì)量控制措施（一）過程控制要點(diǎn)保護(hù)層控制梁柱采用塑料墊塊，強(qiáng)度≥50MPa，厚度偏差±2mm，每㎡布置數(shù)量：梁底≥3個(gè)，柱≥4個(gè)，板≥1個(gè)/m2。剪力墻采用帶鐵絲的塑料墊塊，綁在水平筋上，間距600mm梅花形布置。定位控制在模板上彈設(shè)鋼筋位置線，梁柱縱筋采用"定位卡具"固定，卡具用5mm厚鋼板制作，卡槽尺寸比鋼筋直徑大1mm。核心筒施工時(shí)設(shè)置"鋼筋骨架支撐體系"，采用φ48mm鋼管搭設(shè)，與模板支架分離。驗(yàn)收程序?qū)嵭?三檢制"（自檢、互檢、交接檢），每個(gè)檢驗(yàn)批完成后填寫《鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收記錄》，內(nèi)容包括：鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度、接頭位置及外觀質(zhì)量等。監(jiān)理驗(yàn)收時(shí)重點(diǎn)檢查梁柱節(jié)點(diǎn)、核心筒等關(guān)鍵部位，必要時(shí)采用內(nèi)窺鏡檢查鋼筋排布情況。（二）常見質(zhì)量問題防治質(zhì)量問題產(chǎn)生原因防治措施鋼筋位移固定不牢固，澆筑混凝土?xí)r碰撞采用定位卡具，澆筑時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)保護(hù)層偏差墊塊強(qiáng)度不足，數(shù)量不夠使用高強(qiáng)度墊塊，增加布置密度接頭不合格絲頭加工精度不夠，安裝不到位加強(qiáng)絲頭檢驗(yàn)，用扭矩扳手控制擰緊度節(jié)點(diǎn)鋼筋密集設(shè)計(jì)間距過小，未優(yōu)化提前BIM模擬，采用等強(qiáng)度代換（三）試驗(yàn)檢測計(jì)劃原材檢驗(yàn)：每60t鋼筋取樣1組（拉伸、彎曲試驗(yàn)），重量偏差每30t取樣1組。連接檢驗(yàn)：直螺紋接頭每500個(gè)取樣3組，電渣壓力焊每300個(gè)取樣3組。實(shí)體檢測：結(jié)構(gòu)實(shí)體鋼筋保護(hù)層厚度檢測，梁類構(gòu)件抽取2%且不少于5個(gè)，板類構(gòu)件抽取1%且不少于3個(gè)。七、安全與文明施工（一）安全防護(hù)措施高處作業(yè)防護(hù)2m以上作業(yè)必須搭設(shè)操作平臺，平臺滿鋪腳手板，周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板。鋼筋綁扎時(shí)工人必須系安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，固定在牢固的結(jié)構(gòu)上。機(jī)械安全管理鋼筋加工機(jī)械設(shè)置防護(hù)棚，懸掛安全操作規(guī)程牌，操作人員必須持證上崗。直螺紋套絲機(jī)、切斷機(jī)等設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部位安裝防護(hù)罩，作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁戴手套操作。臨時(shí)用電安全鋼筋加工區(qū)設(shè)置總配電箱，實(shí)行"三級配電兩級保護(hù)"，每臺設(shè)備配備專用開關(guān)箱，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。雨天作業(yè)時(shí)，必須對電氣設(shè)備進(jìn)行覆蓋防雨。（二）文明施工措施場地管理鋼筋加工區(qū)設(shè)置排水溝，保持場地排水暢通。加工廢料及時(shí)清理，分類存放于廢料池，定期回收利用。作業(yè)面做到"工完場清"，每天下班前清理散落鋼筋、扎絲等雜物。噪聲控制鋼筋加工盡量安排在白天進(jìn)行，夜間22:00至次日6:00嚴(yán)禁進(jìn)行切割、焊接等噪聲作業(yè)。對產(chǎn)生噪聲的設(shè)備采取減振措施，如在切斷機(jī)基礎(chǔ)下鋪設(shè)50mm厚橡膠墊。環(huán)境保護(hù)焊接作業(yè)時(shí)設(shè)置移動(dòng)式焊煙凈化器，收集焊接煙塵。鋼筋除銹采用機(jī)械除銹，避免人工打磨產(chǎn)生揚(yáng)塵。施工現(xiàn)場裸土覆蓋率達(dá)100%，出入車輛必須沖洗輪胎。八、應(yīng)急預(yù)案鋼筋連接質(zhì)量事故發(fā)現(xiàn)直螺紋接頭拉伸試驗(yàn)不合格時(shí)，立即停止該批次接頭使用，查明原因并整改，對已安裝的接頭采用雙倍數(shù)量復(fù)檢，仍