新增現(xiàn)澆混凝土連續(xù)梁施工方案一、工程概況1.1結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)本工程為新增3跨一聯(lián)現(xiàn)澆混凝土連續(xù)梁，跨徑組合為25m+30m+25m，梁體采用單箱雙室截面，頂寬12.6m，底寬6.8m，梁高按二次拋物線變化，跨中梁高1.8m，支點(diǎn)處梁高2.5m?；炷猎O(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C50，抗?jié)B等級(jí)P8，總混凝土用量約680m3，鋼筋用量125t，其中HRB400E級(jí)鋼筋占比92%，HPB300級(jí)鋼筋占比8%。1.2工程地質(zhì)條件施工區(qū)域地基土層分布為：①素填土層（厚0.5-1.2m）→②粉質(zhì)黏土層（厚2.3-3.8m，地基承載力特征值fak=180kPa）→③中風(fēng)化泥巖層（厚≥5m，fak=1500kPa）。地下水位埋深4.5-6.2m，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。1.3施工環(huán)境工程位于城市主干道旁，周邊有既有建筑物3處（最近距離12m），施工期間需維持半幅交通通行。場(chǎng)地東西兩側(cè)各有1條市政雨水管道，管頂埋深1.8m。施工周期跨越雨季（6-9月），需采取針對(duì)性防雨措施。二、施工總體部署2.1施工進(jìn)度計(jì)劃本項(xiàng)目總工期85日歷天，關(guān)鍵線路如下：地基處理及支架搭設(shè)：第1-12天模板安裝及預(yù)壓：第10-20天鋼筋加工及綁扎：第18-35天預(yù)應(yīng)力管道安裝：第30-40天混凝土澆筑：第41-42天（連續(xù)澆筑）預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿：第50-60天模板及支架拆除：第61-70天驗(yàn)收及清理：第71-85天2.2資源配置計(jì)劃2.2.1勞動(dòng)力配置（高峰期）管理人員：項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、施工員2人、安全員2人、質(zhì)檢員1人、資料員1人專業(yè)工種：架子工15人、木工18人、鋼筋工22人、混凝土工12人、預(yù)應(yīng)力工6人、起重工3人、電工2人、普工15人總計(jì)：91人2.2.2主要材料計(jì)劃材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)鋼筋HRB400EΦ25t48第15天屈服強(qiáng)度≥400MPa，抗拉強(qiáng)度≥540MPa鋼筋HRB400EΦ16t35第15天同上鋼絞線1×7-15.2-1860t18.5第25天抗拉強(qiáng)度≥1860MPa，延伸率≥3.5%錨具M(jìn)15-5套144第28天錨固效率系數(shù)≥0.95波紋管Φ90mmm860第28天環(huán)剛度≥6kN/m2水泥P.O42.5Rt245第35天3d抗壓強(qiáng)度≥25MPa砂子中砂m3320第35天含泥量≤3%，細(xì)度模數(shù)2.6-3.0碎石5-25mm連續(xù)級(jí)配m3510第35天壓碎值≤10%，針片狀含量≤8%2.2.3主要機(jī)械設(shè)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途進(jìn)場(chǎng)時(shí)間汽車(chē)起重機(jī)QY25K5C1臺(tái)材料吊裝第8天混凝土輸送泵HBT80.16.110S2臺(tái)混凝土澆筑（1用1備）第40天布料機(jī)R181臺(tái)混凝土布料第40天插入式振搗器ZN508臺(tái)混凝土振搗（6用2備）第40天平板振搗器ZB152臺(tái)頂板混凝土振搗第40天鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-141臺(tái)鋼筋加工第12天鋼筋切斷機(jī)GQ402臺(tái)鋼筋加工第12天鋼筋彎曲機(jī)GW402臺(tái)鋼筋加工第12天直螺紋套絲機(jī)HGS-40B2臺(tái)鋼筋連接第12天張拉千斤頂YCW250B2臺(tái)縱向預(yù)應(yīng)力張拉第45天張拉千斤頂YCW100B1臺(tái)橫向預(yù)應(yīng)力張拉第45天壓漿機(jī)UB3C1臺(tái)孔道壓漿第55天全站儀TS601臺(tái)測(cè)量放樣第1天水準(zhǔn)儀DSZ22臺(tái)標(biāo)高控制第1天2.3施工總平面布置施工區(qū)域劃分4個(gè)功能區(qū)：材料堆放區(qū)（20m×15m）：鋼筋堆放區(qū)（設(shè)置防雨棚）、模板堆放區(qū)、砂石料倉(cāng)（硬化+防雨棚）加工區(qū)（30m×10m）：鋼筋加工棚（配備全套加工設(shè)備）、預(yù)應(yīng)力作業(yè)區(qū)辦公及生活區(qū)（集裝箱式，15m×6m）：含辦公室、宿舍、衛(wèi)生間作業(yè)區(qū)：支架搭設(shè)范圍（40m×18m），設(shè)置環(huán)形排水溝和4個(gè)集水井（Φ800mm，深1.5m）三、主要施工方法3.1地基處理場(chǎng)地平整：清除地表植被及腐殖土，碾壓密實(shí)（壓實(shí)度≥93%）換填處理：對(duì)支架范圍內(nèi)素填土層采用3:7灰土換填，分層碾壓（每層厚300mm），處理后地基承載力≥200kPa硬化處理：澆筑200mm厚C25混凝土墊層（內(nèi)配Φ10@200雙向鋼筋網(wǎng)），設(shè)置0.5%排水坡度排水系統(tǒng)：沿墊層周邊設(shè)置300mm×300mm排水溝（磚砌+M10水泥砂漿抹面），轉(zhuǎn)角處設(shè)置集水井，配備Φ100mm潛水泵4臺(tái)3.2支架工程3.2.1支架設(shè)計(jì)采用碗扣式滿堂支架，主要參數(shù)如下：立桿間距：縱向0.6m（腹板處）、0.9m（底板處）、1.2m（翼緣板處）；橫向0.6m（腹板處）、0.9m（其他區(qū)域）橫桿步距：1.2m剪刀撐：縱橫向每4.5m設(shè)置一道，與地面成45°-60°角，連續(xù)設(shè)置至頂基礎(chǔ)：立桿底部設(shè)置150mm×150mm×10mm鋼板，下墊50mm厚木板頂部：采用U托+100mm×100mm木方（順橋向）+15mm厚多層板3.2.2支架搭設(shè)工藝測(cè)量放線：按立桿間距放出點(diǎn)位，用紅漆標(biāo)記立桿搭設(shè)：從跨中向兩端推進(jìn)，確保垂直度偏差≤1/200橫桿安裝：同步安裝掃地桿（距地200mm）及各步橫桿，確保水平剪刀撐安裝：隨支架搭設(shè)同步設(shè)置，采用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿、橫桿連接頂托調(diào)整：根據(jù)預(yù)拱度設(shè)置值調(diào)整頂托高度，跨中預(yù)拱度18mm，按二次拋物線分配3.2.3支架預(yù)壓預(yù)壓方式：采用沙袋分級(jí)加載，總荷載為梁體自重的120%（約750t）加載程序：0→50%（375t）→80%（600t）→100%（750t）→120%（900t），每級(jí)加載間隔12h觀測(cè)點(diǎn)布置：每跨設(shè)置5個(gè)斷面（跨中、1/4跨、3/4跨、梁端），每個(gè)斷面設(shè)5個(gè)測(cè)點(diǎn)沉降觀測(cè)：每級(jí)加載后1h、6h、12h各測(cè)一次，卸載前測(cè)一次，卸載后12h測(cè)一次預(yù)壓合格標(biāo)準(zhǔn)：24h沉降差≤2mm，卸載回彈率≥80%3.3模板工程3.3.1模板設(shè)計(jì)底模：15mm厚酚醛覆膜多層板（抗彎強(qiáng)度≥15MPa）+100mm×100mm木方（間距≤300mm）側(cè)模：18mm厚鋼框竹膠板（面板厚度12mm）+50mm×100mm木方背楞（豎楞間距300mm）+雙拼Φ48×3.5mm鋼管橫楞（間距500mm）端模：18mm厚鋼框竹膠板，與側(cè)模采用螺栓連接對(duì)拉螺栓：Φ16mm高強(qiáng)螺栓（抗拉強(qiáng)度≥400MPa），橫向間距500mm，豎向間距400mm，外套Φ20mmPVC管3.3.2模板安裝工藝底模安裝：從跨中向兩端鋪設(shè)，接縫處采用企口縫，粘貼5mm厚海綿條，表面涂刷水性脫模劑側(cè)模安裝：先安裝底側(cè)模，再安裝上側(cè)模，采用可調(diào)斜撐調(diào)整垂直度（偏差≤3mm/m）端模安裝：待鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝完成后安裝，確保預(yù)留孔位置準(zhǔn)確（偏差≤5mm）預(yù)拱度設(shè)置：按計(jì)算值調(diào)整底模標(biāo)高，跨中最大預(yù)拱度18mm，支點(diǎn)處0mm，按二次拋物線y=4fx(L-x)/L2分配（f為預(yù)拱度值，x為距支點(diǎn)距離，L為跨度）3.3.3模板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置3全站儀測(cè)量截面尺寸+5，-3尺量（每2m一點(diǎn)）表面平整度32m靠尺+塞尺標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀測(cè)量相鄰模板高差2尺量3.4鋼筋工程3.4.1鋼筋加工原材檢驗(yàn)：每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)需進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，HRB400E鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值比值≥1.25，屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值比值≤1.30加工要求：調(diào)直：HRB400E鋼筋冷拉率≤1%切斷：允許偏差±10mm彎鉤：135°彎鉤（箍筋）彎弧內(nèi)徑≥4d，平直段長(zhǎng)度≥10d連接方式：直徑≥22mm鋼筋采用直螺紋連接（Ⅰ級(jí)接頭），其余采用綁扎連接（搭接長(zhǎng)度≥35d）3.4.2鋼筋綁扎工藝綁扎順序：底板鋼筋→腹板鋼筋→橫隔板鋼筋→頂板鋼筋→護(hù)欄預(yù)埋鋼筋綁扎要點(diǎn)：底板鋼筋：先鋪短向鋼筋，后鋪長(zhǎng)向鋼筋，間距誤差≤±10mm腹板鋼筋：設(shè)置φ16mm@600mm×600mm鋼筋骨架支撐，確保間距準(zhǔn)確頂板鋼筋：設(shè)置馬凳筋（Φ20@1000mm），保證上層鋼筋位置保護(hù)層：采用C50混凝土墊塊（強(qiáng)度≥40MPa），底板間距1m×1m，腹板間距0.8m×0.8m，梅花形布置預(yù)埋件：包括伸縮縫預(yù)埋鋼筋、泄水管、防撞護(hù)欄預(yù)埋筋等，位置偏差≤10mm3.5預(yù)應(yīng)力工程3.5.1管道安裝波紋管：采用Φ90mm（縱向）、Φ50mm（橫向）高密度聚乙烯波紋管，壁厚≥0.3mm定位鋼筋：采用Φ12mm鋼筋加工成“井”字形，縱向間距500mm（直線段）、300mm（曲線段）連接方式：采用大一號(hào)同型波紋管作接頭，長(zhǎng)度≥200mm，兩端用密封膠帶纏繞密封排氣孔：在波紋管最高處設(shè)置Φ16mm排氣管，與波紋管采用三通連接3.5.2鋼絞線制作下料：采用砂輪切割機(jī)切斷，嚴(yán)禁電弧切割，切口兩端20mm處用鐵絲綁扎編束：每束鋼絞線用18#鐵絲綁扎，間距1-1.5m，端頭用膠布包裹穿束：采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，前端安裝導(dǎo)向帽，穿束前檢查管道通暢性3.5.3張拉施工張拉準(zhǔn)備：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%且齡期≥7d，張拉設(shè)備已標(biāo)定（有效期1個(gè)月）張拉順序：縱向預(yù)應(yīng)力→橫向預(yù)應(yīng)力；縱向先腹板后頂板，先下后上，左右對(duì)稱張拉控制：采用“雙控法”，以張拉力控制為主，伸長(zhǎng)值校核為輔。設(shè)計(jì)張拉力195.3kN，張拉程序：0→初應(yīng)力（10%σcon）→20%σcon→100%σcon（持荷5min錨固）伸長(zhǎng)值計(jì)算：ΔL=ΔL1+ΔL2-ΔL3（ΔL1：初應(yīng)力至控制應(yīng)力伸長(zhǎng)值；ΔL2：初應(yīng)力以下推算伸長(zhǎng)值；ΔL3：錨具變形及鋼束回縮值），實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論值偏差應(yīng)在±6%內(nèi)3.5.4孔道壓漿壓漿材料：采用無(wú)收縮壓漿劑，水膠比0.26-0.28，流動(dòng)度18±4s（25℃）壓漿工藝：準(zhǔn)備：切除外露鋼絞線（留10mm），安裝壓漿帽壓漿：采用真空輔助壓漿，真空度≥-0.09MPa，壓漿壓力0.5-0.7MPa，持壓2min順序：先下后上，同一管道連續(xù)壓漿，中途停頓≤30min封錨：壓漿完成24h后，采用C55無(wú)收縮混凝土封錨，厚度≥100mm3.6混凝土工程3.6.1配合比設(shè)計(jì)C50混凝土配合比（kg/m3）：水泥480、粉煤灰60、礦粉60、砂630、碎石1120、水165、減水劑8.4（聚羧酸系高效減水劑，減水率≥25%），初凝時(shí)間≥8h，終凝時(shí)間≤12h，7d抗壓強(qiáng)度≥40MPa，28d抗壓強(qiáng)度≥55MPa。3.6.2澆筑準(zhǔn)備模板檢查：接縫嚴(yán)密性、支撐穩(wěn)定性、標(biāo)高及尺寸復(fù)核鋼筋檢查：保護(hù)層厚度、綁扎牢固度、預(yù)埋件位置設(shè)備準(zhǔn)備：2臺(tái)輸送泵（1主1備）、8臺(tái)振搗器（6用2備）、1臺(tái)布料機(jī)、備用發(fā)電機(jī)（200kW）1臺(tái)其他：澆筑前24h對(duì)模板灑水濕潤(rùn)，安裝抗裂纖維（0.9kg/m3），準(zhǔn)備防雨布200m23.6.3澆筑工藝澆筑順序：從兩端向跨中對(duì)稱澆筑，分3層進(jìn)行：第1層：底板至腹板1/2高度（厚約600mm）第2層：腹板1/2高度至頂板底面（厚約800mm）第3層：頂板（厚約200mm）振搗要點(diǎn)：插入式振搗器：移動(dòng)間距≤500mm，插入下層混凝土50mm，振搗至表面泛漿、無(wú)氣泡逸出（約20-30s）平板振搗器：用于頂板混凝土，縱橫交錯(cuò)振搗，重疊100mm特殊部位：腹板與底板交界處加強(qiáng)振搗，避免出現(xiàn)蜂窩麻面收面工藝：頂板混凝土初凝前進(jìn)行2次收面，第1次抹平，第2次拉毛（紋理深度1-2mm）3.6.4養(yǎng)護(hù)措施覆蓋：澆筑完成6h后覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被（厚度≥50mm）灑水：保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期14d，夏季每2h灑水1次，冬季采用蒸汽養(yǎng)護(hù)（溫度≥5℃）測(cè)溫：在梁體不同部位設(shè)置12個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，控制內(nèi)外溫差≤25℃，降溫速率≤2℃/h3.7模板及支架拆除3.7.1拆除順序遵循“后支先拆、先支后拆”原則：側(cè)模：混凝土強(qiáng)度≥2.5MPa（澆筑后3-5d）翼緣板底模及支架：混凝土強(qiáng)度≥75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度梁體底模及支架：混凝土強(qiáng)度≥100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度且齡期≥28d3.7.2拆除工藝支架拆除：從跨中向兩端對(duì)稱拆除，每步拆除高度≤1.5m，嚴(yán)禁整體推倒模板拆除：先拆除對(duì)拉螺栓，再拆斜撐，最后拆模板，嚴(yán)禁硬撬硬砸材料堆放：拆除的模板及支架分類堆放，距基坑邊≥1.5m，高度≤2m成品保護(hù)：拆除過(guò)程中設(shè)專人監(jiān)護(hù)，避免碰撞梁體棱角及預(yù)埋件四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場(chǎng)臺(tái)賬，實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢）鋼筋、鋼絞線、錨具等主要材料需提供出廠合格證和第三方檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定批次抽樣送檢混凝土原材料每批次檢驗(yàn)項(xiàng)目：水泥（強(qiáng)度、安定性）、砂子（含泥量、細(xì)度模數(shù)）、碎石（壓碎值、級(jí)配）、外加劑（減水率、含氣量）4.2工序質(zhì)量控制要點(diǎn)4.2.1支架工程地基承載力檢測(cè)：每500m2檢測(cè)1點(diǎn)，采用平板載荷試驗(yàn)支架預(yù)壓：全程監(jiān)測(cè)沉降，繪制沉降-時(shí)間曲線，報(bào)監(jiān)理工程師審批立桿垂直度：每搭設(shè)3層檢查1次，偏差≤1/2004.2.2鋼筋工程直螺紋連接：每300個(gè)接頭為1批，取樣3個(gè)做拉伸試驗(yàn)鋼筋綁扎：檢查間距（±10mm）、保護(hù)層厚度（±5mm）、綁扎牢固度預(yù)埋件位置：每榀梁檢查不少于5處，偏差≤10mm4.2.3混凝土工程坍落度：每車(chē)檢測(cè)1次，控制在180±20mm試塊留置：每100m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊不少于3組（拆模、張拉、驗(yàn)收各1組）外觀質(zhì)量：蜂窩、麻面面積≤0.5%，且單個(gè)面積≤0.01m2，無(wú)露筋、孔洞4.3質(zhì)量通病防治4.3.1混凝土裂縫防治原材料：采用低水化熱水泥，摻加粉煤灰和礦粉（摻量≤30%）施工：控制澆筑速度≤2m3/min，分層厚度≤300mm，振搗密實(shí)養(yǎng)護(hù)：確保養(yǎng)護(hù)期內(nèi)混凝土表面濕潤(rùn)，避免急劇降溫（覆蓋保溫）4.3.2預(yù)應(yīng)力孔道堵塞防治波紋管安裝：避免反復(fù)彎曲，固定牢固，接頭密封嚴(yán)密澆筑過(guò)程：嚴(yán)禁振搗棒直接接觸波紋管，設(shè)專人檢查管道通暢性穿束時(shí)機(jī)：混凝土澆筑前2h穿入鋼絞線，避免長(zhǎng)時(shí)間放置4.3.3鋼筋保護(hù)層偏差防治墊塊：采用高強(qiáng)度混凝土墊塊，強(qiáng)度≥C40，數(shù)量充足（底板1m×1m，腹板0.8m×0.8m）固定：墊塊與鋼筋綁扎牢固，避免移位檢查：每2m設(shè)置1個(gè)檢查點(diǎn)，確保偏差在±5mm內(nèi)五、安全保證措施5.1危險(xiǎn)源辨識(shí)與控制本工程重大危險(xiǎn)源包括：支架坍塌、高處墜落、物體打擊、觸電、起重傷害，針對(duì)各危險(xiǎn)源制定專項(xiàng)控制措施，如支架搭設(shè)驗(yàn)收制度、高處作業(yè)安全防護(hù)、臨時(shí)用電“三相五線制”等。5.2專項(xiàng)安全措施5.2.1高處作業(yè)安全作業(yè)平臺(tái)：設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（兩道橫桿），滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）個(gè)人防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶（高掛低用），穿防滑鞋臨邊防護(hù)：支架周邊、作業(yè)平臺(tái)邊緣設(shè)置防護(hù)欄桿，夜間設(shè)警示燈5.2.2支架安全搭設(shè)人員：必須持證上崗，搭設(shè)過(guò)程中設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入荷載控制：施工荷載≤2kN/m2，嚴(yán)禁超載堆放材料檢查驗(yàn)收：支架搭設(shè)完成后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收，合格后方可使用，使用中每周檢查1次5.2.3用電安全臨時(shí)用電：實(shí)行“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”，配電箱標(biāo)準(zhǔn)化配置，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s設(shè)備接地：所有電氣設(shè)備金屬外殼必須接地，接地電阻≤4Ω線路敷設(shè)：電纜采用架空或穿管埋地敷設(shè)，嚴(yán)禁拖地或浸泡水中5.2.4防火安全消防設(shè)施：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置消防栓（間距≤50m）、滅火器（每50m2配置2具4kg干粉滅火器）動(dòng)火作業(yè)：辦理動(dòng)火許可證，配備看火人及滅火器材，清理作業(yè)點(diǎn)周邊可燃物易燃易爆品：?jiǎn)为?dú)存放，遠(yuǎn)離火源，設(shè)置明顯警示標(biāo)志5.3應(yīng)急預(yù)案針對(duì)可能發(fā)生的支架坍塌、高處墜落、火災(zāi)等突發(fā)事件，制定專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資（擔(dān)架、急救箱、應(yīng)急燈等），每月組織1次應(yīng)急演練，確保應(yīng)急響應(yīng)及時(shí)有效。六、環(huán)境保護(hù)措施6.1揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路硬化（200mm厚C20混凝土），每日灑水降塵3次材料堆放區(qū)設(shè)置圍擋（高度≥1.8m），易揚(yáng)塵材料覆蓋（防塵網(wǎng)≥2000目）出入口設(shè)置洗車(chē)平臺(tái)（含三級(jí)沉淀池），車(chē)輛沖洗干凈后方可出場(chǎng)6.2噪音控制施工時(shí)間：控制在6:00