城市地下管道非開挖修復(fù)施工綜合方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景與修復(fù)范圍本工程位于城市核心區(qū)，涉及DN800-DN1200污水管道修復(fù)共計(jì)1260米，管道材質(zhì)為混凝土及鋼筋混凝土，埋深3.5-6.8米，始建于2005年。經(jīng)CCTV檢測(cè)顯示，管道存在結(jié)構(gòu)性缺陷（裂縫32處、局部塌陷2處）及功能性缺陷（淤積、樹根侵入），需采用非開挖技術(shù)進(jìn)行整體修復(fù)。工程區(qū)域周邊為商業(yè)綜合體及居民區(qū)，日均車流量達(dá)1.2萬(wàn)輛，地下管線密集（包含10kV高壓電纜、DN1000給水管等），地面開挖受限。1.2技術(shù)選型論證根據(jù)《城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)技術(shù)規(guī)程》（CJJ/T210-2024）要求，結(jié)合地質(zhì)勘察數(shù)據(jù)（粘土層占比65%、地下水位2.8米），確定采用CIPP紫外光固化內(nèi)襯修復(fù)為主、不銹鋼快速鎖局部修復(fù)為輔的綜合技術(shù)方案：紫外光固化內(nèi)襯修復(fù)：用于長(zhǎng)度100米以上連續(xù)管段，設(shè)計(jì)內(nèi)襯厚度12-16mm，固化后彈性模量≥3500MPa不銹鋼快速鎖修復(fù)：針對(duì)3處獨(dú)立環(huán)向裂縫（寬度≤5mm），采用316L不銹鋼鎖箍（厚度2mm）土體加固處理：對(duì)2處塌陷段采用雙液注漿（水玻璃+水泥漿）預(yù)處理，加固半徑1.5米二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備勘察與設(shè)計(jì)采用三維激光掃描獲取管道精確坐標(biāo)，偏差控制在±20mm內(nèi)編制詳細(xì)修復(fù)工藝卡，明確不同管徑內(nèi)襯材料參數(shù)（見表1）管徑(mm)內(nèi)襯厚度(mm)樹脂含量(%)固化時(shí)間(min)80012684510001470551200167265方案審批與交底組織專家論證會(huì)通過(guò)修復(fù)方案，取得市政、交通等部門許可開展三級(jí)技術(shù)交底，重點(diǎn)培訓(xùn)UV固化設(shè)備操作及應(yīng)急處置流程2.2資源配置主要設(shè)備清單紫外光固化機(jī)組（功率15kW，照射強(qiáng)度≥80mW/cm2）高壓清洗車（工作壓力15-20MPa，流量80L/min）管道封堵氣囊（直徑適配DN800-DN1200，工作壓力0.3MPa）卷?yè)P(yáng)機(jī)（牽引力5t，調(diào)速范圍0-5m/min）材料準(zhǔn)備玻璃纖維增強(qiáng)內(nèi)襯軟管（德國(guó)進(jìn)口，含不飽和聚酯樹脂）不銹鋼快速鎖套件（含密封膠、安裝工具）注漿材料（42.5級(jí)水泥、模數(shù)3.2水玻璃）2.3現(xiàn)場(chǎng)布置工作區(qū)劃分設(shè)置材料堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚）、設(shè)備操作區(qū)（距離井口≥5m）每個(gè)作業(yè)段設(shè)置2個(gè)工作井（尺寸4m×6m，深度7.5m），采用鋼板樁支護(hù)臨時(shí)設(shè)施配備2套獨(dú)立供電系統(tǒng)（主供+備用發(fā)電機(jī)）安裝多參數(shù)環(huán)境監(jiān)測(cè)儀（監(jiān)測(cè)O2、H2S、可燃?xì)怏w）三、主要施工流程3.1管道預(yù)處理堵水導(dǎo)排采用“氣囊+鋼板”雙重封堵，上下游設(shè)流量監(jiān)測(cè)裝置（精度±5%）臨時(shí)導(dǎo)水管采用DN600HDPE管，坡度≥2‰高壓清洗執(zhí)行“先機(jī)械后水力”清洗流程：①機(jī)械清淤：使用鏈板式清淤機(jī)清除塊狀沉積物②水力清洗：采用旋轉(zhuǎn)噴頭（壓力18MPa，行進(jìn)速度0.5m/s）③驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：管道內(nèi)壁清潔度≥95%（以CCTV檢測(cè)為準(zhǔn)）缺陷預(yù)處理對(duì)尖銳突起物采用液壓破碎錘處理，形成≥30mm圓弧過(guò)渡塌陷段注漿加固：采用袖閥管注漿，孔距500mm，注漿壓力0.6-0.8MPa3.2CIPP紫外光固化修復(fù)（以DN1000管道為例）內(nèi)襯準(zhǔn)備材料驗(yàn)收：檢查軟管無(wú)破損，樹脂含量偏差≤±2%下料與浸漬：在潔凈區(qū)裁剪軟管（長(zhǎng)度=修復(fù)段+1.5m），真空浸漬樹脂（真空度-0.09MPa）拉入作業(yè)安裝防劃傷墊層（厚度5mm橡膠板）采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引內(nèi)襯，速度控制在1.5m/min，全程CCTV監(jiān)控固化施工充氣膨脹：分階段升壓至0.12MPa，保壓10min檢查氣密性UV固化：燈架行走速度1.2m/min，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)固化溫度（40-60℃）關(guān)鍵控制點(diǎn)：每10米記錄一次溫度、壓力數(shù)據(jù)，形成固化曲線后期處理冷卻：自然冷卻30min后拆除端部密封切割：采用液壓切割機(jī)切除多余內(nèi)襯（預(yù)留10mm搭接量）端口密封：涂抹環(huán)氧密封膠（厚度≥3mm）3.3不銹鋼快速鎖修復(fù)表面處理：采用噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)，露出金屬本色安裝流程：清潔鎖箍?jī)?nèi)側(cè)密封膠（丁基橡膠）采用專用工具使鎖箍產(chǎn)生永久變形（收縮量3-5mm）扭矩扳手緊固（力矩值45N·m）密封測(cè)試：通過(guò)鎖箍注脂孔注入檢測(cè)液（壓力0.2MPa，保壓15min無(wú)泄漏）四、質(zhì)量控制4.1過(guò)程控制要點(diǎn)材料檢驗(yàn)內(nèi)襯軟管：每批次抽檢3處，做拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)（≥25MPa）樹脂固化度：采用巴氏硬度計(jì)檢測(cè)，固化度≥85%為合格施工參數(shù)監(jiān)控建立參數(shù)控制表（見表2）工序控制參數(shù)允許偏差檢測(cè)頻率牽引速度1.5m/min±0.2m/min全程固化溫度40-60℃±5℃連續(xù)充氣壓力0.12MPa±0.02MPa每5min4.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀檢測(cè)：內(nèi)襯表面平整，無(wú)氣泡、褶皺（深度≤2mm）CCTV檢測(cè)：內(nèi)襯與原管貼合度≥95%端口橢圓度偏差≤2%管徑密封性試驗(yàn)：閉水試驗(yàn)滲漏量≤1.25L/(m2·d)五、安全管理5.1有限空間作業(yè)管控作業(yè)許可制度：執(zhí)行“先通風(fēng)、再檢測(cè)、后作業(yè)”流程，每2小時(shí)復(fù)測(cè)氣體濃度防護(hù)裝備：配備四合一氣體檢測(cè)儀、正壓式呼吸器（備用氣瓶≥2個(gè)）5.2專項(xiàng)安全措施電氣安全：設(shè)備接地電阻≤4Ω，電纜架空高度≥2.5m吊裝作業(yè)：設(shè)置吊裝警戒區(qū)（半徑5m），配備專職指揮應(yīng)急準(zhǔn)備：編制坍塌、中毒等專項(xiàng)預(yù)案，每作業(yè)段配置應(yīng)急物資柜（含急救包、擔(dān)架、應(yīng)急燈）六、施工進(jìn)度計(jì)劃采用Project軟件編制四級(jí)進(jìn)度計(jì)劃，關(guān)鍵線路如下：施工準(zhǔn)備(7d)→預(yù)處理(15d)→內(nèi)襯修復(fù)(20d)→驗(yàn)收(5d)設(shè)置3處進(jìn)度控制點(diǎn)：第10天：完成所有管道清洗驗(yàn)收第25天：完成DN1200主管修復(fù)第35天：完成全部修復(fù)作業(yè)七、環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制：選用低噪聲設(shè)備（晝間≤70dB，夜間≤55dB），設(shè)置聲屏障揚(yáng)塵治理：出入車輛沖洗，干燥作業(yè)面灑水（濕度≥60%）廢棄物管理：廢樹脂桶交由有資質(zhì)單位處置，危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單保存3年八、驗(yàn)收與移交驗(yàn)收資料竣工圖（含內(nèi)襯壁厚檢測(cè)報(bào)告）隱蔽工程驗(yàn)收記錄（共8個(gè)分項(xiàng)）第三方檢測(cè)報(bào)告（含CCTV