板巖石材墻面及地面施工技術方案一、工程概況本工程為商業(yè)綜合體室內外裝飾項目，涉及板巖石材的施工范圍包括：室外廣場地面（面積約2800㎡）、室內大堂墻面（面積約1200㎡）、電梯間地面（面積約350㎡）。板巖石材選用江西產青灰色板巖，主要規(guī)格為：地面200×300×30mm火燒面，墻面300×600×20mm荔枝面，收邊條50×100×20mm光面。工程質量目標為達到國家《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》GB50210-2018的優(yōu)良等級，工期要求45個日歷天。二、施工準備（一）技術準備圖紙深化設計組織技術團隊進行石材排版圖繪制，采用CAD軟件對墻面、地面進行分塊編號，確保紋理拼接自然。重點區(qū)域（如大堂主墻面）需制作1:1樣板確認排版效果。編制石材加工清單，明確各部位石材的規(guī)格、數(shù)量、表面處理方式及加工精度要求（邊長誤差≤1mm，厚度誤差≤0.5mm）。技術交底召開三級技術交底會議：項目總工向施工員交底施工工藝及質量標準，施工員向班組長交底操作要點，班組長向作業(yè)人員交底安全注意事項。制作施工工藝流程圖，張貼于施工現(xiàn)場，內容包括：基層處理→彈線分格→石材安裝→填縫處理→成品保護等關鍵環(huán)節(jié)。（二）材料準備石材進場驗收石材進場時需提供出廠合格證、放射性檢測報告（A類產品）及抗彎強度檢測報告（≥10MPa）。外觀質量檢查：表面無裂紋、砂眼、色斑，火燒面紋理均勻，荔枝面凹凸深度一致（2-3mm），邊角無破損。每批次隨機抽取5%進行吸水率測試（≤0.5%）。輔材準備膠粘劑：采用大理石專用AB膠（環(huán)氧樹脂型），初凝時間≥45min，拉伸粘結強度≥2.5MPa。填縫劑：選用與石材顏色相近的柔性防水填縫劑，抗折強度≥3.0MPa，吸水率≤5%。其他材料：銅絲（Φ1.2mm）、不銹鋼掛件（304材質）、膨脹螺栓（M8×60mm）、泡沫條（Φ8mm）、美紋紙等。（三）機具準備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途石材切割機J3G-4003臺石材切割、倒角手提磨光機100mm砂輪片5臺石材修邊、縫隙打磨沖擊鉆GBH2-28D4臺基層打孔安裝膨脹螺栓水平儀DS322臺標高控制靠尺2m鋁合金10把平整度檢查吸盤3爪式6個石材搬運三、主要施工工藝（一）基層處理墻面基層處理混凝土墻面：采用噴砂處理去除表面浮漿，用鋼絲刷清理殘留雜物，灑水濕潤后涂刷界面劑（水泥基滲透結晶型），涂刷厚度1.2mm，養(yǎng)護24h。加氣混凝土墻面：先抹1:3水泥砂漿找平層（厚度15mm），內置Φ0.8mm鋼絲網(wǎng)（網(wǎng)格20×20mm），陰陽角處增設50mm寬加強網(wǎng)。地面基層處理清理基層表面油污、浮灰，采用機械研磨機打磨平整度（誤差≤3mm/2m）。涂刷聚氨酯防水涂料（厚度1.5mm），陰陽角做圓弧處理（半徑50mm），防水層干燥后做24h閉水試驗，無滲漏方可進行下道工序。（二）彈線分格墻面彈線采用全站儀定位基準軸線，彈出±0.000水平線及500mm標高控制線。按排版圖彈出石材安裝控制線，橫向間距600mm（與石材寬度一致），豎向間距300mm（與石材高度一致），十字控制線誤差≤2mm。地面彈線以大堂中心為原點，彈出縱橫軸線，按200×300mm規(guī)格分塊，采用“品”字形排版，彈出分塊控制線及鑲邊控制線。地漏周邊石材切割成放射狀，坡度控制為2%，排水方向明確。（三）石材安裝墻面干掛施工掛件安裝：按彈線位置鉆孔，植入膨脹螺栓（深度≥50mm），安裝不銹鋼角碼（L50×50×5mm），角碼間距≤500mm，采用雙螺栓固定。石材固定：石材背部開槽（深度8mm，寬度5mm），植入銅絲（每塊石材4點固定），與角碼綁扎牢固（擰2圈半）。石材與基層間距30mm（用于空氣流通），接縫寬度5mm。調整固定：用靠尺檢查石材垂直度（≤2mm/m）和平整度（≤1mm/m），調整無誤后，在掛件與石材縫隙處注入AB膠（配比A:B=2:1），膠層厚度3-5mm。地面鋪貼施工試鋪：按排版圖在基層擺放石材，調整縫隙后編號，鋪貼順序從里向外，沿標高控制線進行。鋪貼：采用“刮漿法”鋪貼，膠粘劑涂抹厚度10-15mm（鋸齒鏝刀45°角刮涂），石材背面涂刷界面劑（薄涂1mm）。鋪貼時用橡皮錘輕擊石材表面，確保膠粘劑飽滿（空鼓率≤5%）。養(yǎng)護：鋪貼完成后24h內禁止上人，72h內禁止重壓，每日灑水養(yǎng)護3次（水溫20±5℃）。（四）填縫處理清縫：用專用清縫錐清理縫隙內雜物，深度≥8mm，寬度5mm，用毛刷除塵后，塞入泡沫條（距表面3mm）。打膠：采用槍式注膠法，填縫劑連續(xù)均勻注入縫隙，表面用牛角刮刀壓實刮平（與石材面平齊），24h后撕去美紋紙。修縫：待填縫劑固化7d后，用細砂紙（400目）輕輕打磨縫邊，確保光滑平整，無毛刺。四、質量控制措施（一）關鍵質量控制點基層平整度控制墻面基層抹灰后，用2m靠尺檢查，誤差超過5mm處需進行局部修補（采用1:2水泥砂漿摻5%防水劑）。地面基層采用激光掃平儀控制標高，每隔3m設置一個標高控制點，確保整體平整度≤2mm/2m。石材安裝精度控制墻面石材安裝：每安裝3行進行一次整體垂直度檢查，累計誤差≤5mm。陽角處石材采用45°倒角拼接，縫隙≤0.5mm。地面石材鋪貼：采用十字卡控制縫寬（5mm），相鄰兩塊石材高低差≤0.5mm，縫格平直度≤2mm/5m。（二）質量驗收標準項目允許偏差（mm）檢驗方法立面垂直度≤22m靠尺+塞尺表面平整度≤12m靠尺+塞尺接縫直線度≤25m拉線+鋼直尺接縫高低差≤0.5鋼直尺+塞尺接縫寬度±0.5鋼直尺五、安全文明施工（一）安全防護措施高空作業(yè)防護2m以上作業(yè)搭設滿堂腳手架（立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m），腳手板滿鋪并固定，外側設1.2m高防護欄桿及18cm擋腳板。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（高掛低用），使用工具袋，嚴禁拋擲物料。用電安全施工機具設置漏電保護器（額定漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空敷設（高度≥2.5m），嚴禁拖地碾壓。夜間施工照明采用36V安全電壓，燈具距離易燃材料≥1m。（二）文明施工措施現(xiàn)場管理石材堆放場地硬化處理（C20混凝土100mm厚），設置防雨棚（高度3m），石材立放傾斜角≤15°，底部墊木枋（50×100mm）。施工垃圾日產日清，分類存放（可回收、不可回收），運輸車輛覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎。噪聲控制石材切割作業(yè)設置隔音棚（采用彩鋼板+吸音棉，厚度50mm），作業(yè)時間限制在8:00-12:00、14:00-18:00，噪聲≤70dB。六、成品保護（一）防護措施覆蓋保護地面石材鋪貼完成后，覆蓋18mm厚多層板（表面涂刷耐磨漆），板縫用膠帶密封，通道處鋪設50mm厚巖棉板。墻面石材用塑料薄膜（厚度0.08mm）滿貼，轉角處加貼50mm寬硬紙板護角。警示標識在成品區(qū)域設置“禁止踩踏”“小心地滑”等標識牌（尺寸300×400mm，紅底白字），夜間懸掛警示燈（閃爍頻率1次/秒）。（二）維護措施日常檢查每日派專人巡查，檢查保護膜是否破損，發(fā)現(xiàn)石材污染及時用中性清潔劑（pH值7-8）清理，嚴禁使用酸性或堿性清潔劑。溫度低于5℃時，采取采暖措施（地暖溫度≤25℃），防止膠粘劑受凍失效。修復方案輕微劃痕：用2000目砂紙濕磨后，涂抹石材養(yǎng)護劑（硅烷型）。邊角破損：采用專用石材修補膠（顏色匹配度≥90%）填補，固化后打磨拋光。七、施工進度計劃工期安排第1-3天：材料進場驗收、基層處理第4-10天：墻面彈線、掛件安裝第11-25天：墻面石材安裝（每日完成80㎡）第26-35天：地面石材鋪貼（每日完成100㎡）第36-40天：填縫處理、清潔第41-45天：成品保護、驗收進度保證措施采用平行作業(yè)法：墻面與地面施工同步進行，劃分A、B兩個施工段，配備2個班組（每組15人）。材料儲備：提前7天儲備石材（滿足5天用量），輔材庫存量≥30%，避免停工待料。八、應急預案石材破損應急處理現(xiàn)場備用5%的石材，發(fā)現(xiàn)破損立即更換，破損石材標記“作廢”后單獨存放，禁止二次使用。如遇批量質量問題（破損率＞3%），立即啟動供應商召回機制，要求48小時內補貨。膠粘劑失效處理若發(fā)現(xiàn)石材空鼓（敲擊聲音清脆），立即鏟除重新鋪貼，基層清理后涂刷界面劑，膠粘劑涂抹厚度增加至15mm。夏季高溫時（氣溫＞30℃），調整作業(yè)時間為6:00-10