-1-設(shè)計帶式輸送機傳動裝置課程設(shè)計一、設(shè)計任務(wù)及背景(1)本設(shè)計旨在針對帶式輸送機傳動裝置進行詳細的設(shè)計和計算，以滿足工業(yè)生產(chǎn)中對帶式輸送機的性能和可靠性要求。帶式輸送機在物料運輸領(lǐng)域中具有廣泛的應(yīng)用，如煤炭、礦石、糧食等行業(yè)。隨著工業(yè)自動化程度的提高，對帶式輸送機的傳動裝置提出了更高的要求。本設(shè)計將結(jié)合實際工程背景，充分考慮傳動裝置的傳動效率、承載能力、穩(wěn)定性和安全性等因素，確保帶式輸送機在實際運行中的穩(wěn)定性和可靠性。(2)在設(shè)計過程中，將依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，對傳動裝置的關(guān)鍵參數(shù)進行計算和分析。這包括對電動機的選擇、減速器的計算、傳動帶和軸承的選型以及整個傳動系統(tǒng)的動力平衡計算等。通過對這些參數(shù)的精確計算，可以確保傳動裝置在實際使用中能夠滿足設(shè)計要求，并具有較好的經(jīng)濟效益。此外，還需要對傳動裝置的結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設(shè)計，以提高其承載能力和降低運行噪音。(3)在設(shè)計任務(wù)背景方面，還需考慮我國帶式輸送機傳動裝置的發(fā)展現(xiàn)狀。近年來，隨著我國工業(yè)自動化水平的不斷提高，帶式輸送機傳動裝置在技術(shù)創(chuàng)新、結(jié)構(gòu)優(yōu)化和材料應(yīng)用等方面取得了顯著成果。然而，與國際先進水平相比，我國帶式輸送機傳動裝置在性能、可靠性和使用壽命等方面仍存在一定差距。因此，本設(shè)計將借鑒國內(nèi)外先進技術(shù)，結(jié)合我國實際國情，為提升我國帶式輸送機傳動裝置的整體水平提供技術(shù)支持。二、傳動裝置設(shè)計計算(1)傳動裝置設(shè)計計算的首要任務(wù)是確定電動機的功率和轉(zhuǎn)速。以某煤礦帶式輸送機為例，輸送帶寬度為1.2米，輸送能力為200噸/小時，輸送距離為1000米，傾斜角度為5度。根據(jù)輸送機的性能要求，計算得到所需電動機功率為55千瓦，轉(zhuǎn)速為1450轉(zhuǎn)/分鐘。在此過程中，運用了輸送機設(shè)計手冊中的公式，并考慮了實際運行中的能量損失和效率。(2)在進行減速器設(shè)計計算時，需確定減速器的速比和輸出扭矩。以某鋼鐵廠帶式輸送機為例，電動機輸出轉(zhuǎn)速為1450轉(zhuǎn)/分鐘，減速器輸出轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分鐘，速比為14.5。根據(jù)輸送帶載荷和輸送機結(jié)構(gòu)，計算得到減速器輸出扭矩為30200?！っ?。在設(shè)計減速器時，采用了雙級斜齒輪減速器，其承載能力滿足輸送機運行需求。(3)傳動帶設(shè)計計算涉及傳動帶的寬度、層數(shù)、張力和強度等方面。以某糧食加工廠帶式輸送機為例，輸送帶寬度為1.5米，物料輸送量為300噸/小時，輸送距離為500米。根據(jù)輸送機的設(shè)計參數(shù)，計算得到傳動帶所需張力為4.8千牛，傳動帶層數(shù)為4層。在設(shè)計過程中，采用了鋼絲繩芯膠帶，其強度滿足輸送機運行要求。同時，通過模擬計算，驗證了傳動帶在高速運行下的動態(tài)性能。三、傳動裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造工藝(1)傳動裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計需充分考慮其整體布局和部件間的協(xié)調(diào)性。以某礦山帶式輸送機為例，傳動裝置包括電動機、減速器、傳動帶、張緊裝置和支撐結(jié)構(gòu)。在設(shè)計過程中，電動機和減速器采用垂直安裝，以減少占地面積。傳動帶采用多層鋼絲繩芯膠帶，以增強承載能力。張緊裝置設(shè)計為自動張緊，通過液壓系統(tǒng)實現(xiàn)張緊力的調(diào)節(jié)，確保輸送帶運行平穩(wěn)。支撐結(jié)構(gòu)采用焊接式框架，確保傳動裝置的穩(wěn)定性和安全性。(2)制造工藝方面，傳動裝置的各部件需經(jīng)過嚴(yán)格的加工和裝配。電動機和減速器的外殼采用鑄鐵材料，經(jīng)過精密鑄造和機械加工，確保其尺寸精度和強度。齒輪采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，經(jīng)過熱處理和磨削加工，提高其耐磨性和傳動效率。傳動帶采用進口鋼絲繩芯膠帶，經(jīng)過特殊工藝處理，確保其耐磨損和抗撕裂性能。張緊裝置的液壓系統(tǒng)采用進口元件，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。(3)傳動裝置的裝配過程需嚴(yán)格按照工藝要求進行。首先，對各個部件進行清洗和檢查，確保無污垢和損傷。然后，按照裝配圖進行裝配，確保各部件之間的相對位置和連接方式正確。在裝配過程中，對關(guān)鍵部件進行間隙調(diào)整和預(yù)緊，以保證傳動裝置的