立式注塑機(jī)安全操作規(guī)程

一、總則

（一）目的

為規(guī)范立式注塑機(jī)的安全操作流程，保障操作人員人身安全與設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，預(yù)防機(jī)械傷害、觸電、火災(zāi)等安全事故，確保生產(chǎn)過程符合國家安全生產(chǎn)法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，特制定本規(guī)程。

（二）適用范圍

本規(guī)程適用于企業(yè)內(nèi)所有立式注塑機(jī)（包括熱固性、熱塑性立式注塑機(jī)）的操作、維護(hù)、保養(yǎng)及故障處理等相關(guān)作業(yè)。操作人員、設(shè)備維護(hù)人員、管理人員及相關(guān)輔助人員均須遵守本規(guī)程。

（三）依據(jù)

1.《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（2021年修訂）；

2.《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》；

3.《塑料機(jī)械安全要求》（GB19357-201X）；

4.《機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動(dòng)式防護(hù)裝置設(shè)計(jì)與制造一般要求》（GB/T8196-2003）；

5.《注塑機(jī)操作工安全技術(shù)規(guī)程》（AQ/T3028-201X）；

6.企業(yè)設(shè)備安全管理制度及相關(guān)技術(shù)文件。

二、操作前準(zhǔn)備

（一）操作人員資質(zhì)

1.培訓(xùn)要求

操作人員必須接受過系統(tǒng)的立式注塑機(jī)操作培訓(xùn)，內(nèi)容包括設(shè)備結(jié)構(gòu)、安全原理、應(yīng)急處理等。培訓(xùn)由企業(yè)安全部門或授權(quán)機(jī)構(gòu)組織，時(shí)長不少于40小時(shí)，理論學(xué)習(xí)和實(shí)操考核并重。培訓(xùn)后頒發(fā)操作證書，證書有效期為兩年，到期需復(fù)訓(xùn)。新員工入職前必須完成培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)者嚴(yán)禁操作設(shè)備。

2.證書持有

操作人員上崗時(shí)必須攜帶有效操作證書，證書需隨身備查。證書遺失或過期時(shí)，應(yīng)立即向安全部門報(bào)補(bǔ)，補(bǔ)辦期間不得操作設(shè)備。企業(yè)每季度抽查證書有效性，發(fā)現(xiàn)無證或過期操作者，立即停職處理并通報(bào)批評。

3.健康狀況

操作人員上崗前需確認(rèn)自身健康狀況，無疲勞、飲酒或藥物影響等狀態(tài)。每日開工前，操作人員需填寫健康確認(rèn)表，記錄睡眠、飲食等情況。如有不適，應(yīng)立即報(bào)告主管，調(diào)離崗位。企業(yè)每年組織一次全面體檢，確保操作人員無心臟病、高血壓等禁忌癥。

（二）設(shè)備安全檢查

1.外觀檢查

操作前，操作人員需仔細(xì)檢查設(shè)備外觀，確保無裂紋、變形或銹蝕。重點(diǎn)檢查機(jī)架、模具固定板、安全罩等部位，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)報(bào)修。檢查工具包括手電筒、放大鏡，檢查過程需記錄在設(shè)備日志中，簽字確認(rèn)。

2.功能測試

設(shè)備啟動(dòng)前，測試所有安全裝置功能。安全門聯(lián)鎖裝置應(yīng)能在開門時(shí)自動(dòng)停機(jī)，急停按鈕需在按下后立即切斷電源，光幕傳感器應(yīng)無遮擋。測試時(shí)，模擬操作場景，確保響應(yīng)時(shí)間不超過0.5秒。測試結(jié)果記錄在設(shè)備檢查表，不合格者不得開機(jī)。

3.液壓系統(tǒng)檢查

檢查液壓油位，確保在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，油液無泄漏或變色。油位過低時(shí)，需補(bǔ)充同型號液壓油，并檢查管路接頭是否松動(dòng)。啟動(dòng)液壓泵后，觀察壓力表讀數(shù)，正常工作壓力為10-15MPa，異常波動(dòng)則停機(jī)檢修。

（三）環(huán)境準(zhǔn)備

1.工作區(qū)域清理

操作前，清理設(shè)備周圍1米內(nèi)的雜物、油污和積水。地面需保持干燥，防滑墊鋪設(shè)到位。工具、原料擺放整齊，避免通道阻塞。清理后，由主管驗(yàn)收簽字，確認(rèn)無安全隱患。

2.通風(fēng)與照明

確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，空氣流通速度不低于0.5米/秒，防止塑料粉塵積聚。照明亮度需達(dá)到300勒克斯以上，操作臺(tái)面無陰影。通風(fēng)設(shè)備每日測試一次，照明每月檢查一次，故障時(shí)及時(shí)修復(fù)。

3.溫度控制

工作環(huán)境溫度應(yīng)保持在20-30℃之間，濕度不超過70%。夏季高溫時(shí)，啟動(dòng)空調(diào)或風(fēng)扇降溫；冬季低溫時(shí)，檢查設(shè)備預(yù)熱系統(tǒng)，確保啟動(dòng)溫度不低于15℃。溫度異常時(shí)，調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，避免設(shè)備過熱或凍結(jié)。

（四）個(gè)人防護(hù)裝備

1.安全帽

操作人員必須佩戴安全帽，帽殼無裂縫，系帶牢固。安全帽每兩年更換一次，受撞擊后立即報(bào)廢。進(jìn)入車間前，由安全員檢查裝備佩戴情況，不合格者禁止進(jìn)入。

2.防護(hù)眼鏡

佩戴防沖擊防護(hù)眼鏡，鏡片無劃痕，側(cè)翼防護(hù)完整。在熔融塑料操作或模具更換時(shí)，必須使用眼鏡。眼鏡每日清潔，損壞后立即更換。

3.防護(hù)手套

操作人員需佩戴耐高溫手套，材質(zhì)為硅膠或纖維，厚度不低于1毫米。手套無破損，長度覆蓋手腕以上。接觸高溫部件時(shí)，手套需冷卻處理，避免燙傷。

4.防護(hù)服

穿著阻燃防護(hù)服，材質(zhì)為棉質(zhì)或阻燃合成纖維，覆蓋全身。防護(hù)服每周清洗一次，污損時(shí)更換。在注塑過程中，確保衣物無松散部分，避免卷入設(shè)備。

（五）操作前確認(rèn)

1.操作流程確認(rèn)

操作人員需熟悉當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)單，確認(rèn)產(chǎn)品規(guī)格、模具型號和工藝參數(shù)。參數(shù)包括注射壓力、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間等，與工藝文件一致。參數(shù)調(diào)整需經(jīng)主管批準(zhǔn)，記錄在變更日志中。

2.安全裝置確認(rèn)

開機(jī)前，再次確認(rèn)所有安全裝置有效。安全門鎖緊后，測試聯(lián)鎖功能；急停按鈕位置清晰可見；光幕傳感器無遮擋。確認(rèn)后，操作人員簽字，主管復(fù)查。

3.應(yīng)急準(zhǔn)備確認(rèn)

操作人員需確認(rèn)應(yīng)急設(shè)備就位，如滅火器、急救箱、洗眼器等。滅火器壓力正常，有效期標(biāo)注清晰；急救箱藥品齊全，無過期；洗眼器水源暢通。每月檢查一次，記錄在安全檔案。

三、操作過程規(guī)范

（一）設(shè)備啟動(dòng)

1.啟動(dòng)前檢查

操作人員需確認(rèn)所有安全裝置處于正常狀態(tài)，安全門完全關(guān)閉并鎖緊，急停按鈕未被遮擋。檢查液壓系統(tǒng)油位在刻度范圍內(nèi)，電氣控制箱無異常指示燈。設(shè)備周圍1米內(nèi)無人員或障礙物，通風(fēng)系統(tǒng)正常運(yùn)行。啟動(dòng)前需鳴笛警示，持續(xù)3秒，確認(rèn)無人員靠近后執(zhí)行啟動(dòng)程序。

2.空載運(yùn)行測試

設(shè)備首次啟動(dòng)或長時(shí)間停機(jī)后，需進(jìn)行空載運(yùn)行測試。設(shè)定最低注射壓力和速度，手動(dòng)操作合模、注射、開模動(dòng)作各3次。觀察液壓系統(tǒng)無泄漏，電機(jī)運(yùn)行無異響，各動(dòng)作平穩(wěn)無卡頓。測試過程中發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，排除故障后方可進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)。

3.順序啟動(dòng)流程

嚴(yán)格遵循"電源-液壓泵-加熱系統(tǒng)-控制系統(tǒng)"的啟動(dòng)順序。每次間隔不少于30秒，待前序系統(tǒng)穩(wěn)定后再啟動(dòng)下一系統(tǒng)。加熱系統(tǒng)達(dá)到設(shè)定溫度后，需保溫10分鐘，確保料筒溫度均勻?？刂葡到y(tǒng)自檢完成后，方可進(jìn)行參數(shù)設(shè)置。

（二）參數(shù)設(shè)置

1.工藝參數(shù)確認(rèn)

操作人員需根據(jù)工藝文件核對注射壓力、保壓壓力、注射速度、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間等關(guān)鍵參數(shù)。參數(shù)變更需經(jīng)主管簽字確認(rèn)，變更記錄保存不少于1年。嚴(yán)禁憑經(jīng)驗(yàn)隨意調(diào)整參數(shù)，特殊工藝需工程師在場指導(dǎo)。

2.溫度控制規(guī)范

料筒溫度分三段設(shè)置：進(jìn)料段、壓縮段、均化段。溫度設(shè)定需考慮塑料特性，如ABS料筒溫度范圍為200-240℃，PP為180-230℃。首次升溫需采用階梯式升溫，每階段間隔15分鐘，避免溫差過大導(dǎo)致料筒變形。

3.壓力調(diào)節(jié)要求

注射壓力需根據(jù)模具結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品壁厚確定，一般不超過系統(tǒng)最大壓力的80%。保壓壓力為注射壓力的40%-60%，壓力切換點(diǎn)需在產(chǎn)品澆口凍結(jié)后。液壓系統(tǒng)壓力波動(dòng)超過±5%時(shí)，立即停機(jī)檢查液壓泵和溢流閥。

（三）生產(chǎn)監(jiān)控

1.運(yùn)行狀態(tài)觀察

生產(chǎn)過程中操作人員需每30分鐘巡視設(shè)備，觀察以下狀態(tài)：模具閉合時(shí)無異常噪音，注射時(shí)液壓表壓力穩(wěn)定，開模時(shí)頂出機(jī)構(gòu)動(dòng)作順暢。重點(diǎn)關(guān)注料筒溫度波動(dòng)，超過設(shè)定值±5℃時(shí)需調(diào)整加熱系統(tǒng)。

2.產(chǎn)品質(zhì)量檢查

每批次首件需進(jìn)行全尺寸檢測，確認(rèn)合格后方可批量生產(chǎn)。生產(chǎn)中每30分鐘抽檢產(chǎn)品外觀和尺寸，重點(diǎn)檢查毛邊、縮水、變形等缺陷。連續(xù)出現(xiàn)3件不合格品時(shí)，立即停機(jī)分析原因，調(diào)整工藝參數(shù)。

3.安全裝置監(jiān)控

實(shí)時(shí)監(jiān)控安全門聯(lián)鎖裝置，確保開門時(shí)設(shè)備立即停止。光幕傳感器無遮擋，急停按鈕可隨時(shí)觸發(fā)。發(fā)現(xiàn)安全裝置失效時(shí)，立即按下急停按鈕，切斷電源并報(bào)告主管。

（四）異常處理

1.常見故障處理

當(dāng)出現(xiàn)模具卡滯時(shí)，需先泄壓再手動(dòng)開模，嚴(yán)禁強(qiáng)行操作。液壓油溫超過60℃時(shí)，立即停機(jī)檢查冷卻系統(tǒng)。料筒堵塞時(shí)，使用專用銅棒疏通，禁止使用鐵器敲擊。每次故障處理需記錄在《設(shè)備故障日志》中。

2.緊急停機(jī)程序

遇以下情況必須立即按下急停按鈕：人員受傷、設(shè)備冒煙、模具飛模、液壓油泄漏。停機(jī)后需關(guān)閉總電源，疏散現(xiàn)場人員，設(shè)置警示標(biāo)識。重大故障需通知設(shè)備部門，未經(jīng)許可不得擅自維修。

3.事故報(bào)告流程

發(fā)生安全事故后，操作人員需立即保護(hù)現(xiàn)場，報(bào)告主管和安全部門。24小時(shí)內(nèi)提交書面事故報(bào)告，說明事故經(jīng)過、原因分析、處理措施和改進(jìn)建議。事故報(bào)告需經(jīng)部門負(fù)責(zé)人簽字，存檔備查。

（五）操作禁忌

1.禁止行為規(guī)范

嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)調(diào)整模具、清理料斗或進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。禁止戴手套操作旋轉(zhuǎn)部件，禁止跨越安全圍欄。維修時(shí)必須掛牌上鎖，執(zhí)行"能量隔離程序"。

2.危險(xiǎn)操作識別

識別以下高風(fēng)險(xiǎn)操作：高溫料筒直接接觸、液壓系統(tǒng)帶壓拆卸、電氣部件帶電檢測。此類操作必須由持證人員執(zhí)行，并遵守《危險(xiǎn)作業(yè)許可證》制度。

3.疲勞作業(yè)管控

連續(xù)操作超過4小時(shí)需休息15分鐘，單班工作不得超過8小時(shí)。出現(xiàn)疲勞癥狀時(shí)，主動(dòng)申請輪崗或休息。主管需觀察操作人員狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即調(diào)離崗位。

四、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

（一）日常維護(hù)

1.班前檢查

操作人員每日開工前需檢查設(shè)備關(guān)鍵部位。液壓系統(tǒng)管路無滲漏，油位在標(biāo)準(zhǔn)刻度范圍內(nèi)。電氣控制箱指示燈正常顯示，無異常報(bào)警。安全防護(hù)裝置完整，安全門鎖緊機(jī)構(gòu)靈活可靠。模具固定螺栓無松動(dòng)，頂出機(jī)構(gòu)動(dòng)作順暢。檢查結(jié)果記錄在《設(shè)備點(diǎn)檢表》中，異常情況立即上報(bào)。

2.運(yùn)行中監(jiān)控

生產(chǎn)過程中每兩小時(shí)巡視設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。觀察液壓系統(tǒng)壓力波動(dòng)范圍不超過±0.5MPa，電機(jī)運(yùn)行無異響。料筒溫度穩(wěn)定在設(shè)定值±2℃內(nèi)，加熱指示燈正常顯示。模具冷卻水路通暢，無泄漏現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理，并記錄在《運(yùn)行監(jiān)控日志》中。

3.班后清潔

工作結(jié)束前清理設(shè)備表面油污和塑料碎屑。使用專用清潔劑擦拭模具表面，避免腐蝕。清理料斗內(nèi)殘留物料，防止結(jié)塊堵塞。擦拭液壓站表面，檢查地面油污并及時(shí)清理。關(guān)閉所有電源開關(guān)，鎖好控制柜門。清潔完成后填寫《設(shè)備清潔記錄表》。

（二）定期維護(hù)

1.周度保養(yǎng)

每周進(jìn)行以下維護(hù)項(xiàng)目：檢查液壓油質(zhì)量，取樣檢測含水量和雜質(zhì)含量，超標(biāo)時(shí)更換。清潔空氣濾芯，確保通風(fēng)系統(tǒng)暢通。檢查安全門行程開關(guān)靈敏度，模擬測試10次無故障。檢查急停按鈕功能，按下后能切斷主電源。維護(hù)后填寫《周度保養(yǎng)記錄卡》，主管簽字確認(rèn)。

2.月度保養(yǎng)

每月執(zhí)行深度維護(hù)：全面檢查液壓系統(tǒng)，更換密封件和油封。檢測液壓油泵運(yùn)行噪音，超過75分貝時(shí)更換軸承。校準(zhǔn)溫度傳感器，確保顯示誤差不超過±1℃。檢查電氣線路絕緣性能，測試接地電阻小于4Ω。檢查模具導(dǎo)軌潤滑情況，添加專用潤滑脂。維護(hù)記錄存檔保存三年。

3.季度保養(yǎng)

每季度進(jìn)行系統(tǒng)檢修：拆卸清洗液壓油過濾器，更換濾芯。檢查液壓閥組磨損情況，更換泄漏的電磁閥。檢測加熱圈絕緣電阻，確保大于10MΩ。檢查安全光幕響應(yīng)時(shí)間，不超過0.3秒。檢查模具冷卻水路流量，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求。檢修后進(jìn)行空載測試，運(yùn)行30分鐘無異常。

（三）專項(xiàng)維護(hù)

1.模具保養(yǎng)

模具使用后需進(jìn)行專業(yè)維護(hù)：使用脫模劑清理型腔，避免殘留物影響產(chǎn)品質(zhì)量。檢查模具導(dǎo)向柱和導(dǎo)套磨損情況，間隙超過0.2mm時(shí)更換。檢查冷卻水路是否堵塞，通水測試流量均勻性。模具存放時(shí)需涂抹防銹劑，垂直放置在專用架子上。大型模具每半年進(jìn)行一次探傷檢測。

2.液壓系統(tǒng)維護(hù)

液壓系統(tǒng)維護(hù)需專業(yè)人員進(jìn)行：每年更換液壓油，同時(shí)清洗油箱。檢查液壓管路老化情況，更換龜裂的軟管。測試溢流閥設(shè)定壓力，偏差超過±3%時(shí)調(diào)整。檢查蓄能器預(yù)充壓力，確保符合設(shè)備要求。維護(hù)后進(jìn)行保壓測試，30分鐘壓力下降不超過5%。

3.電氣系統(tǒng)維護(hù)

電氣系統(tǒng)維護(hù)需持證電工操作：每年檢測主電機(jī)絕緣性能，確保大于100MΩ。檢查接觸器觸點(diǎn)燒蝕情況，嚴(yán)重時(shí)更換。校準(zhǔn)壓力傳感器和溫度傳感器，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。檢查控制柜散熱風(fēng)扇運(yùn)行狀態(tài)，異常時(shí)更換。維護(hù)后進(jìn)行功能測試，模擬各種工況運(yùn)行正常。

（四）維護(hù)記錄管理

1.記錄填寫規(guī)范

所有維護(hù)項(xiàng)目必須填寫標(biāo)準(zhǔn)表格。記錄內(nèi)容包括維護(hù)日期、操作人員、維護(hù)項(xiàng)目、更換部件、使用材料等。異常情況需詳細(xì)描述現(xiàn)象和處理措施。記錄表格采用統(tǒng)一編號，便于追溯。電子記錄需備份保存，紙質(zhì)記錄存檔于設(shè)備檔案室。

2.記錄審核流程

班組長每日審核《設(shè)備點(diǎn)檢表》，簽字確認(rèn)。主管每周審核《周度保養(yǎng)記錄卡》，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。設(shè)備部門每月審核所有維護(hù)記錄，分析設(shè)備故障趨勢。審核中發(fā)現(xiàn)重大問題，組織專項(xiàng)評審會(huì)議。年度維護(hù)報(bào)告需經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理簽字，存檔備查。

3.記錄應(yīng)用分析

定期分析維護(hù)記錄數(shù)據(jù)，識別設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)。統(tǒng)計(jì)故障頻率高的部件，制定預(yù)防性更換計(jì)劃。分析維護(hù)成本構(gòu)成，優(yōu)化備件庫存管理。根據(jù)維護(hù)記錄調(diào)整維護(hù)周期，提高設(shè)備可靠性。分析報(bào)告提交管理層，作為設(shè)備更新依據(jù)。

（五）故障處理

1.常見故障診斷

設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，操作人員需按步驟處理：首先觀察故障現(xiàn)象，記錄報(bào)警代碼。查閱《設(shè)備故障手冊》，初步判斷故障原因。檢查相關(guān)部位，確認(rèn)故障點(diǎn)。無法處理時(shí)立即停機(jī)，通知維修人員。故障處理過程需詳細(xì)記錄，包括現(xiàn)象、原因、措施和結(jié)果。

2.應(yīng)急維修流程

緊急故障處理需遵循以下流程：立即按下急停按鈕，切斷電源。設(shè)置警示標(biāo)識，防止他人誤操作。維修人員到達(dá)后，分析故障原因。制定維修方案，經(jīng)主管批準(zhǔn)后實(shí)施。重大故障需設(shè)備部門參與，確保維修質(zhì)量。維修后進(jìn)行功能測試，合格方可恢復(fù)生產(chǎn)。

3.故障預(yù)防措施

針對常見故障采取預(yù)防措施：液壓系統(tǒng)每季度更換密封件，預(yù)防泄漏。電氣系統(tǒng)每半年檢測線路，避免短路。模具導(dǎo)軌每周潤滑，減少磨損。定期檢查安全裝置，確保功能可靠。建立故障預(yù)警機(jī)制，通過設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測提前發(fā)現(xiàn)隱患。

五、應(yīng)急處理

（一）應(yīng)急準(zhǔn)備

1.應(yīng)急物資配置

生產(chǎn)車間需配備專用應(yīng)急物資箱，位置距離設(shè)備不超過5米。箱內(nèi)應(yīng)包含：急救包（含止血帶、紗布、消毒棉、創(chuàng)可貼）、滅火器（ABC干粉型，壓力表指針在綠色區(qū)域）、洗眼器（配備流動(dòng)清水）、應(yīng)急照明燈（續(xù)航時(shí)間不少于30分鐘）、絕緣手套和絕緣棒。物資箱每月檢查一次，確保藥品在有效期內(nèi)，滅火器壓力正常，洗眼器水源暢通。

2.應(yīng)急通道管理

設(shè)備周圍1.5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放物料，保持通道暢通。車間主通道寬度不小于2米，應(yīng)急指示燈常亮，疏散路線圖張貼在車間入口。每季度進(jìn)行一次通道暢通性檢查，障礙物立即清除。緊急疏散路線不得存放任何設(shè)備或貨物，確保人員能在30秒內(nèi)撤離。

3.應(yīng)急預(yù)案演練

每半年組織一次綜合應(yīng)急演練，包括火災(zāi)、機(jī)械傷害、觸電等場景。演練前制定詳細(xì)方案，明確人員分工和處置流程。演練后評估效果，記錄問題并改進(jìn)預(yù)案。新員工入職后一個(gè)月內(nèi)必須參加專項(xiàng)演練，考核合格方可上崗。

（二）應(yīng)急處置

1.火災(zāi)事故處置

發(fā)現(xiàn)火情時(shí)，立即按下最近的手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警器。小火使用滅火器對準(zhǔn)火源根部噴射，距離火源2-3米；火勢擴(kuò)大時(shí)，關(guān)閉設(shè)備總電源，疏散人員至安全區(qū)域。高溫塑料火災(zāi)需使用ABC干粉滅火器，嚴(yán)禁用水撲救。報(bào)警后由專人引導(dǎo)消防車輛，提供設(shè)備布局圖和物料清單。

2.機(jī)械傷害處置

發(fā)生卷入、擠壓等傷害時(shí)，立即按下急停按鈕切斷電源。輕微割傷用急救包止血，用流動(dòng)清水沖洗傷口后包扎；肢體被卡住時(shí)，禁止強(qiáng)行拉扯，等待專業(yè)人員使用液壓擴(kuò)張器救援。嚴(yán)重傷害撥打120急救電話，同時(shí)報(bào)告主管和醫(yī)院傷者情況。保留事故現(xiàn)場，拍攝照片記錄。

3.觸電事故處置

發(fā)現(xiàn)觸電者，立即切斷設(shè)備電源或用絕緣工具挑開電線。將傷者移至通風(fēng)處，檢查呼吸和心跳。無呼吸時(shí)立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇，每分鐘100-120次按壓，深度5-6厘米。同時(shí)聯(lián)系醫(yī)療急救，持續(xù)施救直至專業(yè)醫(yī)護(hù)人員到達(dá)。禁止直接用手觸碰觸電者身體。

4.液壓油泄漏處置

發(fā)現(xiàn)液壓油泄漏，立即停機(jī)關(guān)閉油泵總閥。用吸油棉圍堵泄漏區(qū)域，防止擴(kuò)散。泄漏量較大時(shí)，啟動(dòng)應(yīng)急圍欄，禁止人員靠近。聯(lián)系維修人員更換密封件，泄漏區(qū)域用專用清洗劑處理。處理完畢后檢查液壓系統(tǒng)壓力，確認(rèn)無泄漏方可恢復(fù)運(yùn)行。

（三）事故后處理

1.現(xiàn)場保護(hù)

發(fā)生事故后，設(shè)置警戒線封鎖現(xiàn)場，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。設(shè)備保持事故發(fā)生時(shí)的狀態(tài)，不得移動(dòng)或調(diào)整。拍攝現(xiàn)場照片和視頻，記錄設(shè)備參數(shù)、損壞情況和人員位置。清理現(xiàn)場時(shí)需拍照留存原始狀態(tài)，證據(jù)保存不少于一年。

2.事故報(bào)告

事故發(fā)生后1小時(shí)內(nèi)，操作人員向主管口頭報(bào)告。4小時(shí)內(nèi)提交書面報(bào)告，內(nèi)容包括：事故發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、經(jīng)過、人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失、應(yīng)急處置措施。重大事故需在24小時(shí)內(nèi)上報(bào)企業(yè)安全部門，同時(shí)報(bào)送當(dāng)?shù)貞?yīng)急管理部門。報(bào)告需經(jīng)部門負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。

3.原因調(diào)查

成立事故調(diào)查組，由安全部門牽頭，生產(chǎn)、設(shè)備、維修人員參與。調(diào)查采用現(xiàn)場勘查、人員詢問、技術(shù)檢測等方式。分析直接原因和間接原因，確定事故責(zé)任。調(diào)查結(jié)果在5個(gè)工作日內(nèi)形成報(bào)告，提出整改措施和責(zé)任人處理意見。

4.整改落實(shí)

根據(jù)調(diào)查報(bào)告制定整改方案，明確責(zé)任人和完成時(shí)限。整改措施包括：設(shè)備安全防護(hù)升級、操作流程修訂、人員培訓(xùn)強(qiáng)化等。整改完成后由安全部門驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方可恢復(fù)生產(chǎn)。重大整改需邀請第三方機(jī)構(gòu)參與評估，確保措施有效。

5.善后處理

妥善處理傷亡人員醫(yī)療、賠償?shù)仁乱?。安排心理咨詢師對受影響人員進(jìn)行心理疏導(dǎo)。組織全員學(xué)習(xí)事故案例，開展警示教育。修訂完善應(yīng)急預(yù)案，補(bǔ)充事故處置經(jīng)驗(yàn)。建立事故檔案，定期回顧分析，持續(xù)改進(jìn)安全管理。

六、責(zé)任與監(jiān)督

（一）責(zé)任體系

1.管理責(zé)任劃分

企業(yè)法定代表人為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)立式注塑機(jī)安全管理。生產(chǎn)部門經(jīng)理負(fù)責(zé)日常安全監(jiān)督，確保規(guī)程執(zhí)行。設(shè)備主管負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃實(shí)施，安全專員負(fù)責(zé)培訓(xùn)與事故調(diào)查。各崗位責(zé)任書需明確安全職責(zé)，簽字確認(rèn)后存檔。

2.操作人員責(zé)任

操作人員必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程，正確使用設(shè)備和個(gè)人防護(hù)裝備。發(fā)現(xiàn)隱患立即報(bào)告，拒絕違章指揮。參與安全培訓(xùn)，掌握應(yīng)急技能。操作記錄需真實(shí)完整，包括設(shè)備參數(shù)、異常情況及處理措施。

3.監(jiān)督責(zé)任落實(shí)

安全部門每月組織交叉檢查，覆蓋所有立式注塑機(jī)崗位。檢查結(jié)果納入部門績效考核，與獎(jiǎng)金掛鉤。重大隱患掛牌督辦，整改前不得運(yùn)行設(shè)備。年度安全述職報(bào)告需包含設(shè)備安全管理內(nèi)容，由總經(jīng)理審核簽字。

（二）培訓(xùn)機(jī)制

1.新員工培訓(xùn)

新員工入職需完成三級安全培訓(xùn)：廠級法規(guī)教育