化工廠安全生產(chǎn)操作規(guī)范手冊一、引言本手冊旨在規(guī)范化工廠生產(chǎn)作業(yè)全流程安全操作行為，明確各崗位安全職責(zé)與操作要求，從源頭防范生產(chǎn)安全事故，保障人員生命安全、企業(yè)財產(chǎn)安全及周邊環(huán)境安全。適用于本化工廠全體生產(chǎn)崗位人員、技術(shù)人員、安全管理人員及相關(guān)協(xié)作單位作業(yè)人員，需嚴格遵照執(zhí)行。二、總則（一）安全生產(chǎn)原則秉持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針，落實“誰主管、誰負責(zé)”“管業(yè)務(wù)必須管安全、管生產(chǎn)經(jīng)營必須管安全”原則，將安全責(zé)任細化至每一個崗位、每一項操作、每一名員工。（二）責(zé)任體系1.企業(yè)負責(zé)人：對全廠安全生產(chǎn)負全面責(zé)任，組織制定安全制度、應(yīng)急預(yù)案，保障安全投入，定期帶隊開展安全檢查。2.車間/部門負責(zé)人：落實廠級安全要求，組織崗位安全培訓(xùn)、隱患排查與整改，監(jiān)督操作規(guī)范執(zhí)行，對車間安全直接負責(zé)。3.班組長：現(xiàn)場安全直接管理者，督促班組成員遵守規(guī)程，及時處置現(xiàn)場異常，每班班前會強調(diào)安全注意事項。4.崗位員工：嚴格執(zhí)行操作規(guī)范，做到“四不傷害”（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、保護他人不被傷害），發(fā)現(xiàn)隱患立即上報，拒絕違章指揮與違規(guī)作業(yè)。三、崗位操作安全規(guī)范（一）反應(yīng)崗位操作1.操作前準備檢查反應(yīng)釜攪拌器、溫度計、壓力表等儀表設(shè)施是否完好，物料管線閥門狀態(tài)是否正確（尤其關(guān)注閥門密封面，多年實踐表明，閥門內(nèi)漏易引發(fā)后續(xù)反應(yīng)失控，需重點檢查是否有結(jié)晶、腐蝕痕跡）。核對原料配比、純度及反應(yīng)工藝參數(shù)（溫度、壓力區(qū)間），嚴禁超量投料或違規(guī)調(diào)整參數(shù)；若原料批次更換，需提前做小試驗證工藝穩(wěn)定性，避免催化劑活性變化引發(fā)事故。清理作業(yè)現(xiàn)場雜物，確保疏散通道、應(yīng)急器材（滅火器、洗眼器、應(yīng)急噴淋）可正常使用。2.操作中監(jiān)控定時巡檢反應(yīng)釜運行狀態(tài)，記錄溫度、壓力、液位數(shù)據(jù)（建議每30分鐘一次）；反應(yīng)釜超溫初期往往伴隨攪拌電流異常，需重點關(guān)注電流表讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)波動立即排查。發(fā)現(xiàn)異常聲響、泄漏或儀表報警時，第一時間停止進料，啟動緊急降溫/降壓程序（如開啟冷卻系統(tǒng)、補加抑制劑），同時上報車間；嚴禁帶壓拆卸閥門、法蘭，防止物料噴濺傷人。3.操作后收尾反應(yīng)結(jié)束后，按規(guī)程逐步降溫、泄壓，確認物料完全出料后，對設(shè)備進行清洗、置換（易燃易爆物料需用氮氣置換，確保罐內(nèi)可燃氣體濃度≤爆炸下限20%），防止殘留物料腐蝕或發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。關(guān)閉電源、閥門，清理現(xiàn)場（含地面、設(shè)備表面殘留物料），將工具歸位，如實填寫《操作記錄》，注明異常情況及處置措施。（二）精餾崗位操作1.塔器啟動前檢查塔內(nèi)填料、回流管、冷凝器是否堵塞，再沸器加熱介質(zhì)（蒸汽/導(dǎo)熱油）管線無泄漏，儀表顯示正常；首次啟動或長期停用后，需進行氣密試驗，壓力保持1小時無下降方可投用。確認原料組分、進料量與工藝要求一致，嚴禁超負荷運行（進料量超限時，易引發(fā)“沖塔”“液泛”，導(dǎo)致產(chǎn)品純度驟降、設(shè)備振動加?。?.運行中控制監(jiān)控塔頂/塔釜溫度、壓力及回流比，根據(jù)產(chǎn)品純度調(diào)整操作參數(shù)；發(fā)現(xiàn)塔內(nèi)壓力驟升（如冷凝器堵塞），立即切換備用冷卻系統(tǒng)，打開放空閥（防爆區(qū)域需使用防爆工具），嚴禁直接向塔內(nèi)潑水降溫。精餾釜殘液需定期清理，高沸點殘液長期積存易引發(fā)局部過熱、分解，甚至爆炸，清理前需徹底置換、降溫。3.停車后處理逐步降低加熱量，停止進料，待塔內(nèi)溫度降至常溫后，對塔器、管線進行氮氣置換（置換后可燃氣體濃度≤爆炸下限20%，有毒氣體濃度符合GBZ2.1要求），防止物料積聚引發(fā)事故。（三）儲罐區(qū)操作1.物料儲存易燃易爆物料儲罐（甲醇、乙醇罐等）需設(shè)置防雷、防靜電接地，接地電阻≤100Ω，每半年檢測一次；儲罐液位嚴格控制在安全容量內(nèi)（距罐頂≥30cm），嚴禁超量儲存。不同物料儲罐應(yīng)分區(qū)存放（如易燃液體與氧化劑間距≥10m），設(shè)置防火堤、圍堰（高度≥1.2m，容積≥最大儲罐容積的1/2），防止泄漏物料擴散。2.裝卸作業(yè)裝卸前檢查槽車/儲罐的閥門、接口密封性，連接靜電接地線（接地電阻≤100Ω），并靜置15分鐘以上（易燃易爆物料）；槽車駕駛員、押運員需全程在場，嚴禁擅離崗位。裝卸過程中，密切觀察液位、壓力，防止冒罐、泄漏；雷雨天氣、夜間照明不足時禁止裝卸，夏季高溫時段（11:00-15:00）盡量避免裝卸易燃易爆物料。四、設(shè)備安全管理（一）日常巡檢制定《設(shè)備巡檢表》，明確反應(yīng)釜、泵、換熱器等設(shè)備的巡檢點（如軸承溫度、密封泄漏、儀表讀數(shù)），崗位員工每小時/班巡檢并記錄；發(fā)現(xiàn)泵體振動超標（如離心泵振幅＞0.08mm）、軸承溫度＞75℃，立即切換備用泵，停機檢修。（二）維護保養(yǎng)轉(zhuǎn)動設(shè)備（泵、風(fēng)機等）每周檢查潤滑油位、軸承溫度，每月更換潤滑油（按設(shè)備說明書執(zhí)行）；換熱器每季度清理管束結(jié)垢（結(jié)垢厚度＞1mm時，換熱效率下降30%以上，易引發(fā)超溫）。特種設(shè)備（壓力容器、起重設(shè)備等）需每年由第三方檢測，檢測報告存檔備查；安全閥、壓力表每半年校驗一次，確保靈敏可靠。（三）檢修作業(yè)1.特殊作業(yè)許可動火、進入受限空間、高處作業(yè)等需辦理《作業(yè)許可證》，經(jīng)安全、技術(shù)部門審批，落實防護措施（如受限空間內(nèi)氣體檢測、動火現(xiàn)場隔離可燃物）；同一作業(yè)區(qū)域多工種交叉作業(yè)時，需明確主責(zé)單位，嚴禁“多頭管理”。2.設(shè)備檢修檢修前切斷電源、物料管線，加盲板隔離，對設(shè)備進行吹掃、置換（易燃易爆物料用氮氣置換，有毒物料用堿液/清水洗滌），檢測可燃/有毒氣體濃度合格后方可作業(yè)。檢修中使用防爆工具，嚴禁帶壓拆卸閥門、法蘭；進入受限空間作業(yè)時，需安排專人監(jiān)護，每隔30分鐘檢測一次氣體濃度，發(fā)現(xiàn)異常立即撤離。五、危險化學(xué)品管理（一）儲存管理危險化學(xué)品按“特性分類、分區(qū)存放”：易燃液體（丙酮、甲苯）與氧化劑（硝酸銨、高錳酸鉀）隔離存放，間距≥10m；腐蝕性物料（硫酸、鹽酸）單獨存放，配備防泄漏托盤（容積≥最大容器容積的1.1倍）。倉庫通風(fēng)良好，設(shè)置溫濕度監(jiān)控（溫度≤30℃，濕度≤85%），夏季高溫時采取噴淋、通風(fēng)降溫，防止物料揮發(fā)、分解；遇潮易分解物料（如過氧化鈉）需存放在干燥、密閉倉庫，嚴禁露天存放。（二）使用管理領(lǐng)取危險化學(xué)品時，嚴格執(zhí)行“雙人領(lǐng)料、雙人記賬”，使用量與生產(chǎn)計劃一致，剩余物料及時退回倉庫；劇毒化學(xué)品需存放在保險柜，使用時雙人開鎖、雙人領(lǐng)用。使用腐蝕性、有毒物料（鹽酸、氨氣）時，佩戴防毒面具、耐酸堿手套，在通風(fēng)櫥/密閉空間操作；嚴禁用鐵器盛裝濃硝酸、氫氟酸，防止發(fā)生化學(xué)反應(yīng)引發(fā)泄漏。六、應(yīng)急處置管理（一）應(yīng)急預(yù)案制定《火災(zāi)爆炸應(yīng)急預(yù)案》《中毒窒息應(yīng)急預(yù)案》《化學(xué)品泄漏應(yīng)急預(yù)案》，明確應(yīng)急指揮、救援分工、處置流程（如泄漏處置：隔離泄漏區(qū)→封堵泄漏點→轉(zhuǎn)移受污染物料→中和/收集泄漏物）；每半年組織一次預(yù)案評審，結(jié)合實際修訂完善。（二）應(yīng)急裝備管理車間、倉庫配置消防器材（滅火器、消火栓）、應(yīng)急防護用品（防毒面具、空氣呼吸器）、泄漏處理工具（吸附棉、堵漏栓），每月檢查有效性，過期及時更換；空氣呼吸器氣瓶壓力低于20MPa時，立即充裝，確保隨時可用。（三）應(yīng)急演練每半年組織一次綜合應(yīng)急演練，每季度開展專項演練（火災(zāi)撲救、泄漏處置）；演練后總結(jié)不足，針對薄弱環(huán)節(jié)修訂預(yù)案、強化培訓(xùn)，確保員工“懂處置、會逃生”。七、安全培訓(xùn)與考核（一）培訓(xùn)內(nèi)容新員工：開展廠級、車間級、班組級“三級安全教育”，內(nèi)容包括安全法規(guī)、廠內(nèi)危險有害因素、崗位操作規(guī)程；培訓(xùn)時長不少于72學(xué)時，經(jīng)考核合格方可上崗。在崗員工：每年復(fù)訓(xùn)，內(nèi)容包括新工藝安全要求、應(yīng)急處置技能、典型事故案例分析；復(fù)訓(xùn)時長不少于24學(xué)時，重點強化“三違”（違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律）案例警示教育。（二）考核機制新員工上崗前需通過理論（80分以上）+實操考核，不合格者重新培訓(xùn)；實操考核需模擬“反應(yīng)釜超溫”“管線泄漏”等場景，檢驗應(yīng)急處置能力。在崗員工年度考核不通過者，暫停上崗，待補考合格后恢復(fù)；連續(xù)兩年考核不通過者，調(diào)整工作崗位或解除勞動合同。八、附則本手冊由廠安全管理部