2025年中級注冊安全工程師考試練習(xí)題及答案歸總一、安全生產(chǎn)法律法規(guī)1.某化工企業(yè)2024年12月因未對新入職的3名特種作業(yè)人員（電工）進(jìn)行專門安全培訓(xùn)并取得相應(yīng)資格證即安排上崗作業(yè)，被屬地應(yīng)急管理部門檢查發(fā)現(xiàn)。依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》，應(yīng)急管理部門應(yīng)如何處罰？答案：根據(jù)《安全生產(chǎn)法》第九十七條第七項(xiàng)規(guī)定，生產(chǎn)經(jīng)營單位未按照規(guī)定對從業(yè)人員、被派遣勞動者、實(shí)習(xí)學(xué)生進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，或者未按照規(guī)定如實(shí)告知有關(guān)的安全生產(chǎn)事項(xiàng)的，責(zé)令限期改正，處十萬元以下的罰款；逾期未改正的，責(zé)令停產(chǎn)停業(yè)整頓，并處十萬元以上二十萬元以下的罰款，對其直接負(fù)責(zé)的主管人員和其他直接責(zé)任人員處二萬元以上五萬元以下的罰款。本題中企業(yè)未對特種作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)并取得資格證，屬于未按規(guī)定培訓(xùn)的情形，應(yīng)急管理部門應(yīng)首先責(zé)令限期改正，處10萬元以下罰款；若企業(yè)逾期未改正，則責(zé)令停產(chǎn)停業(yè)整頓，并處10萬-20萬元罰款，對直接負(fù)責(zé)的主管人員和其他直接責(zé)任人員處2萬-5萬元罰款。2.甲公司將其廠房部分出租給乙公司（?；穫}儲企業(yè)），雙方簽訂的租賃合同約定“乙公司自行承擔(dān)安全生產(chǎn)責(zé)任，甲公司不承擔(dān)任何責(zé)任”。2025年3月，乙公司因倉儲區(qū)電氣線路老化引發(fā)火災(zāi)事故，造成2人死亡、5人重傷。依據(jù)《安全生產(chǎn)法》及相關(guān)規(guī)定，分析事故責(zé)任主體及責(zé)任劃分。答案：根據(jù)《安全生產(chǎn)法》第四十九條規(guī)定，生產(chǎn)經(jīng)營單位不得將生產(chǎn)經(jīng)營項(xiàng)目、場所、設(shè)備發(fā)包或者出租給不具備安全生產(chǎn)條件或者相應(yīng)資質(zhì)的單位或者個人。生產(chǎn)經(jīng)營項(xiàng)目、場所發(fā)包或者出租給其他單位的，生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)與承包單位、承租單位簽訂專門的安全生產(chǎn)管理協(xié)議，或者在承包合同、租賃合同中約定各自的安全生產(chǎn)管理職責(zé)；生產(chǎn)經(jīng)營單位對承包單位、承租單位的安全生產(chǎn)工作統(tǒng)一協(xié)調(diào)、管理，定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全問題的，應(yīng)當(dāng)及時督促整改。本題中，甲公司與乙公司的租賃合同中“甲公司不承擔(dān)任何責(zé)任”的約定無效，因安全生產(chǎn)責(zé)任不得通過協(xié)議免除。事故造成2人死亡（一般事故）、5人重傷（重傷5人屬于一般事故），甲公司作為出租方，未履行統(tǒng)一協(xié)調(diào)、管理和安全檢查義務(wù)，應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任；乙公司作為承租方，是事故直接責(zé)任主體，應(yīng)對事故負(fù)主要責(zé)任；雙方簽訂的免責(zé)條款無效，不影響各自法定責(zé)任的承擔(dān)。二、安全生產(chǎn)管理3.某機(jī)械制造企業(yè)開展2025年度安全風(fēng)險(xiǎn)辨識與評估，辨識出沖壓車間沖床設(shè)備機(jī)械傷害風(fēng)險(xiǎn)（L=3，S=4，R=L×S=12）、涂裝車間有限空間作業(yè)中毒窒息風(fēng)險(xiǎn)（L=4，S=5，R=20）、配電房電氣火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)（L=2，S=6，R=12）。企業(yè)采用風(fēng)險(xiǎn)矩陣法（L為發(fā)生可能性，1-5級；S為后果嚴(yán)重性，1-6級；R為風(fēng)險(xiǎn)等級，R≤9為低風(fēng)險(xiǎn)，10-18為中風(fēng)險(xiǎn)，19-30為高風(fēng)險(xiǎn)）進(jìn)行分級。要求：（1）確定各風(fēng)險(xiǎn)等級；（2）提出高風(fēng)險(xiǎn)等級風(fēng)險(xiǎn)的管控措施。答案：（1）風(fēng)險(xiǎn)等級：沖壓車間機(jī)械傷害R=12（中風(fēng)險(xiǎn)）；涂裝車間有限空間中毒窒息R=20（高風(fēng)險(xiǎn)）；配電房電氣火災(zāi)R=12（中風(fēng)險(xiǎn)）。（2）高風(fēng)險(xiǎn)管控措施：①工程技術(shù)措施：為有限空間作業(yè)區(qū)域安裝有毒氣體實(shí)時監(jiān)測報(bào)警裝置，設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備，配備正壓式空氣呼吸器等個體防護(hù)裝備；②管理措施：嚴(yán)格執(zhí)行有限空間作業(yè)審批制度，作業(yè)前進(jìn)行氣體檢測并記錄，安排專人監(jiān)護(hù)，制定專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案并定期演練；③培訓(xùn)教育：對作業(yè)人員開展有限空間作業(yè)安全知識、應(yīng)急處置技能專項(xiàng)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗；④應(yīng)急管理：在作業(yè)現(xiàn)場顯著位置張貼有限空間風(fēng)險(xiǎn)告知牌，明確事故應(yīng)急聯(lián)系方式和救援流程。4.某礦山企業(yè)2024年發(fā)生一起冒頂片幫事故，造成3人死亡、7人重傷，直接經(jīng)濟(jì)損失1200萬元。事故調(diào)查組經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)：企業(yè)未按規(guī)定對采場頂板穩(wěn)定性進(jìn)行監(jiān)測，安全管理人員未及時制止違規(guī)超挖行為，現(xiàn)場作業(yè)人員未佩戴個體防護(hù)裝備。依據(jù)《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》及相關(guān)規(guī)定，分析事故原因（直接原因、間接原因），并提出整改措施。答案：（1）直接原因：①現(xiàn)場作業(yè)人員違規(guī)超挖導(dǎo)致采場頂板失穩(wěn)；②作業(yè)人員未佩戴個體防護(hù)裝備（如安全帽、防滑鞋），無法有效抵御頂板掉落傷害。（2）間接原因：①企業(yè)安全管理制度不落實(shí)，未按規(guī)定對采場頂板進(jìn)行監(jiān)測（未執(zhí)行頂板監(jiān)測技術(shù)規(guī)程）；②安全管理人員履職不到位，未及時發(fā)現(xiàn)并制止違規(guī)超挖行為；③安全教育培訓(xùn)不足，作業(yè)人員安全意識薄弱，未掌握頂板安全知識和個體防護(hù)要求；④企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任未落實(shí)，安全投入不足（如未配備頂板監(jiān)測設(shè)備）。（3）整改措施：①完善頂板監(jiān)測制度，安裝在線監(jiān)測系統(tǒng)，定期分析監(jiān)測數(shù)據(jù)并預(yù)警；②加強(qiáng)現(xiàn)場安全巡查，配備專職安全管理人員，嚴(yán)格制止“三違”行為；③開展全員安全培訓(xùn)，重點(diǎn)培訓(xùn)頂板管理、個體防護(hù)、應(yīng)急處置等內(nèi)容；④加大安全投入，配齊個體防護(hù)裝備并監(jiān)督正確使用；⑤修訂應(yīng)急預(yù)案，針對冒頂片幫事故開展專項(xiàng)演練，提升應(yīng)急處置能力。三、安全生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)5.某企業(yè)使用的木工平刨床未設(shè)置安全防護(hù)裝置，2025年1月一名工人操作時因手滑被刨刀割傷右手。分析該設(shè)備存在的安全隱患及應(yīng)采取的防護(hù)措施（依據(jù)GB19536-2015《木工機(jī)床安全平刨床》）。答案：（1）安全隱患：平刨床未設(shè)置安全防護(hù)裝置，違反了GB19536-2015中“平刨床必須設(shè)置有效的安全防護(hù)裝置，防止手指進(jìn)入切削區(qū)”的規(guī)定；設(shè)備可能存在啟動控制不符合要求（如未設(shè)置急停按鈕）、刀具固定不牢等隱患。（2）防護(hù)措施：①安裝可調(diào)式護(hù)指鍵（護(hù)手裝置），覆蓋切削區(qū)，僅允許木料通過，限制手指進(jìn)入；②設(shè)置光電感應(yīng)式防護(hù)裝置，當(dāng)人體部位接近切削區(qū)時自動停機(jī)；③在操作區(qū)設(shè)置急停按鈕，確保緊急情況下可快速斷電；④定期檢查刀具緊固情況，防止刀具松動飛出；⑤在設(shè)備明顯位置設(shè)置安全警示標(biāo)志，標(biāo)明操作規(guī)范和風(fēng)險(xiǎn)提示。6.某企業(yè)配電房采用TN-S系統(tǒng)供電，現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)：部分電氣設(shè)備金屬外殼未接地，接地電阻測量值為6Ω（標(biāo)準(zhǔn)要求≤4Ω），線路絕緣層老化破損。分析可能引發(fā)的安全事故及應(yīng)采取的技術(shù)措施。答案：（1）可能引發(fā)的事故：①設(shè)備金屬外殼未接地或接地電阻超標(biāo)，當(dāng)設(shè)備漏電時，外殼帶電，易導(dǎo)致人員觸電；②線路絕緣層老化破損可能引發(fā)短路，造成電氣火災(zāi)或人員電弧燒傷；③TN-S系統(tǒng)中性線（N線）與保護(hù)線（PE線）未嚴(yán)格分開，可能導(dǎo)致保護(hù)失效。（2）技術(shù)措施：①對所有電氣設(shè)備金屬外殼進(jìn)行接地，重新敷設(shè)接地體，確保接地電阻≤4Ω；②更換老化破損的線路，采用符合絕緣等級的電纜，穿管保護(hù)；③檢查TN-S系統(tǒng)接線，確保N線與PE線嚴(yán)格分開，PE線不得接入開關(guān)或熔斷器；④安裝剩余電流動作保護(hù)器（漏電保護(hù)器），額定動作電流不超過30mA，動作時間≤0.1s；⑤定期進(jìn)行電氣設(shè)備絕緣測試和接地電阻檢測，建立檢測檔案。四、安全生產(chǎn)專業(yè)實(shí)務(wù)（化工安全）7.某化工廠合成氨裝置2025年2月發(fā)生合成塔超壓爆炸事故，造成4人死亡、9人重傷，直接經(jīng)濟(jì)損失2800萬元。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)：合成塔壓力傳感器故障，顯示值比實(shí)際壓力低30%；DCS控制系統(tǒng)未設(shè)置超壓聯(lián)鎖停車功能；操作人員未按規(guī)定進(jìn)行巡回檢查，未發(fā)現(xiàn)壓力異常；企業(yè)未制定合成塔超壓專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案。分析事故原因（技術(shù)原因、管理原因），并提出預(yù)防同類事故的技術(shù)和管理措施。答案：（1）技術(shù)原因：①合成塔壓力傳感器故障，導(dǎo)致監(jiān)測數(shù)據(jù)失真；②DCS控制系統(tǒng)缺失超壓聯(lián)鎖停車功能，無法在壓力超標(biāo)時自動停機(jī)；③合成塔設(shè)計(jì)或制造存在缺陷（如耐壓等級不足）。（2）管理原因：①設(shè)備檢維修制度不落實(shí)，未及時發(fā)現(xiàn)并更換故障的壓力傳感器；②工藝安全管理不到位，未對控制系統(tǒng)功能進(jìn)行驗(yàn)證（如聯(lián)鎖功能測試）；③操作人員培訓(xùn)不足，未掌握壓力異常判斷和應(yīng)急處置技能；④應(yīng)急預(yù)案體系不健全，缺乏合成塔超壓專項(xiàng)預(yù)案。（3）技術(shù)措施：①更換高精度壓力傳感器，定期校準(zhǔn)并記錄；②在DCS系統(tǒng)中增設(shè)超壓聯(lián)鎖停車功能（一級報(bào)警、二級聯(lián)鎖），設(shè)定合理的壓力閾值（如額定壓力的1.1倍報(bào)警，1.2倍聯(lián)鎖）；③對合成塔進(jìn)行耐壓測試，必要時升級設(shè)備或增加防爆泄壓裝置（如爆破片）。（4）管理措施：①建立設(shè)備全生命周期管理制度，明確檢維修周期和標(biāo)準(zhǔn)，留存檢維修記錄；②開展工藝危害分析（PHA），識別合成塔運(yùn)行中的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)并制定控制措施；③加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)，重點(diǎn)培訓(xùn)壓力監(jiān)測、聯(lián)鎖功能認(rèn)知、異常情況處置等內(nèi)容；④編制合成塔超壓專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，明確報(bào)警、停機(jī)、疏散、救援等流程，每半年開展一次演練。8.某化工企業(yè)罐區(qū)儲存有汽油（閃點(diǎn)-43℃，爆炸極限1.3%-6.0%）、甲醇（閃點(diǎn)12℃，爆炸極限5.5%-44.0%）兩種易燃液體，罐區(qū)設(shè)置2個5000m3汽油儲罐（內(nèi)浮頂罐）、2個3000m3甲醇儲罐（固定頂罐）。依據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》（GB50160-2008），分析罐區(qū)存在的防火安全隱患及整改措施。答案：（1）安全隱患：①汽油儲罐采用內(nèi)浮頂罐符合要求（內(nèi)浮頂罐可減少油氣揮發(fā)），但甲醇儲罐為固定頂罐，甲醇揮發(fā)性強(qiáng)，固定頂罐呼吸閥排出的油氣易在罐區(qū)積聚，形成爆炸性混合物；②罐區(qū)未明確劃分爆炸危險(xiǎn)區(qū)域（如儲罐周圍3m內(nèi)為0區(qū)或1區(qū)），可能導(dǎo)致電氣設(shè)備選型不符合防爆要求；③儲罐之間的防火間距可能不足（汽油儲罐與甲醇儲罐均為甲B類液體，5000m3汽油罐與3000m3甲醇罐的防火間距應(yīng)≥0.6D，D為較大罐直徑，假設(shè)D=20m，則間距應(yīng)≥12m，需核查實(shí)際間距）；④罐區(qū)未設(shè)置環(huán)形消防車道或消防車道寬度不足（標(biāo)準(zhǔn)要求≥6m）；⑤儲罐未設(shè)置固定式泡沫滅火系統(tǒng)（甲類液體儲罐應(yīng)設(shè)置固定式泡沫滅火系統(tǒng)）。（2）整改措施：①將甲醇儲罐改為內(nèi)浮頂罐或增設(shè)氮封裝置，減少油氣揮發(fā)；②按GB50058-2014劃分爆炸危險(xiǎn)區(qū)域，更換區(qū)域內(nèi)電氣設(shè)備為防爆