2025年生產(chǎn)計(jì)劃題庫及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共10分）1.2025年某制造企業(yè)制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，需優(yōu)先考慮的外部約束條件是（）。A.設(shè)備維護(hù)周期B.供應(yīng)商交貨準(zhǔn)時(shí)率C.車間員工技能水平D.生產(chǎn)工藝成熟度答案：B2.主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）的核心輸出是（）。A.原材料采購清單B.產(chǎn)成品的生產(chǎn)時(shí)間與數(shù)量C.設(shè)備維修計(jì)劃表D.質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)答案：B3.某企業(yè)2025年目標(biāo)是將生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率從85%提升至92%，關(guān)鍵改進(jìn)方向是（）。A.增加原材料庫存B.優(yōu)化需求預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性C.提高員工加班頻率D.擴(kuò)大生產(chǎn)場(chǎng)地答案：B4.柔性生產(chǎn)計(jì)劃的核心特征是（）。A.固定的生產(chǎn)節(jié)拍B.對(duì)需求變化的快速響應(yīng)C.單一產(chǎn)品大規(guī)模生產(chǎn)D.依賴人工經(jīng)驗(yàn)排程答案：B5.在物料需求計(jì)劃（MRP）中，凈需求計(jì)算需考慮的要素不包括（）。A.現(xiàn)有庫存量B.在途采購量C.安全庫存量D.設(shè)備故障率答案：D二、填空題（每空2分，共20分）1.生產(chǎn)計(jì)劃的三級(jí)體系通常包括______、主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）和______。（綜合生產(chǎn)計(jì)劃；物料需求計(jì)劃/MRP）2.2025年某企業(yè)采用滾動(dòng)計(jì)劃法，若以季度為滾動(dòng)周期，每次更新需調(diào)整______的計(jì)劃內(nèi)容。（3個(gè)月）3.生產(chǎn)節(jié)拍（TaktTime）的計(jì)算公式為______。（有效生產(chǎn)時(shí)間/客戶需求數(shù)量）4.安全庫存的設(shè)定需考慮______、______和服務(wù)水平要求。（需求波動(dòng)性；采購/生產(chǎn)提前期）5.產(chǎn)能平衡的核心是確保______與______相匹配。（生產(chǎn)能力；需求總量）6.2025年某企業(yè)引入APS系統(tǒng)（高級(jí)計(jì)劃與排程），其主要功能是______。（優(yōu)化多約束條件下的生產(chǎn)排程）三、簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述2025年制造企業(yè)制定年度生產(chǎn)計(jì)劃的主要步驟。答案：①收集內(nèi)外部數(shù)據(jù)：包括歷史銷售數(shù)據(jù)、市場(chǎng)預(yù)測(cè)、設(shè)備產(chǎn)能、人員配置、供應(yīng)鏈能力等；②需求分析與預(yù)測(cè)：結(jié)合定性（德爾菲法、客戶訪談）與定量（時(shí)間序列分析、回歸模型）方法，確定2025年各季度/月度的產(chǎn)成品需求；③產(chǎn)能評(píng)估：核算關(guān)鍵設(shè)備、人員、場(chǎng)地的最大可利用產(chǎn)能，識(shí)別瓶頸環(huán)節(jié)；④初步計(jì)劃編制：基于需求與產(chǎn)能，制定綜合生產(chǎn)計(jì)劃（如總產(chǎn)量、庫存策略）和主生產(chǎn)計(jì)劃（具體產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間與數(shù)量）；⑤平衡與調(diào)整：通過模擬（如試排程）檢查計(jì)劃的可行性，調(diào)整需求預(yù)測(cè)偏差、產(chǎn)能缺口（如外包、加班）或庫存策略；⑥審批與發(fā)布：經(jīng)管理層確認(rèn)后，將計(jì)劃分解至車間、班組，同步供應(yīng)鏈上下游（如供應(yīng)商、物流商）。2.說明2025年生產(chǎn)計(jì)劃中“需求波動(dòng)應(yīng)對(duì)策略”的設(shè)計(jì)要點(diǎn)。答案：①建立彈性產(chǎn)能：通過設(shè)備模塊化改造、多技能員工培訓(xùn)、與外包商簽訂柔性協(xié)議，提升產(chǎn)能可調(diào)節(jié)范圍；②動(dòng)態(tài)安全庫存：根據(jù)需求波動(dòng)的歷史數(shù)據(jù)（如標(biāo)準(zhǔn)差）和供應(yīng)鏈穩(wěn)定性（如供應(yīng)商交貨周期波動(dòng)），動(dòng)態(tài)調(diào)整安全庫存水平，避免過?；蚨倘?；③縮短生產(chǎn)周期：優(yōu)化工藝流程（如減少換模時(shí)間）、采用并行生產(chǎn)，降低對(duì)長(zhǎng)提前期計(jì)劃的依賴；④需求協(xié)同：通過CRM系統(tǒng)與客戶共享生產(chǎn)計(jì)劃，引導(dǎo)客戶調(diào)整訂單交期（如給予折扣鼓勵(lì)錯(cuò)峰下單）；⑤數(shù)字化監(jiān)控：利用IoT設(shè)備實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，結(jié)合AI算法預(yù)測(cè)短期需求變化，快速調(diào)整日/周計(jì)劃。3.對(duì)比分析2025年生產(chǎn)計(jì)劃中“推動(dòng)式”與“拉動(dòng)式”模式的差異及適用場(chǎng)景。答案：差異：①驅(qū)動(dòng)邏輯：推動(dòng)式基于預(yù)測(cè)生產(chǎn)（MTS，按庫存生產(chǎn)），拉動(dòng)式基于實(shí)際訂單（MTO，按訂單生產(chǎn)）；②庫存水平：推動(dòng)式庫存較高（需覆蓋預(yù)測(cè)誤差），拉動(dòng)式庫存較低（按需生產(chǎn)）；③響應(yīng)速度：推動(dòng)式對(duì)需求變化反應(yīng)較慢（計(jì)劃調(diào)整周期長(zhǎng)），拉動(dòng)式響應(yīng)快（依賴實(shí)時(shí)訂單）；④資源利用率：推動(dòng)式設(shè)備利用率穩(wěn)定（按計(jì)劃滿負(fù)荷生產(chǎn)），拉動(dòng)式可能因訂單波動(dòng)出現(xiàn)設(shè)備閑置或超負(fù)荷。適用場(chǎng)景：推動(dòng)式適用于需求穩(wěn)定、產(chǎn)品生命周期長(zhǎng)、標(biāo)準(zhǔn)化程度高的行業(yè)（如家電、食品）；拉動(dòng)式適用于需求波動(dòng)大、定制化程度高、產(chǎn)品更新快的行業(yè)（如高端裝備、時(shí)尚消費(fèi)品）。4.2025年某企業(yè)計(jì)劃引入“精益生產(chǎn)”優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃，需重點(diǎn)關(guān)注哪些關(guān)鍵環(huán)節(jié)？答案：①消除浪費(fèi)（Muda）：識(shí)別并減少生產(chǎn)計(jì)劃中的過量生產(chǎn)（如超需求排產(chǎn)）、等待（如物料延遲導(dǎo)致的設(shè)備閑置）、運(yùn)輸（如不合理的車間布局增加物料搬運(yùn)）等；②均衡化生產(chǎn)（Heijunka）：通過平準(zhǔn)化排程，避免訂單高峰時(shí)的超負(fù)荷生產(chǎn)與低谷時(shí)的資源浪費(fèi)，穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)拍；③看板管理：以看板為信號(hào)，實(shí)現(xiàn)物料需求的“拉動(dòng)式”傳遞，確保前工序僅生產(chǎn)后工序所需的數(shù)量與時(shí)間；④持續(xù)改善（Kaizen）：定期分析生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率、訂單交付準(zhǔn)時(shí)率等指標(biāo)，通過PDCA循環(huán)優(yōu)化計(jì)劃參數(shù)（如安全庫存、提前期）；⑤員工參與：培養(yǎng)多技能員工（多能工），鼓勵(lì)一線員工參與計(jì)劃調(diào)整（如根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)效率反饋修正標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）。5.簡(jiǎn)述2025年生產(chǎn)計(jì)劃與供應(yīng)鏈協(xié)同的具體措施。答案：①數(shù)據(jù)共享：通過ERP/供應(yīng)鏈協(xié)同平臺(tái)（SCP），與供應(yīng)商共享主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）和物料需求計(jì)劃（MRP），供應(yīng)商據(jù)此調(diào)整自身生產(chǎn)與交貨計(jì)劃；②聯(lián)合預(yù)測(cè)：與核心客戶共同制定需求預(yù)測(cè)（如協(xié)同計(jì)劃、預(yù)測(cè)與補(bǔ)貨CPFR），減少牛鞭效應(yīng)（需求信息失真）；③交貨期協(xié)同：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)（如某批次產(chǎn)品的上線時(shí)間），與物流商確認(rèn)原材料到貨時(shí)間，避免因物流延遲導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷；④風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)：針對(duì)供應(yīng)鏈中斷風(fēng)險(xiǎn)（如供應(yīng)商產(chǎn)能不足、自然災(zāi)害），制定聯(lián)合應(yīng)急預(yù)案（如備用供應(yīng)商清單、緊急物流方案），并在生產(chǎn)計(jì)劃中預(yù)留緩沖時(shí)間；⑤績(jī)效共評(píng)：設(shè)定供應(yīng)鏈協(xié)同的KPI（如供應(yīng)商交貨準(zhǔn)時(shí)率、客戶訂單滿足率），將其納入生產(chǎn)計(jì)劃的考核體系，推動(dòng)上下游共同優(yōu)化。四、計(jì)算題（每題10分，共20分）1.某企業(yè)2025年3月計(jì)劃生產(chǎn)A產(chǎn)品，客戶需求為2000件/月，企業(yè)實(shí)行單班制（每日8小時(shí)，每月22個(gè)工作日），設(shè)備理論產(chǎn)能為15件/小時(shí)（不考慮停機(jī)），實(shí)際運(yùn)行中設(shè)備綜合效率（OEE）為85%。（1）計(jì)算理論生產(chǎn)節(jié)拍（TaktTime）；（2）判斷設(shè)備產(chǎn)能是否滿足需求，若不滿足需提出改進(jìn)措施。答案：（1）理論生產(chǎn)節(jié)拍=有效生產(chǎn)時(shí)間/客戶需求數(shù)量=（22天×8小時(shí)/天×60分鐘/小時(shí)×60秒/分鐘）/2000件=（22×8×3600）/2000=633600/2000=316.8秒/件（或簡(jiǎn)化為分鐘：316.8÷60≈5.28分鐘/件）。（2）實(shí)際可用產(chǎn)能=設(shè)備理論產(chǎn)能×OEE×?xí)r間=15件/小時(shí)×85%×（22天×8小時(shí)/天）=15×0.85×176=15×149.6=2244件/月?？蛻粜枨鬄?000件/月，2244≥2000，因此設(shè)備產(chǎn)能滿足需求。2.某企業(yè)2025年B產(chǎn)品的需求歷史數(shù)據(jù)顯示，月均需求量為500件，需求標(biāo)準(zhǔn)差為80件，采購提前期為3周（假設(shè)1月=4周），企業(yè)要求服務(wù)水平為95%（對(duì)應(yīng)安全系數(shù)Z=1.65）。（1）計(jì)算安全庫存量；（2）若2025年供應(yīng)商交貨周期縮短至2周，安全庫存如何變化（保留整數(shù)）？答案：（1）提前期轉(zhuǎn)換為月：3周/4周=0.75月；安全庫存=Z×需求標(biāo)準(zhǔn)差×√提前期=1.65×80×√0.75≈1.65×80×0.866≈1.65×69.28≈114.31，取114件。（2）提前期縮短至2周=0.5月，安全庫存=1.65×80×√0.5≈1.65×80×0.707≈1.65×56.56≈93.32，取93件。交貨周期縮短后，安全庫存減少約21件（114-93）。五、案例分析題（20分）案例背景：某汽車零部件企業(yè)2025年主生產(chǎn)計(jì)劃顯示，上半年需生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)支架3萬件，月均5000件。但3月初接客戶緊急訂單，要求4月增加1000件（總量達(dá)6000件），企業(yè)當(dāng)前產(chǎn)能為月產(chǎn)5500件（滿負(fù)荷），原材料安全庫存為800件（對(duì)應(yīng)正常生產(chǎn)需求），供應(yīng)商A（提供關(guān)鍵鋼材）的交貨周期為4周，當(dāng)前在途訂單500件（預(yù)計(jì)3月20日到貨）。問題：（1）請(qǐng)?zhí)岢?月生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)整策略；（2）需重點(diǎn)監(jiān)控哪些風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)？（3）如何通過數(shù)字化工具支持此次計(jì)劃調(diào)整？答案：（1）調(diào)整策略：①產(chǎn)能挖潛：安排設(shè)備周末加班（2天×8小時(shí)=16小時(shí)），按當(dāng)前產(chǎn)能5500件/月（22天）計(jì)算，每小時(shí)產(chǎn)能≈5500/(22×8)=31.25件/小時(shí)，16小時(shí)可增產(chǎn)≈500件，總產(chǎn)能達(dá)5500+500=6000件；②庫存調(diào)配：動(dòng)用安全庫存中的200件（剩余600件仍滿足安全庫存要求），彌補(bǔ)初期生產(chǎn)缺口；③供應(yīng)商協(xié)同：與供應(yīng)商A協(xié)商提前交貨（原3月20日到貨的500件提前至3月15日），并緊急追加200件訂單（交貨周期壓縮至2周）；④生產(chǎn)排程優(yōu)化：將4月計(jì)劃拆分為兩階段，前10天生產(chǎn)5000件（正常計(jì)劃），后20天利用加班生產(chǎn)1000件，優(yōu)先保障關(guān)鍵工序（如沖壓、焊接）的連續(xù)運(yùn)行；⑤客戶溝通：向客戶說明調(diào)整后的交貨計(jì)劃（如分兩批交付：4月20日交付5500件，4月30日交付500件），爭(zhēng)取理解。（2）風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)監(jiān)控：①設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)：需監(jiān)控設(shè)備OEE（如故障率、停機(jī)時(shí)間），增加巡檢頻率，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致產(chǎn)能損失；②原材料供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)：跟蹤供應(yīng)商A的交貨進(jìn)度（如物流信息、生產(chǎn)進(jìn)度），若出現(xiàn)延遲，啟用備用供應(yīng)商（提前3天通知）；③質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)：加班期間員工疲勞可能導(dǎo)致次品率上升，需加強(qiáng)過程檢驗(yàn)（如首件檢驗(yàn)、巡檢頻次增加50%）；④成本超支風(fēng)險(xiǎn)：統(tǒng)計(jì)加班工資、緊急物流費(fèi)用（如供應(yīng)商加急運(yùn)輸），與客戶協(xié)商分擔(dān)部分額外成本（如給予價(jià)格補(bǔ)貼）。（3）數(shù)字化工具應(yīng)用：①APS系統(tǒng)：輸入調(diào)整后的訂單需求、設(shè)備產(chǎn)能、庫存數(shù)據(jù)，自動(dòng)提供優(yōu)化排程方案（如工序優(yōu)先級(jí)、設(shè)備分配