水平定向鉆機(jī)司機(jī)職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：水平定向鉆機(jī)司機(jī)職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于水平定向鉆機(jī)司機(jī)的職業(yè)健康及安全技術(shù)管理。規(guī)程旨在保障水平定向鉆機(jī)司機(jī)在工作過(guò)程中的身心健康和人身安全，預(yù)防事故發(fā)生。要求司機(jī)具備必要的職業(yè)健康知識(shí)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和安全操作規(guī)范，確保施工安全和效率。規(guī)程內(nèi)容涉及鉆機(jī)操作、維護(hù)保養(yǎng)、應(yīng)急處理等方面，適用于各類水平定向鉆機(jī)施工項(xiàng)目。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

水平定向鉆機(jī)司機(jī)在施工前應(yīng)確保施工現(xiàn)場(chǎng)符合以下技術(shù)條件：

（1）施工區(qū)域應(yīng)具備良好的地質(zhì)條件，適合水平定向鉆機(jī)作業(yè)；

（2）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有穩(wěn)定的電力供應(yīng)，滿足鉆機(jī)正常工作；

（3）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的空間進(jìn)行鉆機(jī)布置和作業(yè)；

（4）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有完善的安全防護(hù)措施，包括警示標(biāo)志、圍欄等；

（5）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有必要的應(yīng)急救援設(shè)施和物資。

2.設(shè)備校驗(yàn)

在進(jìn)行鉆機(jī)操作前，必須進(jìn)行以下設(shè)備校驗(yàn)：

（1）檢查鉆機(jī)整體結(jié)構(gòu)，確保無(wú)損壞、變形等問(wèn)題；

（2）檢查鉆機(jī)液壓系統(tǒng)，包括液壓泵、液壓馬達(dá)、液壓油缸等，確保各部件工作正常；

（3）檢查鉆機(jī)電氣系統(tǒng)，確保電路連接牢固，無(wú)短路、漏電現(xiàn)象；

（4）檢查鉆機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)，確保齒輪、鏈條、軸承等部件無(wú)磨損、松動(dòng)等問(wèn)題；

（5）檢查鉆機(jī)鉆桿、鉆頭等鉆具，確保無(wú)損壞、裂紋等影響鉆進(jìn)質(zhì)量的問(wèn)題。

3.參數(shù)設(shè)置

鉆機(jī)操作前，根據(jù)工程要求和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行以下參數(shù)設(shè)置：

（1）根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的鉆進(jìn)速度、鉆壓和鉆桿轉(zhuǎn)速；

（2）根據(jù)鉆具直徑和鉆進(jìn)深度，設(shè)置鉆桿推進(jìn)力和回轉(zhuǎn)力矩；

（3）根據(jù)鉆進(jìn)方向和長(zhǎng)度，設(shè)置鉆機(jī)的導(dǎo)向系統(tǒng)參數(shù)；

（4）根據(jù)鉆進(jìn)過(guò)程中可能遇到的問(wèn)題，設(shè)置鉆機(jī)的預(yù)警和保護(hù)參數(shù)；

（5）根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，調(diào)整鉆機(jī)的其他參數(shù)，如液壓壓力、流量等。

4.操作人員培訓(xùn)

鉆機(jī)操作前，應(yīng)對(duì)司機(jī)進(jìn)行以下培訓(xùn)：

（1）熟悉鉆機(jī)的基本結(jié)構(gòu)、工作原理和操作方法；

（2）掌握鉆機(jī)各部件的檢查、維護(hù)和保養(yǎng)方法；

（3）了解鉆機(jī)在施工過(guò)程中可能遇到的問(wèn)題及處理方法；

（4）熟悉施工圖紙和施工規(guī)范，確保施工質(zhì)量；

（5）掌握鉆機(jī)操作過(guò)程中的安全注意事項(xiàng)。

5.施工現(xiàn)場(chǎng)布置

在鉆機(jī)操作前，應(yīng)根據(jù)施工圖紙和鉆機(jī)參數(shù)進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)布置：

（1）確定鉆機(jī)位置，確保鉆機(jī)穩(wěn)定、安全；

（2）設(shè)置鉆機(jī)進(jìn)出口，方便鉆桿和鉆具的進(jìn)出；

（3）合理布置鉆機(jī)附件和工具，提高施工效率；

（4）做好施工區(qū)域的圍護(hù)工作，確保施工安全。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序

水平定向鉆機(jī)司機(jī)的操作應(yīng)遵循以下順序：

（1）啟動(dòng)鉆機(jī)前，檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)一切正常；

（2）根據(jù)施工參數(shù)設(shè)置鉆機(jī)，包括鉆進(jìn)速度、鉆壓、鉆桿轉(zhuǎn)速等；

（3）啟動(dòng)鉆機(jī)，進(jìn)行空載運(yùn)行，檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等是否正常；

（4）開(kāi)始鉆進(jìn)作業(yè)，根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進(jìn)進(jìn)度調(diào)整參數(shù)；

（5）作業(yè)過(guò)程中，定期檢查鉆具和鉆桿，確保無(wú)異常；

（6）作業(yè)完成后，停止鉆進(jìn)，進(jìn)行鉆具和鉆桿的清洗、保養(yǎng)；

（7）關(guān)閉鉆機(jī)，進(jìn)行日常維護(hù)和檢查。

2.技術(shù)方法

鉆機(jī)操作中應(yīng)采用以下技術(shù)方法：

（1）使用導(dǎo)向系統(tǒng)確保鉆進(jìn)方向準(zhǔn)確；

（2）根據(jù)地質(zhì)情況選擇合適的鉆具和鉆頭；

（3）合理控制鉆進(jìn)速度和鉆壓，避免過(guò)快或過(guò)猛；

（4）定期檢查鉆桿和鉆具的磨損情況，及時(shí)更換；

（5）保持鉆機(jī)液壓系統(tǒng)清潔，防止污染和堵塞。

3.故障處理

在操作過(guò)程中遇到故障時(shí)，應(yīng)按以下步驟處理：

（1）立即停止鉆進(jìn)，確認(rèn)故障原因；

（2）根據(jù)故障現(xiàn)象，迅速查找相關(guān)部件；

（3）采取必要措施排除故障，如更換損壞的部件；

（4）故障排除后，重新進(jìn)行空載運(yùn)行測(cè)試；

（5）確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常后，方可繼續(xù)進(jìn)行鉆進(jìn)作業(yè)。

4.安全操作

操作過(guò)程中必須嚴(yán)格遵守以下安全操作要求：

（1）佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防塵口罩、防噪聲耳塞等；

（2）在操作區(qū)域設(shè)置安全警示標(biāo)志，提醒周圍人員注意安全；

（3）保持操作區(qū)域整潔，防止工具和材料滑落；

（4）在鉆機(jī)附近工作時(shí)，保持安全距離，避免被鉆具擊中；

（5）在緊急情況下，立即停止鉆進(jìn)，并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。

5.結(jié)束操作

鉆機(jī)操作結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行以下工作：

（1）關(guān)閉鉆機(jī)電源，釋放液壓系統(tǒng)壓力；

（2）收集并妥善處理廢油、廢液等廢棄物；

（3）清潔鉆機(jī)和工作區(qū)域，確保無(wú)油污、雜物；

（4）填寫操作記錄，包括作業(yè)時(shí)間、參數(shù)、故障處理等信息；

（5）對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng)，為下次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

水平定向鉆機(jī)司機(jī)的設(shè)備技術(shù)狀態(tài)監(jiān)控應(yīng)遵循以下技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）液壓系統(tǒng)：液壓泵的流量、壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，油溫不應(yīng)超過(guò)70℃；

（2）電氣系統(tǒng)：電壓、電流穩(wěn)定，絕緣電阻不低于0.5MΩ；

（3）傳動(dòng)系統(tǒng)：齒輪箱油溫正常，無(wú)異常噪音；

（4）鉆桿系統(tǒng)：鉆桿應(yīng)無(wú)彎曲、磨損或裂紋，長(zhǎng)度與強(qiáng)度符合要求；

（5）導(dǎo)向系統(tǒng)：導(dǎo)向裝置精確，無(wú)偏差，導(dǎo)向精度滿足設(shè)計(jì)要求。

2.異常狀態(tài)識(shí)別

司機(jī)應(yīng)能夠識(shí)別以下異常狀態(tài)：

（1）液壓系統(tǒng)：油溫過(guò)高、壓力異常、泄漏等；

（2）電氣系統(tǒng)：斷路、短路、絕緣損壞等；

（3）傳動(dòng)系統(tǒng)：齒輪箱過(guò)熱、異常噪音、振動(dòng)等；

（4）鉆桿系統(tǒng)：彎曲、磨損、裂紋等；

（5）導(dǎo)向系統(tǒng)：導(dǎo)向精度下降、偏差過(guò)大等。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的檢測(cè)應(yīng)采用以下方法：

（1）視覺(jué)檢測(cè)：定期檢查鉆機(jī)外觀，發(fā)現(xiàn)磨損、裂紋、泄漏等異常情況；

（2）聽(tīng)覺(jué)檢測(cè)：通過(guò)聽(tīng)覺(jué)判斷液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)的噪音和振動(dòng)；

（3）溫度檢測(cè)：使用溫度計(jì)測(cè)量液壓系統(tǒng)、齒輪箱等關(guān)鍵部件的溫度；

（4）電流電壓檢測(cè)：使用萬(wàn)用表檢測(cè)電氣系統(tǒng)的電壓、電流是否正常；

（5）絕緣電阻測(cè)試：使用絕緣電阻測(cè)試儀檢測(cè)電氣系統(tǒng)的絕緣性能；

（6）超聲波檢測(cè)：使用超聲波檢測(cè)設(shè)備對(duì)鉆桿等關(guān)鍵部件進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。

4.維護(hù)保養(yǎng)

為了確保設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的良好，應(yīng)進(jìn)行以下維護(hù)保養(yǎng)：

（1）定期更換液壓油、齒輪油等潤(rùn)滑油；

（2）定期清潔液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等部件；

（3）檢查并緊固所有螺栓和連接件；

（4）定期對(duì)鉆桿、鉆頭等鉆具進(jìn)行檢查和保養(yǎng)；

（5）根據(jù)設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行定期校準(zhǔn)和調(diào)整。

5.報(bào)告與記錄

司機(jī)應(yīng)將設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的檢測(cè)結(jié)果記錄在操作日志中，并對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行報(bào)告：

（1）設(shè)備異常情況的詳細(xì)描述；

（2）采取的維護(hù)保養(yǎng)措施；

（3）設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的變化趨勢(shì)；

（4）建議的改進(jìn)措施。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法

水平定向鉆機(jī)司機(jī)的技術(shù)測(cè)試應(yīng)包括以下方法：

（1）液壓系統(tǒng)測(cè)試：使用壓力表和流量計(jì)檢測(cè)液壓泵的輸出壓力和流量，確保其符合技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

（2）電氣系統(tǒng)測(cè)試：使用萬(wàn)用表檢測(cè)電壓、電流和電阻，檢查電氣系統(tǒng)的穩(wěn)定性和絕緣性能；

（3）傳動(dòng)系統(tǒng)測(cè)試：通過(guò)測(cè)量齒輪箱的噪音和振動(dòng)，評(píng)估傳動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)；

（4）導(dǎo)向系統(tǒng)測(cè)試：使用測(cè)量?jī)x器檢測(cè)導(dǎo)向裝置的偏差和導(dǎo)向精度；

（5）鉆桿系統(tǒng)測(cè)試：檢查鉆桿的長(zhǎng)度、直徑和表面狀況，確保其符合使用要求。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：

（1）液壓系統(tǒng)：按照制造商提供的技術(shù)參數(shù)和液壓系統(tǒng)校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)；

（2）電氣系統(tǒng)：按照電氣設(shè)備的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范進(jìn)行校準(zhǔn)；

（3）傳動(dòng)系統(tǒng)：根據(jù)齒輪箱的設(shè)計(jì)參數(shù)和使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行校準(zhǔn)；

（4）導(dǎo)向系統(tǒng)：參照設(shè)計(jì)圖紙和工程規(guī)范進(jìn)行校準(zhǔn)；

（5）鉆桿系統(tǒng)：依據(jù)鉆桿的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工要求進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.結(jié)果處理

測(cè)試與校準(zhǔn)的結(jié)果處理應(yīng)包括以下步驟：

（1）記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，包括測(cè)試時(shí)間、測(cè)試條件、測(cè)試結(jié)果等；

（2）分析測(cè)試結(jié)果，識(shí)別是否存在偏差或異常；

（3）針對(duì)異常情況，采取相應(yīng)的調(diào)整措施，如調(diào)整參數(shù)、更換部件等；

（4）對(duì)校準(zhǔn)后的設(shè)備進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保調(diào)整措施有效；

（5）將測(cè)試與校準(zhǔn)結(jié)果記錄在設(shè)備維護(hù)記錄中，作為設(shè)備歷史檔案的一部分。

4.校準(zhǔn)周期

水平定向鉆機(jī)的技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)應(yīng)按照以下周期進(jìn)行：

（1）液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)：每季度至少進(jìn)行一次全面測(cè)試和校準(zhǔn)；

（2）傳動(dòng)系統(tǒng)和導(dǎo)向系統(tǒng)：每半年至少進(jìn)行一次全面測(cè)試和校準(zhǔn)；

（3）鉆桿系統(tǒng)：根據(jù)使用頻率和磨損情況進(jìn)行定期檢查和校準(zhǔn)。

5.校準(zhǔn)設(shè)備與工具

進(jìn)行技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)使用以下校準(zhǔn)設(shè)備與工具：

（1）壓力表、流量計(jì)、萬(wàn)用表等測(cè)量?jī)x器；

（2）校準(zhǔn)用的標(biāo)準(zhǔn)器，如壓力標(biāo)準(zhǔn)器、電流標(biāo)準(zhǔn)器等；

（3）必要的校準(zhǔn)工具和附件。

6.校準(zhǔn)人員資格

執(zhí)行技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)的人員應(yīng)具備以下資格：

（1）熟悉水平定向鉆機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理；

（2）了解相關(guān)測(cè)試和校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)；

（3）具備操作測(cè)試儀器和工具的能力。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)

水平定向鉆機(jī)司機(jī)的操作姿態(tài)應(yīng)遵循以下規(guī)范要求：

（1）站立時(shí)，雙腳分開(kāi)與肩同寬，保持身體平衡；

（2）腰部挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體；

（3）手臂自然下垂，與身體保持適當(dāng)距離，避免過(guò)度伸展；

（4）頭部保持正直，視線與操作界面保持水平；

（5）保持良好的呼吸，避免因緊張或疲勞導(dǎo)致的呼吸急促。

2.移動(dòng)范圍

在操作過(guò)程中，司機(jī)的移動(dòng)范圍應(yīng)考慮以下因素：

（1）操作臺(tái)周圍應(yīng)留有足夠的空間，方便司機(jī)進(jìn)行操作；

（2）移動(dòng)時(shí)應(yīng)避免緊急剎車或快速轉(zhuǎn)身，以防跌倒或碰撞；

（3）在鉆機(jī)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部件，防止意外傷害；

（4）根據(jù)工作需要，合理規(guī)劃操作臺(tái)周圍的工作區(qū)域，確保工具和材料易于取用。

3.休息安排

為確保司機(jī)的健康和工作效率，以下休息安排應(yīng)予以遵循：

（1）連續(xù)操作時(shí)間不宜超過(guò)2小時(shí)，每操作2小時(shí)應(yīng)至少休息10分鐘；

（2）休息時(shí)應(yīng)離開(kāi)操作臺(tái)，進(jìn)行身體伸展和放松，緩解肌肉緊張；

（3）長(zhǎng)時(shí)間操作后，應(yīng)進(jìn)行全身放松，如散步、做簡(jiǎn)單的體操等；

（4）保證充足的睡眠，避免疲勞駕駛。

4.個(gè)人防護(hù)

在操作過(guò)程中，司機(jī)應(yīng)佩戴以下個(gè)人防護(hù)裝備：

（1）安全帽，以防止物體打擊；

（2）防塵口罩，以減少灰塵吸入；

（3）防護(hù)眼鏡，以防止飛濺物傷害；

（4）耳塞，以降低噪音對(duì)聽(tīng)力的影響；

（5）適當(dāng)?shù)膭诒Ｐ?，以保護(hù)腳部安全。

5.操作環(huán)境

操作環(huán)境應(yīng)滿足以下要求：

（1）保持操作區(qū)域通風(fēng)良好，溫度適宜；

（2）確保操作區(qū)域光線充足，避免因光線不足導(dǎo)致操作失誤；

（3）避免在潮濕、油膩或滑動(dòng)的環(huán)境中操作鉆機(jī)；

（4）定期檢查操作區(qū)域的安全設(shè)施，如警示標(biāo)志、圍欄等。

6.應(yīng)急反應(yīng)

司機(jī)應(yīng)熟悉以下應(yīng)急反應(yīng)措施：

（1）在緊急情況下，立即停止操作，并迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)域；

（2）了解并掌握緊急停止按鈕的位置和操作方法；

（3）熟悉應(yīng)急預(yù)案，包括報(bào)警、救援等流程；

（4）在緊急情況下，保持冷靜，迅速采取有效措施。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)

水平定向鉆機(jī)司機(jī)在操作過(guò)程中應(yīng)特別注意以下技術(shù)要點(diǎn)：

（1）嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改鉆機(jī)參數(shù)；

（2）熟悉鉆機(jī)各部件的功能和操作方法，確保操作熟練；

（3）注意觀察鉆機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況；

（4）確保鉆機(jī)與導(dǎo)向系統(tǒng)正確連接，避免導(dǎo)向偏差；

（5）保持鉆桿穩(wěn)定，防止因振動(dòng)或傾斜導(dǎo)致鉆具損壞。

2.避免的錯(cuò)誤

在操作過(guò)程中，司機(jī)應(yīng)避免以下錯(cuò)誤：

（1）忽視安全警示標(biāo)志，進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域；

（2）在鉆機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)；

（3）未佩戴個(gè)人防護(hù)裝備進(jìn)行操作；

（4）超負(fù)荷使用鉆機(jī)，導(dǎo)致設(shè)備損壞或事故發(fā)生；

（5）忽視地質(zhì)勘察報(bào)告，盲目進(jìn)行鉆進(jìn)作業(yè)。

3.必須遵守的紀(jì)律

司機(jī)必須遵守以下紀(jì)律：

（1）遵守國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；

（2）服從現(xiàn)場(chǎng)管理，聽(tīng)從指揮，確保施工安全；

（3）保守技術(shù)秘密，不得泄露公司機(jī)密信息；

（4）愛(ài)護(hù)設(shè)備，合理使用，降低設(shè)備損耗；

（5）積極參加培訓(xùn)，不斷提高自身技能和綜合素質(zhì)。

4.操作前的檢查

操作前，司機(jī)應(yīng)進(jìn)行以下檢查：

（1）檢查鉆機(jī)各部件是否完好，無(wú)損壞或異常；

（2）檢查電氣系統(tǒng)是否正常，無(wú)短路、漏電現(xiàn)象；

（3）檢查液壓系統(tǒng)是否泄漏，油質(zhì)是否符合要求；

（4）檢查鉆桿、鉆具等是否完好，無(wú)裂紋、磨損；

（5）檢查導(dǎo)向系統(tǒng)是否牢固，導(dǎo)向精度是否符合要求。

5.操作中的監(jiān)控

操作過(guò)程中，司機(jī)應(yīng)持續(xù)監(jiān)控以下內(nèi)容：

（1）鉆機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，如噪音、振動(dòng)、溫度等；

（2）鉆進(jìn)速度、鉆壓等參數(shù)是否符合設(shè)定值；

（3）地質(zhì)變化對(duì)鉆進(jìn)的影響；

（4）鉆桿、鉆具的磨損情況；

（5）現(xiàn)場(chǎng)安全狀況，如人員、設(shè)備、環(huán)境等。

6.操作后的總結(jié)

操作結(jié)束后，司機(jī)應(yīng)進(jìn)行以下總結(jié)：

（1）填寫操作記錄，記錄操作時(shí)間、參數(shù)、異常情況等；

（2）對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)上報(bào)；

（3）分析操作過(guò)程中的問(wèn)題，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)；

（4）對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，為下次操作做好準(zhǔn)備。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

作業(yè)結(jié)束后，司機(jī)應(yīng)詳細(xì)記錄以下數(shù)據(jù)：

（1）施工日期、時(shí)間、地點(diǎn)；

（2）鉆機(jī)型號(hào)、規(guī)格及操作參數(shù)；

（3）鉆進(jìn)深度、長(zhǎng)度、方向；

（4）鉆具使用情況及磨損程度；

（5）異常情況及處理措施；

（6）設(shè)備故障及維修情況。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

司機(jī)需對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行以下?tīng)顟B(tài)確認(rèn)：

（1）檢查鉆機(jī)各部件是否完好，無(wú)損壞；

（2）確認(rèn)液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)等是否正常；

（3）檢查鉆桿、鉆具等是否完好，無(wú)裂紋、磨損；

（4）確保鉆機(jī)清潔，無(wú)油污、雜物。

3.資料整理

司機(jī)應(yīng)整理以下資料：

（1）操作記錄、故障維修記錄；

（2）施工圖紙、技術(shù)規(guī)范；

（3）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄；

（4）相關(guān)培訓(xùn)記錄和考核成績(jī)。

所有資料應(yīng)按照規(guī)定格式進(jìn)行歸檔，便于查閱和管理。

4.現(xiàn)場(chǎng)清理

作業(yè)結(jié)束后，司機(jī)應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理：

（1）清除施工區(qū)域內(nèi)的廢棄物、油污；

（2）恢復(fù)施工現(xiàn)場(chǎng)原狀，包括道路、植被等；

（3）確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)安全隱患，如未關(guān)閉的閥門、未固定的工具等。

5.交接班

在作業(yè)結(jié)束前，司機(jī)應(yīng)與下一班次司機(jī)進(jìn)行交接班，內(nèi)容包括：

（1）鉆機(jī)操作參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)；

（2）異常情況、故障處理；

（3）施工現(xiàn)場(chǎng)安全狀況；

（4）注意事項(xiàng)和潛在風(fēng)險(xiǎn)。

交接班過(guò)程中，雙方應(yīng)確保信息準(zhǔn)確無(wú)誤，確保施工連續(xù)性和安全性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

當(dāng)鉆機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，司機(jī)應(yīng)按照以下步驟進(jìn)行故障診斷：

（1）觀察故障現(xiàn)象，記錄故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、環(huán)境條件；

（2）分析故障現(xiàn)象，初步判斷可能的原因；

（