公司煤氣凈化回收工崗位工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司煤氣凈化回收工崗位工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司煤氣凈化回收工崗位，旨在規(guī)范煤氣凈化回收工藝操作，確保生產(chǎn)過程安全、高效，實(shí)現(xiàn)煤氣資源的有效回收利用。規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度制定，以提升煤氣凈化回收效率，降低生產(chǎn)成本，保護(hù)環(huán)境。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-準(zhǔn)備煤氣分析儀器，如氣相色譜儀、紅外光譜儀等，確保其校準(zhǔn)合格，精度達(dá)到0.1%。

-配置煤氣采樣瓶，確保瓶體密封性良好，無泄漏。

-準(zhǔn)備過濾設(shè)備，如濾芯、過濾器等，定期更換，保證過濾效率。

-配齊必要的維修工具，如扳手、螺絲刀、焊接設(shè)備等。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-煤氣成分分析：設(shè)定煤氣中雜質(zhì)含量、甲烷含量等關(guān)鍵參數(shù)的控制范圍。

-壓力控制：確保煤氣凈化系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在設(shè)定值范圍內(nèi)，波動不超過±0.1MPa。

-溫度控制：保持系統(tǒng)溫度在操作規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)，波動不超過±5℃。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場所應(yīng)保持通風(fēng)良好，空氣質(zhì)量符合GBZ2-2007《工作場所職業(yè)病危害作業(yè)分級》標(biāo)準(zhǔn)。

-系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境溫度應(yīng)在-10℃至45℃之間，相對濕度不超過85%。

-電氣設(shè)備接地電阻應(yīng)小于4Ω，防止電氣火災(zāi)事故發(fā)生。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

-首先檢查煤氣凈化回收系統(tǒng)各部件是否完好，閥門開啟是否正常。

-啟動煤氣輸送泵，調(diào)節(jié)流量至設(shè)定值，確保煤氣平穩(wěn)進(jìn)入凈化系統(tǒng)。

-開啟煤氣分析儀器，實(shí)時監(jiān)測煤氣成分，確保其符合預(yù)設(shè)技術(shù)參數(shù)。

-啟動過濾器，對煤氣進(jìn)行初步凈化，去除固體顆粒和雜質(zhì)。

-通過吸附塔、脫硫塔等設(shè)備，進(jìn)一步凈化煤氣，去除有害氣體。

-最后，通過冷凝塔將煤氣中的水分分離，得到凈化后的煤氣。

2.質(zhì)量要求：

-凈化后的煤氣成分需達(dá)到國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如甲烷含量、硫化氫含量等。

-系統(tǒng)運(yùn)行過程中，壓力、溫度等參數(shù)需穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。

-凈化設(shè)備需定期維護(hù)，確保其正常運(yùn)行，延長使用壽命。

3.技術(shù)故障排除方法：

-若煤氣成分不符合要求，檢查分析儀器是否準(zhǔn)確，或凈化設(shè)備是否存在堵塞。

-若系統(tǒng)壓力波動，檢查輸送泵是否正常工作，或管道是否存在泄漏。

-若溫度異常，檢查冷卻系統(tǒng)是否運(yùn)行正常，或設(shè)備是否存在過熱現(xiàn)象。

-發(fā)生故障時，立即停止相關(guān)設(shè)備運(yùn)行，進(jìn)行排查，及時修復(fù)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-煤氣壓力：正常運(yùn)行時，煤氣壓力應(yīng)保持在0.2-0.6MPa之間，波動不超過±0.1MPa。

-煤氣溫度：系統(tǒng)運(yùn)行溫度應(yīng)在40-60℃之間，波動不超過±5℃。

-煤氣流量：流量應(yīng)穩(wěn)定在100-150m3/h，波動不超過±10%。

-煤氣成分：甲烷含量應(yīng)穩(wěn)定在85%-95%，硫化氫含量應(yīng)低于10ppm。

2.異常波動特征：

-壓力異常：壓力過高可能導(dǎo)致設(shè)備損壞，過低則影響生產(chǎn)效率。

-溫度異常：溫度過高可能引起設(shè)備過熱，過低則可能影響吸附效果。

-流量異常：流量過大可能超負(fù)荷運(yùn)行，過小則影響凈化效果。

-成分異常：成分變化可能表明凈化效果不佳，需要調(diào)整工藝參數(shù)。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-安裝在線監(jiān)測設(shè)備，如壓力表、溫度計、流量計等，實(shí)時監(jiān)控關(guān)鍵參數(shù)。

-定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保監(jiān)測設(shè)備準(zhǔn)確可靠。

-建立設(shè)備運(yùn)行檔案，記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和技術(shù)參數(shù)變化。

-對異常波動及時分析原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行調(diào)整或維修。

-確保監(jiān)測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤，為設(shè)備維護(hù)和工藝優(yōu)化提供依據(jù)。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-定期對煤氣凈化系統(tǒng)進(jìn)行壓力、溫度、流量等關(guān)鍵參數(shù)的測試。

-使用標(biāo)準(zhǔn)儀器對煤氣成分進(jìn)行分析，包括甲烷、硫化氫等。

-對過濾器、吸附塔等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行效率測試，確保其符合設(shè)計要求。

-測試結(jié)果記錄在測試記錄表上，并由相關(guān)人員進(jìn)行審核。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-壓力、溫度、流量等儀表的校準(zhǔn)應(yīng)參照國家計量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

-煤氣分析儀器的校準(zhǔn)應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)氣體進(jìn)行，確保分析結(jié)果的準(zhǔn)確性。

-設(shè)備的校準(zhǔn)周期根據(jù)設(shè)備的使用情況和維護(hù)保養(yǎng)計劃確定。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

-如果測試結(jié)果顯示參數(shù)超出正常范圍，應(yīng)立即停止相關(guān)設(shè)備運(yùn)行，分析原因。

-對于輕微波動，可能通過調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行局部維護(hù)來糾正。

-對于嚴(yán)重異常，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，必要時進(jìn)行設(shè)備維修或更換。

-校準(zhǔn)不合格的儀器設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行重新校準(zhǔn)或更換，確保其性能符合要求。

-所有測試和校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，以便后續(xù)分析和追溯。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持身體直立，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

-腰部挺直，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體，減少腰部負(fù)擔(dān)。

-操作手臂時，保持肘部彎曲角度在90-120度之間，避免過度伸展或彎曲。

-頭部保持正直，視線與操作面保持適當(dāng)距離，減少眼部疲勞。

2.移動方式：

-在操作區(qū)域移動時，使用小步快走，保持穩(wěn)定步伐，避免突然起步或停止。

-需要搬運(yùn)重物時，采用正確的提舉姿勢，即腿部彎曲，背部挺直，避免單手提舉。

-使用梯子或平臺時，確保其穩(wěn)固，上下時保持身體平衡，避免跳躍。

3.作業(yè)效率提升：

-操作前應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒嵘恚灶A(yù)防肌肉拉傷。

-優(yōu)化操作流程，減少不必要的移動和重復(fù)動作。

-定期休息，避免長時間連續(xù)工作導(dǎo)致的疲勞。

-使用輔助工具，如操作臺、滑輪等，以減輕體力勞動。

-通過培訓(xùn)提高操作技能，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的錯誤和傷害。

七、技術(shù)注意事項

1.重點(diǎn)關(guān)注事項：

-操作前必須確認(rèn)設(shè)備處于安全狀態(tài)，所有安全防護(hù)裝置完好。

-嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改工藝參數(shù)或設(shè)備設(shè)置。

-定期檢查煤氣泄漏情況，確保操作環(huán)境空氣質(zhì)量符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

-操作過程中密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

-保持操作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故發(fā)生。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清潔或維護(hù)，以防意外傷害。

-不應(yīng)忽視設(shè)備的警示信號，如警報聲、異常震動等。

-避免長時間在噪音或有害氣體環(huán)境中工作，保護(hù)聽力及身體健康。

-不應(yīng)使用非標(biāo)準(zhǔn)工具或材料進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，以免損壞設(shè)備。

-不應(yīng)超負(fù)荷使用設(shè)備，以免縮短設(shè)備壽命或引發(fā)安全事故。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-對作業(yè)過程中所有關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括壓力、溫度、流量、煤氣成分等。

-記錄設(shè)備運(yùn)行時間、故障情況、維護(hù)保養(yǎng)記錄等。

-確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤，便于后續(xù)分析和評估。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無損壞，狀態(tài)良好。

-檢查所有安全防護(hù)裝置是否正常，確保下次作業(yè)安全。

-對設(shè)備進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)，為下次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)數(shù)據(jù)、設(shè)備維護(hù)記錄、操作規(guī)程等資料。

-將資料歸檔，便于查閱和追溯。

-定期對技術(shù)資料進(jìn)行審核和更新，確保其時效性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，分析故障現(xiàn)象，如異常聲音、溫度變化、壓力波動等。

-檢查設(shè)備儀表讀數(shù)，與正常參數(shù)對比，確定故障范圍。

-查閱設(shè)備操作手冊和維護(hù)記錄，了解歷史故障情況。

-使用檢測工具，如萬用表、示波器等，對設(shè)備進(jìn)行電氣性能測試。

2.排除程序：

-確定故障原因后，制定排除方案，并按步驟實(shí)施。

-對于簡單故障，如更換損壞的部件，可直接進(jìn)行維修。

-對于復(fù)雜故障，可能需要拆卸設(shè)備，進(jìn)行深入檢查和維修。

-在維修過程中，確保安全操作，防止二次損壞。

-維修完成后，重新測試設(shè)備，確保故障已排除，性能恢復(fù)正常。

-記錄故障處理過程和結(jié)果，為今