公司塑料玩具制作工崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司塑料玩具制作工崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于我公司塑料玩具生產(chǎn)過程中的設(shè)備操作、維護(hù)及管理。旨在規(guī)范塑料玩具制作工崗位操作，提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，降低故障率。本規(guī)程依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)規(guī)范及相關(guān)法規(guī)，結(jié)合我公司實(shí)際生產(chǎn)情況制定。通過實(shí)施本規(guī)程，確保塑料玩具制造設(shè)備安全、高效運(yùn)行。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-準(zhǔn)備工具：扳手、螺絲刀、鉗子、電鉆、切割工具等，確保工具完好無損，符合操作要求。

-儀器準(zhǔn)備：溫度計(jì)、壓力計(jì)、轉(zhuǎn)速計(jì)、示波器等，確保儀器校準(zhǔn)準(zhǔn)確，精度達(dá)到0.5級(jí)以上。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)：

-設(shè)備啟動(dòng)前，根據(jù)生產(chǎn)需求預(yù)設(shè)溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，確保參數(shù)符合工藝要求。

-溫度設(shè)定范圍：80℃-120℃，壓力設(shè)定范圍：0.5-1.5MPa，轉(zhuǎn)速設(shè)定范圍：200-1500rpm。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作環(huán)境溫度：18℃-28℃，相對(duì)濕度：40%-70%，確保生產(chǎn)環(huán)境符合設(shè)備正常運(yùn)行要求。

-設(shè)備運(yùn)行過程中，保持車間內(nèi)通風(fēng)良好，避免高溫、高濕、灰塵等不良環(huán)境因素影響設(shè)備性能。

-定期檢查設(shè)備運(yùn)行環(huán)境，確保無腐蝕性氣體、液體侵入，防止設(shè)備損壞。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

-開機(jī)前檢查：確認(rèn)設(shè)備各部件完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)充足，安全防護(hù)裝置齊全。

-設(shè)備預(yù)熱：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，按預(yù)設(shè)參數(shù)進(jìn)行預(yù)熱，時(shí)間不少于30分鐘。

-加料：按照生產(chǎn)配方準(zhǔn)確稱量塑料原料，加入料斗。

-設(shè)備啟動(dòng)：?jiǎn)?dòng)主電機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保無異常。

-模具安裝：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格安裝模具，確保模具與設(shè)備匹配，鎖緊牢固。

-生產(chǎn)運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)注塑機(jī)，控制溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，開始生產(chǎn)。

-產(chǎn)品檢驗(yàn)：生產(chǎn)過程中定期檢查產(chǎn)品尺寸、外觀等，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

-停機(jī)維護(hù)：生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，清理模具，檢查設(shè)備狀態(tài)，進(jìn)行日常維護(hù)。

2.質(zhì)量要求：

-產(chǎn)品尺寸公差：±0.5mm，外觀無裂紋、氣泡、變形等缺陷。

-塑料表面光滑，顏色均勻，無色差。

3.技術(shù)故障排除：

-設(shè)備啟動(dòng)無反應(yīng)：檢查電源、線路，確認(rèn)設(shè)備是否過載。

-產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋：檢查溫度、壓力是否過高，原料是否合格。

-設(shè)備噪音過大：檢查軸承是否磨損，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否需要補(bǔ)充。

-產(chǎn)品表面不光滑：檢查模具是否清潔，注塑速度是否合適。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-溫度：注塑機(jī)模具溫度控制在80℃-120℃，熱塑性塑料料筒溫度控制在150℃-250℃。

-壓力：注射壓力保持在0.5-1.5MPa，鎖模力在設(shè)備最大鎖模力的50%-90%之間。

-轉(zhuǎn)速：螺桿轉(zhuǎn)速在200-1500rpm之間，適合不同塑料的塑化需求。

-注塑速度：根據(jù)產(chǎn)品工藝要求調(diào)整，一般控制在50-500mm/s。

2.異常波動(dòng)特征：

-溫度過高或過低：可能導(dǎo)致塑料降解、模具損壞或產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定。

-壓力波動(dòng)大：可能引起產(chǎn)品變形、氣泡等缺陷。

-轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定：可能影響塑料的塑化程度，導(dǎo)致產(chǎn)品性能下降。

-注塑速度異常：可能導(dǎo)致產(chǎn)品表面不光滑、厚度不均。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-定期監(jiān)測(cè)設(shè)備各參數(shù)，如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等，確保運(yùn)行在正常范圍內(nèi)。

-使用數(shù)據(jù)記錄儀記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，便于分析設(shè)備狀態(tài)。

-建立設(shè)備運(yùn)行檔案，記錄異常情況及處理措施。

-設(shè)備運(yùn)行過程中，加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查，防止故障擴(kuò)大。

-采用振動(dòng)、噪音、電流等非接觸式監(jiān)測(cè)技術(shù)，提高監(jiān)測(cè)效率和準(zhǔn)確性。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

-測(cè)試前準(zhǔn)備：確認(rèn)測(cè)試設(shè)備校準(zhǔn)有效，測(cè)試環(huán)境符合要求。

-溫度測(cè)試：使用精確到±0.1℃的溫度計(jì)，對(duì)模具溫度和料筒溫度進(jìn)行多點(diǎn)測(cè)試。

-壓力測(cè)試：使用量程與設(shè)備壓力匹配的壓力計(jì)，在注射和保壓階段測(cè)試壓力。

-轉(zhuǎn)速測(cè)試：使用轉(zhuǎn)速表，在空載和負(fù)載狀態(tài)下測(cè)試螺桿轉(zhuǎn)速。

-注塑速度測(cè)試：通過計(jì)時(shí)方法，記錄一定時(shí)間內(nèi)注塑頭的移動(dòng)距離，計(jì)算注塑速度。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度計(jì)：校準(zhǔn)至±0.1℃。

-壓力計(jì)：校準(zhǔn)至±0.5%量程。

-轉(zhuǎn)速表：校準(zhǔn)至±0.5%。

-注塑速度：通過實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)品厚度來校準(zhǔn)，誤差控制在±0.2mm。

3.測(cè)試結(jié)果處理對(duì)策：

-如測(cè)試結(jié)果超出校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，分析原因，進(jìn)行設(shè)備調(diào)整。

-若發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，如溫度傳感器故障，應(yīng)更換傳感器或修復(fù)設(shè)備。

-若測(cè)試結(jié)果顯示溫度、壓力等參數(shù)波動(dòng)較大，應(yīng)檢查控制系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)。

-對(duì)于輕微的參數(shù)波動(dòng)，可先觀察生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，如無異?？衫^續(xù)生產(chǎn)，但需加強(qiáng)監(jiān)控。

-記錄測(cè)試數(shù)據(jù)和調(diào)整措施，為后續(xù)設(shè)備維護(hù)和優(yōu)化提供依據(jù)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作人員應(yīng)保持站立姿勢(shì)，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持平衡。

-腰部挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭曲，減少腰部負(fù)擔(dān)。

-頸部保持自然中立，避免長(zhǎng)時(shí)間低頭或仰頭。

-手臂自然下垂，操作時(shí)手腕放松，避免過度彎曲或扭曲。

-眼睛與設(shè)備屏幕保持適當(dāng)距離，視線與設(shè)備操作面保持水平。

2.移動(dòng)方式：

-在操作區(qū)域移動(dòng)時(shí)，步伐穩(wěn)健，避免急促或跳躍。

-操作設(shè)備時(shí)，使用手臂和肩部力量，避免過度依賴手腕和手指。

-調(diào)整設(shè)備或模具時(shí)，使用工具輔助，避免徒手操作造成傷害。

-需要蹲下或彎腰操作時(shí)，應(yīng)使用膝蓋彎曲，避免腰部過度受力。

-定期變換操作位置，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，減少疲勞。

3.人機(jī)適配原則：

-設(shè)備操作臺(tái)高度應(yīng)適應(yīng)操作人員的身高，確保操作時(shí)手臂自然下垂。

-設(shè)備按鈕和操作面板的布局應(yīng)便于操作，減少不必要的移動(dòng)和操作距離。

-操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，減少不必要的物品堆放，確保操作空間充足。

-定期對(duì)操作人員進(jìn)行健康和姿勢(shì)培訓(xùn)，提高操作效率和安全性。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作前確保設(shè)備安全防護(hù)裝置齊全有效，如緊急停止按鈕、安全門等。

-按照操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備預(yù)熱，避免因溫度不足或過高導(dǎo)致設(shè)備損壞。

-嚴(yán)格遵循配方和工藝參數(shù)，防止因參數(shù)錯(cuò)誤導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題。

-定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在故障。

-操作過程中保持專注，避免因分心導(dǎo)致安全事故或產(chǎn)品質(zhì)量下降。

-遵守個(gè)人防護(hù)規(guī)定，如佩戴安全帽、手套、護(hù)目鏡等。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)操作，以防疲勞導(dǎo)致操作失誤。

-不要隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，除非有明確的技術(shù)依據(jù)或經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。

-不要在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)工作，以免發(fā)生意外。

-不要忽視設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，定期進(jìn)行潤(rùn)滑和檢查，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

-不要忽視生產(chǎn)環(huán)境的安全，如保持通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。

-不要將非標(biāo)準(zhǔn)配件或材料用于設(shè)備，以免影響設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-完成每批次的作業(yè)后，詳細(xì)記錄生產(chǎn)日期、時(shí)間、原料批次、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、產(chǎn)品數(shù)量和質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果。

-對(duì)設(shè)備運(yùn)行過程中出現(xiàn)的異常情況、維護(hù)保養(yǎng)記錄以及改進(jìn)措施進(jìn)行記錄。

-定期匯總數(shù)據(jù)，分析生產(chǎn)過程中的問題和改進(jìn)效果。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備各部件是否完好，確認(rèn)設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

-清潔設(shè)備，特別是模具和注塑部分，以備下次使用。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的潤(rùn)滑，確保下次啟動(dòng)時(shí)運(yùn)行順暢。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中產(chǎn)生的所有技術(shù)文件，包括操作記錄、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄、故障維修記錄等。

-將整理好的技術(shù)資料歸檔，便于日后查閱和追溯。

-定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查，確保其準(zhǔn)確性和完整性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，如設(shè)備異常噪音、振動(dòng)、溫度變化等。

-檢查設(shè)備操作面板顯示的錯(cuò)誤代碼或報(bào)警信息。

-詢問操作人員故障發(fā)生前后的操作過程和設(shè)備狀態(tài)。

-使用測(cè)試儀器檢查設(shè)備相關(guān)參數(shù)，如電流、電壓、壓力等。

-分析設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理，推斷可能的原因。

2.排除程序：

-根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷結(jié)果，制定初步的故障排除計(jì)劃。

-按照安全操作規(guī)程，逐步排查故障點(diǎn)，如檢查線路、更換損壞部件等。

-在排除故障過程中，記錄每一步驟和結(jié)果，確保操作的可追溯性。

-如初步排除無法解決問題，應(yīng)向上級(jí)或?qū)I(yè)維修人員報(bào)告。

-故障排除后，進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)行，驗(yàn)證故障是否完全解決。

-更新設(shè)備維護(hù)記錄，總結(jié)故障原因和排除經(jīng)驗(yàn)，防止類似故障再次發(fā)生。

十、附