公司道路客運乘務員崗位安全技術規(guī)程文件名稱：公司道路客運乘務員崗位安全技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司道路客運乘務員崗位，旨在保障客運安全，規(guī)范乘務員行為，提高服務質(zhì)量。規(guī)程遵循國家相關法律法規(guī)和行業(yè)標準，以確?？瓦\車輛在運行過程中乘客的生命財產(chǎn)安全。通過實施本規(guī)程，提高乘務員安全意識，強化應急處置能力，為旅客提供安全、舒適、便捷的出行環(huán)境。

二、技術準備

1.工具和儀器準備：

-乘務員應配備緊急醫(yī)療包、滅火器、消防錘、安全錘、防滑墊等必要工具。

-緊急醫(yī)療包應包含常用藥品、急救用品和消毒用品，并定期檢查更新。

-滅火器應定期檢查壓力表，確保在有效期內(nèi)，并放置在易取位置。

-消防錘和安全錘應無損壞，易于拆卸車窗玻璃。

-防滑墊應確保車輛內(nèi)地面干燥，無積水，防滑性能良好。

2.技術參數(shù)預設要求：

-車輛安全性能參數(shù)應符合國家標準，定期進行維護和檢測。

-車內(nèi)溫度設定應考慮季節(jié)和氣候條件，保持舒適度。

-車輛音響系統(tǒng)應確保清晰度，廣播內(nèi)容應準確無誤。

3.環(huán)境技術條件：

-車輛內(nèi)環(huán)境應保持整潔，座椅、扶手等設施無損壞。

-車內(nèi)照明充足，夜間行駛時車內(nèi)燈光應自動開啟。

-車輛內(nèi)飾材料應符合消防要求，不易燃。

-車輛應在規(guī)定的維護周期內(nèi)進行清潔和消毒，確保衛(wèi)生。

三、技術操作順序

1.出發(fā)前準備：

-檢查車輛外觀，確保無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。

-檢查車輛燈光、信號、喇叭等電氣系統(tǒng)是否正常。

-檢查輪胎氣壓、磨損情況，確保輪胎安全。

-審查車輛行駛證、保險單等證件是否齊全有效。

-確認車內(nèi)設施完好，如座椅、安全帶、緊急出口等。

2.上車操作：

-穿著整齊，佩戴好工作證。

-開啟車輛前，提醒乘客注意安全。

-檢查車輛內(nèi)緊急設備，確保其可用性。

-啟動車輛，調(diào)整座椅和后視鏡。

3.行車中操作：

-按規(guī)定速度行駛，保持安全車距。

-觀察路況，及時提醒乘客注意安全。

-定期檢查車輛運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。

-遇緊急情況，按應急預案操作。

4.技術作業(yè)質(zhì)量要求：

-行車過程中，保持車輛平穩(wěn)，避免急剎車和急轉(zhuǎn)彎。

-乘客服務態(tài)度友好，解答乘客疑問。

-車內(nèi)廣播內(nèi)容準確，音量適中。

5.技術故障排除方法：

-發(fā)現(xiàn)故障，立即停車，通知駕駛員。

-根據(jù)故障情況，采取相應措施，如使用備用工具或聯(lián)系維修人員。

-如無法自行排除，確保乘客安全，聯(lián)系救援車輛。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數(shù)正常范圍：

-車輛發(fā)動機運行時，機油壓力應在規(guī)定范圍內(nèi)，過低或過高都可能表示潤滑系統(tǒng)存在問題。

-輪胎氣壓應保持標準值，過高或過低都會影響行駛安全。

-車輛制動系統(tǒng)溫度應在正常范圍內(nèi)，過熱可能表明制動系統(tǒng)過載或存在泄漏。

-車輛冷卻液溫度應穩(wěn)定在適宜區(qū)間，過高或過低都可能影響發(fā)動機性能。

-車輛燈光系統(tǒng)亮度應均勻，無閃爍，確保夜間行駛安全。

2.異常波動特征：

-發(fā)動機聲音異常，可能由空氣濾清器堵塞、燃油系統(tǒng)問題或發(fā)動機內(nèi)部磨損引起。

-輪胎異常磨損，可能是由于不平衡、懸掛系統(tǒng)問題或輪胎氣壓不當。

-制動系統(tǒng)異響，可能是制動片磨損、制動液泄漏或制動盤變形。

-冷卻液溫度波動大，可能是冷卻系統(tǒng)堵塞、風扇故障或散熱器問題。

-燈光系統(tǒng)閃爍，可能是燈泡故障、線路接觸不良或電壓不穩(wěn)定。

3.狀態(tài)監(jiān)測的技術要求：

-定期進行車輛檢查，包括外觀、電氣系統(tǒng)、制動系統(tǒng)等。

-使用診斷工具實時監(jiān)測車輛關鍵參數(shù)，如發(fā)動機轉(zhuǎn)速、油壓、水溫等。

-建立車輛運行數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)，分析數(shù)據(jù)趨勢，預測潛在故障。

-設備狀態(tài)監(jiān)測應覆蓋所有關鍵部件，確保及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。

-監(jiān)測數(shù)據(jù)應準確可靠，便于乘務員和維修人員快速響應。

五、技術測試和校準

1.技術參數(shù)測試流程：

-確定測試參數(shù)，如發(fā)動機油壓、輪胎氣壓、制動系統(tǒng)性能等。

-準備測試工具，包括壓力表、溫度計、萬用表等。

-在車輛靜止狀態(tài)下進行初步檢查，確保測試工具正常工作。

-在車輛運行狀態(tài)下進行測試，記錄數(shù)據(jù)。

-對比測試數(shù)據(jù)與標準參數(shù)，分析是否存在偏差。

2.校準標準：

-按照國家標準和車輛制造商的推薦標準進行校準。

-確保測試設備校準準確，定期進行校準驗證。

-校準記錄應詳細，包括校準時間、校準工具、校準人員等信息。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

-如果測試結(jié)果顯示參數(shù)在正常范圍內(nèi)，確認設備運行良好。

-如果測試結(jié)果顯示參數(shù)超出正常范圍，分析原因，可能是設備磨損、維護不當或故障。

-對于輕微偏差，可調(diào)整設備或進行簡單的維護。

-對于嚴重偏差，應立即停止使用，通知維修人員進行專業(yè)維修。

-所有測試和校準結(jié)果應記錄在案，作為設備維護和故障分析的參考。

六、技術操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-站立時，保持脊柱自然挺直，雙腳與肩同寬，以分散壓力。

-就座時，選擇合適的座椅，調(diào)整座椅高度和靠背角度，確保膝蓋與地面平行，腳平放地面。

-操作設備時，手臂自然彎曲，手腕放松，避免過度伸展或扭曲。

-保持良好的頭部姿勢，避免長時間低頭或仰頭。

2.移動方式：

-行走時，步伐穩(wěn)定，重心平穩(wěn)轉(zhuǎn)移，避免急速或搖擺。

-上下車時，使用扶手或站穩(wěn)，避免滑倒或跌落。

-轉(zhuǎn)身時，注意空間，避免碰撞或造成他人不便。

3.人機適配原則：

-根據(jù)個人身體條件和工作環(huán)境，調(diào)整操作臺高度、座椅位置等。

-優(yōu)化操作流程，減少重復和不必要的動作。

-使用工具和設備時，確保其設計符合人體工程學，減少疲勞和傷害風險。

4.作業(yè)效率提升：

-通過規(guī)范操作姿勢，減少體力消耗，提高工作效率。

-保持良好的操作習慣，避免因姿勢不當導致的錯誤操作或事故。

-定期進行身體檢查和適應性訓練，提高身體協(xié)調(diào)性和耐力。

七、技術注意事項

1.重點關注事項：

-嚴格遵守操作規(guī)程，確保每一步驟準確無誤。

-定期檢查車輛狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并報告潛在隱患。

-在操作過程中，保持高度警惕，注意周圍環(huán)境變化。

-操作緊急設備時，如滅火器、安全錘等，確保熟悉其使用方法。

-對于不熟悉的設備或技術，應先進行學習和培訓。

-在緊急情況下，優(yōu)先確保乘客安全，迅速采取適當措施。

2.避免的技術誤區(qū)：

-不應忽視任何異常情況，應立即停止操作并報告。

-避免在操作過程中分心，如接打電話、吃東西等。

-不應自行拆卸或修理非授權(quán)區(qū)域或部件。

-避免使用未經(jīng)授權(quán)的工具或設備。

-不應忽視個人防護裝備的使用，如安全帽、手套等。

-避免在車輛未停穩(wěn)時進行開門、關門等操作。

八、作業(yè)完成后技術處理

1.技術數(shù)據(jù)記錄：

-作業(yè)完成后，詳細記錄操作過程中的所有技術數(shù)據(jù)，包括測試結(jié)果、故障現(xiàn)象、維護保養(yǎng)情況等。

-數(shù)據(jù)記錄應準確、完整，便于后續(xù)分析和追溯。

-定期整理數(shù)據(jù)，確保其安全和可用性。

2.設備技術狀態(tài)確認：

-對作業(yè)后的設備進行徹底檢查，確認所有部件恢復正常狀態(tài)，無損壞或異常。

-對于發(fā)現(xiàn)的問題，應立即采取措施修復或報告給維修部門。

3.技術資料整理：

-收集并整理作業(yè)過程中的技術資料，包括操作手冊、維修記錄、測試報告等。

-資料應分類歸檔，便于查閱和管理。

-定期更新技術資料，確保其時效性和準確性。

九、技術故障處理

1.故障診斷方法：

-通過觀察故障現(xiàn)象，初步判斷故障的可能原因。

-使用診斷工具，如萬用表、故障診斷儀等，進行精確檢測。

-結(jié)合車輛技術手冊，分析故障代碼，確定故障點。

-調(diào)查歷史維修記錄，了解故障歷史和排除情況。

2.排除程序：

-依據(jù)診斷結(jié)果，制定故障排除計劃。

-按照計劃，逐步排除故障，每一步操作后進行測試驗證。

-如排除方法無效，返回診斷步驟，重新評估故障原因。

-排除故障后，進行全面檢查，確保無遺留問題。

-記錄故障處理過程，總結(jié)經(jīng)驗教訓，完善故障排除指南。

十、附則

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