2025年高壓管道安全試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.根據(jù)《壓力管道安全技術(shù)規(guī)程》（TSGD0001-2021），高壓管道的設(shè)計壓力范圍是（）。A.1.6MPa≤P＜10MPaB.10MPa≤P＜100MPaC.4.0MPa≤P＜10MPaD.P≥100MPa答案：B2.高壓管道用鋼管的材料驗收中，若設(shè)計溫度低于-20℃，需額外進行（）試驗。A.拉伸強度B.沖擊韌性（V型缺口）C.硬度D.晶間腐蝕答案：B3.高壓管道焊接時，當環(huán)境濕度大于（）時，需采取除濕措施方可施焊。A.60%B.70%C.80%D.90%答案：C4.高壓管道定期檢驗中，全面檢驗的周期一般不超過（）年。A.3B.6C.9D.12答案：B5.高壓管道使用的膨脹節(jié)，其設(shè)計壽命應不低于（）個全位移循環(huán)。A.500B.1000C.2000D.5000答案：C6.高壓管道射線檢測（RT）時，若設(shè)計文件無特殊要求，對接焊縫的合格級別應為（）。A.Ⅰ級B.Ⅱ級C.Ⅲ級D.Ⅳ級答案：B7.高壓管道運行中，介質(zhì)為可燃氣體時，管道表面溫度應控制在（）以下。A.介質(zhì)自燃點B.100℃C.200℃D.300℃答案：A8.高壓管道支吊架調(diào)整時，嚴禁使用（）強行矯正管道位置。A.千斤頂B.手拉葫蘆C.氣割D.機械扳手答案：C9.高壓管道液壓試驗時，試驗壓力應為設(shè)計壓力的（）倍。A.1.0B.1.25C.1.5D.2.0答案：C10.高壓管道使用的閥門，其殼體試驗壓力應為公稱壓力的（）倍。A.1.0B.1.25C.1.5D.2.0答案：C11.高壓管道穿樓板處應設(shè)置套管，套管頂部應高出樓板面（）mm。A.10B.20C.50D.100答案：C12.高壓管道在線檢驗中，對焊接接頭的表面檢測應采用（）方法。A.磁粉檢測（MT）或滲透檢測（PT）B.超聲波檢測（UT）C.射線檢測（RT）D.渦流檢測（ET）答案：A13.高壓管道材料代用時，代用材料的（）性能應不低于原設(shè)計材料。A.耐腐蝕性B.強度C.可焊性D.以上均需答案：D14.高壓管道泄漏應急處置時，若介質(zhì)為有毒氣體，現(xiàn)場人員應首先（）。A.關(guān)閉上下游閥門B.佩戴正壓式空氣呼吸器C.啟動報警裝置D.疏散無關(guān)人員答案：D15.高壓管道應力分析中，（）不屬于二次應力的范疇。A.熱膨脹引起的應力B.管道自重引起的應力C.支架約束引起的應力D.位移受限制引起的應力答案：B二、多項選擇題（每題3分，共30分。每題至少2個正確選項，錯選、漏選均不得分）1.高壓管道設(shè)計時，需重點考慮的因素包括（）。A.介質(zhì)特性（毒性、腐蝕性、可燃性）B.操作參數(shù)（壓力、溫度、流量）C.管道布置（柔性、支吊架設(shè)置）D.材料的焊接性能答案：ABCD2.高壓管道安裝過程中，下列哪些情況需重新進行焊接工藝評定（）。A.改變焊接方法B.變更母材類別號C.焊接電流增大10%D.預熱溫度降低20℃答案：ABD3.高壓管道全面檢驗時，需進行的無損檢測項目包括（）。A.對接焊縫射線檢測（RT）或超聲波檢測（UT）B.角焊縫磁粉檢測（MT）或滲透檢測（PT）C.管道母材的超聲測厚D.膨脹節(jié)的表面宏觀檢查答案：ABCD4.高壓管道運行中，出現(xiàn)（）情況應立即停車檢查。A.管道振動異常（振幅超過5mm）B.支吊架變形或斷裂C.介質(zhì)泄漏量持續(xù)增大D.壓力表讀數(shù)波動在±5%范圍內(nèi)答案：ABC5.高壓管道安全保護裝置包括（）。A.安全閥B.爆破片C.緊急切斷閥D.溫度計答案：ABC6.高壓管道材料驗收時，需核查的技術(shù)文件包括（）。A.材料質(zhì)量證明書（含化學成分、力學性能）B.制造許可證（復印件）C.無損檢測報告（若有）D.產(chǎn)品合格證答案：ACD7.高壓管道焊接質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)包括（）。A.焊前預熱溫度控制B.層間溫度監(jiān)測C.焊縫余高控制（不超過2mm）D.焊后熱處理（若設(shè)計要求）答案：ABCD8.高壓管道應力分析的主要目的是（）。A.確保管道強度滿足要求B.防止支架過載C.減少振動和疲勞破壞D.優(yōu)化管道布置答案：ABCD9.高壓管道泄漏處理時，正確的操作包括（）。A.立即切斷泄漏源（關(guān)閉閥門或停泵）B.用帶壓堵漏工具臨時封堵（需評估風險）C.對泄漏區(qū)域進行通風（若介質(zhì)可燃/有毒）D.直接用手觸摸泄漏點判斷介質(zhì)類型答案：ABC10.高壓管道定期檢驗報告應包含的內(nèi)容有（）。A.檢驗項目及結(jié)果B.存在問題及處理建議C.安全狀況等級評定D.檢驗人員及審核人員簽字答案：ABCD三、判斷題（每題1分，共10分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.高壓管道的定期檢驗僅包括在線檢驗，無需進行全面檢驗。（）答案：×2.高壓管道用螺栓連接時，應使用力矩扳手按設(shè)計要求的扭矩值緊固。（）答案：√3.高壓管道的膨脹節(jié)可以替代管道柔性設(shè)計，無需進行應力分析。（）答案：×4.高壓管道的焊接接頭經(jīng)射線檢測合格后，無需再進行表面檢測。（）答案：×5.高壓管道運行中，若介質(zhì)溫度突然升高，應立即降低流量以控制溫度。（）答案：√6.高壓管道的涂色標識應符合《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》（GB7231-2016）要求。（）答案：√7.高壓管道的支吊架調(diào)整應在管道冷卻至常溫后進行。（）答案：√8.高壓管道的液壓試驗介質(zhì)可選用清水，若介質(zhì)為不銹鋼，需控制氯離子含量≤25mg/L。（）答案：√9.高壓管道的材料代用只需滿足強度要求，無需考慮耐腐蝕性。（）答案：×10.高壓管道事故應急演練應至少每年進行1次，演練內(nèi)容應包括泄漏處置、人員疏散等。（）答案：√四、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述高壓管道全面檢驗的主要內(nèi)容。答案：全面檢驗是在管道停機狀態(tài)下進行的較為全面的檢驗，主要內(nèi)容包括：（1）宏觀檢查：管道外觀、焊縫、支吊架、閥門等是否存在變形、裂紋、腐蝕等缺陷；（2）壁厚測定：對易腐蝕、沖蝕部位進行超聲測厚；（3）無損檢測：對接焊縫采用RT或UT檢測，角焊縫采用MT或PT檢測；（4）材料性能檢驗：必要時進行硬度測試、化學成分分析；（5）安全附件檢驗：安全閥、爆破片、壓力表等是否校驗合格；（6）應力分析復核：對振動、變形異常部位進行應力評估；（7）耐壓試驗（必要時）：驗證管道整體強度。2.高壓管道焊接質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)有哪些？答案：（1）焊前控制：母材及焊材的驗收（質(zhì)量證明書、規(guī)格匹配）、焊接工藝評定（PQR）、焊前清理（去除油污、氧化皮）、預熱溫度控制（按工藝卡執(zhí)行）；（2）焊接過程控制：層間溫度監(jiān)測（不超過規(guī)定上限）、焊接參數(shù)（電流、電壓、速度）符合工藝要求、焊縫成形（余高≤2mm，錯邊量≤10%壁厚）；（3）焊后控制：焊后熱處理（若設(shè)計要求）、焊縫外觀檢查（無咬邊、氣孔、夾渣）、無損檢測（RT/UT+MT/PT）、返修管理（同一部位返修不超過2次，重新檢測）。3.高壓管道運行中需重點檢查的部位有哪些？答案：（1）焊接接頭：尤其是T型接頭、彎頭與直管連接部位；（2）易腐蝕部位：介質(zhì)沖刷區(qū)（彎頭、變徑管）、低洼積液區(qū)、與腐蝕性介質(zhì)接觸的焊縫；（3）支吊架：固定支架的焊縫、活動支架的位移量、彈簧支吊架的壓縮量；（4）閥門及法蘭：密封面是否泄漏、螺栓是否松動；（5）膨脹節(jié)：波節(jié)是否變形、腐蝕或開裂；（6）安全附件：壓力表指針是否抖動、安全閥鉛封是否完好。4.高壓管道發(fā)生介質(zhì)泄漏事故時，應急處置的原則是什么？答案：（1）優(yōu)先保障人員安全：立即疏散泄漏區(qū)域無關(guān)人員，進入現(xiàn)場人員需佩戴防護裝備（如正壓式呼吸器、防化服）；（2）控制泄漏源：關(guān)閉上下游閥門、停泵或切斷動力源，若無法關(guān)閉閥門，需采取帶壓堵漏（需評估風險）；（3）防止次生災害：對可燃介質(zhì)泄漏區(qū)域進行通風、禁火、設(shè)置警戒；對有毒介質(zhì)泄漏區(qū)域進行隔離、中和處理；（4）報告與記錄：立即向上級主管部門報告，記錄泄漏時間、位置、介質(zhì)量及處置過程；（5）后續(xù)處理：泄漏點修復后需進行壓力試驗或泄漏試驗驗證，分析事故原因并制定改進措施。5.高壓管道應力分析的主要目的是什么？答案：（1）確保管道強度：避免一次應力（內(nèi)壓、自重）超過材料許用應力；（2）控制二次應力（熱膨脹、位移約束）：防止因反復應力導致的疲勞破壞；（3）優(yōu)化支吊架設(shè)計：減少支架受力不均或過載；（4）減少振動：通過調(diào)整管道柔性（如增加彎頭、膨脹節(jié)）降低機械振動或流體誘導振動；（5）保障連接設(shè)備安全：避免管道推力或力矩過大損壞泵、壓縮機等動設(shè)備接口。五、案例分析題（20分）背景：某化工廠一條設(shè)計壓力12MPa、介質(zhì)為高壓蒸汽（溫度350℃）的管道，投用5年后，巡檢人員發(fā)現(xiàn)彎頭與直管焊接接頭處有蒸汽泄漏，現(xiàn)場可聞明顯“嘶嘶”聲，管道表面有白色結(jié)晶物（推測為鹽分沉積）。問題：1.分析該泄漏事故的可能原因。（8分）2.簡述應急處置步驟。（6分）3.提出后續(xù)預防措施。（6分）答案：1.可能原因分析：（1）焊接質(zhì)量缺陷：焊后未進行充分的無損檢測，或焊接過程中存在未熔合、裂紋等缺陷，運行中在熱應力、內(nèi)壓作用下擴展；（2）腐蝕減?。赫羝泻s質(zhì)（如氯離子、氧），在彎頭處因介質(zhì)流速變化導致沖蝕或應力腐蝕，壁厚減薄至無法承受內(nèi)壓；（3）熱應力集中：彎頭與直管連接部位因溫度變化產(chǎn)生周期性熱膨脹，長期運行導致疲勞裂紋；（4）支吊架失效：彎頭處支吊架松動或位移受限，管道變形加劇焊接接頭受力；（5）檢驗遺漏：定期檢驗中未對彎頭焊接接頭進行重點測厚或表面檢測，未及時發(fā)現(xiàn)早期缺陷。2.應急處置步驟：（1）立即啟動應急預案，疏散泄漏點周圍50m范圍內(nèi)無關(guān)人員，設(shè)置警戒標識；（2）現(xiàn)場人員佩戴正壓式空氣呼吸器、防燙手套，確認泄漏點位置后，關(guān)閉泄漏點上下游閥門（若閥門可操作）；（3）若無法關(guān)閉閥門，聯(lián)系工藝人員降低管道壓力至常壓（通過放空閥緩慢泄壓），同時用蒸汽幕對泄漏區(qū)域進行稀釋（降低局部溫度）；（4）對泄漏點周邊電氣設(shè)備斷電，禁止明火，防止蒸汽遇高溫引發(fā)其他事故；（5）報告企業(yè)安全管理部門及當?shù)厥袌霰O(jiān)管部門，記錄泄漏時間、介質(zhì)量及處置過程。3.后續(xù)預防措施：（1）缺陷處理：對泄漏點進行挖補或更換彎頭（需重新進