VI某石油化工項(xiàng)目配管設(shè)計(jì)質(zhì)量管理的相關(guān)理論與文獻(xiàn)綜述目錄TOC\o"1-3"\h\u18938某石油化工項(xiàng)目配管設(shè)計(jì)質(zhì)量管理的相關(guān)理論與文獻(xiàn)綜述 131091.1相關(guān)理論和方法 1110721.1.1PDCA循環(huán)和PDSA循環(huán) 1194031.1.2帕累托圖 293481.1.3魚骨圖 239591.1.4全面質(zhì)量管理 2170761.2文獻(xiàn)綜述 347161.2.1質(zhì)量和質(zhì)量管理 3219931.2.2國外質(zhì)量管理發(fā)展過程和現(xiàn)狀 3262971.2.3國內(nèi)質(zhì)量管理發(fā)展過程和現(xiàn)狀 522771.2.4石油化工設(shè)計(jì)及配管工作的質(zhì)量管理 5相關(guān)理論和方法PDCA循環(huán)和PDSA循環(huán)PDCA循環(huán)首先由美國質(zhì)量管理專家休哈特提出，由管理學(xué)大師戴明采納和宣傳，故又可稱為戴明環(huán)。PDCA循環(huán)將質(zhì)量管理分為4個(gè)階段，即計(jì)劃（Plan）、執(zhí)行（Do）、檢查（Check）、處理（Act）[[]陳洪安.管理學(xué)原理[]陳洪安.管理學(xué)原理[M].上海:華東理工大學(xué)出版社,2013.其中，計(jì)劃，是根據(jù)現(xiàn)有條件，確定想要實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)，并決定如何去實(shí)現(xiàn)；執(zhí)行，則是根據(jù)現(xiàn)有條件來制定詳細(xì)行動(dòng)方案，并付之于實(shí)踐；檢查，則是對執(zhí)行環(huán)節(jié)的過程及結(jié)果進(jìn)行核查，并加以判斷和驗(yàn)證；處理，則是對檢查階段結(jié)果進(jìn)行總結(jié)和相應(yīng)，確認(rèn)正確而有效的結(jié)果并記錄成為以后執(zhí)行的方案之一，同時(shí)總結(jié)失敗部分的原因，在以后的環(huán)節(jié)中盡量避免；由此，經(jīng)過不斷地循環(huán)，質(zhì)量呈現(xiàn)階梯狀進(jìn)步。而PDSA循環(huán)則是戴明對PDCA循環(huán)的改進(jìn)和補(bǔ)充，他認(rèn)為將檢查改為學(xué)習(xí)（Study）更為恰當(dāng)，其意義為，研究成果，我們由其中學(xué)到了什么。由此表明，長期而言，從過去的錯(cuò)誤中挖掘原因，掌握方法并獲得改進(jìn)比單純因檢查發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤并改善更為有效[[]劉慶超.基于PDSA戴明循環(huán)的S階段在現(xiàn)場改善中的作用研究[J].科技與企業(yè),[]劉慶超.基于PDSA戴明循環(huán)的S階段在現(xiàn)場改善中的作用研究[J].科技與企業(yè),2012(24):19+21.PDCA和PDSA循環(huán)是質(zhì)量體系運(yùn)轉(zhuǎn)的基本方式之一，反應(yīng)了質(zhì)量保證體系活動(dòng)所遵循的科學(xué)程序。通過周而復(fù)始的不斷循環(huán)，不斷發(fā)現(xiàn)的問題并且解決問題，同時(shí)從中學(xué)習(xí)，達(dá)到質(zhì)量循環(huán)上升的目標(biāo)。帕累托圖帕累托圖又稱為排列圖、主次圖等，常用來解決產(chǎn)生問題的原因眾多的情況[[]鄧金濤.化工項(xiàng)目基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)管道專業(yè)耗時(shí)分析[J].化工管理,2020,(1):150-151,199.]。該理論由意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家帕累托首創(chuàng)，其核心思想是質(zhì)量問題常?？梢杂觅|(zhì)量損失的形式表現(xiàn)出來，而大多數(shù)損失往往是由少數(shù)的質(zhì)量問題引起的[[[]鄧金濤.化工項(xiàng)目基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)管道專業(yè)耗時(shí)分析[J].化工管理,2020,(1):150-151,199.[]李漢昭.帕累托80/20效率法則[M].北京:海潮出版社,2001.帕累托圖一般由若干直方圖構(gòu)成，其高度代表頻率多少，并按照從高到低排列。其繪制一般需要經(jīng)過收集數(shù)據(jù)、處理數(shù)據(jù)、分析數(shù)據(jù)、繪制帕累托圖等步驟。繪制帕累托圖的核心難點(diǎn)是問題的分類，顯而易見的是，問題分類不同，得到的圖形也會不同。為了抓住“關(guān)鍵的少數(shù)”，在帕累托圖中通常會在把所有問題分類頻率按照從大到小排列后，將累計(jì)頻率分為三類——0~80%之間的因素為A類因素，即主要因素；80%~90%之間的因素為B類因素，即次要因素；90%~100%之間的因素為C類因素，即一般因素。魚骨圖魚骨圖（FishboneDiagram）又稱因果圖（CauseandEffectDiagram）是一種分析質(zhì)量特性與影響質(zhì)量因素之間關(guān)系的圖，由于其形狀類似魚刺而得名。研究者通過對影響質(zhì)量特性的因素進(jìn)行全面、系統(tǒng)的觀察和分析，可以找出這些因素與質(zhì)量特性之間的因果關(guān)系。再進(jìn)一步分析，最終可找出解決問題的辦法。魚骨圖的繪制通常由選題，討論，找出各因素之間的因果關(guān)系并分析其影響程度，在魚骨圖上標(biāo)出相關(guān)信息等幾個(gè)步驟。魚骨圖應(yīng)從實(shí)際質(zhì)量問題出發(fā)，盡可能具體地確定原因，不同的質(zhì)量問題則應(yīng)對應(yīng)不同的魚骨圖。全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理（totalqualitymanagement,TQM）首先由美國通用電氣質(zhì)量經(jīng)理A.V.Feigenbaum在《全面質(zhì)量管理》一書中提出[[]Fadli,Fadli.TheSuccessModelofTQMonManagerialPerformance[J].IOPConferenceSeries:MaterialsScienceandEngineering,2019,648(1):012010(5pp).DOI:10.1088/1757-899X/648/1/012010.]。TQM是以產(chǎn)品或者服務(wù)質(zhì)量為核心，發(fā)動(dòng)全員參加的全過程性質(zhì)量體系[[]DEANJW,BOWENDE.Managementtheoryandtotalquality:improvingresearchandpracticethroughtheorydevelopment[J].AcademyofManagementReview,1994(193):392-418.]，其核心思想是“三全”管理：全過程、全員、全因素[]Fadli,Fadli.TheSuccessModelofTQMonManagerialPerformance[J].IOPConferenceSeries:MaterialsScienceandEngineering,2019,648(1):012010(5pp).DOI:10.1088/1757-899X/648/1/012010.[]DEANJW,BOWENDE.Managementtheoryandtotalquality:improvingresearchandpracticethroughtheorydevelopment[J].AcademyofManagementReview,1994(193):392-418.[]翁金蕓.TQM理論下的研究生培養(yǎng)質(zhì)量管理[J].寧波教育學(xué)院學(xué)報(bào),2020,22(3):9-12.文獻(xiàn)綜述質(zhì)量和質(zhì)量管理不同人對質(zhì)量的定義不同，在ISO9000和中國國標(biāo)中，將質(zhì)量定義為“一組固有特性滿足要求的程度”。而質(zhì)量管理，國標(biāo)給出的定義是“在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)活動(dòng)”[[]無.中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語[J].世界標(biāo)準(zhǔn)信息,2001,(4):12-22.]。ISO9000進(jìn)一步說明為“質(zhì)量管理是指全部管理職能的一個(gè)方面。該\o"管理職能"管理職能負(fù)責(zé)質(zhì)量方針的制訂與實(shí)施”[[]SilaI.ExaminingtheeffectofcontextualfactorsonTQMandperformancethroughthelensoforganizationaltheories:Anempiricalstudy[J].JournalofOperationsManagement,2007,25(1):83-109.]。[]無.中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語[J].世界標(biāo)準(zhǔn)信息,2001,(4):12-22.[]SilaI.ExaminingtheeffectofcontextualfactorsonTQMandperformancethroughthelensoforganizationaltheories:Anempiricalstudy[J].JournalofOperationsManagement,2007,25(1):83-109.無論是產(chǎn)品還是服務(wù)，其產(chǎn)品生產(chǎn)或者服務(wù)提供的過程是質(zhì)量管理的作用目標(biāo)。按照國際標(biāo)準(zhǔn)定義，過程是“一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或互相作用的活動(dòng)”。而衡量過程的質(zhì)量好壞，可以通過效果、效率和適應(yīng)性這三個(gè)指標(biāo)。效果，即過程輸出滿足顧客需求或達(dá)到預(yù)期目標(biāo)的程度，體現(xiàn)了過程的有效性；效率則是結(jié)果和為了達(dá)到結(jié)果所耗費(fèi)的時(shí)間、金錢等資源的關(guān)系；適應(yīng)性則是效果和效率隨著時(shí)間變化還能繼續(xù)保持原有效果的程度。由此可見，質(zhì)量管理是為了實(shí)現(xiàn)客體的一組固有特性足夠滿足要求而進(jìn)行的一系列管理活動(dòng)，可包括質(zhì)量規(guī)劃、質(zhì)量保證和質(zhì)量控制三個(gè)部分[[]P[]ProjectManagementInstitute,許江林等.北京:電子工業(yè)出版社,2013.質(zhì)量管理體系，則是將管理的系統(tǒng)方法應(yīng)用到質(zhì)量管理中，是在質(zhì)量方面指揮、控制和組織的管理體系。質(zhì)量管理體系是為了實(shí)現(xiàn)預(yù)期質(zhì)量方針和目標(biāo)而建立的管理工作系統(tǒng)。效果、效率和適應(yīng)性這三個(gè)指標(biāo)同樣可適用于質(zhì)量管理體系。建立質(zhì)量管理體系，是為了更加有效和更加高效地實(shí)施質(zhì)量管理，從而實(shí)現(xiàn)質(zhì)量方針和目標(biāo)，以更低的成本獲得更高的質(zhì)量，贏得更優(yōu)秀的經(jīng)營績效。國外質(zhì)量管理發(fā)展過程和現(xiàn)狀根據(jù)質(zhì)量管理的主要方法不同，質(zhì)量管理經(jīng)歷了產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)、統(tǒng)計(jì)過程控制和全面質(zhì)量管理這三大歷史階段[[]王祖和，項(xiàng)目質(zhì)量管理[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2012.[]王祖和，項(xiàng)目質(zhì)量管理[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2012.（1）產(chǎn)品質(zhì)量檢測階段：從20世紀(jì)初至20世紀(jì)30年代末。其主要特征為通過生產(chǎn)之后的質(zhì)量檢驗(yàn)篩選出合格品來實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。該階段始于美國管理學(xué)專家泰勒提出的科學(xué)管理理論，他首次提出將質(zhì)量檢驗(yàn)從正常的生產(chǎn)過程中剝離，并作為一種新的管理職位獨(dú)立存在，由此建立了專職的質(zhì)檢制度。由于該質(zhì)量管理措施完全發(fā)生在產(chǎn)品已經(jīng)完成制造之后，雖然有效防止不合格產(chǎn)品出廠，維護(hù)消費(fèi)者的利益，但是在生產(chǎn)過程中很難起到預(yù)防和控制的作用，相對以后的各類管理辦法而言較為被動(dòng)，屬于質(zhì)量管理的初級階段。（2）統(tǒng)計(jì)過程控制階段：20世紀(jì)30年代至20世紀(jì)60年代。英國數(shù)學(xué)家費(fèi)舍爾于20世紀(jì)20年代根據(jù)農(nóng)業(yè)實(shí)驗(yàn)提出了實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)和方差分析等理論和方法。隨后，休哈特創(chuàng)建了統(tǒng)計(jì)過程控制理論，道奇和米格提出了抽樣檢測理論。這一階段，主要使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法和質(zhì)量管理相結(jié)合，從單純依靠產(chǎn)品檢驗(yàn)發(fā)展到對制造過程的控制，通過控制過程質(zhì)量來保證產(chǎn)品質(zhì)量，形成了預(yù)防性控制與事后檢驗(yàn)相結(jié)合的管理方式。（3）全面質(zhì)量管理階段：20世紀(jì)60年代至今。全面質(zhì)量管理理論起源于美國，最早由費(fèi)根堡姆提出，但是卻在日本發(fā)揚(yáng)光大。日本質(zhì)量專家先后提出了一系列的質(zhì)量管理方法和技術(shù)，如田口方法、質(zhì)量功能展開（QFD），全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）和豐田生產(chǎn)方式（TPS）、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)（JIT）等，并歸納總結(jié)了質(zhì)量管理的新、老七種工具[[]蘇秦.現(xiàn)代質(zhì)量管理學(xué)[]蘇秦.現(xiàn)代質(zhì)量管理學(xué)[M].清華大學(xué)出版社,2005.目前，國內(nèi)外對TQM做了一系列更加深入的研究。研究表明，大部分企業(yè)尤其是相對發(fā)達(dá)地區(qū)的企業(yè)，是可以使用TQM理論來促進(jìn)其發(fā)展的，如AndrewWTLau等對香港的建筑行業(yè)作了整體的調(diào)查研究，結(jié)果表明，該行業(yè)已經(jīng)樹立起全面質(zhì)量管理概念，并且全面質(zhì)量管理對該行業(yè)的積極性影響日益明顯[[]AndrewWTLau,RaymondTAoieong,SLTang.TQMapplicationbyclientorganisationsinHongKong.2018,25(3):165-181.]；IsmailSila則對一些土耳其公司的財(cái)政數(shù)據(jù)作了分析，其研究表明，TQM對于公司的財(cái)政狀況有著積極作用[[[]AndrewWTLau,RaymondTAoieong,SLTang.TQMapplicationbyclientorganisationsinHongKong.2018,25(3):165-181.[]IsmailSila.InvestigatingchangesinTQM’seffectsoncorporatesocialperformanceandfinancialperformanceovertime.2020,31(1-2):210-229.此外，隨著質(zhì)量管理理論的逐漸發(fā)展，學(xué)者們提出了一些新型的質(zhì)量管理理念：（1）顧客至上：芬蘭漢肯經(jīng)濟(jì)學(xué)院Gronroos教授首先提出了顧客感知服務(wù)質(zhì)量的概念[[]ChristianGr?nroos.AServiceQualityModelanditsMarketingImplications[J].1984,18(4).36-44.]，美國的研究團(tuán)隊(duì)帕拉索拉曼等為了衡量顧客感知服務(wù)質(zhì)量，提出了服務(wù)質(zhì)量差距模型和SERVQUAL模型[[[]ChristianGr?nroos.AServiceQualityModelanditsMarketingImplications[J].1984,18(4).36-44.[]A.Parasuraman,ValarieA.Zeithaml,LeonardL.Berry.AConceptualModelofServiceQualityandItsImplicationsforFutureResearch[J].1985,49(4).41-50.（2）適度質(zhì)量：顧客對不同的特性需求程度不同，過高的質(zhì)量會造成不必要的浪費(fèi)，而因此帶來的成本上升反而會另顧客增加對其所需要特性的期望，而過低的質(zhì)量則不會令顧客滿意[[]R[]RuisouSA,CHRISTOPHERAVOSS.Qualitymanagementuniversalorcontextdependent[J].ProductionandOperationManagementReview,2007,32(4):1155-1179.（3）品牌文化：經(jīng)營者不僅僅考核單種產(chǎn)品的質(zhì)量，他們將更多的精力和資源投向了品牌，試圖領(lǐng)客戶產(chǎn)生對品牌的認(rèn)同感和依賴感，在顧客心目中豎立自己的品牌形象。（4）質(zhì)量文化：提高企業(yè)員工的質(zhì)量認(rèn)識，讓企業(yè)員工以生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品為豪，進(jìn)一步推動(dòng)全面質(zhì)量管理理念。國內(nèi)質(zhì)量管理發(fā)展過程和現(xiàn)狀我國從20世紀(jì)70年代末期從日本引進(jìn)TQM理論，最早應(yīng)用于北京內(nèi)燃機(jī)總廠。隨后，其他工廠也紛紛展開了類似的實(shí)驗(yàn)活動(dòng)，并在同年的第一次質(zhì)量月活動(dòng)中達(dá)到了高峰。在原國家經(jīng)委和中國科協(xié)的指導(dǎo)和支持下，1979年8月中國質(zhì)量管理協(xié)會成立了。自此，中國開始逐漸推行全面質(zhì)量管理理念。經(jīng)過10年推廣和10年完善，TQM理論逐漸在中國生根、發(fā)芽，為大多數(shù)企業(yè)所接受和憧憬[[]解艾蘭.TQM在中國[J].中國質(zhì)量,1999(11):3-5.[]解艾蘭.TQM在中國[J].中國質(zhì)量,1999(11):3-5.許多專家、學(xué)者也在這方面積累了許多成果：張光明等從資源的角度探討了全面質(zhì)量管理對競爭優(yōu)勢的作用[[]張光明,徐飛.全面質(zhì)量管理與企業(yè)創(chuàng)新能力、競爭優(yōu)勢的關(guān)系——基于資源和動(dòng)態(tài)能力視角[J].科技管理研究,2017,37(2):39-45.DOI:10.3969/j.issn.1000-7695.2017.02.007.]；張歡等另辟蹊徑，證明了TQM理論對閱讀推廣有著有著重要的實(shí)踐指導(dǎo)意義[[[]張光明,徐飛.全面質(zhì)量管理與企業(yè)創(chuàng)新能力、競爭優(yōu)勢的關(guān)系——基于資源和動(dòng)態(tài)能力視角[J].科技管理研究,2017,37(2):39-45.DOI:10.3969/j.issn.1000-7695.2017.02.007.[]張歡,譚英,夏圓.全面質(zhì)量管理視角下的閱讀推廣研究[J].圖書情報(bào)工作,2019,63(3):73-79.DOI:10.13266/j.issn.0252-3116.2019.03.010.然而，相對于已經(jīng)早早成為發(fā)達(dá)國家的歐美等國，我國在質(zhì)量管理方面無論理論還是實(shí)際都相對薄弱，各類產(chǎn)品的質(zhì)量與國際先進(jìn)水平還存在一定差距。而遇到實(shí)際的質(zhì)量管理問題，往往還只能對國外的類似案例進(jìn)行模仿，難以自行解決[[]吳勇,宮丹形.工程項(xiàng)目質(zhì)量管理初探[J].黑龍江交通科技,2006,3(3):113-[]吳勇,宮丹形.工程項(xiàng)目質(zhì)量管理初探[J].黑龍江交通科技,2006,3(3):113-114.[]叢鵬飛.質(zhì)量管理體系在企業(yè)管理中的應(yīng)用[J].管理研究,2018(8):20-22.[]劉高翔.國內(nèi)外質(zhì)量管理研究現(xiàn)狀比較[J].中小企業(yè)管理與科技(中旬刊),2015(07):46.（1）對質(zhì)量重視程度不足，導(dǎo)致質(zhì)量管理僅僅落在口頭，成為一句空話；（2）對質(zhì)量管理的重要性認(rèn)知不足，常因?yàn)槎唐诶妫雎粤碎L期的目標(biāo)；（3）對國內(nèi)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)知不足，質(zhì)量認(rèn)證僅僅是為了獲得而獲得，實(shí)際上并不會按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。由此可見，質(zhì)量管理在我國的發(fā)展，任重而道遠(yuǎn)[[]肖磊,劉玲.國內(nèi)外質(zhì)量管理研究現(xiàn)狀比較[J].中國管理信息化,2010,13(23):44-45.[]肖磊,劉玲.國內(nèi)外質(zhì)量管理研究現(xiàn)狀比較[J].中國管理信息化,2010,13(23):44-45.DOI:10.3969/j.issn.1673-0194.2010.23.023.石油化工設(shè)計(jì)及配管工作的質(zhì)量管理二十一世紀(jì)以來，石油化工行業(yè)在我國迅速發(fā)展，化工設(shè)計(jì)工作本身也在逐漸電子化、信息化，由原本的手工繪圖逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔X繪圖和建模。國內(nèi)原本的設(shè)計(jì)思路也從單純的設(shè)計(jì)角度考慮問題過渡到從設(shè)計(jì)-采購-施工（EPC）這三個(gè)角度通盤考慮。因此原本的質(zhì)量管理方法和措施也將隨之發(fā)生變化。近幾年關(guān)于石油化工質(zhì)量管理的研究較多，不過主要集中在工程建設(shè)方面。在工程設(shè)計(jì)方面，周子鵬等認(rèn)為工程設(shè)計(jì)公司的質(zhì)量部門應(yīng)在原有的質(zhì)量保證（QA）和質(zhì)量控制（QC）基礎(chǔ)上增加質(zhì)量工程（QE）的功能，專門應(yīng)對專業(yè)性較強(qiáng)的質(zhì)量問題[[]周子鵬,祝曉丹.海洋石油工程設(shè)計(jì)質(zhì)量管理改進(jìn)的探討[J].中國化工貿(mào)易,2018,10(32):43.DOI:10.3969/j.issn.1674-5167.2018.32.040.]。付家鼐則使用全面質(zhì)量管理理論，認(rèn)為石化設(shè)計(jì)項(xiàng)目應(yīng)從設(shè)計(jì)策劃階段、設(shè)計(jì)輸入階段、設(shè)計(jì)評審階段由政府審查、專家咨詢、社會保險(xiǎn)、企業(yè)自律等四個(gè)方向來保證設(shè)計(jì)質(zhì)量[[[]周子鵬,祝曉丹.海洋石油工程設(shè)計(jì)質(zhì)量管理改進(jìn)的探討[J].中國化工貿(mào)易,2018,10(32):43.DOI:10.3969/j.issn.1674-5167.2018.32.040.[]付家鼐.化工項(xiàng)目設(shè)計(jì)過程的質(zhì)量管理[J].云南化工,2019,46(08):151-153.總體而言，這些研究大多是定性分析，缺少已有的石化設(shè)計(jì)項(xiàng)目質(zhì)量問題統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)、分析，也沒有將已提出的質(zhì)量改進(jìn)措施和建議進(jìn)行實(shí)際應(yīng)用并進(jìn)行檢驗(yàn)。由此可見，雖然許多工程設(shè)計(jì)公司擁有自己的質(zhì)量管理體系并通過了相關(guān)認(rèn)證（如ISO9000），但是其具體執(zhí)行情況和實(shí)際效果可能并不明確。配管專業(yè)的主要工作是根據(jù)工藝專業(yè)提供的管道及儀表流程圖（P&ID），對設(shè)備、管道和線上儀表進(jìn)行布置，并對相應(yīng)下游專業(yè)輸出設(shè)計(jì)條件。整個(gè)布置需要統(tǒng)籌規(guī)劃，在滿足施工、操作和檢維修的要求下，力爭做到安全可靠、整齊美觀、經(jīng)濟(jì)合理[[]魏安娜.談石油化工裝置中配管的設(shè)計(jì)問題[J][]魏安娜.談石油化工裝置中配管的設(shè)計(jì)問題[J].《中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量》,2013(20):118-118石油化工裝置占地大，設(shè)備多，流程較為復(fù)雜，配管設(shè)計(jì)相對繁瑣，而配管作為詳細(xì)設(shè)計(jì)的主導(dǎo)專業(yè)，需要與其他專業(yè)進(jìn)行大量地溝通和協(xié)調(diào)，這些原因，無疑給配管工作的質(zhì)量管理增加了難度。目前國內(nèi)研究者對配管工作中的質(zhì)量管理研究較少，可能原因有：（1）配管工作的質(zhì)量管理無法直接套用經(jīng)典的質(zhì)量管理理論，而為配管工作量身定做管理體系，困難重重；（2）配管工作交付物的質(zhì)量難以界定，且容易受到其他條件影響，不同項(xiàng)目之間也存在一定的差異?，F(xiàn)有的研究如項(xiàng)靖瑋對配管設(shè)計(jì)質(zhì)量進(jìn)行的探討，認(rèn)為應(yīng)從人力資源控制、設(shè)計(jì)輸入控制、互提資料控制、成套設(shè)備接口控制、設(shè)計(jì)校審、設(shè)計(jì)會簽等6個(gè)質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行控制，并完善配管設(shè)計(jì)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)配管人員技能培訓(xùn)等方面提高配管設(shè)計(jì)質(zhì)量[[]項(xiàng)靖瑋.石油化工裝置配管設(shè)計(jì)質(zhì)量控制探討[J].安徽化工,2016,42(06):95-96+99.[]項(xiàng)靖瑋.石油化工裝置配管設(shè)計(jì)質(zhì)量控制探討[J].安徽化工,2016,42(06):95-96+99.蘇沁通過統(tǒng)計(jì)研究X項(xiàng)目現(xiàn)場變更單反應(yīng)的配管設(shè)計(jì)質(zhì)量問題，從“人員、方法、環(huán)境、技術(shù)”這四個(gè)方面分析質(zhì)量問題成因，逐項(xiàng)分析并提出針對性解決辦法，最后使用全面質(zhì)量管理理論提出質(zhì)量改進(jìn)措施[[]蘇沁.化工項(xiàng)目配管設(shè)計(jì)質(zhì)量管理研究[D].華東理工大學(xué),2017.[]蘇沁.化工項(xiàng)目配管設(shè)計(jì)質(zhì)量管理研究[D].華東理工大學(xué),2017.孫雪通過統(tǒng)計(jì)分析J設(shè)計(jì)院各個(gè)設(shè)計(jì)階段的配管設(shè)計(jì)質(zhì)量問題，結(jié)合已完成的5個(gè)中大型項(xiàng)目實(shí)際情況，得出質(zhì)量問題主要來源于“不理解工藝流程中對配管的要求”等7個(gè)方面，