涌堤圍加固工程施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\u20583一、工程概況 2149091.1工程背景 2150521.2工程規(guī)模與主要內(nèi)容 2301721.3編制依據(jù) 2270451.4施工總體流程 319918二、施工準(zhǔn)備 360032.1技術(shù)準(zhǔn)備 3312552.2現(xiàn)場準(zhǔn)備 3280722.3資源配置計劃 429164三、拋填片石施工 8296753.1施工準(zhǔn)備 8323823.2施工工藝與操作要點 8138903.3質(zhì)量控制要點 9115013.4安全與環(huán)保措施 916828四、漿砌片石護(hù)岸施工 10247784.1施工工藝流程 10213414.2各工序施工要點 1050894.3質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 11131314.4安全保障措施 1229985五、護(hù)岸填土施工 12180665.1施工準(zhǔn)備 12265785.2施工工藝與操作要點 12297025.3質(zhì)量控制要點 1311649六、6%水泥石屑穩(wěn)定層施工 1374166.1施工工藝流程 1362186.2施工準(zhǔn)備 13125146.3各工序施工要點 13205786.4質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 1523354七、水泥砼面層施工 15202467.1施工工藝流程 1512877.2施工準(zhǔn)備 156637.3各工序施工要點 15286537.4質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 1726954八、質(zhì)量保證措施 1778818.1建立質(zhì)量保證體系 17103588.2原材料質(zhì)量控制 1882248.3施工過程質(zhì)量控制 183898.4質(zhì)量檢測與驗收 1812507九、安全保證措施 18251449.1安全教育與培訓(xùn) 1887569.2施工現(xiàn)場安全防護(hù) 19285349.3機(jī)械設(shè)備安全管理 199599.4應(yīng)急管理 1910147十、文明施工與環(huán)境保護(hù)措施 192327810.1文明施工措施 192473510.2環(huán)境保護(hù)措施 2015233十一、施工進(jìn)度計劃 201815011.1進(jìn)度計劃安排 202887411.2進(jìn)度保障措施 2028249十二、結(jié)語 21一、工程概況1.1工程背景本涌堤圍加固工程位于仙村涌兩岸，旨在通過系統(tǒng)性的加固施工，提升堤圍的防洪抗浪能力、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及耐久性，保障周邊區(qū)域人民生命財產(chǎn)安全與生產(chǎn)生活秩序。工程施工范圍涵蓋仙村涌左右岸迎水面及堤頂區(qū)域，針對不同部位的功能需求，采用拋填片石、漿砌片石護(hù)岸、護(hù)岸填土、水泥石屑穩(wěn)定層及水泥砼面層等多重施工工藝，形成全方位、多層次的加固防護(hù)體系。1.2工程規(guī)模與主要內(nèi)容本工程核心施工內(nèi)容及工程量如下：拋填片石防護(hù)：仙村涌左右岸迎水面水位以下區(qū)域，拋填30號片石共計19356m3，最大拋填距離離岸25米；漿砌片石護(hù)岸：水位以上區(qū)域修建漿砌片石護(hù)岸，護(hù)岸面積約6692m2，起到坡面防護(hù)與結(jié)構(gòu)加固作用；護(hù)岸填土：堤岸背水面及堤頂區(qū)域進(jìn)行換填與壓實處理，換填總面積根據(jù)實際堤圍長度及寬度核算，分層壓實厚度30cm；6%水泥石屑穩(wěn)定層：堤頂路面施工，面積2675㎡，作為水泥砼面層的承重基層；水泥砼面層：堤頂路面面層施工，采用30號砼，厚度20cm，保障路面承載能力與通行性能。1.3編制依據(jù)本工程施工圖紙、設(shè)計說明書及相關(guān)技術(shù)文件；《堤防工程施工規(guī)范》（SL176-2007）；《公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則》（JTG/TF20-2015）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）；《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203-2011）；《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)細(xì)則》（JTG/TF30-2014）；國家及地方關(guān)于水利工程、道路工程施工安全、文明施工、環(huán)境保護(hù)的相關(guān)法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)。1.4施工總體流程本工程施工遵循“由下至上、由內(nèi)至外、分步推進(jìn)、協(xié)同作業(yè)”的原則，總體施工順序如下：拋填片石施工→漿砌片石護(hù)岸施工→護(hù)岸填土施工→6%水泥石屑穩(wěn)定層施工→水泥砼面層施工二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員深入研讀施工圖紙、設(shè)計文件及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，明確各分項工程的施工技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工藝要點，形成技術(shù)交底文件；結(jié)合現(xiàn)場實際地形地貌，進(jìn)行施工測量放樣，建立施工控制網(wǎng)，設(shè)置平面控制點與高程控制點，確保各施工環(huán)節(jié)的定位精度；編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計及各分項工程專項施工方案，明確施工資源配置、施工進(jìn)度計劃、質(zhì)量控制措施及安全保障方案，報監(jiān)理工程師審批后實施；針對漿砌片石、水泥石屑穩(wěn)定層、水泥砼等關(guān)鍵材料，進(jìn)行配合比設(shè)計與試驗，確定最優(yōu)配合比參數(shù)，確保材料性能符合設(shè)計要求；組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底與崗前培訓(xùn)，重點講解施工工藝、操作要點、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項，考核合格后方可上崗作業(yè)。2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備清理施工區(qū)域內(nèi)的雜物、雜草、腐殖土等，平整施工場地，修建臨時施工道路，保障施工機(jī)械設(shè)備及材料運輸通暢；搭建臨時設(shè)施，包括材料倉庫、攪拌站、施工人員宿舍、辦公室等，確保施工期間的生產(chǎn)生活需求；完善施工現(xiàn)場供水、供電系統(tǒng)，接入穩(wěn)定的施工用水與用電線路，配備備用發(fā)電機(jī)，防止突發(fā)停水停電影響施工進(jìn)度；劃分材料堆放區(qū)域，對片石、水泥、碎石、石屑等主要材料進(jìn)行分類堆放，做好防潮、防雨、防曬措施，避免材料變質(zhì)或污染；設(shè)置施工圍擋與安全警示標(biāo)志，明確施工區(qū)域邊界，在臨水邊、陡坡等危險部位設(shè)置防護(hù)欄桿及警示標(biāo)識，保障施工安全。2.3資源配置計劃2.3.1材料資源計劃序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途質(zhì)量要求130號片石符合規(guī)范要求m319356拋填防護(hù)、漿砌護(hù)岸質(zhì)地堅硬、無風(fēng)化、無裂隙，強(qiáng)度達(dá)標(biāo)2水泥32.5級普通硅酸鹽水泥t按需采購漿砌砂漿、穩(wěn)定層、砼面層具備出廠合格證及檢驗報告，性能符合國家標(biāo)準(zhǔn)3中砂天然中砂m3按需采購砂漿、砼拌制含泥量≤3%，級配良好4碎石最大粒徑≤31.5mmm3按需采購水泥石屑穩(wěn)定層壓碎值≤30%，含泥量≤5%，級配符合要求5石屑符合規(guī)范要求m3按需采購水泥石屑穩(wěn)定層顆粒均勻，無雜質(zhì)6砂土透水性良好m3按需采購護(hù)岸填土換填無淤泥、腐植物，級配合理7瀝青乳液符合要求t按需采購穩(wěn)定層養(yǎng)護(hù)具備相應(yīng)技術(shù)指標(biāo)，養(yǎng)護(hù)效果良好8農(nóng)用薄膜常規(guī)規(guī)格㎡按需采購砼面層養(yǎng)護(hù)密封性好，耐候性強(qiáng)2.3.2機(jī)械設(shè)備計劃序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量用途備注1挖掘機(jī)CAT320臺2場地清理、基礎(chǔ)開挖、片石修整性能良好，操作靈活2裝載機(jī)ZL50臺2材料裝卸、場地平整裝卸效率高，運行穩(wěn)定3自卸汽車15t輛5材料運輸、渣土外運運力充足，車況良好4船舶適航船舶艘2東岸片石運輸具備相應(yīng)載重能力，符合水上運輸要求5水泥碎石混合料拌和機(jī)WBZ300臺1水泥石屑穩(wěn)定層拌和拌和均勻，計量準(zhǔn)確6平地機(jī)PY180臺1穩(wěn)定層攤鋪整平整平精度高7壓路機(jī)20t以上臺2填土、穩(wěn)定層壓實壓實效果好，操作便捷8混凝土攪拌站HZS50座1水泥砼拌制計量精準(zhǔn)，拌制均勻9混凝土運輸車6m3輛3砼運輸密封良好，防止離析10混凝土攤鋪機(jī)HTP1250臺1砼面層攤鋪攤鋪平整，速度可控11插入式振搗器ZN50臺4砼振搗振搗效果好，運行正常12平板式振搗器ZB15臺2砼表面振搗振搗均勻，無漏振13鋸縫機(jī)HQP18臺1砼面層切縫切縫平直，深度達(dá)標(biāo)14滾槽器定制臺2砼面層防滑構(gòu)造構(gòu)造清晰，尺寸均勻15水準(zhǔn)儀DSZ2臺2高程測量經(jīng)檢定合格，精度達(dá)標(biāo)16全站儀徠卡TS06臺1平面定位測量精度高，性能穩(wěn)定2.3.3人力資源計劃序號工種人數(shù)崗位職責(zé)技能要求1項目經(jīng)理1統(tǒng)籌工程施工，負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全、進(jìn)度管理具備相關(guān)資質(zhì)，經(jīng)驗豐富2技術(shù)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)技術(shù)管理、方案交底、質(zhì)量控制中級以上職稱，熟悉相關(guān)規(guī)范3施工員3現(xiàn)場施工組織、工序協(xié)調(diào)、進(jìn)度控制具備施工員證書，實操能力強(qiáng)4質(zhì)量員2質(zhì)量檢查、驗收，隱患排查具備質(zhì)量員證書，責(zé)任心強(qiáng)5安全員2安全管理、安全交底、隱患整改具備安全員證書，熟悉安全規(guī)范6測量員2施工測量放樣、精度復(fù)核具備測量員證書，操作熟練7砌筑工15漿砌片石護(hù)岸施工技術(shù)熟練，經(jīng)驗豐富8混凝土工10穩(wěn)定層、砼面層施工熟悉澆筑、振搗工藝9機(jī)械操作工12各類施工機(jī)械操作持證上崗，操作規(guī)范10普工20材料搬運、場地清理、輔助施工身體健康，服從安排11電工2施工現(xiàn)場用電管理、設(shè)備接線持證上崗，熟悉施工用電規(guī)范12焊工2金屬構(gòu)件焊接、維修持證上崗，焊接技術(shù)達(dá)標(biāo)三、拋填片石施工3.1施工準(zhǔn)備對拋填區(qū)域進(jìn)行詳細(xì)測量放樣，明確拋填范圍、邊界線及高程控制點，設(shè)置明顯的標(biāo)識樁，確保拋填位置準(zhǔn)確；檢查片石質(zhì)量，對進(jìn)場的30號片石進(jìn)行外觀檢查與強(qiáng)度抽檢，剔除風(fēng)化、裂隙、強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)的片石，確保材料質(zhì)量符合要求；規(guī)劃運輸路線與拋填順序，根據(jù)仙村涌兩岸地形條件，分別制定西岸汽車運輸與東岸船舶運輸?shù)木唧w方案，保障片石運輸高效、安全；準(zhǔn)備好拋填所需的機(jī)械設(shè)備與工具，對挖掘機(jī)、裝載機(jī)、船舶等設(shè)備進(jìn)行全面檢查與調(diào)試，確保設(shè)備性能良好；了解施工期間的水文、氣象情況，避開暴雨、大風(fēng)、高水位等惡劣天氣條件，選擇適宜的施工時段。3.2施工工藝與操作要點3.2.1西岸拋填施工片石運輸：采用15t自卸汽車將片石從料場運輸至堤邊指定位置，運輸過程中做好覆蓋，防止片石掉落污染環(huán)境；拋填作業(yè)：采用挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行拋填，挖掘機(jī)將片石從堤邊緩緩放入水中，人工輔助調(diào)整片石位置，確保片石均勻分布，避免出現(xiàn)架空、空缺現(xiàn)象；整形修整：拋填至設(shè)計高程后，用挖掘機(jī)鏟斗對拋填體表面進(jìn)行整形，使坡面平整順直，符合設(shè)計坡度要求，同時剔除突出的尖銳石塊，減少后續(xù)護(hù)岸施工難度。3.2.2東岸拋填施工片石運輸：采用適航船舶將片石從碼頭運輸至東岸堤邊，船舶?？糠€(wěn)定后，通過裝載機(jī)或人工將片石卸載至堤邊水域；拋填作業(yè)：人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行拋填，人工指引片石拋填位置，挖掘機(jī)負(fù)責(zé)精準(zhǔn)投放，確保片石在水下均勻鋪設(shè)，形成穩(wěn)定的防護(hù)層；整形修整：拋填完成后，利用挖掘機(jī)在水面以上對拋填體表面進(jìn)行修整，若水下部分需要修整，可采用潛水員配合作業(yè)，確保拋填體坡面符合設(shè)計要求。3.3質(zhì)量控制要點拋填片石的規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，進(jìn)場時嚴(yán)格驗收，不合格片石不得使用；拋填范圍、高程必須符合設(shè)計要求，施工過程中定期進(jìn)行測量復(fù)核，及時調(diào)整拋填位置與數(shù)量，確保拋填體尺寸偏差在允許范圍內(nèi)；拋填過程中應(yīng)分層進(jìn)行，每層拋填厚度控制在50-80cm，分層夯實或自然沉降密實，避免一次性拋填過厚導(dǎo)致片石架空、失穩(wěn)；拋填體表面應(yīng)平整順直，坡面坡度符合設(shè)計要求，無明顯凹凸不平現(xiàn)象，確保后續(xù)漿砌護(hù)岸施工的基面平整；拋填完成后，進(jìn)行現(xiàn)場檢測，檢查拋填體的密實度、穩(wěn)定性，必要時采用潛水員水下探查，確保拋填質(zhì)量滿足設(shè)計要求。3.4安全與環(huán)保措施水上運輸船舶必須具備相關(guān)資質(zhì)，操作人員持證上崗，運輸過程中遵守水上交通規(guī)則，配備救生設(shè)備，確保運輸安全；拋填作業(yè)時，堤邊設(shè)置防護(hù)欄桿，施工人員佩戴安全帽、救生衣等防護(hù)用品，嚴(yán)禁無關(guān)人員靠近作業(yè)區(qū)域；避免在夜間或能見度低的條件下進(jìn)行拋填作業(yè)，若確需施工，必須配備充足的照明設(shè)備；片石運輸與拋填過程中，避免對周邊水體造成污染，運輸車輛與船舶應(yīng)做好防漏措施，施工垃圾及時清理外運；拋填作業(yè)不得影響周邊水利設(shè)施的正常運行，若涉及其他構(gòu)筑物，需提前做好防護(hù)與協(xié)調(diào)工作。四、漿砌片石護(hù)岸施工4.1施工工藝流程施工方案及實驗數(shù)據(jù)報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)→測量放樣→坡面整修→基礎(chǔ)開挖→基底整修及檢測→測量標(biāo)高→砂漿拌制→片石砌筑→勾縫及填塞沉降縫→護(hù)岸回填→驗收4.2各工序施工要點4.2.1測量放樣根據(jù)施工控制網(wǎng)，采用全站儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行護(hù)岸軸線、邊坡線及基礎(chǔ)開挖線的放樣，設(shè)置控制樁，樁距10米，明確護(hù)岸的平面位置與高程控制要求，放樣完成后報請監(jiān)理工程師復(fù)核驗收。4.2.2坡面整修對護(hù)岸所在區(qū)域的坡面進(jìn)行清理與整修，清除坡面雜草、浮土、松散石塊等，將坡面修整為設(shè)計坡度，對于不平整部位，采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行修整，確保坡面平順，為后續(xù)砌筑施工創(chuàng)造良好條件。4.2.3基礎(chǔ)開挖按照放樣的基礎(chǔ)開挖線，采用挖掘機(jī)進(jìn)行基礎(chǔ)開挖，人工配合清理基底?；A(chǔ)開挖深度與寬度嚴(yán)格按照設(shè)計要求執(zhí)行，若開挖過程中遇到軟弱土層或地下水，需及時與設(shè)計單位溝通，采取換填、排水等處理措施。開挖完成后，對基底高程、尺寸、承載力進(jìn)行檢測，符合要求后報請監(jiān)理工程師驗收。4.2.4砂漿拌制砂漿配合比嚴(yán)格按照試驗確定的參數(shù)執(zhí)行，采用機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于2分鐘，確保砂漿色澤一致、均勻無離析；砂漿原材料計量準(zhǔn)確，水泥、砂、水的計量誤差控制在±2%以內(nèi)；砂漿應(yīng)隨拌隨用，常溫下拌制后3小時內(nèi)用完，高溫或低溫天氣下應(yīng)縮短使用時間，避免砂漿凝結(jié)失效；每工作班制作不少于2組砂漿試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后進(jìn)行強(qiáng)度檢測。4.2.5片石砌筑砌筑前，將片石表面的泥垢、水銹等清理干凈，灑水濕潤，使其表面充分吸水但無積水；砌筑從基礎(chǔ)開始，自下而上分層進(jìn)行，每層砌筑高度控制在30-40cm，砌筑過程中設(shè)置坡度架和掛線，確保坡面坡度符合設(shè)計要求；片石砌筑采用坐漿法，砂漿飽滿度不低于90%，石塊彼此交錯搭接，搭接長度不小于8cm，不得出現(xiàn)通縫、干縫現(xiàn)象；砌體的外露面和坡頂、邊口應(yīng)選用較大平整的石塊并略加修整，確保外觀整齊美觀；在土基上漿砌片石時，第一層石塊可不坐漿，但需將基底夯實，從第二層起均須坐漿砌筑；坡腳與砌石基礎(chǔ)相接時，應(yīng)將相接的基面打毛并坐以砂漿，確保連接牢固；砌筑過程中，及時清理砌體表面的多余砂漿，保持砌體清潔。4.2.6勾縫及填塞沉降縫勾縫采用平縫或凸縫，勾縫砂漿強(qiáng)度不低于砌筑砂漿強(qiáng)度，勾縫前將砌體縫隙清理干凈，灑水濕潤；勾縫應(yīng)密實、平整、順直，寬度均勻，無裂縫、脫落現(xiàn)象，確保防水性能；護(hù)岸每隔8-10米設(shè)置一道沉降縫，縫寬20mm，沉降縫貫穿整個護(hù)岸斷面，縫內(nèi)采用瀝青麻絮或泡沫板填塞密實，外側(cè)用密封膏封閉，防止雨水滲入。4.2.7護(hù)岸回填漿砌片石護(hù)岸砌筑完成且砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%后，進(jìn)行護(hù)岸背側(cè)回填施工。回填土采用透水性較好的砂土，分層回填，每層回填厚度30cm，采用小型打夯機(jī)或壓路機(jī)壓實，壓實度達(dá)到設(shè)計要求（路槽底0~80cm范圍密實度≥95％，80cm以下密實度≥93％）?；靥钸^程中避免對砌體造成碰撞或擠壓，確保護(hù)岸結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。4.3質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)片石的規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計要求，砌筑砂漿強(qiáng)度達(dá)標(biāo)，試塊檢測合格率100%；砌體的平面位置、高程、坡度偏差符合規(guī)范要求，軸線偏位≤10mm，高程偏差≤±5mm，坡面坡度偏差≤±2%；砌體砂漿飽滿，搭接緊密，無通縫、干縫、空洞等缺陷，勾縫密實平整；沉降縫設(shè)置位置、寬度符合設(shè)計要求，填塞密實，密封良好；護(hù)岸回填壓實度達(dá)標(biāo)，無沉降、裂縫等現(xiàn)象。4.4安全保障措施邊坡較高時搭設(shè)腳手架進(jìn)行砌筑施工，腳手架搭設(shè)符合安全規(guī)范要求，設(shè)置防護(hù)欄桿、擋腳板及安全網(wǎng)，腳手架搭設(shè)完成后經(jīng)驗收合格方可使用；施工人員佩戴安全帽、安全帶等防護(hù)用品，高處作業(yè)時嚴(yán)禁違章操作，嚴(yán)禁向下拋擲物料；砌筑用的片石、砂漿等材料采用合理方式運輸，避免超載運輸或隨意堆放，確保施工通道暢通；施工現(xiàn)場設(shè)置警示標(biāo)志，夜間施工配備充足的照明設(shè)備，確保施工安全。五、護(hù)岸填土施工5.1施工準(zhǔn)備清理填土區(qū)域內(nèi)的淤泥、腐植物、雜填土及耕土等不良土層，將清理后的場地平整壓實，為填土施工創(chuàng)造條件；對換填用的砂土進(jìn)行質(zhì)量檢驗，確保其透水性良好、無雜質(zhì)，符合設(shè)計要求；劃分填土施工區(qū)段，設(shè)置高程控制樁，明確每層填土的壓實厚度及高程要求；對施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查與調(diào)試，確保壓路機(jī)、裝載機(jī)等設(shè)備性能良好。5.2施工工藝與操作要點填土采用分層回填、分層壓實的方式，每層填土厚度嚴(yán)格控制在30cm，不得超厚回填；砂土采用裝載機(jī)攤鋪，人工配合整平，確保填土表面平整，無明顯高低起伏；壓實采用20t以上壓路機(jī)進(jìn)行，碾壓順序從兩側(cè)向中間推進(jìn)，碾壓速度控制在2-3km/h，碾壓遍數(shù)根據(jù)現(xiàn)場試驗確定，一般為4-6遍，直至達(dá)到設(shè)計壓實度要求；碾壓過程中，若填土表面干燥，適當(dāng)灑水濕潤，若出現(xiàn)彈簧土、松散等現(xiàn)象，及時翻松晾曬或換填處理；每層填土壓實完成后，進(jìn)行壓實度檢測，采用環(huán)刀法或灌砂法檢測，檢測合格后報請監(jiān)理工程師驗收，方可進(jìn)行下一層填土施工；堤頂填土施工完成后，對堤頂高程、平整度進(jìn)行修整，確保符合后續(xù)穩(wěn)定層施工要求。5.3質(zhì)量控制要點換填砂土的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁使用淤泥、腐植物等不良土料；填土分層厚度、壓實遍數(shù)嚴(yán)格按照施工方案執(zhí)行，壓實度必須達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，路槽底0~80cm范圍密實度≥95％，80cm以下密實度≥93％；填土表面平整，高程偏差符合設(shè)計要求，無明顯壓實死角；施工過程中做好排水措施，避免雨水浸泡填土區(qū)域，影響壓實質(zhì)量；每層填土均需進(jìn)行壓實度檢測，檢測頻率每1000㎡不少于3點，檢測結(jié)果及時記錄存檔。六、6%水泥石屑穩(wěn)定層施工6.1施工工藝流程穩(wěn)定層下承層驗收合格→下承層碾壓→測量放樣→廠拌水泥石屑混合料→自卸汽車運輸至施工現(xiàn)場→平地機(jī)攤鋪→壓路機(jī)壓實→養(yǎng)護(hù)及驗收6.2施工準(zhǔn)備下承層（護(hù)岸填土）驗收合格，壓實度、平整度、高程等指標(biāo)符合要求，若下承層表面松散或有雜物，進(jìn)行補(bǔ)充壓實或清理；對水泥、碎石、石屑等原材料進(jìn)行檢驗，確保符合設(shè)計及規(guī)范要求，水泥選用終凝時間6小時以上、標(biāo)號較低的普通硅酸鹽水泥；進(jìn)行水泥石屑混合料配合比設(shè)計，確定水泥劑量、最佳含水量等參數(shù)，混合料的顆粒組成應(yīng)符合規(guī)范要求的級配曲線，集料中0.5mm以下細(xì)粒土有塑性指數(shù)時，小于0.075mm的顆粒含量不超過5%；調(diào)試水泥碎石混合料拌和機(jī)，確保計量準(zhǔn)確、拌和均勻，對拌和設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定；測量放樣，在堤頂設(shè)置高程控制樁，樁距10米，標(biāo)注穩(wěn)定層的設(shè)計高程，作為攤鋪的控制依據(jù)。6.3各工序施工要點6.3.1下承層碾壓對護(hù)岸填土下承層進(jìn)行補(bǔ)充碾壓，采用20t壓路機(jī)碾壓2-3遍，確保下承層表面密實、平整，無松散、起皮等現(xiàn)象，為穩(wěn)定層施工提供堅實的基礎(chǔ)。6.3.2混合料拌和嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行原材料計量，水泥劑量誤差控制在±0.5%以內(nèi)，含水量根據(jù)天氣情況適當(dāng)調(diào)整，確?；旌狭系暮柯愿哂谧罴押?-2%；混合料采用廠拌法拌和，拌和時間不少于90秒，拌和完成的混合料色澤一致，無灰條、灰團(tuán)、花面，無粗細(xì)顆?！案C”，水分均勻；每工作班制作不少于2組混合料試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)7天后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測，確保強(qiáng)度≥3MPa。6.3.3混合料運輸采用自卸汽車運輸混合料，運輸車輛車廂內(nèi)壁涂刷隔離劑，防止混合料粘連。運輸過程中做好覆蓋，避免水分蒸發(fā)或雨淋，運輸距離不宜過長，確?；旌狭线\至施工現(xiàn)場時具有良好的和易性。6.3.4攤鋪確定合適的流水作業(yè)段，一般以100米為一段，避免出現(xiàn)冷縫；混合料運至施工現(xiàn)場后，采用裝載機(jī)配合平地機(jī)進(jìn)行攤鋪，攤鋪厚度根據(jù)設(shè)計厚度及松鋪系數(shù)確定，松鋪系數(shù)通過現(xiàn)場試驗確定，一般為1.2-1.3；攤鋪過程中，根據(jù)高程控制樁掛線施工，確保穩(wěn)定層的高程、平整度符合要求，攤鋪表面平整，無明顯離析現(xiàn)象。6.3.5壓實攤鋪完成后，立即進(jìn)行碾壓，碾壓順序：直線段由兩側(cè)路肩向路中心碾壓，平曲線段由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩碾壓；碾壓機(jī)械采用20t以上壓路機(jī)，頭兩遍采用1檔（1.51.7km/h）慢速碾壓，復(fù)壓和終壓采用2檔（2.02.5km/h）碾壓，后輪重疊1/2輪寬，且后輪必須超過兩段的接縫處；碾壓過程中，穩(wěn)定層表面應(yīng)始終保持潮濕，若表層水分蒸發(fā)過快，及時補(bǔ)灑少量水；若出現(xiàn)松散、起皮、蜂窩等現(xiàn)象，及時翻開重新拌和或換填處理；碾壓遍數(shù)根據(jù)現(xiàn)場試驗確定，直至達(dá)到設(shè)計壓實度要求（≥95%），壓實完成后，穩(wěn)定層表面平整，無輪跡、松散等缺陷。6.3.6養(yǎng)護(hù)碾壓結(jié)束后，立即進(jìn)行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7天，保持穩(wěn)定層表面始終處于濕潤狀態(tài)；也可噴灑瀝青乳液或稀釋瀝青透層進(jìn)行養(yǎng)生，噴灑均勻，覆蓋全面；養(yǎng)生期內(nèi)禁止重型車輛通行，避免穩(wěn)定層早期受力損壞。6.4質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)混合料的水泥劑量、含水量、級配等符合設(shè)計要求，拌和均勻；穩(wěn)定層的壓實度≥95%，7天抗壓強(qiáng)度≥3MPa；穩(wěn)定層的高程偏差≤±10mm，平整度偏差≤10mm/2m，厚度偏差±10mm；表面平整、密實，無松散、起皮、裂縫、坑槽等缺陷；接縫處理平整，無明顯接縫痕跡。七、水泥砼面層施工7.1施工工藝流程下承基層驗收→測量放樣并設(shè)控制樁→鋼模板安裝并驗收→廠拌混凝土→混凝土運輸車運輸→混凝土攤鋪機(jī)攤鋪→插入式振搗器震實→平板式振搗器震平→D100mm滾筒起漿并進(jìn)一步整平→人工鋁合金刮尺精平→滾槽制作防滑構(gòu)造→鋸縫→養(yǎng)護(hù)→驗收7.2施工準(zhǔn)備下承層（6%水泥石屑穩(wěn)定層）驗收合格，壓實度≥95%，7天抗壓強(qiáng)度≥3MPa，表面平整、密實，無松散、裂縫等缺陷；對水泥、粗集料、細(xì)集料等原材料進(jìn)行檢驗，水泥選用普通硅酸鹽水泥或道路硅酸鹽水泥，粗集料質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈，最大粒徑不超過40mm，細(xì)集料細(xì)度模數(shù)宜在2.5以上，各項技術(shù)指標(biāo)符合現(xiàn)行規(guī)范要求；進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計，確定水膠比、坍落度等參數(shù)，混凝土強(qiáng)度等級為30號，確?；炷恋膹?qiáng)度、和易性等滿足施工及使用要求；搭建防雨棚等防雨設(shè)施，選擇少雨季節(jié)施工，避免雨水影響混凝土質(zhì)量；進(jìn)行試驗路段施工，長度不少于100米，收集施工控制數(shù)據(jù)，優(yōu)化施工工藝參數(shù)，為大面積施工提供依據(jù)。7.3各工序施工要點7.3.1測量放樣在穩(wěn)定層上采用全站儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行混凝土面層的軸線、邊線及高程控制樁放樣，控制樁距10米，標(biāo)注面層設(shè)計高程，同時設(shè)置模板安裝控制線，確保模板安裝位置準(zhǔn)確。7.3.2鋼模板安裝采用定做的定型鋼模板，模板高度與混凝土面層厚度一致（20cm），模板強(qiáng)度、剛度滿足施工要求；模板安裝按照放樣控制線進(jìn)行，采用鋼釬固定，模板拼接緊密，縫隙采用海綿條填塞，防止漏漿；模板安裝完成后，檢查其平面位置、高程、垂直度及平整度，偏差符合規(guī)范要求（軸線偏位≤5mm，高程偏差≤±2mm，垂直度偏差≤3mm，平整度偏差≤2mm/m），驗收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。7.3.3混凝土拌制采用混凝土攪拌站集中拌制，嚴(yán)格按照配合比計量原材料，水泥、集料、水的計量誤差控制在±1%以內(nèi)，外加劑計量誤差控制在±0.5%以內(nèi)；攪拌時間不少于2分鐘，混凝土拌和均勻，坍落度控制在30-50mm，色澤一致，無離析、泌水現(xiàn)象；每工作班制作不少于3組混凝土試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后進(jìn)行強(qiáng)度檢測。7.3.4混凝土運輸采用混凝土運輸車運輸，運輸過程中保持?jǐn)嚢柰猜俎D(zhuǎn)動，防止混凝土離析，運輸時間不宜超過1小時，運至施工現(xiàn)場后及時澆筑，不得隨意加水調(diào)整坍落度。7.3.5混凝土攤鋪與振搗混凝土運至施工現(xiàn)場后，采用混凝土攤鋪機(jī)攤鋪，攤鋪厚度均勻，符合設(shè)計要求；攤鋪完成后，先用插入式振搗器沿模板內(nèi)側(cè)及邊角部位振搗，振搗間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍（約30cm），振搗深度達(dá)到基層表面，振搗至混凝土表面泛漿、無氣泡為止；再用平板式振搗器進(jìn)行表面振搗，振搗順序從一端向另一端推進(jìn)，確?；炷帘砻嫫秸?；最后用D100mm滾筒碾壓起漿，進(jìn)一步整平混凝土表面，滾筒滾動速度均勻，避免出現(xiàn)波浪形表面。7.3.6精平與防滑構(gòu)造采用人工持鋁合金刮尺進(jìn)行精平，刮尺沿橫向和縱向反復(fù)刮平，確?；炷帘砻嫫秸饣叱谭显O(shè)計要求；混凝土初凝前，采用滾槽器制作防滑構(gòu)造，構(gòu)造深度為1-2mm，間距20mm，防滑構(gòu)造制作完成后，及時清理表面浮漿。7.3.7鋸縫混凝土面層切縫包括縱縫和橫縫，縱縫每隔4-6米設(shè)置一道，橫縫每隔3-4米設(shè)置一道，切縫深度為面層厚度的1/4-1/3（約5-7cm）；切縫時間控制在混凝土初凝后、終凝前，一般在澆筑完成后24-48小時內(nèi)進(jìn)行，避免出現(xiàn)收縮裂縫；切縫采用鋸縫機(jī)施工，切縫平直，縫寬3-5mm，切縫完成后，及時清理縫內(nèi)雜物，采用瀝青馬蹄脂填塞密實。7.3.8養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，及時覆蓋農(nóng)用薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止水分蒸發(fā)過快導(dǎo)致混凝土開裂；養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，養(yǎng)護(hù)期間保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，若薄膜破損及時更換；養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁任何機(jī)械、車輛在混凝土面層上通行，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上方可允許行人通行，達(dá)到100%后方可允許車輛通行。7.4質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)混凝土原材料質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求，混凝土強(qiáng)度等級達(dá)到30號，試塊檢測合格率100%；混凝土面層的縱坡、橫坡符合設(shè)計要求，縱坡偏差≤±0.3%，橫坡偏差≤±0.2%；表面平整度偏差≤3mm/2m，高程偏差≤±5mm，厚度偏差±5mm；防滑構(gòu)造清晰、均勻，深度符合要求；切縫平直、均勻，縫寬、縫深符合設(shè)計要求，填塞密實；表面無裂縫、蜂窩、麻面、露筋等缺陷，色澤一致。八、質(zhì)量保證措施8.1建立質(zhì)量保證體系成立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量管理小組，明確各級管理人員及施工人員的質(zhì)量職責(zé)，建立“三檢制”（自檢、互檢、交接檢）質(zhì)量管理制度，對施工全過程進(jìn)行質(zhì)量控制，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。8.2原材料質(zhì)量控制所有進(jìn)場原材料必須具備出廠合格證、質(zhì)量證明書及檢驗報告，進(jìn)場后按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用；原材料分類堆放，做好標(biāo)識，采取防潮、防雨、防曬等防護(hù)措施，避免材料變質(zhì)或污染；嚴(yán)格控制材料配合比，實行計量責(zé)任制，確保拌和材料計量準(zhǔn)確。8.3施工過程質(zhì)量控制各分項工程施工前進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，明確施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及操作要點；關(guān)鍵工序施工實行旁站監(jiān)理，由技術(shù)人員、質(zhì)量員全程監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)并解決施工中的質(zhì)量問題；加強(qiáng)測量復(fù)核工作，對平面位置、高程、坡度等關(guān)鍵指標(biāo)定期進(jìn)行復(fù)核，確保施工精度；做好施工記錄，詳細(xì)記錄施工日期、原材料用量、施工參數(shù)、質(zhì)量檢測結(jié)果等，建立完整的質(zhì)量檔案；每道工序完成后，必須經(jīng)自檢、互檢合格，報請監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。8.4質(zhì)量檢測與驗收按照規(guī)范要求的檢測頻率及方法，對各分項工程進(jìn)行質(zhì)量檢測，包括原材料檢驗、砂漿及混凝土試塊檢測、壓實度檢測、平整度檢測等；檢測結(jié)果及時反饋，若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即停工整改，分析原因，采取針對性措施，整改完成后重新檢測；工程完工后，整理完整的竣工資料，報請建設(shè)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行竣工驗收，驗收合格后方可交付使用。九、安全保證措施9.1安全教育與培訓(xùn)所有施工人員進(jìn)場前必須進(jìn)行三級安全教育，考核合格后方可上崗作業(yè)；定期組織施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，重點講解各工序的安全注意事項、危險部位防護(hù)措施及應(yīng)急處置方法；特種作業(yè)人員（如機(jī)械操作工、電工、焊工等）必須持證上崗，定期進(jìn)行安全技能培訓(xùn)。9.2施工現(xiàn)場安全防護(hù)施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，在臨水邊、陡坡、高空作業(yè)等危險部位設(shè)置防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施；施工人員佩戴安全帽、安全帶、救生衣等個人防護(hù)用品，高處作業(yè)時安全帶高掛低用；腳手架搭設(shè)符合安全規(guī)范要求，搭設(shè)完成后經(jīng)驗收合格方可使用，使用過程中定期檢查維護(hù)；施工現(xiàn)場用電線路規(guī)范架設(shè)，配備漏電保護(hù)器，電工持證上崗，嚴(yán)禁違