食品工廠員工安全操作規(guī)程一、目的與適用范圍為規(guī)范食品工廠員工操作行為，預防生產安全事故、保障員工人身安全與健康，同時確保食品生產過程符合安全衛(wèi)生標準，依據《中華人民共和國安全生產法》《食品安全法》及相關行業(yè)規(guī)范，制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于本廠全體員工（含正式工、臨時工、實習生及外包作業(yè)人員）在生產、加工、倉儲、質檢等作業(yè)環(huán)節(jié)的安全操作。二、員工基本職責1.嚴格遵守本規(guī)程及工廠各項安全管理制度，服從現場管理人員的安全指導與監(jiān)督。2.主動參加安全培訓與應急演練，掌握崗位安全操作技能、風險防范措施及應急處置方法。3.作業(yè)前檢查設備、工具及作業(yè)環(huán)境的安全狀態(tài)，發(fā)現隱患或異常時，立即停止作業(yè)并報告上級，待隱患排除后方可繼續(xù)操作。4.正確使用、維護個人防護用品及作業(yè)設備，不得擅自拆除設備的安全防護裝置。5.發(fā)現他人違規(guī)操作或存在安全隱患時，應及時勸阻并報告；遇緊急情況可采取必要的避險措施。三、崗位操作安全規(guī)范（一）生產加工崗位操作前準備：按崗位要求穿戴潔凈的工作服、工作帽、工作鞋，長發(fā)需完全納入帽內；接觸直接入口食品的崗位，還應佩戴口罩、一次性手套，禁止佩戴首飾、手表等可能影響操作安全或污染食品的物品。隨后檢查加工設備（如切菜機、攪拌機、灌裝機等）的電源線、開關及傳動部件防護裝置是否完好，確認設備接地正常；同時清理設備周邊雜物，確保作業(yè)臺面清潔干燥。此外，需核對原料質量狀態(tài)，嚴禁使用變質、受污染或來源不明的原料；檢查物料輸送管道、閥門是否存在泄漏，確保原料輸送系統(tǒng)運行正常。操作過程安全：啟動設備前應確認設備內及周邊無人、無異物，按操作規(guī)程逐步啟動，觀察設備運行是否平穩(wěn)、有無異常聲響或振動。操作機械時，嚴禁將手、工具等伸入運轉的設備內部（如攪拌機攪拌腔、切菜機刀組區(qū)域）；如需清理或調整，必須先切斷電源、懸掛“禁止啟動”警示牌，待設備完全停止后再進行操作。處理高溫物料（如熬糖、蒸煮、油炸）時，需佩戴耐高溫手套、護目鏡，保持作業(yè)區(qū)域通風良好；嚴禁在高溫設備周邊堆放易燃物品，防止燙傷或火災事故。搬運重物時，應采用正確的搬運姿勢，避免彎腰搬重物；多人協(xié)作時需統(tǒng)一指揮，防止擠壓、砸傷。生產過程中需保持作業(yè)區(qū)域整潔，原料、半成品、成品分類擺放，通道暢通；及時清理地面的水漬、油污，防止滑倒。操作后收尾：按操作規(guī)程關閉設備，切斷電源、氣源、水源，清理設備內部及表面的殘留物料，防止物料變質或設備腐蝕。隨后對作業(yè)區(qū)域進行清潔消毒，使用符合食品安全要求的清潔劑，避免化學殘留；清潔工具需分類存放并定期消毒。最后檢查門窗、水電及設備狀態(tài)，確認無安全隱患后，方可離開崗位。（二）設備維護與檢修崗位日常維護：按設備維護計劃，定期檢查設備的潤滑、緊固、密封情況，及時更換磨損的零部件；維護過程中使用的工具、備件應擺放整齊，避免遺落在設備內。清潔設備時，嚴禁用水直接沖洗帶電部件或控制箱；如需清潔電氣部分，必須先切斷電源，使用干燥的絕緣工具操作。檢修作業(yè)：檢修前，辦理設備停機手續(xù)，切斷設備的動力源（電、氣、液壓等），并在開關處掛“檢修中，禁止合閘”警示牌；必要時安排專人監(jiān)護。進入設備內部檢修（如進入反應釜、儲罐）時，需先進行通風換氣，檢測內部有害氣體濃度（如二氧化碳、氨氣），確認安全后方可進入；進入后需設置專人在外監(jiān)護，保持通訊暢通。焊接、切割等動火作業(yè)前，清理作業(yè)區(qū)域的易燃物（如油脂、包裝材料），配備滅火器材，辦理動火審批手續(xù)；作業(yè)后確認無殘留火種，方可離開。檢修后，檢查設備的安全防護裝置是否恢復到位，進行空載試運行，確認設備運行正常后，方可交付使用。（三）倉儲物流崗位原料與成品倉儲：貨物堆放應符合“五距”要求（墻距、柱距、頂距、燈距、垛距），防止坍塌；重物下置、輕物上放，易腐食品存放于冷藏/冷凍庫，庫內溫度、濕度符合要求。進入冷庫作業(yè)時，檢查庫門是否能正常開啟，攜帶應急聯絡工具；庫內作業(yè)時間不宜過長，防止凍傷；嚴禁在冷庫內使用非防爆電器。搬運貨物時，使用符合安全要求的叉車、托盤車，操作人員需持證上崗；叉車行駛時，嚴禁載人、超速或在通道停留，轉彎時減速鳴笛。裝卸作業(yè)：裝卸貨物前，檢查運輸車輛的車況、車廂清潔度，確保無污染物；裝卸食品原料時，防止與有毒有害物品混裝。人工裝卸時，注意貨物的重量與包裝狀態(tài)，避免搬運破損、泄漏的貨物；使用裝卸平臺時，確認平臺與車輛連接牢固，防止車輛滑動。（四）質量檢測崗位實驗室操作：操作化學試劑（如酸堿、消毒劑、檢測試劑）時，佩戴防護手套、護目鏡，在通風櫥內進行易揮發(fā)、有毒試劑的操作；試劑分類存放，標簽清晰，嚴禁混放或誤用。使用檢測儀器（如滅菌鍋、離心機、光譜儀）前，檢查儀器的運行狀態(tài)，嚴格按照操作規(guī)程設置參數；滅菌鍋使用時，防止超壓、超溫，作業(yè)后待壓力完全釋放方可開蓋。處理實驗廢棄物（如廢液、廢棄試劑瓶）時，分類收集，交由專業(yè)機構處理，嚴禁隨意傾倒或混入生活垃圾。四、通用安全要求（一）個人防護不同崗位按要求佩戴相應的防護用品：生產加工崗佩戴工作服、帽、鞋、口罩、手套；設備檢修崗佩戴安全帽、防護鏡、防滑鞋、防護手套；倉儲崗佩戴防滑鞋、反光背心（夜間作業(yè)）等。防護用品損壞或失效時，應立即更換，不得繼續(xù)使用；個人防護用品由工廠統(tǒng)一配發(fā)，員工應妥善保管、定期清潔消毒。（二）作業(yè)環(huán)境安全生產車間、倉庫保持整潔，地面無積水、油污、雜物，門窗完好，通風、照明設施正常運行；車間內的排水口需有防鼠、防蟲裝置。作業(yè)區(qū)域的安全警示標識（如“小心機械傷人”“高溫危險”“防滑”）應清晰、完好，通道暢通，嚴禁堆放雜物占用消防通道或安全出口。（三）用電安全工廠內的電氣設備、線路由專業(yè)電工安裝、維修，員工不得私拉亂接電線、擅自改裝設備電路。操作電氣設備時，保持手部干燥，嚴禁濕手觸摸開關、插座；設備發(fā)生漏電、短路時，立即切斷電源，報告電工處理。臨時用電需辦理審批手續(xù)，使用符合安全要求的移動電源線、插座，嚴禁過載使用；作業(yè)結束后及時拆除臨時線路。（四）化學品管理食品加工用化學品（如消毒劑、清洗劑）與食品原料、成品嚴格分區(qū)存放，設專人管理，建立領用臺賬，記錄領用、使用、剩余數量。使用化學品時，嚴格按照說明書要求的濃度、方法操作，避免與食品直接接觸；作業(yè)后徹底清洗工具、設備，防止化學殘留。危險化學品（如氨氣、酒精）的儲存、使用需符合《危險化學品安全管理條例》，設置專用倉庫，配備防爆設施、泄漏報警裝置及應急處置器材。（五）消防安全工廠內嚴禁吸煙，生產車間、倉庫等區(qū)域禁止明火作業(yè)（經審批的動火作業(yè)除外）。員工應熟悉所在區(qū)域的消防器材（滅火器、消火栓、應急燈）位置及使用方法，定期參加消防培訓與演練。保持消防通道、安全出口暢通，不得在通道內堆放貨物、設備；消防器材周邊嚴禁堆放雜物，定期檢查器材有效性。五、應急處置（一）事故報告發(fā)生安全事故（如機械傷害、觸電、火災、化學品泄漏、食品污染）時，當事人或目擊者應立即報告現場管理人員，撥打工廠內部應急電話（或使用對講機），說明事故地點、類型、傷亡情況。情況緊急時，可直接撥打外部救援電話（如119、120），并在現場設置警示標識，防止次生事故。（二）常見事故應急處理1.機械傷害：立即切斷設備電源，檢查受傷部位，如傷口出血，用干凈紗布按壓止血；若有骨折，避免隨意搬動，等待醫(yī)護人員救援；如有異物卷入設備，嚴禁強行拉扯，等待專業(yè)人員處置。2.觸電：迅速切斷電源或用絕緣物體（如干燥木棍）挑開電線，將傷者移至安全區(qū)域；若傷者呼吸、心跳停止，立即進行心肺復蘇，同時撥打120。3.化學品泄漏：若為酸堿泄漏，立即用沙土覆蓋或用中和劑處理（如酸泄漏用弱堿中和，堿泄漏用弱酸中和）；若為有毒氣體泄漏，迅速撤離污染區(qū)域，打開門窗通風，佩戴防毒面具的人員進入現場處置，嚴禁未防護人員進入。4.火災：初期火災用現場滅火器、消火栓撲救，撥打119；若火勢較大，立即組織人員沿疏散通道撤離，到安全區(qū)域集合，清點人數，禁止乘坐電梯。（三）應急演練工廠每半年組織一次綜合應急演練（含火災、化學品泄漏、機械傷害等場景），各部門每季度組織崗位專項演練；員工應積極參與，熟悉應急流程與處置方法。六、附則1.本規(guī)程由工廠安全管理部門負責解釋，根據國家法規(guī)、行業(yè)標準及工廠實際情況，每年度